墩柱墩身技术交底

国道206万年闸大桥及引道工程

施表101

工程技术交底表

国道206*****大桥工程 ****************** 施工时间 工程项目 2011年2月23日 ******大桥墩柱墩身 承包人：************* 标段： 监理人：************************ 编号： 工 程 名 称 桩号及部位 工程概况 本合同段引桥采用墩柱结构；墩柱1#～25#，30#～32#墩采用1.5米直径墩柱，共56根；33#墩采用1.2米直径墩柱，共3根；0#桥台为桩基础，扩基结构。 主桥采用墩身结构；共两种墩身，具体尺寸见主桥墩身尺寸见图纸。 工程特点 本工程有岸滩墩柱施工也有深基坑墩身施工，对全标段施工组织的统筹性、科学性、先进性有极高的要求，加强组织和协调，保证接口合理、有序施工是本工程施工 技 术 ∧ 设 计 ∨ 要 求 组织的重点之一。 1、施工准备 1.1、用全站仪依据设计图纸进行测量放样； 1.2、混凝土配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准； 1.3、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格； 1.4、对施工队伍进行技术交底,并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范，做到人人懂施工、懂技术； 1.5、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。 2、施工放样 用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样。 墩身测量：在承台表面测量放线定出墩台身的中线，测量承台顶标高。 墩柱测量：用全站仪放出立柱中心点并报监理工程师复核，同时控制好立柱底、柱间系梁底、柱间系梁顶、立柱顶标高。 放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。 3、绑扎钢筋 1

3.1墩柱、墩身钢筋绑扎 1）工艺流程：主筋的焊接连接→ 在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎箍筋 2）钢筋主筋的焊接连接：钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。 3）在主筋上画箍筋间距线：在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 4）套墩柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋。箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带钩状筋，必须注意钩筋位置，保证钩筋不得占用保护层。 5）绑扎箍筋：按已画好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 3.2引桥墩柱为圆形，钢筋绑扎如下所示： 1)钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型 主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现象。 2)在主筋上画加劲圈位置线 按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。 3)焊接加劲圈到主筋上 加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。 4）缠绕螺旋筋、绑扎 钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑扎。绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。骨架成型后加放混凝土垫块，垫块通过短钢筋直接焊接在钢筋笼子上，垫块呈梅花形布置。 或在钢筋加工场地直接将钢筋笼绑扎成型后运至工地，用吊车将钢筋笼吊装到正确位置，焊接成一个整体。 3.3钢筋制作施工要求： 2

1）施工用的钢筋全部集中在加工厂制作，然后运到现场进行绑扎安装， 2）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 3）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直； 4）如果采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%； 5）钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量； 6）钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称； 3.4钢筋安装施工要求： 1）成型的钢筋，安装时受力的钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； 2）弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀； 3）钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）； 4）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用502或506，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施； 5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。 6）每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢； 7）浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。 8）所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工； 3

9）绑扎用22号镀锌铁丝。 4、模板安装 为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采用钢模板或竹胶板。模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施。 模板使用汽车吊配合人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油，不得使用废机油。 4.1现场安装组合钢模板时应满足下列要求: 1）同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。 2）混凝土构筑物两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。 3）钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200 mm。 4）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差，预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》的相应规定办理。 4.2墩柱、墩身模板安装： 4.2.1柱模施工工艺流程分为两种 1）组拼柱模安装工艺流程 搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→设置风缆绳→柱模固定→模板安装质量检查。 2）整体预组拼柱模安装工艺流程 吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→设置风缆绳→柱模固定→全面质量检查。 4

4.2.2操作方法 柱子大钢模板的安装操作如下: 1）柱子位置放样要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直。 2） 柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形;柱箍的间距布置合理。 3）风缆绳安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。 4）模板拼缝螺丝安装牢固、严密，有无设置双面胶条，以防止漏浆。 5）组拼柱模的安装:对于高度超过10m的立柱模板安装宜采用现场组拼柱模，将立柱模板就位组拼好，并检查拼缝处每一个螺丝有无松动现象;用定风缆绳将模板拉紧，使之固定;对模板的轴线位移、垂直偏差、对中、扭向等全面校正，并安装保护层垫块。 6）整体吊装柱模的安装:对于高度低于l0m的立柱模板安装宜采用整体吊装，吊装前，先检查整体预组拼的柱模板拼缝、模板打磨情况，连接件、螺丝的数量及紧固程度。检查钢筋笼是否妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套人；当整体柱模安装于基准面上时，用四根风缆绳进行拉紧，另一端锚于地面，校正其对中及垂直度后，固定风缆。 5、混凝土浇筑 混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送或吊车吊装人模浇筑混凝土。混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技术员决定是否进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2一4r/min的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。由于盖梁高度较大，浇筑时必须派专人指挥。 混凝土应连续浇筑。为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250一300mm。混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150一250mm之间，距模板150mm处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。考虑浇筑方案时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。混凝土浇筑完成后，顶面按控制高程准确抹平，应5

做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min） 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气温不高于25℃ 210 180 气温高于25℃ 180 150 在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。 注意预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求准确。混凝土浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。气温低于5℃时，不得浇注混凝土。 6、养生、拆模 砼浇注完成后，进入自然养护状态，养护方法为墩顶补水养护，养护用水为淡水。在墩身模板拆除后，对砼表面采用草袋或麻袋对其进行覆盖，并用塑料薄膜包裹，以减少水分的蒸发，防止收缩裂纹出现，确保砼质量良好，但以不污染砼表面为度。洒水养护时间7d，每天洒水次数，以能保持砼表面经常处湿润状态为度。有风天气，覆盖物要防大风刮跑。在夏季高温天气里，应较于平日更多的洒水，降低砼的表面温度，减小结构物的内外温差。 在混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5 MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除侧模板。底模在混凝土强度大于规定强度后方可拆除。 模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。 拆模后混凝土外观检查：在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为：1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%；3）混凝土表面不出现非受力裂缝。 养生期间，如果气温出现低于5℃情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止混凝土受到冻害。 7、施工安全 1、凡进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上岗作业。 2、凡在离地面高于2米的高空作业时，必须系好安全带，扣好保险钩，严禁悬空6

作业。 3、高处作业不准向上或向下抛掷任何物体。 4、严禁酒后上班，不准带小孩进入施工现场。 5、在施工中所使用的工具，必须放入工具袋中，防止工具坠落。 6、为安全施工所设置的防护栏，安全网不得损坏。 7、未经现场管理人员同意，严禁对安防设施随意破坏。任何人不准私自拆、改脚手架及脚手板。 8、不准随意翻爬脚手架，严禁在架上嬉戏、谩骂或摔打。 9、不懂机械不准乱开乱动，专职人员操作时集中精力，不准看书、看报或做私事。 10、非特种人员不得进行特种作业，并有权拒绝施工。 11、严禁非机、电人员操作机电。 12、 安全质量文明施工宣传牌统一集中醒目位置固定放置，确保不被破坏，不影响施工，一次性设置到位。 13、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 14、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。 15、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋操作棚照明灯必须加网罩。 16、雷雨天必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 17、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 18、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时固定牢靠。 19、所有施工电器机械每天上班前必须检查设备是否完好，确定完好后方能施工作业。每天下班必须切断电源后方能离开。 8、用电安全 1、施工及生活用电必须由专职电工搭设，严禁私拉乱接和点大灯泡、长命灯，不准私烧电炉。 7

2、电动工具必须通过插座从接线盒盘接出，并只许使用电缆线。 3、各电动机具在使用前必须检测绝缘情况，只有绝缘性能符合要求的工具才准予使用。 4、由于工程的特殊性，要求常检查地拖线、照明线、工机具电线、绝缘层是否破损的情况。若发现有破损的情况，必须进行绝缘处理后才能继续使用。 5、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。 9、防火安全 1、在工地施工范围内不得生明火，以防引起火灾。 2、对油漆、清洗剂等易燃易爆品，要专门储存于危险品仓库内，并设立警示牌。 3、施工现场、仓库及食宿点内均应按相关消防条例配备相应数量的灭火器材。 4、施工现场内禁止吸烟，严禁在木料区、油漆堆放点等易燃易爆场所吸烟或使用明火。 5、在进行焊接施工时，要设置专用接火斗，以防焊渣落地引起火灾。 6、在使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔要分开放置。氧气、乙炔瓶离作业地必须保持在10米以上。 10、文明施工 1、所有进入现场的施工人员均要着装整齐，讲文明礼貌。 2、施工现场严禁嘻闹。 3、所有施工人员之间以及与其它施工队伍之间严禁打架闹事。 4、严禁随地大小便，大小便入厕。 5、保持生活环境的整洁卫生，各生活、工作用具要摆放整齐，经常打扫室内卫生。 6、保持工作场地及仓库整洁，材料、配件及机具等按品名堆码整齐，每天应至少清扫一次场地，施工后留下的垃圾要及时清理。 7、所有原辅材料及机具在每天施工完毕后均应入库，严禁乱丢乱放。 8、严禁损坏公物，损坏公物照价赔偿。 9、加强施工管理和临时防护措施，严格控制施工中可能造成的水土流失。 10、施工中堆料场和运输便道等临时用地尽量不占用基本农田，对用地范围内的耕作表土集中堆存。 11、施工完毕，及时清理现场，恢复原样。 12、机械、运输车辆上公路，必须清洗污泥干净，施工车辆弄污道路，及时清扫。 8

13、施工机械漏油，及时处理。 14、施工有毒有害材料不得焚烧。 质 量 标 准 导线点、水准点闭合情况及其它： 钢筋符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定 模板及混凝土符合《公路桥涵施工技术规范》 9