一种预制构件表面拉毛机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210651228 U(45)授权公告日 2020.06.02

(21)申请号 201921027572.3(22)申请日 2019.07.03

(73)专利权人 蒙城宝业建筑工业化有限公司

地址 233500 安徽省亳州市蒙城县经济开

发区庄子大道东、纬四路北(72)发明人 张文斌　李昂　(51)Int.Cl.

B28B 11/08(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

权利要求书1页 说明书3页 附图4页

CN 210651228 U(54)实用新型名称

一种预制构件表面拉毛机(57)摘要

本实用新型公开了一种预制构件表面拉毛机，包括底板、龙门架、移动机构、转辊、夹持架、导向机构、升降机构、转动电机、拨齿和升降孔，所述底板表面侧边对称安装有移动机构，所述底板顶部设有龙门架，且龙门架底端均与移动机构连接安装，所述龙门架内侧设有夹持架，所述夹持架顶部通过对称安装的导向机构与龙门架滑动连接，所述龙门架顶部中心位置安装有升降机构，且夹持架与升降机构传动连接，所述夹持架内侧转动安装有转辊，此预制构件表面拉毛机由底板、龙门架、移动机构、转辊、夹持架、导向机构和升降机构构成，结构简单而紧凑，便于生产与维护，而且装置拉毛稳定，精度高，实现全面拉毛，加工效率高。

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权　利　要　求　书

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1.一种预制构件表面拉毛机，包括底板(1)、龙门架(2)、移动机构(3)、转辊(4)、夹持架(5)、导向机构(6)、升降机构(7)、转动电机(8)、拨齿(10)和升降孔(11)，其特征在于：所述底板(1)表面侧边对称安装有移动机构(3)，所述底板(1)顶部设有龙门架(2)，且龙门架(2)底端均与移动机构(3)连接安装，所述龙门架(2)内侧设有夹持架(5)，所述夹持架(5)顶部通过对称安装的导向机构(6)与龙门架(2)滑动连接，所述龙门架(2)顶部中心位置安装有升降机构(7)，且夹持架(5)与升降机构(7)传动连接，所述夹持架(5)内侧转动安装有转辊(4)，且转辊(4)表面均匀固定有拨齿(10)，所述龙门架(2)一侧开设有升降孔(11)，所述转辊(4)靠近升降孔(11)一端的转轴穿过升降孔(11)连接安装有转动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件表面拉毛机，其特征在于：所述龙门架(2)和夹持架(5)均采用铝合金制成，且龙门架(2)和夹持架(5)边缘呈圆滑状。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件表面拉毛机，其特征在于：所述底板(1)采用木板拼接固定而成。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件表面拉毛机，其特征在于：所述移动机构(3)包括同步电机(9)、丝杆(12)、螺纹套(13)、侧孔(14)和护壳(15)，所述护壳(15)与底板(1)固定连接，且护壳(15)内转动安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)一端穿出护壳(15)连接安装有同步电机(9)，所述丝杆(12)外侧啮合套接有螺纹套(13)，所述护壳(15)内侧开设有侧孔(14)，所述龙门架(2)底端穿过侧孔(14)与螺纹套(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件表面拉毛机，其特征在于：所述升降机构(7)包括丝柱(16)、从动齿轮(17)、主动齿轮(18)、驱动电机(19)、转座(20)和螺纹筒(21)，所述转座(20)固定在龙门架(2)顶面中心处，所述转座(20)顶部转动安装有螺纹筒(21)，且螺纹筒(21)底端啮合插接有丝柱(16)，所述丝柱(16)底端穿过龙门架(2)与夹持架(5)固定连接，所述螺纹筒(21)外侧套接有从动齿轮(17)，所述龙门架(2)顶面安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出端安装有主动齿轮(18)，且主动齿轮(18)与从动齿轮(17)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件表面拉毛机，其特征在于：所述导向机构(6)包括滑杆(22)、滚珠(23)、滚槽(24)和滑套(25)，所述夹持架(5)顶部对称固定有滑杆(22)，且滑杆(22)穿过龙门架(2)顶部，所述龙门架(2)顶面位于滑杆(22)外侧固定有滑套(25)，所述滑套(25)内对称开设有滚槽(24)，且滚槽(24)内滚动安装有滚珠(23)，所述滑杆(22)通过滚珠(23)与滑套(25)滚动接触。

7.根据权利要求1所述的一种预制构件表面拉毛机，其特征在于：所述转辊(4)采用工程塑料制成，所述转辊(4)内部呈空心状，且转辊(4)的空心内部等距固定有固力板(26)。

8.根据权利要求1所述的一种预制构件表面拉毛机，其特征在于：所述拨齿(10)采用软质橡胶制成。

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一种预制构件表面拉毛机

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技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑加工设备技术领域，具体为一种预制构件表面拉毛机。背景技术

[0002]预制构件表面拉毛处理，是为了让预制构件表面粗糙度增大，便于后续的粘接瓷砖等机构的工序，使预制构件重要的加工程序，拉毛加工需要使用拉毛机，但传统的拉毛机机构较为复杂，而且拉毛效率较低，需要进行改进。为此，我们提出一种预制构件表面拉毛机。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种预制构件表面拉毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件表面拉毛机，包括底板、龙门架、移动机构、转辊、夹持架、导向机构、升降机构、转动电机、拨齿和升降孔，所述底板表面侧边对称安装有移动机构，所述底板顶部设有龙门架，且龙门架底端均与移动机构连接安装，所述龙门架内侧设有夹持架，所述夹持架顶部通过对称安装的导向机构与龙门架滑动连接，所述龙门架顶部中心位置安装有升降机构，且夹持架与升降机构传动连接，所述夹持架内侧转动安装有转辊，且转辊表面均匀固定有拨齿，所述龙门架一侧开设有升降孔，所述转辊靠近升降孔一端的转轴穿过升降孔连接安装有转动电机。[0005]优选的，所述龙门架和夹持架均采用铝合金制成，且龙门架和夹持架边缘呈圆滑状。

[0006]优选的，所述底板采用木板拼接固定而成。[0007]优选的，所述移动机构包括同步电机、丝杆、螺纹套、侧孔和护壳，所述护壳与底板固定连接，且护壳内转动安装有丝杆，所述丝杆一端穿出护壳连接安装有同步电机，所述丝杆外侧啮合套接有螺纹套，所述护壳内侧开设有侧孔，所述龙门架底端穿过侧孔与螺纹套固定连接。

[0008]优选的，所述升降机构包括丝柱、从动齿轮、主动齿轮、驱动电机、转座和螺纹筒，所述转座固定在龙门架顶面中心处，所述转座顶部转动安装有螺纹筒，且螺纹筒底端啮合插接有丝柱，所述丝柱底端穿过龙门架与夹持架固定连接，所述螺纹筒外侧套接有从动齿轮，所述龙门架顶面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。[0009]优选的，所述导向机构包括滑杆、滚珠、滚槽和滑套，所述夹持架顶部对称固定有滑杆，且滑杆穿过龙门架顶部，所述龙门架顶面位于滑杆外侧固定有滑套，所述滑套内对称开设有滚槽，且滚槽内滚动安装有滚珠，所述滑杆通过滚珠与滑套滚动接触。[0010]优选的，所述转辊采用工程塑料制成，所述转辊内部呈空心状，且转辊的空心内部等距固定有固力板。

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优选的，所述拨齿采用软质橡胶制成。

[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：预制构件在底板表面进行均匀成型，带预制构件表面半凝固状态时，进行拉毛操作，开启升降机构推动夹持架下降，通过导向机构的限位使夹持架带动转辊稳定下降到预制构件顶面，开启转动电机带动转辊转动，通过拨齿与预制构件表面的摩擦，实现刮擦拉毛操作，同时驱动移动机构带动龙门架稳定移动，实现全面拉毛操作，此预制构件表面拉毛机由底板、龙门架、移动机构、转辊、夹持架、导向机构和升降机构构成，结构简单而紧凑，便于生产与维护，而且装置拉毛稳定，精度高，实现全面拉毛，加工效率高。附图说明

[0013]图1为本实用新型主视结构示意图；[0014]图2为本实用新型俯视结构示意图；[0015]图3为本实用新型转辊驱动结构示意图；[0016]图4为本实用新型移动机构结构示意图；[0017]图5为本实用新型升降机构结构示意图；[0018]图6为本实用新型导向机构结构示意图；[0019]图7为本实用新型转辊剖视结构示意图。[0020]图中：1、底板；2、龙门架；3、移动机构；4、转辊；5、夹持架；6、导向机构；7、升降机构；8、转动电机；9、同步电机；10、拨齿；11、升降孔；12、丝杆；13、螺纹套；14、侧孔；15、护壳；16、丝柱；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、驱动电机；20、转座；21、螺纹筒；22、滑杆；23、滚珠；24、滚槽；25、滑套；26、固力板。具体实施方式

[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制构件表面拉毛机，包括底板1、龙门架2、移动机构3、转辊4、夹持架5、导向机构6、升降机构7、转动电机8、拨齿10和升降孔11，所述底板1表面侧边对称安装有移动机构3，所述底板1顶部设有龙门架2，且龙门架2底端均与移动机构3连接安装，所述龙门架2内侧设有夹持架5，所述夹持架5顶部通过对称安装的导向机构6与龙门架2滑动连接，所述龙门架2顶部中心位置安装有升降机构7，且夹持架5与升降机构7传动连接，所述夹持架5内侧转动安装有转辊4，且转辊4表面均匀固定有拨齿10，所述龙门架2一侧开设有升降孔11，所述转辊4靠近升降孔11一端的转轴穿过升降孔11连接安装有转动电机8。

[0023]所述龙门架2和夹持架5均采用铝合金制成，且龙门架2和夹持架5边缘呈圆滑状，铝合金的龙门架2和夹持架5具有很好的耐腐蚀性和受力强度，而且重量小，便于移动操作。[0024]所述底板1采用木板拼接固定而成，底板1使整个操作现处于同一水平面，增加加工均匀精度，木板拼接的底板1，生产成本低。

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请参阅图4，所述移动机构3包括同步电机9、丝杆12、螺纹套13、侧孔14和护壳15，

所述护壳15与底板1固定连接，且护壳15内转动安装有丝杆12，所述丝杆12一端穿出护壳15连接安装有同步电机9，所述丝杆12外侧啮合套接有螺纹套13，所述护壳15内侧开设有侧孔14，所述龙门架2底端穿过侧孔14与螺纹套13固定连接，同步电机9驱动丝杆12转动，通过螺纹套13的啮合使螺纹套13带动龙门架2稳定移动，通过护壳15对丝杆12的封装，避免水泥对粘在丝杆12表面影响移动驱动操作。[0026]请参阅图5，所述升降机构7包括丝柱16、从动齿轮17、主动齿轮18、驱动电机19、转座20和螺纹筒21，所述转座20固定在龙门架2顶面中心处，所述转座20顶部转动安装有螺纹筒21，且螺纹筒21底端啮合插接有丝柱16，所述丝柱16底端穿过龙门架2与夹持架5固定连接，所述螺纹筒21外侧套接有从动齿轮17，所述龙门架2顶面安装有驱动电机19，所述驱动电机19输出端安装有主动齿轮18，且主动齿轮18与从动齿轮17啮合连接驱动电机19带动主动齿轮18转动，通过从动齿轮17的传动使螺纹筒21同步转动，通过丝柱16与螺纹筒21的啮合使丝柱16可升降伸缩，从而实现对夹持架5的升降驱动操作。[0027]请参阅图6，所述导向机构6包括滑杆22、滚珠23、滚槽24和滑套25，所述夹持架5顶部对称固定有滑杆22，且滑杆22穿过龙门架2顶部，所述龙门架2顶面位于滑杆22外侧固定有滑套25，所述滑套25内对称开设有滚槽24，且滚槽24内滚动安装有滚珠23，所述滑杆22通过滚珠23与滑套25滚动接触，滑杆22通过滚珠23的滚动减少与滑套25的摩擦力，使滑杆22可滑动升降，实现夹持架5的竖直导向移动。[0028]请参阅图7，所述转辊4采用工程塑料制成，所述转辊4内部呈空心状，且转辊4的空心内部等距固定有固力板26，空心的转辊4减少重量，从而降低了支撑负重，而且减少生产用料，固力板26的安装，增加转辊4的受力强度，避免变形。[0029]所述拨齿10采用软质橡胶制成，质地较软，便于在预制构件表面进行拉毛加工。[0030]工作原理：预制构件在底板1表面进行均匀成型，带预制构件表面半凝固状态时，进行拉毛操作，开启升降机构7推动夹持架5下降，通过导向机构6的限位使夹持架5带动转辊4稳定下降到预制构件顶面，开启转动电机8带动转辊4转动，通过拨齿10与预制构件表面的摩擦，实现刮擦拉毛操作，同时驱动移动机构3带动龙门架2稳定移动，实现全面拉毛操作。

[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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图7

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