2015危化品事故案例

案例一：2015年7月26日6时38分，中石油庆阳石化公司常压蒸馏装置操作工巡检时，发现渣油/原油换热器E-117/D浮头丝堵渗漏并伴有冒烟现象。随后，检维修公司派3名人员赶赴现场处理泄漏点。7时01分，丝堵在处理过程中突然崩出，热油喷出着火，造成正在换热器上方平台现场进行保温作业的徐州市防腐工程总公司3名员工死亡，另有4人受伤。这次事故直接原因是：换热器E-117/D浮头丝堵泄漏，高温渣油(约340℃至360℃)喷出后遇空气自燃着火。该事故曝露出的问题有(1)该公司设备检维修管理不到位，管理不严格；(2)在检修过程中未通知危险区域内的其他人员撤离。

案例二：2015年 6月28日8时左右，内蒙古鄂尔多斯伊东集团九鼎化工有限责任公司发现合成氨装置净化工段脱硫脱碳工序C-612换热器泄漏，10时04分泄漏区域发生爆炸着火，造成正在附近(离泄漏点直线距离约7米)检修及保温作业的3人死亡、6人受轻伤。这次事故直接原因是：净化工段脱硫脱碳工序换热器泄漏后处置不当，漏出的气体(主要是氢气)遇点火源引发爆炸着火。该事故暴露出的问题有(1)未及时通知危险区域内的人员撤离；(2)操作人员缺少系统和先进的培训；(3)设备检修不到位。

案例三：2015年3月18日9时47分，位于滨州市沾化区的山东海明化工有限公司双氧水装置氢化塔发生爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失488.2万元。这次事故直接原因是：企业有关人员没有采取有效隔绝、置换措施，进入氢化塔下塔作业。塔底排凝管线球阀和氮气进口管线(即变更后的中塔纯氢进口管线)截止阀内漏，氢气串入塔内，与从上部人孔进入的空气混合，遇点火源发生爆炸。该事故暴露出的问题有(1)设备维护不到位；(2)变更管理严重缺失；(3)缺少安全教育培训；(4)未能严格执行企业内部安全生产规章制度和操作规程，违章指挥、违章作业问题突出。

案例四：2015年2月19日，湖北宜昌富升化工有限公司硝基复合肥车间2#造粒塔发生爆炸燃烧事故，导致5人死亡，2人受伤，事故发生在试生产过程中。这次事故直接

原因是：一混槽温度超控制指标175℃长达一小时，致使硝铵受热分解，温度瞬间达到600度以上(硝酸铵在400℃以上剧烈分解发生爆炸：4NH4NO3→3N2+2NO2+8H2O)，且装置没有设置超温自动控制措施，致使一混槽内浆料喷出，漫流到100m和96m层，发生高温分解爆燃。该事故暴露出的问题有(1)富升公司未严格执行试生产规定；(2)操作员未严格遵守操作过程中的温度指标；(3)设备未进行安全检查和设置；(4)新装置投用前安全操作培训不到位；(5)当地政府及监管部门对安全生产监管不到位。

案例五：2015年2月8日，山东省聊城市冠县新瑞实业有限公司发生爆燃事故，造成3人死亡，5人受伤。这次事故直接原因是：企业停产检维修对装置进行整体蒸汽吹扫置换不彻底，残余酒精(闪点13℃，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限3.5%～18.0%)蒸汽与空气在Ⅱ号醪塔内形成爆炸性混合物；在未经检测的情况下，检修人员进入醪塔拆除塔板，产生机械火花，引起醪塔内上部空间残余酒精爆燃。

该事故暴露出的问题有(1)操作人员安全意识淡泊，仪器故障未进行安全监测；(2)检修人员缺少系统培训，操作不当；(3)安全生产管理不严格。

从上述的五起危化品事故中，可见危化品在生产、存储、运输等过程中，由于仪器检修不及时、操作不当、培训缺失、安全监管不到位等原因造成的损失严重，除了直接给企业带来经济损失外，还严重危及生命和人类赖以生存的生活环境。从这五起事故中也直接反映出危化品事故的热点：(1)突发性。从案例一中可以看出，危化品事故突发性强。检修人员在丝堵处理过程中突然热油喷出着火，由于这种突发性，导致人员伤亡；(2)严重性。从上述事故中都可以看出，危化品事故一旦发生，造成的损失严重；(3)发生的环节较多。危化品事故发生的环节多，在试生产、存储、运输过程中都可能发生。从案例四中可以看出，富升公司由于未严格执行试生产规定，导致在试生产过程中发生事故，造成人员伤亡；(4)高温条件易发。从案例四中可知硝酸铵高温剧烈分解发生爆炸，可见在危化品生产过程

中，装置的温度也是应该严格考虑并注意的问题；(5)相连性。从案例二、三、五可以看出，事故的发生不是单独的，而是与各方面因素相关，受其他因素的影响。这三起事故都与操作人员操作处置不当、安全意识淡泊、工作不彻底认真有关。