.
编制依据
1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》
1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺 3.施工准备 3.1组织机构
按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：
项目经理 施工经理 技术负责人 施工队长 施工技术员 安全员 施工班组
3.2施工机具
施工机具配置一览表（见下表）
专业资料
.
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.3、计量、检测器具: 序号 1 专业资料
名称 空气压缩机 油水分离器 空气滤清器 喷砂罐 除湿机 加热器 抽风机 吸尘器 防爆电风扇 切砖机 角向磨光机 鼓风机 型号规格 WY-6/7-D FSI-3 GKF-9602 FBM-27R CF6-380V 100W ZX-34 NT702 SBB-500 850W 20m³/min 数量 2台 2台 2台 2台 1台 1台 2台 3台 3台 10把 10台 3台 功率 45kw 3kw 3kw 4kw 1kw 850w 名称 温湿度表 型号 WAMI 数量 精度等级 2只 一级 .
2 3 4 5 6 7
钢材表温测试仪 表面清洁度对照标准照片 表面粗糙度基准比较样块 厚度测试仪 硬度测试仪 针孔检测仪 ST-60型 LSO8501-1 G型 1 1套 1套 一级 一级 一级 一级 一级 一级 MimTest600BF3 2只 邵氏A型 JQ-802 1只 2台 3.4、劳动力计划安排：
劳动力计划一览表
序号 1 2 3 4
3.5材料准备
3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm 3.5.2
底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂 家说明书的指标规定。
专业资料
工种 喷砂工 衬胶工 衬专工 管理人员 人数 4 10 10 5 序号 5 6 7 工种 电工 起重工 配合工 人数 1 2 10 .
3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。
3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47
当量/100g，软化点12-20℃。 3.6现场条件
3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。
3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。
4.衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。—表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。 5.表面喷砂处理
设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。
5.1施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。
5.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即
专业资料
.
彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz≥50um。
5.3喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。磨料粒径：2-6mm。 5.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。
5.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。
5.6当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后立即涂刷底涂料涂刷底涂料不得拖过夜间。
5.7喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。 5.8喷砂作业的安全与防护
5.8.1喷砂罐和压缩机要有专人看管，严格控制不得超压。 5.8.2喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。 5.8.3不要使闲人靠近作业现场。
5.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。
5.9喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
5.9.1表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。
5.9.2表面粗糙度等级的评定参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，
专业资料
.
则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。
6.衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。 6.1预硫化胶板衬里施工流程
作业前准确工作→脚手架搭设→检查验收金属罐体→罐顶喷砂作业→涂布底料→涂布粘结剂→顶部衬胶→第一次检查→罐壁喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→筒体部衬胶→第一次检查→拆脚手架→底板喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→底部衬胶→第一次检查→自然硫化→第二次检查。 6.2底涂料的涂刷
底涂料材质代号：A-12 涂布于金属侧二遍。—表面处理结束后，立即涂刷底涂料A-12一遍。—当指定面积的表面处理结束后，涂刷第二遍。 6.3粘接剂的涂刷：
粘接剂材质代号：NL-32，涂布于金属面底涂料上三遍，涂布于胶板表面经稀释的NL-32一遍，胶板的接合部位涂布稀释的NL-32一遍。—第二遍涂刷的A-12底涂料干燥后，涂刷二遍粘接剂。当第二天要衬胶时，按计划好的工作量在衬胶的部位再涂第三遍粘结剂。
—NL-32的稀释比率NL-32：甲笨=1：1-1.5（溶积比）。胶粘剂A、B
由1#、2#胶粘剂和固化剂配制而成，其配比按照生产厂产品说明书进行。胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，一般每次配1kg,并在2h内用完，胶粘剂的调制应由专人负责，胶粘剂A、B配制好后，应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。每遍底涂料和粘接剂的干燥时间按厂家胶板施工规范要求执行，以胶干至不粘手为好。最后一遍胶浆的涂刷时间，应在贴胶前1.5-4小时内进行。胶浆涂刷应薄而均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡；前后两
专业资料
.
遍的涂刷方向应纵横交错，顺序操作；涂刷完毕，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，保证贴合面清洁，提高粘结强度。 6.4胶板的剪裁
6.4.1根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。
6.4.2削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，其削边一般为30-45°的坡口或削边斜面宽度10-20mm；然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。
6.5设备表面缺陷修复
设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝，在第一道底涂料干燥后，用金属腻子刮平，转角处刮成圆弧过渡面，固化后用砂轮机打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金属腻子用底涂料加铝粉制成。 6.6衬胶作业
6.6.1胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位， 当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，务使气体依次往两边赶出；压滚用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；压滚移动的幅度为100-200mm ,滚压速度80-100min/s
为宜，前后两次滚压应重印1/3-1/2，不得漏压。
6.6.2采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后衬底的方法，筒体衬完后，再贴衬设备接管、人孔。胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。上、下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上。 6.6.3滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密，无残留气泡时，于接缝处涂刷粘结剂，待干燥后，用力滚压，使之平整紧密。
6.6.4接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔
专业资料
.
的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。
6.6.5依次贴衬第二层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，距离要求50-300mm，防止形成贯穿缝。
6.7检查修整应对胶层作下列项目的的中间检查： 6.7.1外观检查：
用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。
6.7.2电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。 6.8自然硫化
6.8.1单一预硫化丁基橡胶衬里的设备，在衬里施工完成后，需经15 天以上的自然硫化时间（或按产品说明书要求）才能投入使用。 6.8.2为了正确反应齐备各部位硫化情况，在衬胶施工的同时，要准备试样，尺寸为200*200mm。—顶部开始施工各结束各2块共4块。—直筒上、中、下各2块共6块。—底部施工2块。将此12块试板和衬胶施工同时做好，放于贮罐内。 6.9安全事项
6.9.1进行涂布底涂料和粘结剂要充分通风换气，工作人员带好防毒面具，入孔处设置专人监护。
6.9.2时刻注意罐内空气甲苯浓度，当超过浓度时要暂停作业。 6.9.3罐内作业时挂好作业牌，不得使用烟火，备好消防用具。 6.9.4罐内作业使用照明要用防爆灯具和橡皮软线，电压24V。 6.10竣工验收
执行HGJ229-91标准。包括：
6.10.1外观检查用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用5-10
专业资料
.
倍放大镜检查。要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接处的剥离。每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。
6.10.2针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。检查电压是每1mm胶板厚为3000V。
6.10.3厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10 —+20%。
6.10.4硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，范围应在邵氏A 硬度55-70之间。
6.10.5对试板进行评定并确保整台设备的所有检验项目与试板相同。试板上胶板粘接力≥42N/cm。 7.安全文明生产
7.1严格遵守甲方有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后，方可进场施工。
7.2施工现场严禁烟火。严禁将香烟、火种带入现场。严禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。严禁敲击铁器，避免铁件互撞引起火花。 7.3在作业房、配料间、设备内严禁明火，所有电器设备要用防爆型动火要远离15m以外。
7.4作业人员要穿戴好全部劳保护品（安全帽、安全带、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋）。二米以上高空作业要系好安全带。配酸和酸化处理施工时，操作人员要戴好眼镜和耐酸手套。
7.5设专职安全员一名，负责与甲方安全部门的联系，检查安全施工情况，杜绝违章作业；班组长均为兼职安全员。
7.6易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，派专人管理，并设置明显标志。材料仓库和施工现场，必须配备足够的消防设施。 7.7所有电器设备必须接地，电源开关采用漏电保护型，设备内施工照明灯应有保护罩，电压不应高于36V。灯线必须是软胶皮电缆线。 7.8施工现场应设置通风设备，保证通风良好，有害气体、粉尘不得
专业资料
.
超过允许含量极限。施工人员应定期外出，置换新鲜空气。 7.9电器设备、空压机、喷砂机应由专业人员进行安装调试，合格后方准运行。喷砂作业前，要对压力容器、胶管进行压力试验，试验压力为0.8Mpa，压力表和安全阀要定期校验。
7.10脚手架、跳板应搭设牢固，拆卸时按顺序轻拿轻放，防止撞坏衬里层和碰伤施工人员。
7.11喷砂作业时，应采取措施阻止灰尘扩散和不影响其它施工队工作晚上12点以后，停止喷砂及其它可能造成噪音的施工作业。 7.12现场材料、设备、机具、施工垃圾等应按甲方要求堆放，摆放整齐，保持施工现场清洁卫生。施工完毕做到工完料尽场地清。
专业资料
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容