风机安装

技术交底记录 工程名称 交底提要： 风机安装 交底内容： 一、施工方法： (表式C2-2-1) 施工单位 编号 J3 中新建总二公司九经理部 丰台信息化综合楼 1、 风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线，边缘线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 2、 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3、 风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 4、 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图。 5、 通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 6、 通风机与电机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 7、 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。 8、 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 9、 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 10、 风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ≤200≤200弹垫平光垫减振器弹垫平光垫减振器地 面支座安装 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 工程名称 交底提要： 风机安装 交底内容： (表式C2-2-1) 施工单位 编号 J3 丰台信息化综合楼 中新建总二公司九经理部 11、风机为吊装作法时，易采用减振吊架，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心。 12、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。 13、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。 14、通风机附属的自控和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 15、风机试运转： 风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。 风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。 二、质量控制 1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 检验方法：依据设计图核对、观察检查。 2、 风机叶轮严禁与壳体碰擦。 检验方法：盘动叶轮检查。 3、 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。 检验方法：尺量和观察检查。 4、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。 5、试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。