滑模技术在筒仓施工中的应用

２０１０年第４期　Ｎｏ．４　２０１０　煤　炭　科　技　７７　ＣＯＡＬ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ　ＭＡＧＡＺＩＮＥ　文章编号：１００８—３７３１（２０１０）０４—００７７—０２　滑模技术在简仓旋工中的应用　丁　亚　（江苏省矿业工程集团公司建工处，江苏徐州２２１１３１）　摘要：滑模，即滑动模板施工，它具有可行性，施工速度快，节省模板和搭设脚手架材料成　本，装拆方便，可重复利用，广泛用于筒仓、烟囱、冷却塔中。主要介绍了滑模技术在筒仓施　工中的应用。　关键词：滑模；筒仓；液压提升系统；施工技术　中图分类号：ＴＤ５　文献标志码：Ｂ　三河尖煤矿原煤缓冲仓为圆形筒仓，内径１８　ｍ，筒壁厚０．３　ｍ，筒身高３５．２　ＩＴＩ，筒仓内设４个漏　斗，漏斗平台标高７．３０　ｍ，下口标高４．２０　ｍ。漏斗平　台以下采用钢模施工，仓顶环梁截面变大。考虑插　筋，仅在标高７．３０ｍ以上至３３．１０ＩＴＩ处采用滑模施　工。　滑模模板为定型钢模，整体性和刚度满足要求。　操作平台为柔性平台，整体刚度稍差，但可调整　滑升过程中对垂直度和转角的控制，纠偏方便。　围圈选择钢管或槽钢，设置上下备一道闭合式　围圈，间距７５０　ｍｍ，保证其具有足够的刚度和强度。　在简体转角和十字交界处，提升架立柱采用　１００　ｍｍ×１００　ｍｍ×６　ｍｍ方钢管。　吊脚手架铺板的宽度为６００　ｍｍ，钢吊杆直径为　１８　ｍｌｎ，吊杆螺栓采用双螺帽，外侧设置安全防护。　液压提升系统是整个滑模施工的核心，由支承　●０●＜＞●０●０●０●０●＜＞●＜＞‘０●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●　１　滑模方案的确定　滑模装置主要由模板系统，操作平台系统，液压　系统等组成。　０●＜＞●＜＞●０●＜＞●０●０●０●０‘０●０●０●＜＞●０●０●０●◇●０●＜＞●ｃ＞●０●０‘＜＞●０在生产过程中，磁选机的人料浓度为８０～ｌＯＯｇ／　Ｌ，回收率较理想。如果浓度过高，尾矿口堵塞，影响　磁选机的回收效率。磁选机溢流口的水流通常要保　持在溢流堰上１０～１５　ｍｍ，同时保证水流的平稳性。　量。　分选后悬浮液中的磁铁矿粉有一些被产品带　走，还有一些在悬浮液净化回收过程中流失到磁选　尾矿中损失掉。要减少这部分损失，应减少进入磁选　机的分流量，并使合格介质在脱介筛一段完全回收。　磁选机运转过程中，应定时检查机械各部件的　工作状况，看看有无漏矿、跑矿现象，发现问题及时　处理。每５　ｄ放空机内物料，彻底清理杂物。　磁选机滚筒上粘有一定的煤泥和介质，降低了　脱介效果。经过技术改造，在磁选机滚筒上方安装喷　嘴，对滚筒进行冲洗，不仅美化了环境，还提高了磁　７操作技能　在实际生产过程中，除了生产技术上的因素外，　操作上的失误也能导致介耗增高。因此，要提高职工　的操作技能，使其熟知现场工艺，避免因操作失误带　来不必要的损失，杜绝厂房内的跑、冒、滴、漏现象。　选机的回收效率，降低了介质的损失。　５循环水　在选煤过程中采用清水不仅浪费水源，还增加　夹河煤矿选煤厂在掌握控制介耗的影响因素的　基础上，原煤吨煤介耗由３．２５　ｋｇ，已降到２　ｋｇ左　右，基本达到了设计要求。　作者简介：提文彩（１９８５一），女，江苏徐州人，２００８年毕　业于黑龙江科技学院矿物加工工程专业，徐州矿务集团有限　公司夹河煤矿选煤厂助理工程师。　了加工成本。在选煤过程中要使用循环水并确保循　环水的水质。循环水浓度控制在５　ｇ／Ｌ。　６合理调节入选量和分流量　夹河煤矿原煤煤质变化快，影响选煤生产时的　带煤量。当原煤中矸石含量高时，应降低原煤带煤　（收稿日期：２０１０—０４—２１）　７８　杆，液压千斤顶，液压控制台和油路组成。　煤炭科技　２０１０年第４期　（３）末升：当模板滑升至筒仓下环梁底１　ｍ左　支承杆根据千斤顶的型号，采用西２５　ｍｍ的圆　钢或西４８　ｍｍ×３．５　ｍｍ钢管，支承杆焊接接头要　右时，进入末升阶段，滑模速度比正常滑升放慢并进　行准确的抄平、找正、竖向标高的复核工作，使最后　一错开设置，焊接处打磨光滑，接长要保证上下中心　线重合在一条垂直线上，在接长处要具有足够的承　受垂直荷载和抗弯能力，使其顺利通过千斤顶孔　层混凝土均匀交圈，停滑后再对混凝土进行一次　振捣，保证顶部标高及位置的正确。　２．５预留洞和预埋件的留设　道。　２滑模的施工操作　２．１滑模的组装　滑模组装前，清理好现场，钢筋绑扎规范，画出　筒仓的中心线，截面的轮廓线，提升架及各洞口的位　置线，设置垂直度控制点，按滑模模板专项方案进行　组装。组装完毕后，插入支承杆进行各项检查和试　验，试验合格后方可进行下一步工序操作。　２．２钢筋的加工、连接与安装　首段钢筋的绑扎在模板组装时进行，后随模板　的上升而分段进行，钢筋绑扎的速度要与砼浇筑速　度相一致。　２．３混凝土施工　（１）施工过程中混凝土采用塔吊垂直运输。　（２）混凝土浇筑划分区段，分层均匀，对称交　圈，浇筑的每一层混凝土表面要在同一水平面上。　（３）浇筑各层混凝土时，有计划地、均匀地交替　变换浇筑方向，防止结构发生倾斜或扭转。　（４）混凝土分层浇筑的厚度为２００　ｍｍ，各层浇　筑的时间间隔控制在１．５　ｈ以内。　（５）混凝土振捣时避免触及支承杆、钢筋、模板，　采用插入式振动器，在滑模滑升过程中停止振捣。　（６）随时清理模板内表面的浮浆或混凝土。　（７）混凝土的出模强度是模板滑升时控制的重　点，出模强度控制在０．２～０．４　ＭＰａ，现场判别以滑　出的混凝土表面指压后有轻微可见的指痕砂浆不沾　手，且滑升时听到沙沙的摩擦声为宜。　（８）砼出模后，及时进行修整和养护，养护期间　保持砼表面湿润，养护时间不得少于７　ｄ。　２．４模板滑升　模板滑升分为初升、正常滑升、末升３个阶段。　（１）初升：模板在滑升前，首先要试升，检查混凝　土凝结情况，观察液压系统和模板系统的工作状况　及混凝土的出模强度，试升高度在５０～６０　ｍｍ，系统　全面检查正常后就可以初升。　（２）正常滑升：在滑升过程中保持操作平台水　平，各千斤顶的相对高差控制在４０　ｍｍ以内，相邻　两个提升架上千斤顶的升差控制在２０　ｍｍ以内。正　常滑升时，重点检查和控制滑升速度。　滑模施工前绘制预留洞口和预埋件平面图，详　细注明其标高、位置、型号及数量，确保位置准确。　２．６停滑措施　因施工需要或其他原因不能连续滑升时，采取　停滑措施：混凝土应浇筑至同一标高；模板每隔一定　时间提升１～２个千斤顶行程，至模板与混凝土不再　粘结为止；滑空的支承杆应采取适当的加固措施；继　续施工时，应对模板与液压系统进行系统检查。　２．７模板的拆除　拆除前编写拆除方案。模板滑升到仓顶设计标　高且待混凝土达到拆模强度后，将可以拆除的分段　整体拆除，以减轻操作平台的荷载。　３滑模施工质量预防控制措施　垂直度每滑升１　ｍ至少要检查一次垂直度，在　简仓周围布置５个２５　ｋｇ的线坠，分别位于筒仓中　心位置和横、纵轴线对称位置上，每滑升２００　ｍｍ观　测一次，发现问题及时处理。滑模平台水平将水平控　制标高直接引测在每根支承杆上，随操作平台滑升，　沿支承杆每隔３００～６００　ｍｍ向上做出标记，每滑升　３　ｍ用水准仪抄平一次，做好记录。简体倾斜各千斤　顶相对标高不大于４０　ｍｍ，相邻两个提升架上千斤　顶的升差不大于２０　ｍｍ。　仓壁混凝土水平裂缝或断裂经常复核纠正模　板的倾斜度或反倾斜度，保证模板表面清洁，滑模　提升过程控制好操作平台的水平。混凝土浇筑速度　质量应满足滑模工艺要求，发现问题及时分析原　因，并采取相应的措施。控制好混凝土塌落度，严格　控制砼配合比。严格振捣，每３００　ｍｍ距离一个插　点，振至密实浮浆为止，不得漏振。对出现蜂窝、麻　面、漏筋的混凝土，打凿密实并清理干净，用高标号　的水泥砂浆进行修补，用木抹子搓平，做到平整度　和颜色一致。　作者简介：丁亚（１９８２一），男，安徽萧县人，２００７年　毕业于安徽理工大学土木工程系土木工程专业，江苏省矿业　工程集团公司建工处助理工程师。　（收稿日期：２０１０—０４—１９）