龙青高速公路莱西至城阳段工程
技术交底记录表
施工单位： 合 同 号： 六 监理单位： 交底地点：二楼会议室 分项工程名称： 桥台强夯 交底内容： 一.技术要求 夯锤重10-12.5t,锤底净压力在25～35Kpa之内。强夯两遍夯击能1000KN.m,满夯一遍夯击能400KN.m。夯点按正方形布置，第一遍夯击偶数编号主夯点，第二遍夯击奇数编号主夯点，第一遍与第二遍间隔时间15天。夯击时先夯第一排然后夯第二排，以此顺序夯完第一遍后，用碎石渣或砂粒将夯坑填平。第二遍时重复第一遍步骤，最后以低能量满夯，每点击两下，夯点以梅花形布置，夯痕间以1/4d搭接。满夯与第二遍强夯间隔时间7天，或根据现场地基土的空隙水的排除情况做适当调整。 二.施工工艺 交底时间： 年 月 日
（一）施工步骤 1.平整场地； 2.放出第一遍夯点位置，测量场地高程； 3.夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距； 4.将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 5.起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点； 6.测量夯顶高程，记录夯坑下沉量； 7.重复步骤5～6，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； 8.夯锤移位到下一个夯点，重复步骤2～5，完成第一遍夯点的夯击； 9.用推土机将夯坑整平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯击沉降量； 10.间隔14天，按以上步骤完成第二遍夯击； 11.间隔7天，进行满夯施工。 12.整平场地，用压路机将满夯后的虚土层碾压密实，用方格网测量地面高程。 （二）试验段采用的参数 （1）夯击能，根据设计要求强夯1000KN.m,满夯400KN.m； （2）夯锤重11t,直径2.2M，锤底净压力29Kpa； （3）落距，强夯10m，满夯4m； （4）夯点间距，按设计要求，采用2D=2×2.2=4.4m（D为夯锤直径）；夯击次数，根据试夯确定，满足止夯要求；夯击遍数按照设计要求，强夯2遍，满夯1遍； （5）止夯标准，按照设计要求，应满足a.单位面积累计夯击能大于1000KN.m;b.同一夯位最后两击的平均沉降量小于8cm；c不因夯坑过深提锤困难。 （三）具体施工方法 1.场地平整 施工前清除场地耕植土，污染土及有机物质，特别注意要挖除树根，然后用推土机将场地整平，并用压路机进行稳压3遍。两侧沿征地界开挖临时排水沟,沟深1m。 2.测量放样 （1）设置控制网点：首先在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。 （2）测放出强夯处理范围：处理宽度为路基坡脚外3m范围，长度按图纸要求自桥台向路基方向小桩号19m，即K000+683.5-K109+702.5；大桩号18m,即K000+782.5-K109+800.5，并用白灰线标出强夯范围轮廓线。 （3）测量场地高程：在白灰线内沿纵横向每10m（10×10m方格网）测量夯前场地标高，并做好标记，夯击完成后再测量此点高程，以计算沉降量。 3.布置第一遍夯点 在强夯范围内布设第一遍夯点，夯点按正方形布置，间距2×D=2×2.2=4.4m，插竹签标示并用白灰标出。具体布置方法如下图中偶数点。 表5-2 强夯夯点布置平面图 4.第一遍夯击 根据试验夯参数，进行第一遍偶数点夯击，夯击能采用1000KN.m。夯击时先夯第一排，然后第二排，以此顺序夯击完成第一遍夯点后，将夯坑填平。夯击时测量记录每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量，并注意夯击振动的影响范围和程度。 施工步骤： （1）夯机就位，起吊吊钩至10m，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距； （2）将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； （3）起吊夯锤至预定高度（10m）,夯锤自动脱钩下落夯击夯点； （4）测量夯锤高程，记录下沉量； （5）重复步骤3,4,至夯击6次。测量最后两击平均夯沉量若小于8cm,夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深发生提锤困难时可以止夯，完成一个夯点夯击。 （6）夯锤移位到下一个夯点，重复步骤1～5，直至完成第一遍夯点的夯击； （7）用推土机将夯坑整平或推平，用10×10m方格网测量场地高程，计算本次夯击夯沉量。 5.第二遍夯击 第一遍夯击完成后，根据施工经验和设计要求，间隔15天使土中超静水压力消散后，进行第二遍夯击。第二遍夯击时按照表5-2图示布设出奇数点位，然后按第一遍的步骤进行，夯击完成后将场地整平，用10m×10m方格网测量预先设置点的高程，计算本遍场地夯击沉降量。 6.满夯 第二遍夯击完成后，间隔7天以低能量（400KN.m）将表层松土夯实，夯锤落距4m,每点夯打两击，夯点以梅花状排布，夯痕间以1/4D=0.55m搭接。满夯完成后用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，测量地面高程，计算下沉量。 7.施工过程质量控制与检测 强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应有专人负责下列监测工作： （1）应检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； （2）每遍强夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正； （3）施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量； （4）由于强夯施工的特殊性，要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。 （5）控制单位时间内的夯击处理面积； （6）控制好间隔时间； （7）满夯结束后检测夯后的地面标高变化值。 8.单点止夯标准 （1）单位面积累计夯击能大于1000KN.m; （2）同一夯位最后两击的平均夯沉量不大于8cm; （3）夯坑周围无过大隆起，不因夯坑过深提锤困难。 9.强夯后试验检测 强夯结束2～4周后，用水准仪采用10m×10m方格网法测量预设点高程，计算沉降量。并检测密实度。 10.施工中注意事项 （1）夯击就位时选择在地势较为平坦的地方安放，确保机械操作时正常运行； （2）点夯时由专人指挥夯锤的起落，确保落距达到要求，并在周围做好安全警示标志； （3）强夯时，首先检验夯锤是否处于中心位置，若有偏心，应采用在锤边焊接钢板或增减砼后使其平衡，防止夯坑倾斜； （4）加强施工过程中的控制，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，避免偏差或漏夯； （5）夯击时，落锤应平稳，夯位正确，若发现因夯坑底倾斜而造成夯锤偏斜时，应及时将坑底整平再进行夯击； （6）当天打完的夯坑应及时回填，并整平压实； （7）做好安全防护措施，保证施工安全。 （8）施工过程中做好原始记录。 11.雨季施工时的保证措施 （1）如工期需要在雨季施工，应采取措施防止场地积水； （2）根据场地情况开挖明沟排水； （3）对强夯区域进行表面碾压； （4）掌握天气变化情况，做到事前预防； （5）当天夯完后当天整平压实； （6）如遇暴雨夯坑积水，必须降水排除后，挖净坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可继续进行夯击施工； （7）雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土面上或低洼处进行作业，同时应进行试吊，将夯锤调离地面1m左右返起数次，确定问拖后方可强夯作业。 三、质量要求 应检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施，检测项目按下表进行： 表6-1施工质量检验表 6 7 8 间歇时间 夯击击数 最后两击平均沉降 设计要求 设计要求 设计要求 计数 水准仪 3 4 5 夯击遍数及顺序 夯点间距 夯击范围 设计要求 mm +-500 计数法 钢尺量 钢尺量 序检查项目 号 1 2 夯锤落距 锤重 mm kg +-300 +-100 钢尺量，设标志 称重 允许偏差或允许值 检测方法 设计要求 9 密实度 设计要求 标准贯入 年 月 交底人： 被交底人： 日 年 月 安全员： 安全负责人： 日
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