设备事故分析会议纪要

20XX年9月3日下午14:00,公司副总经理111在三楼会议室主持召开专题会议,主要内容是车间4#离心机事故情况分析与认定。参加会议人员有:会议纪要有以下内容:

一、事情经过

20XX年8月29日1:40分左右,DDGS操作人员0发现4#离心机声音异常,随即对讲机通知当班值长0。0永军赶到现场,发现情况确实异于平常,遂要求停机,并切开启3#离心机,操作人员根据值班长要求进行停机操作,然后维修值班人员0得知后到达现场。在此过程中副电机外壳断裂掉到地上(电机4颗固定螺栓无松动)。

二、设备情况描述

该离心机为我公司相关技术人员通过技术谈判交流后,委托0离心机制造进行设备整体性能恢复。主要目的是充分利用现有闲置离心机设备主要构件(包含闲置引进离心机转鼓和海申离心机的基座和主副电机、电控柜等),通过小投入方式,降低公司维修费用和固定资产费用支出。离心机分离核心构件(转鼓、螺旋)为20XX年引进alfalava产品。整个设备维修完成后,于20XX年5月份开始在0车间试运行,运行相对较为稳定,振动值一直在国家规定标准内(≤11.2)。

三、设备故障现场情况

设备事故发生后,车间组织相关人员进行拆解和故障原因分析(见车间事故分析)。生产处相关人员全程参与,设备故障现场主要表象为:

1、副电机外壳与地脚支架处断裂,检查电机前后端盖、轴承、定子,未发现其他问题;

2、差速器联轴器输入轴断裂;

3、大盘外侧与差速器连接套管裂开,紧固螺栓扭断(拉伸现象);

4、差速器输出轴花键损坏,输入轴花键轻微损坏;

5、内螺旋无积料现象。

通过检查车间设备维保记录、关键设备点检记录、设备运行记录等原始文件,车间在设备操作、维保,以及设备出现问题后的紧急处置上,没有发现设备管理制度执行不利情况。

四、事故原因分析

在分析会上,1总指示大家放下包袱,畅所欲言,找出此次离心机故障形成的关键原因,举一反三,进一步推动同类设备的维保。生产处、0车间、0车间参会人员,针对设备现场的照片,利用所掌握专业知识,通过推理、演示等方法,充分发表自己意见。分析过程中,意见主要集中在设备最初故障点的发生位置,到底是电机,还是差速器与转鼓连接处是真正的核心故障点,随着分析的一步步深入,意见逐步趋向统一。同时,生产处联系此台离心机生产厂家,厂家安排技术人员到现场一起帮助检查和分析,最后的故障点集中在差速器与转鼓法兰盘连接位置。

五、事故结论

经过充分讨论,本次会议最终认定故障点发生在螺旋大法兰盘与差速器连接处,此处构件存在旧裂纹,裂纹不断扩展,承受载荷能力降低,到达临界点后,产生断裂。由于离心机转鼓转速高达3000rpm,停机存在一定过程(约30min),造成设备二次损坏,二次损坏主要内容集中在电机、差速器、大小法兰盘、轴承座等部位。

六、责任认定

此次设备事故具有突发性和偶然性,公司使用离心机20年,此类设备故障就此一例。但是作为固定资产直接使用和管理部门,0车间在设备管理、维保过程中,在设备技术能力、使用经验和对设备突发情况预判性方面还存在一些不足,负有管理责任。

七、预防措施与处理建议

1、车间总结此次设备事故,形成学习培训材料,对相关岗位员工进行进一步培训。

2、生产处、车间加强对离心机等类关键设备管控工作,积极与专业生产厂家进行技术沟通,及时掌握设备新技术并适时应用。

3、处理建议:

对0车间主任0进行通报批评;

对0车间设备主任0进行通报批评并扣罚当月度部分绩效奖金。