起吊作业安全操作规程

起吊作业安全操作规程

一. 作业准备

1. 持证上岗,严禁无证人员操作起重设备；

2. 操作人员必须熟悉电动行车、吊索具、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、

使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；

3. 要严格检查各种设备、工具、吊索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换

有关器件，不得勉强使用；

4. 应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注

意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下站立或行走,重物也不得长时间悬在空中；

5. 选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污

时,应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条.

二. 起吊作业

1. 严禁用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立

即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运.翻转大型物件，应事先放好枕木,操作人员应站在重物倾斜相反的方向,严禁面对倾斜方向站立；

2. 根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或者重物上,以防牵引或跑链；

3. 拉动钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；

4. 要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒方可松钩；

5. 操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；

6. 操作行车时要轻放,不要过快，也不可连续点击，避免冲击;

7. 各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌,起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用;

8. 吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的吊钩和卡环;

三. 作业后

1. 从起重设备主吊钩上取下吊索具等，规范放置到指定区域；

2. 主吊钩的底部距离地面2.5米以上，且不得置于通道上方或影响其他作业处； 3. 清理现场物件，如枕木、废弃物等。

参考依据：《特种设备安全法》、《GB6067起重机安全规程》等

吊索具检查标准

生产线 检查人 检查日期 EHS 2014年01月

本次检查： 钢丝绳 根/对,规格： ； 吊 带 根/对，规格： ; 卸 扣 根/对，规格: ; 链 环 根/对，规格： ； 序号 名称 检查标准 检查结果 合格不合格（√） （X) 钢丝绳1个捻距内断丝不超过10％ 钢丝表面的磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳直径减少不超过7％ 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 钢1 丝钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松动、缝隙等 绳 钢丝绳无麻芯脱出等严重变形 钢丝绳润滑良好 钢丝绳无焊伤、回火色 无接长现象 吊钩防脱扣装置（滑舌）齐全、可靠 无穿孔、切口、撕断等严重磨损 承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 无死结 吊2 带 表面无腐蚀、酸碱烧伤及热融化、烧焦 无纤维软化、老化、弹性变小、轻度减弱等现象 表面无粗糙易于剥落现象 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形 卸3 卸扣无补焊现象 扣 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内 链环磨损不超过10％(大于10%报废) 链环焊缝无脱焊、裂缝等 链链环无拉伸变形 4 环链环与吊钩等连接件之间无松动；紧固件、销子、轮轴等等 构件紧固无磨损 吊钩防脱扣装置(滑舌）齐全、可靠 备注 不合格品处理情况： 责任人：

EHS 2014年01月