深基坑工程中锚杆支护技术的应用

维普资讯 http://www.cqvip.com 建材与装饰２００７年７月下旬刊　施工技术　深基坑工程中锚杆支护技术的应用　李营　（广东轻工职业技术学院南海校区建设指挥部）　摘要：本文结合工程实例，对基坑支护的设计和施工等相关问题，进行了分析，以供参考。　关键词：深基坑：锚杆支护：技术　该工程位于某市，占地面积１５４８ｍ２，拟建１幢地上１９层主　间距较大，水平位移桩中心间距最大达１８００ｒａｍ，如图１所示。发　楼和１幢５层裙楼相连的建筑物，设３层地下室，地坪标高一　０．５０ｍ，设计地下室底板标高一１４．１ｍ，基坑开挖深度约为１４．５ｍ。　场地地层自上而下依次为：①杂填土厚０．７　２．５ｍ；②粉质粘　土厚０．５　３．１Ｏｍ；③淤泥质粉质粘土厚６，３　１０．２ｍ；④粉质粘土　厚３．０　９．６０ｍ；⑤含碎石粉质粘土厚４．６　９．６ｍ；⑥全风化凝灰岩　厚１．１　７．３ｍ：⑦强风化凝灰岩厚０．８　８．０ｍ；⑧中风化凝灰岩层顶　埋深２８．８～３７．Ｏｍ，选取中风化凝灰岩为桩基持力层。场地地下水　属孔隙性潜水，埋深为０．３　１．２５ｍ，水位动态变化受大气降水影　响明显。本场地土的类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类。　工程施工难点：①基坑开挖深度较深，工程质量要求高；②　施工场地为原老建筑物拆除后施工，且对原建筑物预制管桩基　础的分布不清楚，增加了施工难度；③基坑东侧为市政路，汽车　流量大，对基坑有较大的振动荷载影响，南面为电视机厂厂房，　给施工安全及质量控制带来较大难度。　１基坑支护设计方案　本工程基坑采用单排＋８００ｍｍ＠９５０ｍｍ钻孔灌注桩，结合３　层钢筋混凝土内支撑作为围护结构的受力体系。止水止土采用　双排＋６００ｍｍ＠４００ｍｍ的水泥搅拌桩。钻孔灌注桩混凝土强度　等级Ｃ２５，桩位水平偏差＜５０ｍｍ，沉渣厚＜１００ｍｍ，桩身钢筋笼配　筋１６＋５，＋４＠２０００加强筋及＋８＠２００螺旋筋，施工时采用跳打　方式。＋６００ｒａｍ水泥搅拌桩采用３２．５级普通硅酸盐水泥，水泥　用量７５ｋｇ／ｍ，水灰比０．５　０．６。基坑内支撑立柱由４根一１４０ｘｌＯ　和一ｌＯＯｘｌＯ的缀条焊接而成，角钢为Ｑ２３５钢，焊条为Ｅ４３ＸＸ　型，双面焊接，且立柱插入支墩桩３０００ｒｎｍ。　围护结构施工及土方开挖顺序：①施工水泥搅拌桩后施工　围护桩；②土方开挖至一２．００ｍ标高后，施工护坡、排水沟、压项　梁及第１层支撑；③待第１层支撑和压顶梁达到设计强度的　８０％后，分层分区块开挖至一６．５５ｍ标高，施工第２层支撑及围檩　粱，依次施工至基坑底，基坑底地梁和底板垫层部分土体人工开　挖，边开挖边施工垫层。　本工程基坑开挖深度大，周边环境复杂，基坑开挖过程中进　行动态管理，要对基坑周边建筑物、道路、地下管道等的沉降，围　护桩位移及支撑结构的内力等进行监测。　２实际施工情况　该工程围护桩及水泥搅拌桩，在施工单位克服原老基础预　制管桩障碍物的情况下顺利完工，并进入土方开挖及施工压顶　梁和第１层内支撑的工序，但在开挖土方过程中发现Ａ轴一侧　①～⑤轴的部分钻孔围护桩，桩位垂直水平位移较大及桩位水平　生上述质量事故的原因主要是：①由于施工过程中遇到大量原　老建筑物预制管桩障碍物，钻机无法正常施工，待重新移位后再　施工造成的；②多台钻机在同一轴线上同时施工，由于桩位点在　施工过程中的累计误差造成的。　图１钻孔桩位移示意　经多方研究论证，为保证基坑结构的安全，决定对Ａ轴一侧　①一⑤轴的部分钻孔围护桩，采用分层锚杆及钢筋网片喷射混凝　土面板的支护方案。这样可使基坑土方开挖、围檩梁和内支撑及　分层锚杆同时施工，不影响整个工程的施工进度，如图２所示。　图３锚杆锚固及锚固头示意　・１５７・　维普资讯 http://www.cqvip.com 施工技术　建材与装饰２００７年７月下旬刊　泵送混凝土在超高层建筑中的施工技术　陈胜辉　（合景泰富集团下属广州合景房地产开发有限公司）　摘要：论述泵送混凝土在超高层建筑中的施工技术要求。　关键词：泵送混凝土　１前言　随着超高层建筑的不断增多，泵送混凝土输送的方法也越　来越多地被采用。混凝土泵是在压力推动下沿着管道输送混凝　土的一种新型设备，能一次连续完成水平和垂直运输及浇筑施　工，具有输送混凝土能力大、速度快、效率高、缩短工期、降低费　用等的特点，尤其对于混凝土用量大的超高层建筑施工，更能显　３．１　粗骨料的选择　粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制，最　大粒径与输送管内径之比见表１。　表１粗骨料粒径取值　：————担量墼墼堡苎竺　～　碎石　≤１：３　１：３—１：４　ｌ　ｌ　卵石　≤１：２．５　输　＼　５Ｏｍ以下　５０￣１００ｍ　示出它的优越性。　１００ｍ以上　１．４—１：５　２工程实例　“誉峰园’，工程位于广州市天河区珠江新城中心地带Ｄ７—４、　Ｄ７—５、Ｄ７—７地块，由合景泰富集团下属一广州合景房地产开发　为了防止混凝土泵送时堵塞，粗骨料还应采用连续级配。　３．２细骨料的选择　为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的级配，　有限公司进行开发，建筑物设计为８栋４１～４７层框架一剪力墙　超高层结构商住楼（土建合同造价为：１．９８亿元），总建筑面积　为：１９２２９０ｍ￣（地下室面积约为２００００ｍ２），设置两层地下室，地　为了防止混凝土的离析，粒径在０．３１５ｍｍ以下的细骨料的比例　应适当加大。通常，通过０．３１５ｍｍ筛孔的砂，宜不少于１５％，而　且优先选用中砂。如采用细砂，细度模数不低于２。　下室埋深为７．８ｍ，建筑总高度为１５３．６ｍ，高强混凝土设计强度　等级为：Ｃ３０～Ｃ６０，故该工程采用高强混凝土泵来输送混凝土，　使用“三一重工’’牌混凝土地泵（ＨＢＴ６０Ｃ）。　３．３砂率　砂率的选择在泵送混凝土的配合比设计中也很重要，砂率　太大，管内的摩阻力大，砂率太少，混凝土容易产生离析。泵送混　凝土的砂率比普通混凝土的砂率较高，宜控制在４０—４５％。高强　泵送混凝土砂率选用２８～３５％Ｌｇ较合适。　３材料和配合比的使用　要使泵送混凝土施工能顺利进行，混凝土必须具有一定的　可泵性（即要有一定的流动性、和易性，泌水小，不易分离）。可泵　性好的混凝土与管壁的摩阻力小，在泵送过程中就不会发生离　３．４水泥用量　保水性好、泌水小的普通硅酸盐水泥均可用于泵送混凝土。　而矿渣硅酸盐水泥因其保水性差、泌水大，采用时，必须采取一　定的措施，提高其性能。水泥用量不宜少于３００ｋｇ／ｍ２，水泥用量　太少，混凝土易产生离析现象。　析，不会出现堵塞现象。因此泵送混凝土对混凝土的原材料及配　合比都有比较高的要求。　－．●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●…・●・・　锚杆完成后即可挂网施工２００ｍｍ厚Ｃ２０喷射混凝土面板，按设　应的分层锚杆及喷射混凝土面板，并同时施工当前的内支撑结　构，直至依次施工至基坑底板。并注意层与层之间的钢筋网片的　连接和喷射混凝土面板的连接。　计要求采用４￣２＠１５０双向钢筋网片，且使网片与锚杆主筋纵横　焊接，并且　１２网筋应与围护桩桩身主筋连接，如图４所示。完　成上述工序后喷射２００ｍｍ厚混凝土面板，使面板和围护桩之间　全部用混凝土填实。卜蛊　３结语　本工程在土方开挖及锚杆施工过程中，对基坑周围的建筑　物及桩顶水平位移进行了有效的监测，监测桩顶位移最大　３５ｒａｍ，建筑物沉降量１５ｍｍ，且墙体等无异常现象，整个基坑结　构安全，达到了设计与施工要求。　通过该工程的施工，使我们认识到在深大基坑施工中，要注　意围护桩的规范施工，避免发生漏桩或桩施工间距过大，而影响　图４混凝土面板和桩主筋连接示意　基坑支护结构的安全，如果发生桩移位过大，应采取相应的支护　方案。　按以上施工方法，对基坑开挖１层随即按设计要求施工相　・１５８．