您的当前位置:首页生产现场管理

生产现场管理

2023-02-04 来源:飒榕旅游知识分享网


生产现场管理

一、 知识回顾:生产组织管理的基本要求是什么?

二、 新课引入: ?

三、 讲授新课:

1、 生产现场管理的含义

生产现场管理是在生产第一线的综合管理,是把生产活动中的五个要素-人、设备、加工方法、材料和信息有机地、协调地组织起来,以保证优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产。现场管理是通过现场的生产管理者进行的,他们包括车间主任、工段长、班组长、车间调度员、车间工艺员、经济核算员等。

2、 生产现场管理的目标

一是充分调动人的积极性。生产活动的根本因素是人,对于工人,应注重五会,及会操作、会调整设备、会维护设备和工具、会检查质量以及会多机床和多工种操作。

二是开展全面质量管理,确保产品质量。要保证和提高产品质量,就要加强制造过程各个环节的质量管理,包括人的技能、设备、工具和量具的精度、毛坯的尺寸、加工的方法以及环境条件等方面的质量。

三是实现安全文明生产。安全文明生产是现场管理的大事,企业应通过改善风照明条件,设置防尘、防毒、消除噪声和防火设施,安装设备的防护装置,避免疲劳作业,以保证安全生产。

教育操作者严格按照规程作业,保证工作地道路的畅通,零件、毛坯等摆放整齐,保持现场整洁。

四是降低生成成本,提高经济效益。生产过程中要消耗一定的人力、物力和财力,在生产过程的每一个环节上都精打细算,控制各种消耗,消除浪费,做到人尽其才,物尽其用。

五是建立正常生产秩序,实现均衡生产。讲究科学管理,讲究节奏,讲究效益。前后工序要保持同步,产品品种、数量、工时的负荷要全面均衡,讲究以最少的生产储备来保证生产的连续性、均衡性。

3、 生产现场管理的基本要求

一是环境整洁。厂区和车间地面整洁,道路畅通,标记明显。

二是纪律严明。工艺规程、操作规程和安全规程齐全、合理并得到严格执行;关键生产岗位、特殊工种实行持证上岗,劳动保护用品按规定配备齐全、使用得当,职工必须坚守岗位,严格遵守劳动纪律。

三是设备完好。遵守设备操作维护和检修规程。

四是物流有序。流动物必须实行定量化管理,按规定及时转库或入库,减少或消除各种不合理的放置和流动,各种设备、物品实行定置管理。

五是信息准确。各种原始记录、台帐、报表必须规范化。原始数据记录要工整、准确、信息传递要及时。

六是生产均衡。按工艺流程、期限标准有节奏地进行生产,生产设施的负荷波动达到最低限度。

4、 生产现场管理三大工具

1) 标准化

所谓标准化,就是将企业各种各样的规范,如规程、规定、规则、标准、要领等形成文字化的东西,统称为标准。

2) 目视管理

目视管理是利用形象直观而色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,综合运用了管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3) 看板管理

看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

看板管理是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地进行透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等,把文件上、脑力里或现场隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。

5、5S管理

5S管理是指对生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养的活动。

1) 整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。

整理的目地:腾出空间,空间活用;防止误用、误送;朔造清爽的工作场地。

整理的要点:自己的工作场所全面检查,包括看得到看不到的物品;制定“要”和“不要”的判别基准;将不要物品清除出工作场所;对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;制定废弃物处理方法,每日自我检查。

2) 整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,有效标示。

整顿的目的:使工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;创造整齐的工作环境;消除过多的积压物品。

整顿的要点:前一步骤整理的工作要落实;需要的物品明确放置场所;摆放整齐、有条不紊;地板画线定位;场所、物品标示;制定废弃物处理办法。

3) 清扫

将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、明亮。

清扫的目地:消除脏污,保持工作环境干净、明亮;稳定品质;减少工业伤害。

清扫的要点:建立清扫责任区;执行例行扫除,清理脏污;调查污染源,予以杜绝或隔离;制订清扫基准作为规范;开始一次全公司的大清扫,每个地方都清洗干净。

4) 清洁

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,保持清洁。

清洁的目的:维持整理、整顿、清扫的成果;车间环境良好,愉快工作,消除发生灾害的根源。

清洁的要点:落实整理、整顿、清扫工作;制定目视管理的基准;制定5S实施办法;制定考评、稽核方法;制定奖惩制度,加强执行;高阶主管经常带头巡查,带东全体员工重视5S活动。

5) 素养

指遵章守纪,重视道德品质的修养,通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

素养的目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

素养的要点:制定服装、臂章、工作帽等识别标准;制定公司有关规则、规定;制定礼仪守则;教育训练(新进人员强化5S教育、实践);推动各种精神提升活动(晨会、例行打招呼等);推动各种激励活动,遵守规章制度。

因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容