一、 编制依据 .......................................................................................................................... 2 二、工程概况 ............................................................................................................................ 2 三、施工部署 ............................................................................................................................ 4 四、施工准备 ............................................................................................................................ 4 4.1、技术准备： .................................................................................................................. 4 4.2、机具设备： .................................................................................................................. 4 4.3、人员准备： .................................................................................................................. 4 4.4、现场准备： .................................................................................................................. 4 五、施工工艺及施工方法 ........................................................................................................ 6 5.1混凝土施工工艺流程图 ................................................................................................. 6 5.2施工方法 ......................................................................................................................... 6 六、质量要求 .......................................................................................................................... 17 6.1现浇混凝土施工主控项目 ........................................................................................... 17 6.2一般项目 ....................................................................................................................... 17 6.3 混凝土表面处理 ........................................................................................................... 18 6.4质量通病的防治 ........................................................................................................... 18 6.6 停水、停电预防措施 ................................................................................................... 20 6.7 表面泌水处理 ............................................................................................................... 20 6.8 坍落度控制 ................................................................................................................... 20 6.9拆模后质量会诊制度 ................................................................................................... 20 6.10混凝土搅拌站回访制度 ............................................................................................. 20 6.11成品保护 ..................................................................................................................... 21 七、安全措施 .......................................................................................................................... 21 八、环保措施 .......................................................................................................................... 23
项目名称：长沙.金科中心项目 方案名称：混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案
一、 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 长沙.金科中心项目施工图纸 长沙.金科中心项目施工组织设计 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑施工测量技术规程》 GB50204-2002 GB50119-2003 GB50300-2001 JGJ/T 10-2011 JGJ80-91 JGJ 33-2012 JGJ46-2005 JGJ104-97 DB11T446-2007 编号 《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》 DBJ/T01-36-97 《建筑工程施工技术管理规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 DBJ01-80-2003 GB50204-2002 二、工程概况
序号 1 2 3 项目 建筑 总建筑面积 层数 3#栋层高 面积 地下 楼层 层高 楼层 层高 楼层 内 容 地下室 面积 地上 1层 5.4m 1层 5.6m 1层 2层 3.9m 2层 3.9m 2层 3层 4.2m 3层 4.2m 3层 2 123950.8M 218087m2 22～32层 标准层 3.9m 标准层 4.5m 标准层 1层 -1层 3.6～5.4m -1层 3.6～5.4m -1层 4 3A#楼 5 层高 5#栋中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD. 项目名称：长沙.金科中心项目 方案名称：混凝土工程专项施工方案
层高 6 结构 形式 层高 3.6～5.4m 5.6m 3.9m 4.2m 2.95m 基础结构形式 主体结构形式 人工挖孔灌注桩基础、部分地下室为独立基础 框架、剪力墙结构 7 底板及外墙为结构自防水+3厚自粘聚合物改性沥地下 青，顶板为结构自防水+3厚自粘聚合物改性沥青刚性防水+防水卷材 +3厚聚氨酯胎改性沥青防水卷材+4厚SBS改性沥防水 青耐根穿刺防水卷材 独立基础：C30，承台，底板混凝土强度等级C30，基础部分 抗渗等级为P6，垫层：C15 桩基础：人工挖孔桩为C30、C35、C40， 3#:1～6层柱：C50，7～12层柱：C45，13～17层柱：C40，18～22层柱：C35，23～屋面层柱：C30。 1～7层墙：C40，8～14层墙：C35，15～32层墙：C30。 1～16层顶梁、板：C35，17～25层顶梁、板：C30。 3A#：1～6层柱：C50，7～12层柱：C45，13～17混凝层柱：C40，18～屋面2层柱：C35。 1～6层墙：C40，7～17层墙：C35，18～屋面2层墙：C30。 主楼及裙房部分 1～4层顶梁、板：C35，5～22层顶梁、板：C30。 5#：1～7层柱：C50，8～14层柱：C45，15～20层柱：C40，21～26层柱：C35，27～32层柱：C30。 1～7层墙：C40，8～14层墙：C35，15～32层墙：C30。 1～13层顶梁、板：C35，14～32层顶梁、板：C30。 1～6层墙柱：C50,7～12层墙柱：C45, 3#楼 裙房：墙柱C35,梁板C30。 8 土强度等级
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三、施工部署
1、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送或直卸方式浇筑。
2、根据施工工序及长沙县交通情况，高温天气混凝土浇筑尽量安排在夜间进行，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
四、施工准备
4.1、技术准备：
劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。 4.2、机具设备：
天泵1台、地泵3台、布料机、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。 4.3、人员准备：
本工程筏板基础混凝土用量大，且必须保证各施工段连续施工，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。待地下室施工完成后，劳务公司可根据施工现场实际情况合理安排人力投入，但必须做到满足施工现场需要。 4.4、现场准备：
1）、砼浇筑前必须签署砼浇灌令，砼浇灌令签署执行以下十项规定： ①施工地点安全设施是否健全，操作平台是否搭设完善。
②隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量评定。 ③商品砼供应站准备工作是否充分。 ④天气情况及必要措施。
⑤是否有意外停电、停水及必要的应付措施。 ⑥是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。 ⑦机械设备的配置及运行情况是否良好。
⑧是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。
⑨值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否安排好。 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD. 4 项目名称：长沙.金科中心项目 方案名称：混凝土工程专项施工方案
⑩浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高度重视，认真对待，没有技术、质安等部门签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌，谁违犯规定处罚谁，谁出了事故追究谁。
2）、商品混凝土浇筑时，应填写砼搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。
3）、每次商品混凝土施工时，安排一名专人进行商品混凝土的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对砼质量进行检查，主要检查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，做好混凝土施工记录，发现问题及时与商品砼搅拌站联系处理。 4）、泵管的布设
天泵根据需要调整即可。
地泵泵管采用高压管，内径为140mm。 在水平段的布设：如图：
泵管长环砼墩200400
泵管在竖向方向从底层一直到顶层，利用房间里的通风井等洞口穿过楼层，在穿过楼层处，用四根钢管箍住泵管，空隙处用木方填塞，如图：
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泵管钢管木方
泵管楼层位置加固
4.5m层高的输送管安全防护措施详见附页：
五、施工工艺及施工方法
5.1混凝土施工工艺流程图
钢筋、模板检查、验收管线、埋件、留孔检查浇筑前准备工作商品混凝土签发混凝土浇筑令浇捣混凝土结构完成清理工作养 护塌落度测试、混凝土试块制作浇捣前技术交底 5.2施工方法 1.泵管布设：
地上部分施工主要采用地泵，采用布料机进行砼浇筑。施工员确定好施工顺序，并布置泵管接入位置。
布料机的吊、装、使用应注意以下原则：
1）检查场地是否有充足作业空间，工作面应平整，坚实，不得松软塌陷。
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2）若工作面不平或钢筋平面，应用300*50（mm）的木板垫平、垫实，四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓（或卡环）与板内梁筋拉紧（锁牢），不得固定在竖向钢筋上。
2）在上垂直布料时应用架子钢管制作稳定的布料杆空间行架，并用四根油丝绳拉紧，将花兰螺丝的保险销扣好，严防脱钩，加以固定，方可进行布料施工。
4）在立架弯管处用架子钢管将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。 2.布料机布置使用
1）摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用销子销住；
2）将支撑节吊起，对准下支撑座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性。要求吊装平稳以便连接；
3）将垂直泵管穿入支撑节内，并用固定卡临时卡住；
4）拼装配重梁与主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固，将主体垫高0.5m左右；
5）连接悬臂泵管及出口弯头，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住，为调保布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好，然后将悬臂泵管旋至梁侧下部，用绳旋至梁侧下部，并用绳索临时拴住；
6）将已拼装完的的主梁吊起，将主梁下部的回转支撑对准与支撑节上部连接孔，然后用螺丝紧固，此连接同样无方向性；
7）将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可以展开；
8）将支撑节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，其方式与第五条相同；
0上述工作完成后，即完成了布料机的安装工作，然后与混凝土泵送管路连接，完成后方可投入布料作业； 3.混凝土浇筑与振捣 1)工艺流程图：
施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→
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混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2)浇筑前准备
（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。
（2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。
（4）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
（5）混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
（6）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。
（7）泵送准备
检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。
（8）泵送程序
①泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度30～50mm）；楼板上不得直接铺放水
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泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。
②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（9）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。 3）混凝土浇筑施工
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
a在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
b混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。
c混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。混凝土浇筑顺序如附图4所示。
d基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。
e振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：
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0R30450(1.5R)
f振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
j墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。
k墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。
l开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
m浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
n从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
o混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废
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浆高速飞出伤人。 （2）筏板基础混凝土浇筑
a本工程筏板基础厚度为300mm，承台（梁）高度为450～1200mm，属于大体积混凝土施工，混凝土在各个施工段必须确保混凝土连续浇筑。大体积混凝土的浇筑、养护均要制定专门措施确保施工质量。
b大体积混凝土可采用掺合料和外加剂改善混凝土和易性，减少水泥用量，降低水化热，其用量应通过实验确定。掺合料和外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
c大体积混凝土在二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。筏板基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温工作应安排专人负责，每天在不同时段最少测温3次，其内外温差不宜大于25℃。如遇温差过大，为了保证大体积混凝土的质量，可在混凝土表面做灌水养护，降低混凝土表面温度，减少混凝土表面与混凝土底部温差。
d大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
e大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
f基础施工完毕后，基坑应及时回填。回填前应清除基坑中的杂物；回填应在相对的两侧或四周同时均匀进行，并分层夯实。 （3）柱混凝土浇筑
a柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫30～50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于400mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。
b柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底10mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用切割机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。
c附墙柱同墙一起浇筑。
d柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm
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用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。 4地下室外墙、内墙的浇筑
e墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇筑。墙体浇筑前先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。
f本工程地下部分外墙按图纸设计的后浇带位置设置竖向施工缝、外墙水平施工缝处，当拆模后在距施工缝40mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证接缝质量。
楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔除多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底3～5mm，外墙应在此处埋设缓胀型止水条（埋设止水条处不得剔凿，应在混凝土浇筑前采用木方留设凹槽，底部深度应控制在其它将剔凿面下5mm左右）。
j墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
k墙体底部施工缝处理同柱底。 (5)楼板混凝土浇筑
a梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。
b浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设止水条。
c浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。 (6)楼梯混凝土的浇筑
a楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋
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剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。
b楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。 (7)特殊部位的混凝土浇筑
a洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣。
b预留管、预留埋件处浇筑：浇筑前应将预留管或预留埋件与措施钢筋焊接牢固，浇筑前复查矫正其位置，浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒应距大于埋件300mm，两侧同时斜插振捣。
(8)泵送混凝土特殊情况处理
a遇混凝土坍落度过低，不容许在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。
b在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。 c泵管进入楼层后在楼板预留的洞口进入操作层，各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇筑时泵管的振动。混凝土输送泵输送距离验算书见附件1。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图 在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示： 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD. 13 项目名称：长沙.金科中心项目 方案名称：混凝土工程专项施工方案 混凝土泵管 4.不同标号砼浇筑时的分隔处理：
4.洗泵管：
楼层上洗泵时采用料斗收集洗泵管的污水，然后统一吊到楼下，避免洗泵管的水造成污染。 5.拆泵管：
只拆除操作面层，新加设的泵管并在上一层浇筑前将竖向泵管接驳到位。 6.混凝土养护
1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。 2）混凝土浇水养护时间：不得少于7d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为宜；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 4）楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和喷水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。安排专人随时进行浇水养护。
5）混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水，按冬施方案执行。
7）墙柱混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水次数以保持砼表面湿润为准，如气温低于5℃时柱则采用塑料薄膜进行包裹养护。 8）楼板混凝土浇筑完毕以后，在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，在养护期
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内要经常浇水，保证混凝土处于足够的湿润状态，当气温超过32℃时，其表面应覆盖草袋或麻袋进行洒水养护，养护时间不少于7天。当平均气温低于5℃时，表面采取覆盖塑料溥膜加草袋进行养护。 7.季节性施工
1)冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。
2)雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。 8.混凝土拆模
1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。
2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）： 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 9.试块留设
强度试块按下列规定留设：
①每工作班组不少于2组，其中标准养护1组，同条件养护1组； ②每100m3砼不少于2组,其中标准养护1组，同条件养护1组；
④现浇楼层，每层不同标号不少于2组，其中标准养护1组，同条件养护1组； ⑤同强度等级不少于1组，如遇需提前拆除摸板的部位应增加一组同条件养护。 10.结构实体钢筋保护层厚度检验
≤8 ＞8 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 100 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD. 15 项目名称：长沙.金科中心项目 方案名称：混凝土工程专项施工方案
1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
①钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
②对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
③对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
④钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
⑤对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 2）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
①当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
②当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。 11.泵送砼要求：
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
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7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝（筏板基础各区应保证混凝土的连续浇筑）。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； ②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
六、质量要求
6.1现浇混凝土施工主控项目
6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
6.1.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。
6.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6.1.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 6.2一般项目
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现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 基础 墙、柱、梁 层高 ≤5m ＞5m 允许偏差（mm） 15 8 8 10 H/1000且≤30 +8，-5 +8，-5 ±10 ±30 - - +25、0 H/1000、且≤30 8 - 10 5 15 检验方法 轴线位置 尺量 垂直度 经纬仪或吊线、尺量 全高（H） 截面尺寸 基础高、宽 柱、墙、梁高、宽 层高 全高 基础 柱、墙、梁、板 长、宽对定位中心线 筒全高（和）垂直度 尺量 标高 尺量 保护层厚度 尺量 电梯井筒 经纬仪、尺量 2m靠尺和塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 表面平整度 角、线顺直度 预埋设施中预埋件 心线位置 预埋管 预留孔、洞中心线位置 注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25mm以内，前墙按铅垂线-0+13mm
以内。其余尺寸误差均须在±25mm以内。
6.3 混凝土表面处理
混凝土浇筑完毕后终凝前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每层板混凝土浇筑完后、终凝前，必须顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 6.4质量通病的防治
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6.5.1 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。 6.5.2 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。
6.5.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
6.5.4 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。
6.5.5 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
6.5.6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。
6.5.7 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。
6.5.8 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土
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表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。 6.6 停水、停电预防措施
6.6.1 为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。
6.6.2 为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。
6.7 表面泌水处理
由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。 6.8 坍落度控制
施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160～180mm，否则必须退回，不得用于施工现场。 6.9拆模后质量会诊制度
为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
1）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由技术负责人准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。
2 ）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。 6.10混凝土搅拌站回访制度
为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。
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混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。 6.11成品保护
1）为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。
2）为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。
3）交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。
4）拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。
5）拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。
6）混凝土浇筑前，应采用塑料布将墙、柱等竖向钢筋、钢柱缠裹500mm高，防止水泥浆溅到钢筋、钢柱上，造成污染。
七、安全措施
1、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确系好安全带，安全带高挂低用。 2、现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
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8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。11、混凝土振捣器使用安全要求。
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 （8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 （9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
12、混凝土泵送设备使用安全要求。
（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
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（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 （5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
（10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
（11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
（12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
（13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
八、环保措施
1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
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