第一章 工程概况 第一节、工程概况 第二节、编制原则与要求 第三节、编制依据 第四节、工程计划控制目标
第二章 工程施工特点及施工段的划分 第一节、设计依据 第二节、放线原则 第三节、管道材料与接口 第四节、管道基础与覆土 第五节、钢管及钢制配件防腐 第六节、管道支墩 第七节、管道的交叉处理 第八节、管道保温 第九节、管道验收 第十节、施工段的划分 第三章 工程施工组织机构及职责 第一节、公司管理机构 第二节、职责内容
第三节、现场管理机构设立及其职责第四节、现场主要岗位职责
第四章 施工进度计划及工期保证措施第一节、施工进度计划 第二节、工期影响因素分析 第三节、确保工期措施 第四节、劳动力及材料供应计划 第五章 施工机械设备的选用和布置
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第一节、主要施工机械投入计划
第二节、主要检测设备、计量器投入计划 第三节、施工机械布置情况 第六章 施工总平面布置 第一节、现场布置设想与原则 第二节、现场施工用电总体布置 第三节、现场施工排水方案 第四节、施工消防工程布置 第五节、文明施工方案 第六节、施工现场平面管理
第七章 “四新”技术在本工程中的推广应用 第八章 管道工程施工方案及技术措施 第一节、工程交底 第二节、现场核查 第三节、施工测量 第四节、施工交底 第五节、沟槽开挖 第六节、沟槽回填 第七节、设备进场验收 第八节、管道安装 第九节、管道清洗试压 第九章
工程质量保证措施
第一节、质量目标
第二节、质量控制及创优质量保证措施 第三节、关键工序质量保证措施 第四节、材料和设备保证措施 第五节、针对本工程难点的技术措施 第十章 管道工程质量通病与防治措施 第十一章 安全生产、文明施工、环境保护措施 第一节、安全生产管理措施
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第二节、文明施工措施 第三节、环境保护措施 第十二章 季节性施工 第一节、冬季施工技术措施 第二节、雨期施工 第十三章 降低工程成本措施 第十四章 管理协调与措施 第一节、管理总则
第二节、对施工班组管理原则
第十五章 与业主、监理等单位的配合措施 第一节、与建设单位的配合 第二节、与监理单位的配合 第三节、与政府部门的配合 第四节、与当地社区的配合 第五节、与协作单位的配合 第十六章 服务承诺措施
附图（平面图、施工进度表等）
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第一章 工程概况
第一节、工程概况
罡杨镇东冯村夏庄村自来水改造工程由罡杨镇人民政府投资建设。起点位于西冯村与夏庄村路交界处、东冯村与老新泰路交界处，沿村内水泥路开挖敷设至夏庄村850家用户及东冯村752家用户。沿路开挖埋设的管道大于等于DN100mm采用球墨铸铁管，管径小于等于DN63的采用PPR塑料管，过桥管道采用焊结钢管。 第二节、编制原则与要求
1、本施工组织设计的编制是为罡杨镇东冯村夏庄村自来水改造工程施工阶段提供较为完整的技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、低耗、安全、文明、按期地安成该工程的建设任务。
2、施工中我公司将对本工程的质量、工期、文明施工等全面负责。
3、严格按照合同工期要求组织施工，确保在合同工期内不折不扣地完成本工程。 4、加强施工中的计划性和组织性，对本项目各分部工程和各工种进行统筹安排，克服盲目性，在确保安全生产、搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。
5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。 6、提高科技含量，积极采用新工艺、新技术、新设备。 第三节、编制依据
1、现场实地情况及本工程设计图纸、答疑会精神； 2、国家、省有关建设工程法规与文件；
3、国家、省有关建设工程的施工及验收规范，标准；
4、国家、省有关建设工程的安全技术规范、标准及文明施工的规定； 5、中国建筑工业出版社出版的《工程建设标准强制性条文》等参考文献； 6、我公司现有技术机械装备与施工力量。 第四节、工程计划控制目标 1、质量目标
在本工程施工中，公司将利用新技术，新工艺、新设备等，实施全面质量管理，以确保工程质量，创名牌、做精品，公司研究决定质量目标保证一次验收合格，做一只完
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美的
产品，交一份满意的答卷。
2、工期目标
为了保证工程总进度计划安排要求，我公司利用已有的施工技术、机械，充分配备大量的人力和物力，以保证工期在90天内完成。 3、安全文明施工目标
加强对工程的安全、文明施工管理，配备专职安全生产管理人员，对职工进行三级安全教育，保证安全事故为“零”，施工现场安全防护达标率100%。
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第二章 工程施工特点
第一节、设计依据
1、国家有关规范要求；
2、室外给水设计规范（GB50013-2006）； 3、市政工程建设标准强制性条文；
4、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）； 5、1：500地形图。
第二节、放线原则
图示管位为示意性表示，施工时可根据现场实际情况调整，以尽量减少破路、减少管道长度为原则。
第三节、管道材料与接口
本工程管道管径大于等于DN100的采用球墨铸铁管，T型橡胶圈接口，每只接口借角不大于3度，管径DN63以下的采用PP-R管，热熔对接、插接连接。PP-R管与球墨三通采用自制法兰盘和内牙直接过渡。
第四节、管基及覆土
管道基础，球墨管采用原土基础，PP-R（聚丙烯）管采用中粗砂基础，厚100㎜，密实度大于90%。管道覆土，球墨管覆土保证0.7米，管道管腔及管顶以上200㎜内采用原状土回填,回填土不得含有大于50㎜的砖、石等硬块，分层回填夯实，人工夯实时每层厚度不大于20㎝，压实度不小于90%，管顶200㎜以上部分：道路采用塘渣回填至道路半刚性层底，压实度不小于90%，农田或绿化带用原土回填，压实度不小于85%。de25~32PE管覆土保证0.3米，de50~63PE管覆土保证0.5米,de110PE管覆土保证0.7米。PP-R管管腔及管顶以上150㎜范围内，采用中粗砂回填，压实度不小于90%。
第五节、管道及钢制配件防腐
所有钢管及钢制配件均需进行防腐处理，防腐层施工前应先对钢管内外壁进行除锈
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处理，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，内防腐可采用具有卫生部颁发的卫生许可证的内防腐材料IPN8710-2B饮水容器涂料防腐，二底二面，厚度为200微米，钢管外壁可采用抗紫外线较强的IPN8710-2C，二底三面，厚度为200微米。
第六节、管道支墩
压力管在管道水平和纵向转弯处及三通和四通处应设支墩。水平支墩后背应为原状土，以保证支墩与土体的紧密接触，如有空隙，需用支墩相同材料填充。支墩根据各种不同形式的弯管，参照03SS505（P0=1.1MPa）图集进行施工。
第七节、管道的交叉处理
1、管道与其他管线交叉时，应注意垂直距离不宜小于0.5米，若不能满足要求，则应对管道加固，或采用交汇井的方式处理。
2、管道与其他交叉时，应用4个45°弯头绕过，垂直距离不小于0.5米。
第八节、管道保温
本工程管径小于100管道明露部分（过桥管道）做好防冻措施，采用泡沫塑料360度包扎，保温层厚度不小于10㎜。
第九节、管道验收
管道压力试验，压力为0.7 MPa，10分钟降压值不大于0.02 MPa。
管道施工及验收严格遵照《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97和现行聚乙稀管施工及验收规范要求进行。
第十节、施工段的划分
在组织流水施工时，通常把施工对象划分为劳动量相等或大致相等的若干个段，这些段称为施工段。每一个施工段在某一段时间内只供给一个施工过程使用。 在划分施工段时，应考虑以下几点：
①施工段的分界同施工对象的结构界限尽可能一致； ②各施工段上所消耗的劳动量尽可能相近； ③划分的段数不宜过多，以免使工期延长；
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④对各施工过程均应有足够的工作面；
本工程施工特点面大，便于划分施工段，首先两个村可划分为独立的二个施工段，然后每个村再按总管道走向再划分四个施工段，段与段间进行流水作业。
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第三章 工程施工组织机构及职责
第一节、公司管理机构
我们把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态。 第二节、职责内容 1、公司主要职责
（1）施工过程材料采购等的评审工作。定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。
（2）监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。 （3）抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见。
（4）参加工程中间结构验收及竣工验收。 2、项目经理部主要职责
（1）根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。
（2）根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。
（3）负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记录好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成工情况。
（4）过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中存在的质量、安全隐患问题，并加以整改。
（5）认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。
（6）及时向公司提交材料采购计划，机械设备等需求计划，以便使物资供应通畅。 （7）严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。
3、施工班组主要职责
（1）班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成
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任务。
（2）班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，做好安全、质量、技术等的交底。
（3）工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每 月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。
（4）各作业班组在班组长的带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查、及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。 第三节 现场管理机构设立及其职责
1、本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，下设施工技术部、工程管理部、后勤保障部。（详见下图）
2、本工程设立的组织机构图： 安全 员 说明： 项目经理部：全面负责本工程，进行重大问题决策，协调下属部门，是本工程施工管理的最高领导。 施工技术部： （1）、制定总体施工方案及总体施工进度计划，解决技术问题及难题； （2）、负责工程放样、内业、质检等技术问题；
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项目经理 施工技术部 工程管理部 后勤保障部 施工员质检员资料员土方班安装班泥工班材料组机务组财务组 （3）、负责进场材料及半成品的验收把关、试验工作、协调监理做好质量检查关； （4）、搞好资料整理及竣工验收文件。 后勤部保障部： （1）、材料的采购、运输、保管工作，机械调度、计划、保养工作； （2）、施工进度计划的编排和进度控制、业务进度、材料等统计、汇总、办理工程结算、财务结算； （3）、工地安全、文明施工管理。 工程管理部： （1）、负责工区的施工现场管理和协调工作，按照技术管理科的要求及方案进行施工； （2）、做好施工现场的领导、协调和联系工作，安排人员现场旁站跟班作业。 第四节 现场主要岗位（质量）职责 1、项目经理
（1）切实贯彻公司的质量方针、目标并组织实施。
（2）严格按照设计文件、施工规范、标准文件以及作业指导书组织施工。 （3）负责收集施工信息资料，加强部门联系，协助公司职能部门搞好工程结算。 （4）负责在指定的合格分承包方名单中进行原材料及设备采购 （5）负责对工程分承包方的施工管理和控制。
（6）组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
（7）组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源对工程的质量、进度、安全、文明成本等全面责任。
（8）参加工程回访，负责工程维修工作 2、项目技术负责人
（1）掌握本行业国家规范、规程、质量标准及地方规定。并能结合公司的质量方针和本部门的质量目标，认真贯彻实施。
（2）组织学习本工程的施工图纸，全同设计、业主、监理等单位进行图纸会审及领会设计意图、掌握本工程的特点、难点。编制本工程施工组织设计，经工程师审批后组织实施。负责工程质量的事前预控、事中跟踪和事后验证工作。对进货产品、过程产品和最终产品的检验和试验行使监督权，对重点部位，关键工序、隐蔽工程应深入现场
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检查，并参加分部工程验收及不合格品的评审工作。
（3）负责批准本部门有关生产班组和工程分承包方提供工程技术文件（施工图、图纸会审纪要、设计更改联系单及其它技术文件）。
（4）根据设计图纸和工程特点，积极应用“四新技术”，组织 QC小组进行技术攻关。
（5）负责对本部门工程技术资料管理监督工作。 （6）负责施工过程中的技术交底。 2、项目副经理
（1）协助项目经理搞好各类重大决策和生产、质量、安全等工作。 （2）坚持“质量第一”的意识，正确处理进度与质量的关系。
（3）认真执行各项质量制度和质量控制程序，严守工作纪律，严格执行“五不准”原则和“三检测”。
（4）组织实施好施工过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种记录的完整性、准确性和可追溯性。
（5）定期组织召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向公司质检科和项目经理反馈各种质量信息。
（6）、组织协调好本项部职工的质量教育和培训工作。 4、项目施工员
（1）掌握本专业知识，本行业国家规范、标准、技术（操作）规程、当地有关主管部门的文件规定，认真贯彻本公司的质量的方针和本部门的质量目标。
（2）按照本工程的设计文件、国家或部颁施工及验收规范、技术（操作）规程、本工程的施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。
（3）负责对分部分项工程进行技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。 （4）协助设备管理人员监督控制施工设备的配置及运行状况，是否满足施工过程能力，发现问题应会同设备管理员向本部门负责人报告，予以协调解决。
（5）协助安全员监控施工安全技术措施的落实情况。发现在职权范围内无法解决问题，应会同安全员及时向本部门负责人报告，予以协调解决。
（6）负责施工现场的文明施工。协助安全员搞好安全标化工作。 5、项目质检员
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（1）经公司授权行使本部门质量验证权限，围绕公司质量方针和本部门质量目标，切实按质量计划要求进行实施。
（2）负责组织项目班组熟悉工程质量，并对质量要求进行交底。
（3）负责按本行业国家规范、规程、标准及当地主管部门的文件规定对进货产品、过程产品进行必要性的检验，应对检验结果的符合性负相应责任，并做好质量记录。发现异常质量情况及时报告主管领导。
（4）应加强对特殊过程和关键部（岗）位的过程产品的质量检验的控制，以防止出现不合格产品。
（5）负责对进货产品和过程产品的验证不合格品的处罚，并作好记录。 （6）负责过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。
（7）负责对工程质量记录的真实性进行控制 6、项目材料员
（1）熟悉常用工程材料的性能和质量标准等基本知识。
（2）掌握工程材料的采购信息，了解工程材料的性能及质量标准，及时编制产品采购计划。
（3）采购的物资必须符合采购文件规定的质量要求或产品的技术标准，收集提交材料合格证（说明书）。
（4）参加对分承包方的评价工作。
（5）按批准的采购文件，在合格分承包方名单中采购，当生产急需，要在合格分承包方名单之外采购时，应提出申请，经分承包公司负责人批准后，方可采购。
（6）因特殊原因需修改采购合同时，应负责与分承包方的联系，协商解决合同变更后的有关事宜，并做好记录。
（7）对合格分承包方的供货质量应随时检查，并填写（合格分承包方不合格品记录），如出现问题应及时向部门负责人汇报，以采取必要的措施，保证采购物资的质量。
（8）配合在库保管员和现场生产部门搞好文明施工安全标准化工作。 7、项目资料员
（1）懂得本行业专业知识，掌握国家规范、标准、技术规程及当地主管部门的文件规定。
（2）负责做好本部门工程资料（质量文件和质量记录）的收集、填写、整理、编
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目、装订和保管工作。
（3）负责本部门质量体系文件和技术文件的收发、登记、有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续和办理以及作废文件的收缴处理工作。
（4）负责配合公司档案室按档案管理制度移交工程资料（文件和质量记录）。 8、项目安全员
（1）掌握国家有关安全生产的法律、法规和行业的安全规章、规程及地方规定，执行安全生产制度和群防群治制度。
（2）按施工组织设计要求，落实安全防护措施。
（3）负责施工过程的安全检查工作和防护措施的落实工作，督促施工现场实施安全生产责任制度、安全技术操作规程和质量计划中的安全技术操作规程和质量计划中的安全技术措施，有权向部门负责人建议解决从事影响人身健康作业程序人员所需的安全防护用品，有权制止危及生命安全和人身健康和作业行为，不服从者，有权责令其停工。
（4）负责施工现场的安全生产、宣传教育工作，做好分部分项技术交底工作，如实做好安全台帐。
（5）施工中发生的安全事故，及时采取应急措施，保护事故现场，按有关规定及时向上级部门报告，并参加事故调查和处理工作，按照“四不放过”的原则，负责整改措施的落实。
（6）负责本部门劳动保护用品发放及使用情况的监督检查工作。 9、班组长
（1）负责组织班组成员熟悉图纸，安排好班组生产、严格执行标准、规范和工艺操作规程，做好班组“三检”（自检、互检、交检）工作。
（2）及时对不合格品进行返工返修。
（3）发现问题应及时报告有关人员进行检查，负责对施工过程中设备的正确使用。 （4）负责对生产过程中的产品标识及成品防护
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第四章 施工进度计划及各阶段进度的保证措施
第一节 施工进度计划
（一）、根据我公司和现场项目部的综合实力，确定本工程的施工工期为90天。 （二）、主要节点工期安排
工程名称 沟槽开挖 东冯村夏庄村自来水改造工程 管道安装 砌筑窨井 管道支墩 沟槽回填 路面恢复 扫尾工程 （三）、施工进度计划
详见附图——施工进度计划表
第二节、工期管理网络
实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标管理，组织健全施工生产管理班子，实施项目法管理。
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施工日期 60 70 20 10 5 6 7 技术负责 项目副经理 项目经理 质 量员
施工员安全员材料员资料员第三节 确保工期措
（1）组织措施
工程项目部有完整的管理体系，对各业务管理条线均有明确专人负责，工作责任、工作范围要求明确，配备专业资质的施工计划员，并接受公司及各业务主管部门的工作指导。公司将对项目总计划及分阶段进度计划审核、批准。并在施工过程动态地对项目工期进展情况进行监控、分析、调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。
（二）配合措施
项目部在施工过程中将通过自身的较强的管理力量，协调项目部各条线与各有关单位之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排，保证工期目标的实现。
（三）物质措施
本公司拥有大量现代化强度较高的机械设备、运输设备及周转材料等，有许多稳
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各参建施工班组 定的，长期与我公司有业务关系的分包商、材料供应商，项目部将通过公司内物资的调配、通畅的材料供应渠道来保证工程工期的完成。
（四）技术措施
本公司施工过多只类似工程，积累了丰富的施工经验，可供本工程施工借鉴。再加上本身拥有较强的技术力量优势，公司的技术部门将对此工程主要分项工程的施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。
（五）经济措施
劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，项目部将通过公司及分公司的资金优势，做好资金计划，及时支付人工费，材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按即定计划进行。
（六）信息管理措施
进度计划是动态的，项目部将配备专业施工计划员，通过施工项目进度管理电脑软件，对进度计划进行每日跟踪、每日调整的实时动态管理，及时收集施工进展信息，调整人、料、机资源配备，通过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至施工作业班组，以信息管理确保工程进度及时有效的控制。
（七）其它工期保证措施
1、调派公司具有丰富的类拟工程施工经验的骨干项目部进场施工管理，抽调公司专业的创优作业班组进行施工作业。
2、施工时埋地管与倒虹管同时施工。
3、整个工程分管道施工期、倒虹管施工期、通过平衡协调及调度、紧密地组织成一体。
4、管道施工期间以管道埋设为进度控制关键线路，一切施工协调管理即人、材、物首先满足。对倒虹管、阀门井施工加强调整，确保结构进度计划。
5、各工程无条件服从施工总进度计划。
6、根据总施工进度计划的安排，由项目部与有关职能科室共同根据工程阶段性和工序性的实际工作量，完成时间、各工种检查要求等，编制二级和三级施工网络计划，运行统筹法管理和指导生产，确保各工序和进度处于总控制网络之中。
7、根据工程特点，组织好各工种、各工序实施平行、流水施工，合理划分施工段和流水段，项目班子要因此多动脑筋，多加研究，根据总进度要求，准确的确定各工序
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具体工作，完成时间，需要作业人员，周转材料等，组织和进行平面内的立体交叉施工。
8、对模板等周转材料，公司还在此方面作了专门安排，保证充分满足工程需要，确保工程进度要求。
9、对工程所需主要机具设备，提前做好调度安排，保证机具设备处于良好状况，满足工程的需要，充分发挥机械的最大工作效率，向机械要效率，要进度。 第四节 劳动力及材料供应计划 （一）、劳动力安排计划
施工人数 工程名称 管道施工阶段 机械工 管道工 泥工 钢筋工 木工 电焊工 普工
(二)、主要周转材料投入计划 序号 1 2 3 名称 反光警示牌 风镐头子 模板 单位 副 个 平方 数量 8 10 20 用途 安全警示 砼拆除 支模 2 6 2 1 1 2 16 窨井施工阶段 1 2 4 1 1 5 回填土 1 1 1 1 10
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第五章 施工机械设备的选用和布置
第一节、 主要施工机械投入计划 序号 机械设备名称 规格 型号 1 挖掘机 200 1 数量 国别 产地 国产 制造 年份 2000 额定 功率 1M3 备注 2 对接熔接机 4 国产 2005 1KW 3 热熔套接机 8 国产 2006 0.5KW 4 电焊机 AX-300 2 国产 2000 17KW 5 插入式振动机 5 国产 2005 1.5KW 6 砼搅拌机 JZ350 1 国产 2004 3KW 7 砂浆搅拌机 J2C200 1 国产 2005 8 翻斗车 10 国产 2006 9 风镐 3 国产 2007 10 11
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第二节 序号 主要检测设备、计量器具投入计划
仪器设备表 规格型号 单位 数量 备注 1 经纬仪 J2 台 1 2 水准仪 Ds3 台 3 3 台秤 台 1 4 多功能质检尺 把 1 5 游标卡尺 把 2 6 钢卷尺 50m 把 6 7 坍落度筒 只 2 8 砼试压模 15×15×15mm 组 4 9 砼抗折模 组 1 10 砂浆试块模 7.5×7.5×7.5cm 组 2 11 线锤 2.5kg、5kg 颗 5 12 水平尺 3m 把 4 13
电脑 piv 台 1
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第六章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
第一节、现场布置
1、围墙的设置
（1）、市区沿街工程（或居民区）人行道旁的临时围墙，应采用轻质彩钢板规范搭设，其高度不得低于2.5米。
（2）、砌体墙
在砌筑墙前应务实地基，要求围墙内外侧刷白，根据公司的CIS企业形象。 （3）、吸取砖砌围墙遇台风、汛期、地基下开裂倒塌伤亡事故的教训。 2、大门的设置
门头应有企业的“形象标志”，宜采用铝合金材料，力求美观、大方，不得采用易损易破材料大门统一按CIS标准，绘制企业司徽。。
3、门卫室设置
警卫室应设在大门任意一侧之围墙上，从围墙的一侧开门作为进出口，其警卫室的功能视项目工程情况定，原则上24小时值班，且应建立进出人员台帐登记及门卫管理制度。
4、冲洗台设置
大门进出口必须设置车辆冲洗台
应配置专用高压水泵、水枪，冲洗后的污水经三级沉淀池后，排入现场排水网络。 第二节、图牌的设置
（1）、图牌的设置应根据以审批的施工现场平面布置图进行实施，通常应设置在大门入口，醒目处为最佳。
（2）、设立图牌背衬衣一般为砖砌体，具体制作标准规格、尺寸公司统一另附详图。 （3）、图牌应设内容：综合管理体系方针和目标，五牌一图、项目部宣传栏、黑板报、安全教育宣传挂图，图牌统一由公司定制发放，收取成本费。
（4）图牌前布设旗杆（国旗、安全旗、公司旗）及必要的绿化带、绿化坛，以美化施工现场环境 第三节、五小设施设置
五小设施包括：现场办公楼、职工食堂、宿舍、厕所、浴室。
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（1）建设工地使用的活动房应根据当地行政部门上的要求搭设、严格按规定执行其搭设活动房应具有抵御十级大风的能力和强度，其搭设高不宜超过二层，在平坦空旷地域宜搭建一层（同宿舍活动房）。现场办公楼的搭设应满足使用功能，现场会议室宜设在底层，大型工程会议室应不少于三间，若超过二层必须进行防风加固，并编制专项方案报公司审批（禁搭层数应满足当地行业主管部门的要求）。
（2）职工食堂应专设大米、蔬菜储藏间、伙食操作间（净化油烟机、柴油灶、电蒸 饭车、冰柜、消毒机、生砧板，熟砧板、洗手池、消毒池、蔬菜二次清洗池、隔油池、纱门窗、排水沟等）配备茶水供应，茶水桶应加锁，照归采用防水灯，建筑工地食堂炉灶一律采用清洁燃料，不得燃用煤、木料、竹片等，严禁焚烧垃圾、废物料（油毡、塑料等）防止废气和烟尘污染。
熟食间：纱门窗、紫外线杀菌灯、灭蚊、蝇灯、卫生许可证、炊事员健康证上墙。 餐厅：应根据工程大小设置一定容量的餐厅，一般中型工程不得少于90m2，大型工程不得少于136m2，并配置一定数量的餐桌椅，可利用餐厅的设施，兼办工地民工学校。
（3）、职工宿舍
A、职工宿舍的板房搭设必须是有法人资质和合法经理手续的企业（厂家）生产的产品，并经过法定检测机构检测合格，有合格证书，主要技术指标（结构强度、刚度、楼（墙）面承载能力，抵抗风力等级）使用说明书以及注意事项等材料齐全。板房搭设高度原则上不超过二层，项目部管理人员应做好隐检记录。选址时尽量辟开凹地、山谷等雨水易积地段和易发生滑坡、山洪暴发、空旷地域及正面主要通风方向。不得设置高压线下（同现场会议室）。
B、板房搭设平面超过余间的，二层楼面的两侧必须调协跑楼梯，开设置紧急疏散标识牌，以便紧急疏散，在二层楼道扶手上必须设置不少于两组落水斗，便于倾倒废水。
C、宿舍的消防设施配备必须满足消防规定，通常平面连续施置八间的活动板房，不得少于两组灭火器（两只为一组，每只容器不得小于4公升）底层，二层均匀对称分布，并张贴“消防专用”标识牌。
D、宿舍门面应按各使用功能张贴标识牌，住宿人员一栏表，卫生值日牌，宿舍管理制度，应相应地贴上住宿人员照片值日人员名单。
E、为了整齐划一，在门、窗玻璃内侧至1.8m高度刷上白漆，避免透见。 F、宿舍内应统一安装插座，为避免线路乱拉乱接不文明行为，做到一人一铺一插，
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应配置吸顶摇头扇或壁扇、脸盆架、简易桌、及储藏柜，通风良好，采光清晰，不得将各类工具堆放在室内，严禁烧电板煲、电炒锅、热得快等大功率电器及煤气灶等。必须统一配置相应合格的漏电、短路保护器。
G、为丰富员工业余文化生活，宿舍区应设置文体活动室，配备电视机、书报、杂志、有条件的可设置蓝球场、羽毛球场、乒乓球室等活动设施、用品。
H、生活区应配备生活垃圾箱、密闭式垃圾站、废电池回收箱、垃圾要有专人负责清扫、清运，或联系当地环卫部门统一处理，生活区应设置排水沟，经排污批准后与市政管线连接，应设置洗衣棚，职工晒衣区、自行车停入棚，布置绿化，美化环境，营造和体现我公司“以人为本”的人性化管理，构筑一个舒适和谐的大家庭氛围。
（4）厕所
A、厕所选址应尽量考虑员工的方便，远离食堂（通常厕所与食堂的水平距离不得 小于30米），厕所的搭设首先应满足有较好的自然通风（即对流顺畅，房屋净高不得低于2.4米），其厕所内的功能及要求包括小便池（设淋水管），大便池（设隔段）高水箱（冲便）洗手槽等。
B、要求上吊顶、防潮照明灯、墙贴面砖（不得低于1.2米，以上部分涂料刷白）。地贴地砖，污废水排出口应设化粪池（三隔）。
C、厕所应有卫生管理制度，明确保结人，设专人负责冲洗打扫，保持清洁，无异味。
（5）浴室
浴室、厕所的搭设通常连为一体，根据各项目的差异，其选主材不外乎三类：一是彩钢板，二是活动板房，三是砌体墙盖石棉瓦。在这里有必要按不同主材选料简述功能及要求，彩钢板、通风（开启式或百叶窗），照明（防水灯），地贴防滑地砖，排水畅通，设置更衣柜。活动板房：砌体墙盖石棉瓦，两者的共同点即上吊平顶、防潮照明灯、墙贴面砖（不得低于1.8米），地贴防滑地砖，排水畅通。若采用砌体墙盖石棉瓦，要求正立面、侧面山墙不露石棉瓦，正立面做翻边檐沟，落水管排水，侧墙斜坡，用砖砌体找平，外墙涂料刷白。
根据不同地区水资源富缺不一，视情况设置水箱，保证员工能洗上澡。
食堂、卫生间、浴室、宿舍要求项目部每周检查一次，相关表格参照综合管理体系等相关内容。
三池设置：化粪池、隔油池的设置应按规范图集标准分别设置，每月应有检查记
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录，具体检查内容见综合管理全系相关内容。 第四节、施工现场
（1）施工现场应设置排水系统，做到排水畅通、不积水、严禁泥浆、污水、废水直接排入下水道和河道，以防堵塞和污染环境。
（2）施工现场砼硬化：A、大门进出口及施工场地车辆货运主干道，其路面宽度不应小于大门出口；B、砂石料堆放场地；C、各类型操作棚；D、外脚手架基础部分；E、排水沟外侧车辆通道。
（3）控制施工扬尘
A、工地运输渣土，建筑垃圾，车辆必须密闭化，严禁外冒漏滴，装卸进严禁凌空抛散。
B、生活垃圾应设置垃圾箱或容器，建筑垃圾应分类收集，按类归堆，根据场地布置，就近设置可回收固体废物（通常为钢筋下脚料、废旧扣件、五金、钢管边脚料等），不可回收固体废物（通常为建筑垃圾、模板边脚料、木屑、废脚手架、设备包装等），危险废物（油漆桶、油桶、油毡等）的砌体隔断，并分别标识。
C、工地的散装水泥桶、砼搅拌机、砂浆拌机和机应有控制扬尘的封闭措施。砼搅拌机、砂浆拌和机应设冲洗装置，且应设三级沉淀池，便于清理。
（4）易燃、易爆危险品仓库设置：
危险品通常有：氧气、乙块、油漆、稀释剂等
危险品仓库设置原上必须分类存放，仓库应设危险品管理制度，严禁同五金、建材仓库混放，并配备足够的灭火器（干粉灭火器）。
（5）各工种工具间设置：
为了规避职工宿舍脏、乱、差现象，项目部必须按实际配足各工种的工具间，不得将工具带到宿舍。
合理设置各类建材的固定堆放场地，如砂、石料的分类，应砌隔断，并标识。模板的堆放场地应设灭火器，钢筋（条筋）箍筋的堆放，应设隔断有自己的特色，并标识。钢管脚手片，砖块等堆放应整齐并标识。
横幅布设：
为树立形象，体现企业文化，视工程类型，必须在醒目位置张挂裕众建设大幅标语，为营造安全生产、文明施工的现场氛围，在各幢号醒目处应张挂相关的横幅标语，合理布局，点缀形象。
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建筑工程卫生：
①按照协议，监督各班组搞好清洁卫生，严格制度，奖优罚劣，做到工完场清，清理时应先洒水，后清扫，严格控制粉尘污染。
②遗留的各类建材应按类归堆、整齐、且有目标，不得任意杂乱堆入，且应考虚堆放时楼板的荷载，严禁超荷堆放，严禁破网向外倾倒建筑垃圾。
③为避免个别不文明行为，方使员工的拉撒，应设置临时方便处，指定专人及时清运。
第五节、消防、灭火器的设备（禁止使用1211灭为器，应用干粉炎器）
1、仓库、木工制作棚、宿舍、伙房等处，按消防规范配备足够的灭火器。（有具体规范标准）
①按照施工现场消防平面布置图,在工地各区域关键位置必要的消防器材。 ②生活设施按100平方配备2个4公升的灭火器，一般物质仓库和配电室配备1—2个4公升的灭火器，木工车间按100平方配备4个4公升的灭火器。
③灭火器应置于交通便利，方便易取的部位，且要定期检查药液的有效性。 2、施工现场配备的消防灭火器及消防设施，要求每日检查，且有检查记录。 3、施工现场明火使用，应报公司审批后，方可使用。 第六节、严格规范，执行公司CIS企业形象的推广和应用：
为规范公司CIS企业形象实施，杜绝自行不规范的制作，公司统一制作了各类操作牌、警示牌、横幅、标语、安全帽等，提供项目部按成本领取，由财务处负责仓库的领料。为了方便项目领料，出财务处统一制作了一份仓库材料明细表，便于选料领料。 第七节、现场施工用电总体布置
1、施工用电总体布置
（1）根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。 （2）施工临时用电已接通，在业主提供总电源上设总计量表。
（3）临时用电采用th-s系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电线路，每路分别接到分配电箱，生活照明用电从分配电箱电源引出。
（4）生活供电线路为施工现场照明办公用电及其它用电。 （5）为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。 2、临时供电系统安全措施
本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保在施工现场用
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电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。
（1）总配电箱的位置选择符合下列要求： a、靠近电源，便于线路引入和引出；
b、保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%。 （2）接地保护
a、大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。
b、电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。 c、用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。
d、接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。 （3）电箱和开关箱
a、配电箱和开关箱必须安装牢固。
b、地面上所设的配电箱开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆杂物。 c、配电箱和开半箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头。 d、照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。 （4）熔断器和插座
a、熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。
b、熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电。 c、插销和插座必须配套使用。
（5）移动式电动工具和手持式电动工具
a、长期停电或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；
b、使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好；
c、使用的移动式电动工具人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源； d、使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；
e、使用的移动式电动工具，其缆线应接电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉；
（6）电焊机
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a、电焊机按区域集中布置；
b、室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；
c、电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全装罩； d、电焊机把钳绝缘必须良好；
e、电焊机二次引出线长度不宜大于30米； （7）照明
a、照明线路布置整齐，位置相对固定；
b、室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；
c、室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管； d、照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属钩上；
e、照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。
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第七章 “四新”技术在本工程中的推广应用
在本工程施工中，将充分发挥我公司的综合实力，结合本工程施工实际，因地制宜地应用“四新”技术，推广科技成果，以确保安全生产、文明施工，提高工程质量，加快施工进度，降低生产成本。
具体实施计划如下：
一、计算机技术应用和现代管理技术
在本工程施工中，应用计算机及管理软件进行施工进度、测量放线、材料供应，机人投入和劳动力等计划控制，应用相关工程管理和CAD制图软件进行放样设计以及文档及资料管理等，效率高，出图快准确率高，省工省时，可以代替人工进行资源优化，工程成本分析，提高工作效益和施工管理技术水平。
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第八章 各分部分项工程的完整施工方案及技术措施
第一节 施工准备 一、熟悉图纸
施工前应对施工图及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，并且现场踏勘，重点检查环境保护，建筑设施，公用管线，交通管线，地区排水以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见。 二、现场核查
认真分析建设单位提供的水文地质资料和工程范围内现有地下构筑物和管线的详细资料。对于所给资料应进行现场核查。
现场核查的主要内容有：摸清原有的地下管线系统，如管道长度、管径、标高、渗漏情况、排水管道的排水方向、检查井的完好状况以及河流位置、地貌变化等情况，并摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、建筑年代等，估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度，施工范围内树木、坟墓、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位予以清除、迁移、砍伐，对于施工现场的农业用地、农作物，联系建设单位落实征地及青苗补偿等手续；核对各种公用事业地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式，核对各种架空线的杆位、高度（地面到架空线的净距、数量及电压等）了解工程用地情况，施工期间现场交通状况，交通运输以及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、潮汐、浪高、冲刷、淤积、漂浮物、冰凌和航运等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。
1、施工测量的内容
（1）桩位交接 施工单位在开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接前双方应共同拟定交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图逐个桩位进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并就尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接
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情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
（2）测量放线 管道放线，一般每隔20米设中心桩。管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩。
（3）在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（4）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 （5）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 三、施工交底
施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，应予以足够的重视。交底时，必须讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。 四、材料、设备进场检验
（一）管道的进场验收及运输、堆放
1、进场验收
（1）各类管子材质、规格应符合设计要求，具有厂家合格证。
（2）非金属管外观质量及尺寸公差应符合国家产品标准的规定，外观无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷。
（3）钢管的表面要求应无显著锈蚀、无裂纹，重皮和压延等不良现象。 （4）卷焊钢管不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象。 （5）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷。 （6）管材表面不得有机械损伤。
（7）圆形橡胶圈应符合国家现行标准的规定。 （8）阀门的现场检验应符合国家现行标准的规定。 2、运输、堆放
管材及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口与钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。
橡胶圈应贮存在室内温度宜为-5—30℃温度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫
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外线光源照射。 （二）螺旋钢管检验
（1）钢管表面要求；
（2）钢管表面应显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象； （3）各类管子的材质、规格应符合设计要求；
（4）卷焊钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象； （5）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷； （6）管材表面不得机械损伤。 2、焊缝外面检查
（1）焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透； （2）焊缝表面凸出管皮的高度（加强面）。 （三）阀门的现场检验
（1）阀门必须配有生产厂家的产品合格证、产品说明书及装箱单。 （2）核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。
（3）阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。
（4）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格现象则需逐个检查。
（5）阀门的装运
A、出厂球阀各旋塞阀的启闭件处于开启位置，其它阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并固定。
B、阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端及阀内腔。盲板应用木材、木质纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且不易于装拆。
C、对于dn≤40㎜的各类阀门均应装箱发运，dn＞40㎜的各类阀门除按合同规定外，可以散装或用其它方式包装。
D、阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。 （6）解体检查的阀门，质量应符合下列要求： A、阀座与阀体结合牢固；
B、阀芯与阀座、阀盖与阀体的结合良好，并无缺陷；
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C、阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
D、阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适度； E、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。 （7）阀门的强度和严密性试验
有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密试验。如因存放时间过长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格，当公称压力小于1mpa，且dn≥600的闸阀可不单独作强度试验，强度试验在管道系统试压时进行。阀门的严密性试验一般按公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应关闭开启、通路封闭的情况下进行。试验不合格的阀门的须解体检查，重新试验。 第二节 管道安装施工工艺流程
测量放线 开挖沟槽 下管 组对安装 回填土方 试压、冲洗验收 第三节 沟槽开挖
1、施工准备
（1）主要机具：风镐、挖掘机、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
（2）作业条件：
①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
②管线定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 ④开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，
一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 ⑤熟悉图纸，做好技术交底。 （3）操作工艺流程：
①确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。
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②坡度的确定：本工程根据现场实际土质情况，确定土方开挖边坡坡度为1：0.33。 2、开挖沟槽
一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接
近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。 最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
3、质量标准
要求符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90的规定 沟槽
（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 （2）槽底不得受水浸泡。 （3）沟槽开挖允许偏差
沟槽开挖允许偏差(mm)
序号
项目 允许偏差33
检验频率 检验方法 （㎜） 1 2 槽底高程 槽底中线每侧宽度 3 沟槽边坡 不陡于规定 0，-30 不小于规定 范围 两井之间 两井之间 点数 3 6 用水准仪测量 挂中心线用心量 每侧计3点 两井之间 6 用坡度心检验 每侧计3点 4、应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其治理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
（3）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
（4）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
（5）基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
5、质量记录
（1）工程地质勘察报告。 （2）工程定位测量记录。 6、施工安全
（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 （3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（4）人工挖土.前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
（5）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上
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沾粘物必须及时清除。
（6）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
（7）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（8）机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机 械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
（9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。 （10）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
（11）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
（12）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 （13）基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
（14）场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 （15）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设钢板，或浇筑混凝土加固。
（16）在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。
（17）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
（18）清坡、清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
（19）开挖土的土方。要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
7、环保措施
（1）及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。 第四节 下管
1、施工准备
（1）沟槽及管基验收合格
（2）管道已排列成行，管节、管件已核支无误
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（3）主要机具准备： 机具：汽车吊、挖掘机等。 工具：手动葫芦、人字架等。 （4）作业条件：
①管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。
②管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 ③管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 2、操作工艺流程
下管准备→安装吊绳→起吊→运入沟槽→就位
下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已损坏的管材及管件下入沟槽，下管前应对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应先在槽上排列成行（称排管），经核对管节、管件无误方可下管。
根据现场实际情况工程采用机械分段下管。
机械下管一般是用汽车式或履带式起重机机械下管，机械下管有分段下管和长管段下管两种方式。
分段下管是起重机械将管分别起吊后下入沟槽内，这种方式适用于大直径的铸铁管和钢筋混凝土管。
长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段，用2-3台起重机联合起重下管。由于长管段下管需要多台起重机共同工作，操作要求高；故每段管道一般不宜多于3台起重机联合下管。
机械下管注意事项：
（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距离沟边应间隔1米的距离，以避免沟壁坍塌。
（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
（3）机械下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（4）绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 （5）起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏，吊装闸阀等配件，不得将钢丝绳捆绑在操
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作轮及螺栓孔上。
（6）在起吊作业上，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。 （7）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 第五节 组对安装 一、稳管
稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。
稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10-15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上高程钉进行控制。
（1）高程控制
在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡底的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数，稳管时用一木制尺（或称高程尺）垂直放入管内底中心外，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以50㎝一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。
坡度板就设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位施测的三块坡度板应能通视，坡度板必须经复核后方可使用，在挖至槽底层土、做基础，稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。
（2）轴线位置控制 中心线法
在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂垂球，在管内放置一块带中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。
二、安管
（一）球墨管安装 1、施工准备
（1）材料设备检验合格 （2）主要机具准备：
机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
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工具：手锤、钢锯、套丝扳、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
其它：水平尺、钢卷尺等。 （3）作业条件：
①管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 ②管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 ③管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 2、操作工艺流程
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接
（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 （2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（4）根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下表。 工作坑尺寸表
工作坑尺寸（mm） 管径（mm） 宽度（m） 75～250 管径+0.6 250以上 管径+1.2 长度（m） 承口前 0.6 1.0 1—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井
（5）胶圈接口：
①外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
②根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见下表2。 铸铁管承插口的对口最大间隙
表1
承口后 0.2 0.3 0.3 0.4 深度
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管径（mm） 100～200 300～500
沿直线铺设（mm） 沿曲线铺设（mm） 5 6 7～13 14～22 铸铁管承插口的环形间隙 管径（mm） 75～200 250～450 500 标准环形间隙（mm） 10 11 12 表2
允许偏差（mm） +3 -2 +4 -2 （6）安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。 （7）室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。
（8）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。 （9）单元水表安装：
单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。
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图3.14
（二）、PP-R管焊接安装 1、施工准备
（1）材料设备检验合格 （2）主要机具准备：
机具：切管机、热熔机、温控器、试压泵等。 工具：手锤、钢锯、大绳、铁锹、铁镐等。 其它：水平尺、钢卷尺等。 （3）作业条件：
①管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。
②管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 ③管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
2、操作工艺流程
测量管长→下料→修口→管道定位→焊接准备→管道热熔焊接→管道敷设→试压 1管道连接
1.1同材质的PP-R 管与管件的连接
同材质的PP-R 管及管配件之间应采用热熔连接，安装应采用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷地坪面层内的管道，不得采用丝扣连接或法兰连接。
1.2PP-R管与金属管件的连接
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PP-R管与金属管件的连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。
1.3热熔连接的步骤
1.3.1接通热熔工具电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作。
1.3.2剪材：用管剪剪取所需长度，端面必须垂直与管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向，可用笔在管道上画出所需长度。
1.3.3热熔接：当管熔接器加热到260°C时用双手将管材和管件同时推进熔接器模具内并加热5s以上，注意管的长度及方向变化不可过度加热，以免造成管材变形而导致漏水。
1.3.4管道与管件接头处应平整清洁无油。熔接前应在管道插入深度处做记号，焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的结合面加热。
1.3.5插接：加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。
2质量要求：
（1）、管道安装水压必须符合设计要求和规范要求；
（2）、焊缝不得有断裂、烧焦、变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷；表面应无断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤、在结合面应有一均匀的熔接圈。
（3）、法兰盘对接应平行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线位置垂直。螺帽应在同一则，螺栓外露长度不应大于螺栓直径的1/2。
（4）、阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。 （5）、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插接过程中不能转动管道和管件，应直线插入。熔接操作技术参数见表1.
表 1 熔接操作技术参数
管材外径 /mm 20 25 32
熔接深度 /mm 14 16 20 加热时间 /s 5 7 8 41
插接时间 /s 4 4 4 冷却时间 /min 3 3 4 40 50 63 21 22.5 24 12 18 24 6 6 6 4 5 6 1)若环境温度低于5°C，加热时间应延长10% （三）、钢管焊接安装 1、施工准备 （1）材料设备检验
对管子、管件及阀门（闸门）等，查对出厂合格证书，并已按有关标准及设计要求核对无误，闸门除了检查合格证外，必要时要解体自检或送专检部门检验。
（2）、清理
管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净，不存杂物。 （3）、检验尺寸
管子安装前，应逐根量测，编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差小的管节组织对接。
（4）、检查防腐层
检查防腐层，经检查合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。
（5）、选配焊条
根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标谁《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，使用前应干燥。
（6）主要机具准备：
机具：挖掘机、电焊机、砂轮机、磨光机等。
工具：手锤、钢锯、大锤、电气焊工具、铁锹、铁镐等。 其它：水平尺、钢卷尺等。 （7）作业条件：
①管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。
②管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 ③管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 ④管道已就位。
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2、操作工艺流程
安装准备→对口→点焊→管道施焊 （1）、钢管对口 A、修口
钢管对口前必须首选修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。
B、对口
对口时应使内壁齐平。 C、纵向焊缝
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小开800㎜，小于100。 D、环向焊缝
环向焊缝距支架净距小于100㎜。
直管管段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200㎜。 不得出现十字焊缝。 E、不同壁厚的对口
不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不得大于3㎜，当大于3㎜时，应将厚壁钢管的接口边缘削成坡口，使其与对接的钢管壁厚一致。坡口的坡削长度等于或大于4倍壁厚之差值。
（2）、点焊
钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应符合下列规定： 点焊应采用与接口焊接相同的焊条；
点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透。 （3）、管道焊接 A、焊工
焊工必须经过培训考核（基本短知识和操作技能），并取得所施焊范围的合格资质后，方可进行焊接操作。
C、焊条
焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。
C、焊接
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管径为DN500，应采用单面焊。 D、焊缝检验
检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 应无损探伤、水压试验前进行外观检查。
要求进行无损探伤的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行无损探伤检查。
（4）、安装要点
A、管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热进程中产生变形。 B、不得强力对口
管道连接时，不得强力对口。或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。
C、弯管
弯管起弯点至接口的间距不得小于100㎜且不小于管外径。 D、纵缝
卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向缝错开，其间距不小于100。加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50㎜。
E、开孔
不得在干管的纵、环向焊缝处、接支管处开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施。管道上任何位置不得开方孔。
直线段上如需加短节管时，其长度宜大于1000㎜，严禁在短节上或管件上开孔。 F、管道闭合
管道闭合焊接，昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊。
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（5）、管道防腐
所有钢管及钢制配件进行防腐处理。防腐层施工前应先对钢管内壁进行除锈处理，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，内防腐用具有卫生部颁发的卫生许可证的内防腐材料ZPN8710涂料防腐。其结构为；底漆—底漆—面漆-面漆，干膜厚度≥240微米。埋地管外壁防腐采用环氧煤沥青涂料，其结构为：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃 布-面漆-面漆，干膜厚度≥600微米，管道接口处防腐结构为锌加—环氧树脂漆—环氧树脂漆，干膜厚度≥240微米，其中锌加干膜厚度≥40微米。
（四）管道安装质量验收
1、承插接口应平直，环形间隙应均匀。
2、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砂浆、木块等杂物。
3、安管允许偏差 序号 项目 允许偏差（㎜） 15 检验频率 范围 两井之间 点数 2 检验方法 挂中心线用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用尺量 用尺量 1 中线位移 D≤1000㎜ 管内底 高程 ±10 两井之间 2 2 D>1000㎜ ±15 两井之间 2 倒虹吸管 相邻管内底错口 D≤1000㎜ D>1000㎜ ±30 3 5 每道直管 两井之间 两井之间 4 3 3 3 第六节、水压试验
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。1、试压分段
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给水管道水压实验的分段长度原则上不得大于1.0km，试验压力按设计要求执行。管道试压应满水24小时后方可进行，管道水压试验执行《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中相关内容。试压前，应对试压设备，压力表、连接管及管件、排气管及排水管加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。
2、试压前的检查
（1）管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于1m，管口处暂不回填，以便检查和修理。
（2）对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，宜采取加固措施，对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。
（3）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。
（4）检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。
（5）管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括： A、后背及堵板的设计；
B、进水管路、排气孔及排水孔的设计； C、加压设备、压力计的选择及安装的设计； D、排水疏导措施；
E、升压分段的划分及观测制度的规定； F、试验管段的稳定措施。 3、试压方法
管道系统水压试验的内容有强度试验。试验前，试验段的管道应充分浸泡。 A、管道充水
管道试压前2-3天，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水到排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为24小时。
B、强度试验
管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
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1、升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
2、强度试验。水压升到试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。
3、严密性试验。放水至管道运行压力时恒压24小时，待24小时后压力不下降，再检查接口、管身无破裂漏水等现象时，管道严密性验合格。
C、水压试验时的注意事项
1、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压管中容易导致表压下降。
2、在试压段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排水彻底的标志。
3、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。 4、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。 5、试压前应将管段内的闸阀打开。
6、当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。
7、管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。
8、试压的堵头通常是钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水，对于大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。
9、试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的闸门都必须启闭灵活，严密性好。 10、压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指波动频繁易损坏压力表。
第七节、管道冲洗
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
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冲洗时应保证排水管路畅通安全。
管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 第八节、土方回填
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
①土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
②主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
（2）作业条件：
①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定 填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
②回填前应办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 ③应将沟槽内的积水和有机物等清理干净。
④施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
2、操作工艺 （1）工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。
（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横
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交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。
（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
（8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情方可采用蛙式打夯机夯实。
（9）回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（11）雨、冬期施工：
①基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
②冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
③填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
④管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
⑤回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 3、质量标准
（1）在管顶上500㎜（山区300㎜）内，不得回填大于100㎜的石块、砖块等杂物。
（2）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 （3）回填土的压实度标准
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序号 项目 压实度（%） 检验频率 范围 点数 每层一检验方法 用环刀法 1 胸腔部分 ≥90 两井之间 组（3点） 每层一2 管顶以上500㎜ ≥85 两井之间 组（3点） 用环刀法 当年管 顶 500㎜ 3 以上至地面 修路 按 路槽以下深度计算
4、成品保护
>1500㎜ 800-1500㎜ 0-800㎜ 高级路面 次高级路面 过渡式路面 高级路面 次高级路面 过渡式路面 高级路面 次高级路面 过渡式路面 ≥98 ≥95 ≥90 ≥95 ≥90 ≥90 ≥95 ≥90 ≥85 两井之间 每层一组（3点） 用环刀法 当年不修路或农田 ≥85 (1)施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
(3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 (4)管沟中的管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
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5、应注意的质量问题
（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
6、质量记录 地基钎探记录。 地基隐蔽验收记录。 回填土的试验报告。
51
第九章 工程质量保证措施
第一节 质量目标
（一）工程总体质量目标确保合格 （二）分部分项工程质量目标 1、单位工程一次交验合格率100%； 2、单位工程观感得分达80分以上； 第二节 质量控制
项目经理部配备一名质量检查员，负责质量检查工作，在公司范围内建立以职工自检为基础，专职检查员为骨干，自检、互检和专职相结合的检查网，共同搞好质量管理，把好质量关。
1、质量检查制主要有以下六种： 班组检查制 班组互检制
交接检查制（包括工种、工序与专业几种检查） 预检制 隐检制 定期大检查制
2、班组长对班组施工的工程，要经常进行检查，做到“边施工、边检查”发现问题及时处理，发现重大问题及时向工地汇报，对完成分部分项工程，及时填写自检记录。
3、班组互检制：
根据施工实际需要，项目经理部内部可以组织班组之间的互检检查，交流经验，提高施工质量水平。
4、交接检查制
根据施工实际需要，项目经理部内部工种之间或工序之间要进行交接检查，班组间的交接有工地组织，工班之间的交接由施工队组织施工队专职检查员进行，交接时，交方要填写“工序交接检查记录”三方签字有效。（一式三份，交方一份，专职检查员一份）
5、专业之间检查
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在施工过程中，各专业之间要进行相互检查，并填写相关表格手续。
6、隐检制
为了预防质量事故，对隐蔽前必须进行详细的检查，并填写“隐蔽工程检查记录”，一般工程经项目部专职检查员检查即可，重大隐蔽工程必须会同工程技术部门，质量管理部等单位共同检查，登记后方可隐蔽，发现问题须在隐蔽前解决好再施工。
7、预检制
为了预防质量事故发生，对某些工程在施工前进行预先检查，预检工作要做好预检记录，发现问题在施工前及时解决，预检工作按一般工序检查程序进行。
8、定期大检查制
在日常检查的基础上，工程质量还必须进行定期的质量安全大检查。检查内容：各级领导对质量是否真正重视，各单位对质量管理制度的贯彻执行情况，有关施工质量资料的汇集情况以及现场施工的重要情况等，做到总结和推广先进经验，树立先进典范，每次大检查都要抓几个主要问题重点解决，讲求实效，不断提高质量管理和施工质量水平。
定期大检查主要有：工地、施工队每月检查一次。
公司每季度组织一次，在冬雨季前要与防寒、防雨、防洪等结合进行。 第三节、消除质量通病措施
产生质量通病的原因很多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥和操作者缺乏质量意识等原因造成的。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。要解决质量通病是完全可能的。具体措施：
1、制定消除质量通病的规划，通过分折通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。
2、通过图纸会审，方案优化，消除设计欠周全出现的工程质量通病。属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
3、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
4、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科研力量进行
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C活动攻关。
5、择优选购建筑材料、部件和设备、加强对进货的检验和试验，以一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应用慎重使用。 第四节 关键工序质量保证措施
1、模板工程
模板工程施工是保证质量的主要因素，支模质量的好坏，全面影响到混凝土质量，轴线偏位、标高不一致、漏浆、弹模等多方问题。支模前，安排出总体支模方案，模板材料选择和支模顺序，由专业施工制模，班组共同研究确定报项目部批准，并用经纬仪和水准仪控制轴线和标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，同时要选好支撑体系材料，砼浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程顺利进行。
2、砼工程
本工程砼采用现场搅拌。
用劳动车送到每个操作面，有效保证砼浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理浇筑顺序，配备专业砼工进行操作，保证砼的密实度，确保砼质量。
配制质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、砼标号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站做好砼级配试工作，确定合理的配合比。根据施工图预算组织材料进场配料。
合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格要求按规程操作，砼做好养护工作，做好砼浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位砼试块，施工现场挂牌砼的配合比，注意拆模周期和做好砼的养护工作，确保本工程砼整体质量。在浇筑过程中，按规定要求及时做好试块。 第五节 材料和设备保证措施
1、甲供材料和设备
（1）设备到场后会同业主、监理方进行开箱检查，发现缺少零件及时通知甲方，要求进行补齐，发现质量问题要求立即更换。
（2）材料到场后，会同有关方进行验收，严格按照标准进行检查，杜绝接收不合格产品。
2、施工采购材料和设备
（1）严把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品，
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设计单位指定的产品和建设或监理单位认可的产品。
（2）严把材料进场验收关，主要手段是外观检查，检查合格证和质量检验。 （3）进场材料不能有破损、变形和霉变等现象，并必须合格证书齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。
（4）材料的检验方法主有：
①钢管、钢材按批次抽样进行机械性能检验；
②阀件逐个进行压力试验和严密试验，合格后才能使用；
（5）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度，材料入库后要实行标化和分类管理采取防止变形，防止受潮霉变和变质的措施，材料出库要相关的领用手续。
（6）材料出库后在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋，批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采取临时措施。
（7）、材料使用前要进行严格检查和清扫，包括外形检查。附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。
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第十章 管道安装工程质量通病防治措施
为了进一步加强本工程质量工作，努力克服质量通病，确保工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，特制定如下通病防治措施： 第一节 管沟坍塌 1、现象
在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。 2、原因分析
（1）管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成坍塌。
（2）在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下，失支稳定而引起塌方。
（3）边坡顶部堆载过大，或施工机械等外力振动影响，使土体内剪力增大，失去稳定而塌方。
（4）在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。 （5）在土质松弱的土层，开挖次序，方法不当造成塌方。 3、预防措施
（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、内聚力、湿度、密度、含水量等）确定适合的边坡坡度。
（2）当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降到基底以下0.5-1.0m并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定范围内积水。 （3）在坡顶弃土堆载时，弃土堆放坡脚到沟槽边缘距离，应根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m，弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。
（4）采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强工和刚度。
（5）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，
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避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管线开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管、尽量防止对地基的扰动。
4、治理方法
沟槽塌方应及时查明原因并采取相应的措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护（如堆码装草包、设支撑等）。 第二节 给排水管道安装 1、管道铺设不顺直 （1）现象
管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。 （2）原因分析
A、施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始施工。 B、铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。 （3）预防措施
A、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。
B、铺管前应设置龙门桩、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。
2、管道断裂 （1）现象
施工过程中或输水过程中发生断裂。 （2）原因分析
A、管材质量不符合技术标准，或运输、装卸、安装不当受到损伤。 B、管道地基产生不均匀沉降，引起管道破裂。 C、输水过程中产生水锤现象造成管道破裂。 D、管道回填土质不良，含有块石或密实不符合要求。
E、在土层中有不同的土质，其冻胀系数差异较大，在春秋融冻和封冻季节，由于土层的胀缩力，造成管道断裂。 （3）预防措施
A、加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应保
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护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。
B、沟槽开挖后应及时进行验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。
C、在高差较大的管段设置减压装置，以防止水锤力对管道有危害。并应保证减压装置安全可靠。
D、管道回填应采取无块石，硬物的土，回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实，以保证其密实度符合要求。
E、寒冷地区的管道埋设深度必须符合规范规定。 3、管道试压的常见通病 （1）现象
管道试压时管段两端封堵板接口或管道转角处的接口漏水或脱落。 （2）原因分析
A、管端封堵板支撑不牢固，或后座受力变形、位移。
B、管段转角处未设支墩或支墩过小，或支墩不牢固，土体松弱。 （3）防治措施
A、后座支撑应牢固，后座与土壁间隙应用砂填塞密实。 B、当作为后背墙的土体松软时，应对土体进行加固。
C、按规定要求设置管道转角支墩，并确保质量，当转角处土体松软时，应采取加固措施。 4、管道堵塞 （1）现象
管道通水量不足或不通水 （2）原因分析
A、接口填料掉入管内造成堵塞。
B、铺管时未对进行清理，使杂物留存在管内，或铺设停顿将工具等物放入管内，继续铺设未取出而留在管内，或铺设停顿时未将管口封堵，有小动物进入管内。
C、在管道凸起点有空气形成气囊。 （3）预防措施
A、管道接口施工应按操作规程进行，防止填料掉入管内。
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B、管道铺设前，对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净。铺设停顿时应将管口封堵好，但不能将工具等到物品置于管内存放。
C、管道凸起处的排气装置必须按规范要求设置并保证其工作状态良好。 D、治理方法：在发生故障的管段，拆除一节管子，清理杂物后，重新接通。 5、阀门常见质量通病
（一）阀门选型不当，影响管道的正常使用 （1）现象
阀门选型不当，影响管道的正常使用 （2）原因分析
在阀门采购或安装时，没有严格按照设计图的规格、型号进行选用、安装，造成安装后的阀门不符合管路使用要求。 （3）预防措施
阀门的种类繁多，结构、材质、性能各不相同。必须严格按照图纸要求和规范规定，按介质性质、工作参数以及安装和使用条件正确选用。另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标示牌，防止领用安装时出错。 （二）阀门填料处泄漏 （1）现象
阀门安装后，填料处由于密封不严密造成泄漏。 （2）原因分析
A、装填料的方法不对或压盖不紧。
B、阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严而泄漏。 C、填料老化。 （3）预防措施
A、阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料只需将绳装填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后拧紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形截面，压入前应先切成填料圈，增加或更换填料时，应将圈分层压入，各层填料圈的接合缝应相互错开180°。压紧填料时，应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆程度，填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。
B、属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调节器直阀杆或更换，有腐蚀生锈时，应将锈除净。
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C、属于填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料。
D、在进行阀门开启或关闭时，应注意操作平衡，缓开缓关。 （三）阀门关闭不严或阀体泄漏 （1）现象
阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，阀体有泄露，影响正常使用。 （2）原因分析
A、密封面损伤或轻度腐蚀。
B、操作不当，致使密封面接触不紧密。 C、阀杆弯曲，上下密封中心不重合。 D、杂质堵住阀芯。 E阀体或压盖有裂纹。 （3）预防措施
A、密封磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、凹凸痕等）深度小于0.05㎜时，可研磨消除；深度大于0.05㎜，应先在车床上加工，然后再研磨，不充许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。 B、属于操作不当原因泄露时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。 C、属于阀杆原因造成泄露，应拆下进行调整或更换。
D、属于阀体有裂纹或压盖开裂泄露的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄露；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均匀造成阀体裂纹或压盖损伤。
E、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排除杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排除杂质。 （4）治理方法
当管路系统的阀门有泄露或关闭不严时，首先仔细检查，分析原理，轻轻启闭几次仍不能排出故障时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄露的阀门解体检查，如以简单修理或研磨就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的应更换新阀。重新安装。
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第十一章 安全生产、文明施工、环境保护措施
第一节 安全生产管理措施
（1）、工程开工前公司必须对项目部进行一次安全生产、文明施工技术交底。 （2）、项目部应按照施工现场安全标准化管理要求进行施工现场安全生产管理，并做好安全管理管理资料。
（3）、项目部必须落实各级安全生产责任制，并配备专职安全员。
（4）、项目部应建立定期检查制度，定期对施工现场的场容场貌、施工用电、机械设备、临边防护、治安防火等进行检查，发现隐患，及时整改并做好记录。
（5）、项目部必须加强对职工的安全教育（包括三级教育、技术培训等）积极开展班前安全交底活动，做好书面记录
（6）、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。 第二节 文明施工措施
（1）、施工现场必须设置五牌一图、警示牌、安全宣传栏等，办公室形象布置应合理规范，各级岗位责任制上墙。
（2）、保持宿舍环境卫生，工地应按规范设置厕所、浴室、食堂，工地食堂必须办理卫生许可证，食堂工作人员应进行体格检查，并取得健康证。厨房间要生熟分开，保证饮食卫生，防止食物中毒。
（3）、做好施工现场防火工作，组织义务消防队，按规范配置灭火器（宿舍100㎡两只，食堂木工间、仓库50㎡两只）
（4）、保持宿舍环境卫生，各种材料必须分类堆放整齐。
（5）、做好治安综合治理工作，给职工设置良好的学习和娱乐场所教育职工遵章守纪，作好治安防范工作，防止盗窃案件发生。 3、临时用电管理
（1）、施工现场临时用电必须严格遵守JGJ46—2005标准。
（2）、工地必须配备专职电工，并做到持证上岗，非专职电工严禁私接乱拉电线。 （3）、施工现场必须采用三相五线制供电系统（TN-S系统）架空线路应按规范设置，配电箱应采用经安监站认可的生产厂生产的标准电箱，严禁使用自制木电箱。 （4）、配电箱内漏电开关必须灵敏可靠，定期检验，熔断器严禁使用太阳灯。
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（5）、各种用电机械设备必须采用保护接零，并应重复接地。
（6）、下水道内施工照明必须采用36U以下安全电压，严禁使用太阳灯。 （7）、施工现场严禁使用花线和塑料护套线。
（8）、施工现场项目部在开工前对使用于施工现场的用电设施（如各级配电箱）在使用前由专职人员检查施工电箱是否符合规范要求，作好事前监控，防止不合格的电器设备 用于工地现场。 4、质量管理
（1）、各项目部必须贯彻实施《ISO9002质量保证体系》严格按照公司程序文件要求对施工进行控制确保质量。
（2）、必须严格按照图纸设计要求进行施工，严禁偷工减料，造成质量事故。 （3）、把好原材料的质量关，必须对原材料进行严格检查，不得使用不合格材料。 （4）、及时做好技术交底记录、隐蔽工程验收记录，测试报告等质量保证资料。 第三节 环境保护措施
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会现代化建设的发展，我公司将制定一系列具体，切实可行的管理体制和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。
1、防止大气污染
（1）建筑施工产生的建筑垃圾较多，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，对于本工程垃圾道可利用管道井设置，严禁随意抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。
（2）水泥等粉细散装材料，除搭设全封闭的水泥仓库外，调运时还将采取有效措施，如制作倒水泥用的专用小车等，减少扬尘。
（3）现场临时道路其面层全部砼铺设，防止道路扬尘，施工现场全部采用硬地坪施工。
（4）施工现场专人对设备进行保洁，采取洒水降尘措施。
（5）全部采用自拌砼施工，在现场设置砼及砂浆搅拌点，将按公司有关文明施工的规定安设除尘装置。
（6）施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。
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2、防止水污染
（1）有搅拌作业的地点和排放污水的大门口，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
（2）本工程附近为河道，因此凡进行现场施工作业产生的污水，本公司通过沿临时施工道路环形布置排水沟的方法来控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池及滤清池，污水沉淀滤清后方排入污水管线，沉淀后污物（如粪便、生活及施工垃圾等）由专用环保车辆运往环卫部门指定地点。施工污水严禁流出工地（特别是禁止将无处理过的污水排入水中），污染环境。
（3）现场存放油料的仓库，全部进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止阻、冒、滴、漏、污染水体。
（4）施工现场50米区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生，施工污水，水泥浆沉淀后带入市政下水道管网内，生活垃圾倾倒在环卫部门指定地点。严禁将建筑垃圾倾倒在生活垃圾处。
3、防止施工澡声污染
（1）施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工现场噪声限值》（GB12523-90）制定降噪声的相应制度和措施。
（2）健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免浇砼等工作昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。
（3）在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口处张挂拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等的散播。
（4）粉尘控制
进出入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路，散装水泥桶水泥口有防水泥飞扬的措施，用彩色塑料布在散装水泥桶下口周围好。
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第十二章 季节性施工措施
气候的无常变化给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应，为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期时，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。 第一节 雨期施工
雨期施工准备工作应纳入生产计划考虑，定劳动力安排，定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。
1、准备工作
（1）进入雨季施工后，
需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
（2）为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。
2、技术措施 （1）土方工程
A、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
B、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处设置涵管，以利泄水。
C、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序连续进行，雨前应及时压完已填土层或表面压光，并作成一定坡势，以利排水。
D、雨期前开挖管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。，施工时应加强边坡和支撑的检查。
（2）、砼工程
A、严格控制砼配合比的用水量，考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。
B、控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水份，在拌制砼时适当减
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少一些用水量，以利于保证砼的密实度。
3、安全措施 （1）现场排水
A、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。
B、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水措施，雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。
（2）临时设施及设备的防护
A、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不倒、周围不积水。
B、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。 C、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有没有腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
D、怕雨、怕潮的原材料，构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
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第十三章 降低工程成本措施
第一节、制定合理的施工组织设计，加强施工管理。
1、选择经济合理的施工方案降低工程造价；
2、采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化、现代化水平； 3、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，密切配合做好收尾工程； 4、确定合理工期，注意工期与成本相结合。 第二节、加强技术管理提高工程质量
1、推广新产品、新技术、新材料、新机械设备等技术革新措施； 2、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量； 3、制定降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。 第三节、加强劳动者管理、提高劳动生产率
1、改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费； 2、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平； 3、加强劳动纪律，提高劳动生产率。 第四节、加强材料管理、节约材料费用
1、改进材料采购、运输、发放保管等工作，减少各环节损耗、节约采购费用，库存费用，以减少资金占用，合理堆置现场材料，组织分批进场，组织分批进场，避免减少二次搬运。
2、加强周转材料、余料的综合利用，杜绝浪费。
3、合理确定机械设备的进退场时间，提高机械使用效率。 第五节、其它技术措施
1、作好土方平衡，如果挖出的土方符合要求，应尽量作回填土，减少土方搬运。2、适当部位可用木模或木支撑，混凝土强度达到设计强度后和钢管承重架。。 3、坚向钢筋节头采用电渣力弧焊，节约钢材。
4、严格控制墙面平整度，垂直度及楼地面基层平整度减少抹灰及找平厚度。 5、各工种要求工完场清，不再用工处理，加强质量控制，一次验收达标、减少返工损失。
6、合理安排施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械，周转材料等费用支出。
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第十四章 与业主、监理等单位的配合措施
第一节 与建设单位的配合
1、项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、甲供材料协调等方面，主动听取并尊重粘业主的建议和意见，为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。
3、定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。 第二节 与监理单位的配合
1、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。 2、开工前将施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
3、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
4、施工用各类建筑材料均向监理报送样品，材质证明和有关技术资料、经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证，变更用材时，事前应征得设计、监理意见、不同意者不进行变更。
5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
6、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土强度报告。
7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 8、工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
9、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。 第三节 与政府部门的配合
1、及时汇同有关部门办理规则、施工、质监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和有关规章制度。
2、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策掌握
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近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。
3、通过经常性上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。 4、主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。 5、主动与交通部门取得联系，取得施工占用道路的批准和运输的畅通。 6、主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场的治安工作。
第四节 与当地社区的配合
1、在进场施工后，和当地社区政府、村委取得联系，邀请周围单位居民参加座谈会，联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工作的性质，概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。
2、对受施工噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施，同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益。
3、认真执行“门前三包”制度，保护场内外道路清洁。 第五节 与协作单位的配合
1、在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
2、及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便于及时掌握供电、供水及天气变化的情况。
3、与其它协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。
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