一、总则
1、分清桩的种类，标识工程桩与围护桩，搅拌桩与灌注桩，试桩与锚桩，抗拔桩与立柱桩等不同类型桩的设计与施工要求，在施工前必须总包单位、分包单位及各分包施工队明确设计要求及施工方法，并要求做好技术交底与技术复核工作
2、根据设计要求先进行搅拌桩施工后进行钻孔桩的施工，隔水搅拌桩及电梯井加固暗墩采用双头机施工，两排桩交叉施工，桩径700，每根桩的中性距500/400（每组桩之间搭接为300）
3、根据设计与规范要求，本工程桩基与围护工程必须达到的几个硬性检查与控制指标，详见下面有关分则
4、全部围护桩应一起完成，水泥土桩养护至少28天，以满足强度要求。每根桩每天做一组试块，要求初凝拆模后封闭在塑料袋内，浸入水中养护28天，强度达0.8MPA，水泥土围护桩应在成桩7天内进行质量的跟踪检查，可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌土的均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探器测试桩身的强度的变化，检验桩的总数不少于总桩数的2%，根据业主要求按施工规范的要求可在桩头截取试块或钻蕊取样作抗压强度检测，必要时可取基础下500毫米长的桩段进行现场抗压强度试验。
5、搅拌桩施工为保证不渗漏两排桩必须交叉施工，每组桩施工之间搭接长度增加到300，保证水泥掺量１３％，水泥的水灰比小于0.55，要求水泥掺量上下一致，桩与桩施工时间若超过48小时，须在桩后
增加一组桩以防渗漏。必须用二喷三搅拌施工，搅拌桩控制速度下沉时不控制，第一次提速小于0.5/分钟，第二次提速小于1米/分钟，第三次提速不控制，钻头平均提速为0.75/分。围护桩施工应一起完成，养护期28天，坑内加固搅拌桩喷浆到坑底标高。电梯井加深坑一般加深3米左右，用搅拌桩包围，喷浆到坑底为止。暗墩加固后搅拌桩，坑底以下水泥掺量见施工图中具体说明、位置与标高。 6、围护桩的定位应以设计与业主认可的柱基施工图同时应认真核对上部结构图复核无误后方可进行施工，并且做好复核记录。为保护西侧民房，造成开挖后沉降过大，在两排桩之间采用跟踪注浆进行加固，注浆时间一为第二道支撑支撑达强度但尚未开挖时，二为开挖到坑底，垫层已完成产并达到强度时。电梯井用搅拌桩包围加固，形成止水帷幕，井坑底用注浆封底，注浆应在震入注浆管后，自下而上分层注入水泥浆，分层厚度不大于400，注浆孔距750，梅花形交叉排列，注浆压力为0.3-0.5MPA，每孔注浆水泥量为200KG
7、施工期间应好以下观测①围护桩水平位移与沉降观测②围护结构深层水平位移观测③坑内外地下水位观测④道路下管线位移与沉降观测⑤邻近房屋的沉降观测⑥支撑轴力观测。如发现位移及沉降超过报警限值应及时通知相关各方商议对策。
8、先施工搅拌桩，再施工钻孔桩，钻孔桩应一根间隔一根跳打。桩底沉渣厚度要求控制在100毫米内。
9、本工程灌注桩的承载形式抗拔桩为摩擦桩，其余工程桩为端承摩擦桩，桩顶设计标高以上留有砼灌注长度≧桩身的5%，且≧2米，灌
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注桩充盈系数控制在1.15—1.30，灌注桩施工前应按设计要求必须先做好试成孔，其数量不少于2个，并根据试成孔的情况确定工程桩主要的工艺参数，利用工程桩做静载试验的，试桩强度应达到28天的养护期，并在静载试验前先做该部分试桩与锚桩的动测，试验施工完毕后全部桩做动测检测以鉴定桩的质量。为保证桩能达到设计承载力，钻孔灌注桩施工与检测时应遵守上海市工程建设规范《地基基础设计规范》及《建筑桩基技术规范》的施工与验收规范要求。 10、严格按施工图与施工说明及施工规范的要求进行桩基工程与围护工程的施工，对须要严格执行的主要事项必须严格要求，并严格执行已批准的施工组织设计与专项施工方案。
11、为保证工程质量对本合同附件中具体标定的数据和技术参数与设计图纸、会审纪要、技术核定、设计变更、现行施工规范、规程相矛盾，则按几者较高的标准与要求及新近的图纸要求执行，但据此不作为业主与施工方进行结算的原则与依据，应由监理、业主对实际施工的范围、部位与标准进行验收认定后才可作为双方执行的依据。 12、本附件是原则上是对桩基专项施工合同必要的补充，如本附件与桩基施工合同相关条款有抵触的，则有以专项合同为准，本合同相关条款自行失效；反之专项合同条款中没有的，则本附件能取到与专项合同相同的合同效力。
13、为保证工程施工质量，总分单位必须进行施工图纸的审查与审核，桩基分包单位对桩基施工图纸的有关桩位、轴线、标高与土建施工的相关图纸进行相互核对包括基础与主体结构之间的核对，建筑与结构
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之间的核对，建筑与安装施工图纸之间的核对，各安装专业内部之间的技术核对，建筑与设备之间的核对，以及节点细部与相关专业施工图纸之间的核对。同时在桩基施工过程中桩基施工单位对地下与地上建筑做法要进行相关部位、相关专业的综合核对，以确保桩基工程在施工过程中没有差错。同时对已会审和在会审过程中没有发现的问题，请桩基施工单位主动向总包单位和业主提出，不得盲目与擅自施工，不得在没有总包、业主、设计局面确认的前提下盲目施工。反之则按主合同和专项合同施工合同之条款进行严厉的经济与责任处罚与追究，并且须要承担由此发生工程与经济损失，当然对总包单位的处罚则按总承包合同之相关条款执行。
14、桩基施工单位应随时对照工程地质报告及周边环境的管线图，如碰到与地质报告与周边环境不相符合的，则及时与现场监理与业主相关工程师报告，对工程施工产生不利的复杂的隐患的情况应汇报有关人员采取合理的技术措施，不得隐瞒不报不得擅自施工，否则由此产生的工程与经济后果均由施工单位负全责。
15、为保证工程施工质量，各单位工程钻孔桩由业主随机进行10%的抽样进行测试，对砼支护桩的质量应符合工程的相关技术要求，对不符合业主规定的质量等级与要求的，则依据与桩基工程专项施工合同条款进行处罚。同样对水泥搅拌桩在土方开挖到土方回填阶段不允许出现渗水现象，不能因搅拌桩的质量影响下道工序施工，如在施工过程中出现少量的渗水则要求施工方进行无偿的渗水治理，如发现一次则按500元/处进行处罚。
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16、在桩基施工期间，施工单位应切实保护业主提供的水准点、轴线以及相关方面的控制定位线，如因保护不及时或保护不到影响项目的整体施工，如发现主要控制点碰坏，则施工单位支付业主该点委托规划测量部门的2倍费用，同时施工单位还但要承担由此造成的其它直接与间接经济损失，而且要承担施工进度影响的损失，影响一天应支付业主与总包单位2倍的实际发生的费用。具体可参照总承包与专项分包有关条款。
17、桩基施工单位，在土方开挖过程中，关注施工情况。并认真做好桩基验收准备工作与相关的技术资料的收集与填报工作，如因桩基施工单位自己原因影响下道工序验收及总包单位的正常施工，则要承担相应工期与质量责任，并按相关的合同条款进行处罚。 二、分则：
1、钻孔灌注桩的主要施工工艺与与施工方法
1、1钻孔灌注桩施工采用以原土造浆的正循环泥浆护壁成孔，水下商品砼，导管回顶法灌注水下砼。桩基施工应注意施工同排的工程桩必须保证临桩施工间距不小于4d。否则，必须跳打且间隔36小时；试桩施工首先进行。其相邻桩应在静载试验四周前完成。钻孔灌注桩施工工艺流程图，具体施工方法如下 1、2测放轴线及桩位
1、 根据建设单位提供的由市测绘院测绘的红线点，放出房角坐
标点，经规划验收合格。
2、 根据房角点结合单体桩位图放准桩位，经总包验收合格。
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3、 请监理工程师复测、验收。 1、3成孔施工
1、 定桩位，埋设护筒。护筒用4~5mm钢板卷制焊接而成，直径
大于桩径10cm，根据现场情况，护筒高度应不小于1.00m，以保证进入粘土20cm以上。 2、 钻机就位，调整桩机水平、垂直度。
3、 钻孔达设计孔深；安全距离小于4D的桩需跳打，施工时间间
隔不应小于36小时。
4、 一次清孔，测定泥浆密度小于1.3，粘度20″~26″。 1、 4沉放钢筋笼。保证笼身不扭曲；居孔中；并加设保护块；焊接
好吊筋。 1、5安设导管。
1、6二次清孔，测孔底沉渣及泥浆密度，达规范要求。 1、7灌注水下砼达设计要求。
2、钻孔灌注桩的技术与质量控制指标与要点：
2、1技术参数
1．孔径偏差：-0.00-0.2dmm 2．桩位偏差：＜=100mm。 3．垂直度偏差：<1/200； 4．沉淤值：<10cm； 5．泥浆比重：1.15～1.25；
6．砼坍落度：18~22cm；
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7．充盈系数：工程桩、抗拔桩不小于1.15，不大于1.30；围护桩不小于1.0；。
2、2桩位放样及护筒埋设
1、 桩位应用坐标定点放样，精度按1/200计算。
2、 护筒埋设应垂直，底口埋进原土深度大于0.2M特别是围护钻孔桩，底端及周围用粘土填实，护筒中心与桩位中心误差<±2cm。护筒开挖前应设置桩位校准点：桩位定准后，以桩位为中心，同桩直径用红漆画一圆圈，在圈外标上桩号，用墨线把桩位处轴线控制，然后，在墨线上、红圈外用四个红三角组成桩位十字控制线。
3、 基准线、基准点、轴线及控制点须由具有资格的专业测量人员测放，并经监理工程师验收签证后方可用于工程；特别是钢立柱定位更应根据支撑、圈梁中心线预先在硬地坪上做好控制标记，以便准确定位下放钢立柱。基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域并应注意在施工过程中加以保护。
4、 护筒埋好后须经质检人员验收后，钻机方可对中、整平就位。 5、 泥浆沟开挖必须施工技术员指定线路进行，不得随意乱挖。 2、 3钻孔施工
1、 施工技术员在开工前对每孔地坪用水准仪测定标高，然后对照设计图纸各机台标高计算各桩号钻孔深度，核定施工技术参数（对照开工前试成孔技术参数 ，特别是钻头直径、进尺速度，泵量压力等，然后签发开孔单）。
2、 桩机就位经验收对中，桩机水平、垂直度等合格后，开始钻
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孔。刚开始时，钢丝绳不能完全放松，钻进中发现偏差应及时纠正，将钻头提至偏斜处，再慢速扫孔进行修正。
3、 根据施工参数及土质情况控制钻进速度。如主钻杆摇晃较大应放慢进尺，检查原因，待消除障碍或穿过硬层和不均匀层后，调整送浆、排渣能力，再恢复正常进尺；由于周边管线管道较多，施工时应随时注意孔内泥浆液面变化，以便随时检查周边管道管线漏损情况，确保排污不外流，确保桩身混凝土质量。
4、 钻至设计孔深后进行一次清孔，用原土造浆清孔，将泥浆逐渐稀释至1.30以下，粘度在20″~26″。
5、 成孔前应做好充分准备工作，应一次不间断地完成，不得无
故停机，施工时应认真做好施工的原始记录，成孔完毕到砼浇灌的时间间隙不应超过24小时。
6、 经监理工程师验收各项指标合格后结束成孔。
7、 为保证桩径，应经常检查钻头磨损程度，特别是长时间碰硬土层或杂填土等，必要时及时修补钻头。 3、 钢筋笼制作及沉放
钢筋进场必须经送试合格后方可使用，未经复试，一律不得使用。统一堆放整齐，堆场下统一放隔离架，避免污染并标识检验状况，以免混用。
1． 施工人员根据施工图及施工技术员的技术交底进行钢筋笼制
作。
2． 钢筋笼制作前应将主钢筋校直，清除表面污垢、锈蚀，准确下
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料分段长度。除笼顶端需平齐外，其他连接处均要求接头错开且轴心一线；加强筋圈要求正圆；绕筋与主筋缠绕间距均匀；采用点焊焊接，及时清除焊渣；钢立柱制作时必须确保水平，对称焊接以防扭曲，且必须确保焊缝宽度大于0.7d和厚度大于0.3d并及时清除焊渣，以防漏焊、假焊；焊条：HPB235钢筋用E43；HRB335钢筋用E50，焊接使用交流电焊机。
3． 主筋焊接根据设计要求及钢筋焊接规范制作，地面搭接5d（d为主筋 直径）双面焊，垂直沉放时搭接10d单面焊，并及时清除焊渣，焊条用E50。
4． 钢筋笼制作允许偏差根据钻孔灌注桩施工规程：（单位：mm）。
主筋间距：±10 钢筋笼直径：±10 箍筋间距：±20 钢筋笼整体长度：±100
5． 钢筋笼起吊吊点应选在加强箍筋部位，防止变形且沉放时必须扶稳吊直、徐徐下沉，以免碰坏孔壁；特别是钢立柱下放时更应根据硬地坪上预先作好的控制标记再在机架前两边用预制的钢构架按硬地平上标记拉好线作为下放定位控制依据，若机架高度不够则必须用吊车帮助下放；下放时必须严格按标记线徐徐下放，不能扭转避免重新扭回；下放至机台面后必须在钢立柱的四根角钢上按超出设计吊筋长度20cm焊接四根¢10钢筋，作为标记以便今后挖土。
6． 焊接时对称操作，上下节连接顺直，每节笼子焊接完毕后应补
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足焊接部位箍筋 ，焊接时间尽量缩短，接头焊缝经监理验收合格并冷却至正常温度后方下入。
7． 为保证保护层厚度，钢筋笼应每隔3～4m设一组混凝土保护层垫块，每组垫块放四块。且应均匀地分布在同一截面的主筋上。 8． 应根据测定的钻机标高及钢筋笼设计顶标高计算吊筋长度，以控制钢筋笼标高，为严格控制标高控制钢筋笼标高，所有吊筋均用¢10钢筋，并按地平标高预先计算、预先制作；吊筋必须与主筋焊牢，并固定在孔口处，以防止钢筋笼掉入孔底或灌注砼时上下导管碰撞、窜动造成错位。 4、 水下砼灌注
1、 该工程桩灌注导管使用φ258mm导管，并预先检查密封性及时调整垂直度。灌注水下砼前，应进行二次清孔，清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.20以下，粘度在18″~22″。同时必须对成孔质量进行验收，沉淤厚度小于10cm。验收工作应在尽可能短的时间内完成，一般不超过30分钟，否则需重新清孔并测定沉淤厚度。
2、 所用商品砼必须符合规范及设计要求，并由生产厂家提供施工配合比、材料检验报告、质量保证书等书面资料。每根桩做一次坍落度测试，并详细作好记录。对不符合规定的砼，一律不准使用。
3、 每根桩应做一组砼试块、合理养护。编号并注明取样日期，记录在砼灌注记录表中。试块制作24小时脱模，并置于20℃±3℃的水池中标养28天，按时送压，将试压结果归档备查。
4、 初灌时，采用球胆隔水塞隔水及隔水板（钢板），导管提离孔
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底50cm左右，砼必须连续灌入，并不得提导管。保证足够的砼初灌量，使导管第一次埋入砼面下0.8m以上。
5、 导管在砼中的埋管深度应控制在规范要求的范围内，严禁将
导管拔出砼面。
6、 导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。拆卸导管前应测定导管内外砼的高度差，以保证导管在砼内的埋深。
7、 为防止钢筋笼上拱，当灌注砼至钢筋笼底部时，导管埋置深度必须适当减小，保持在3~4m之间，且放慢砼的注入速度，导管提动要频繁，平稳，并勤测砼面标高。
8、 在提升导管时，应尽量放慢速度，一般不大于1.2m/min，在淤泥质土和硬土层交界处应控制在0.8m/ min以内，并应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。
9、 砼浇灌是确保成桩桩施工质量的关键工序，在开灌前应做好一切准备工作，保证砼在浇灌能连续地进行，单桩砼施工浇灌时间不宜超过8小时。当灌注至桩顶时应保证有足够的超灌量，控制在桩长的5%以上，且不小于2.0m；特别是房角角桩更要绝对控制好超灌量，所有桩身混凝土在确定停止灌注前都必须用预制的“勺”在导管四周“捣”一下确定有混凝土骨料石子为止，以确保桩身混凝土预留长度和桩顶混凝土强度。灌注完毕后，最后二至四根导管应缓慢拔出并上下反插，使砼面慢慢弥合，防止拔快，造成空洞使泥浆混入，造成“烂桩头”。
10、认真做好水下砼的灌注记录。
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3、钻孔灌注桩质量标准与要求
全部工程质量优良，均为Ⅰ、Ⅱ类桩，且Ⅰ类桩比例大于85%，Ⅱ类桩的比例应控制在15%内，杜绝Ⅲ类桩，垂直度≤1.0％，桩中心偏差（详见前述），沉渣<10cm，桩径不小于设计桩径，充盈系数工程桩、抗拔桩1.15-1.30，围护桩1.00以上。
1）测量定位必须由二位测量人员测放,且须有复测等原始资料,并经监理复核,确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点；
2）移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度； 3）经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全；
4）严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量； 5）钢筋笼质量严格按上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规程》（DGJ08-202-92）验收；
6）严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度及钢立柱的位置、方向、标高及垂直度偏差；
7）须对商品砼的和易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入使用，至少两辆商品砼搅拌车到现场后才可以开始灌注；8）严格控制初灌砼量，杜绝桩身夹泥
4、搅拌桩施工工艺流程与施工方法 4、1、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请
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监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
4、2、搅拌桩孔位定位
用经纬仪进行桩样定位，钻桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须设置在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
4、3、桩机就位
（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在，然后装上吊锤控制垂直度。
（3）水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。
5、围护搅拌桩技术与质量控制要点：
(1)为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和
导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1/200。 (2)为保证桩位准确，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm
（3）搅拌桩主要控制指标① 水泥掺量：13%② 搅拌速度：R=46r/min。③提升速度：0.75m/min~1.20m/min④4、水灰比：不大于0.55。
（4）主要与关键部位的控制要点：
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①、P0.32.5水泥必须有上海市建筑材料标准用证及质量保证书
并按规范经复试合格后方可使用。
②标定灰浆泵输浆量，严格按施工技术参数施工。
③根据设计要求水泥掺量13%。
④按图放准轴线并经业主、监理、总包验收合格。
⑤ 机械就位准确，道木铺设平整，轴线外放置平行于轴线的定位线，控制桩机平行轴线走向，用卷尺量准移位尺寸，保证桩位偏差不得大于50mm，桩搭接长度不小于300mm。
⑥调整桩机垂直度，井架中挂一线锤以控制桩机垂直度偏差小于1/200 。
⑦严格控制钻头钻进深度，误差不得大于50mm 。
⑧认真对照局部剖面图，注意控制断面尺寸，确保质量。 ⑨根据预先测定的自然地坪标高，测算出各种桩长的入土深度，并在机架上做好标记（入土深度、停浆面），当钻头下沉至设计标高，开启注浆泵，水泥浆通过输浆管压入土体中，待浆液喷注数秒钟后开始提升（提升速度参照施工技术参数一慢二快），以确保桩底部桩身质量。经常检查输浆管及浆泵使用情况，保证浆泵出口压力，连续送浆，不得中断，若中断须重复喷浆1m。
⑩ 严格控制浆液拌制的水灰比，按各拌浆桶直径及运输水泥的劳动车每车称重量结合设计水灰比计算好（重量比与体积比换算），并做好标记，且须均匀，放浆时必须用滤网滤去水泥积块；
⑾桩与桩施工间隔时间超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防
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渗漏。
⑿、经常检查钻头，若有损失及时修补。
⒀严格控制停浆面，确保桩顶质量；锚固插筋及时完成，确保插筋间距及锚固长度，以便与压顶连成一体，为保证桩身质量，本工程采用二喷三搅法施工。
⒁提升速度严格控制，防止断浆，出现“夹心”现象，第三次搅拌可适当增加速度，并在搅拌头刀排焊接“齿形”，以控制搅拌均匀。 ⒂认真做好原始记录，注意施工异常问题及处理情况，注意对附近建筑物的沉降观测，并做好记录。
⒃所进原始材料及时送验，质保资料齐全，及时报审，由专人按每班做一组水泥土试块（7.07cm×7.07cm×7.07cm），并按日期编号，保养、并做好记录，以备验收。
⒄严格控制搅拌桩每根桩的移位尺寸，以保证每组桩间的搭接长度。
6、围护搅拌桩质量标准与相关技术要求
.6 、1深层搅拌桩施工质量措施
6、 1、1严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负
责管理浆液配置，严格控制钻进提升及下沉速度。在施工中应严格控制每根桩的桩位、桩的垂直度，施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录，开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径，误差不大于施工规范允
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许的范围内。
6、1、2 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性 1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度误差小于1/200。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。
3）施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4）禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
5）施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，
6、1、3水泥土搅拌桩浆液的工程质量要求
1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2）土体不能发生搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
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4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生
6、2对搅拌桩施工的现场管理要求：
1）严格按合同条款对工程质量管理加强管理，加强对总分包及监理的质量与过程管理与控制，并按施工规范要求的相关条款及监理实施细则及相关技术与质量管理要求执行。开工前落实岗位责任制，逐级进行技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对岗位尽责。。
2） 实行对桩位定位、复核测量及各主要分部与分项工程的验
收。如若发现定位偏差及未按施工要求放置护筒，则以用经济来处罚。
3） 加强对工程质量质量否决权。如发现一清沉渣不符合要求或
下笼时不放保护块等则勒令停工，整改后施工。
4） 严格实行工序管理制度，由总包、专业分包及时协调，使各工序紧密衔接，检查验收控制各工序质量。如护筒埋设、对中、整平、一清深度、沉渣、下笼吊筋长度、保护块、二清泥浆及孔深、桩头砼的控制等均需验收合格连续施工。
5） 加强工序验收的过程管理，上道工序未经验收不得进行下道
工序施工。如一清沉渣较厚或二清浓度较大则不得进行下笼
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或浇筑砼工序施工。
6） 要求监理与总包单位认真做好各种施工原始记录和施工日记，做好准确、整洁、齐全，并及时整理汇总，信息反馈进一步指导施工。
7） 建立材料质量台帐，做好原材料复试计划，专人负责实施本
工程的材料复试、钢筋焊接试验及砼试块的制作和养护工作。并及时送养送检。 8） 压密注浆浆施工技术要点：
1） 按上海上海同济大学建筑设计研究院设计的平面图定位，
布孔间距1米。 2）
2%水玻璃。
3）
卸管。
4）
注浆压力控制在0.3~0.5Mpa。
开启高压浆泵，自上而下每40cm注入一次，然后慢慢埋管、配浆。水灰比小于0.55，水泥掺量13%，另掺
6、3水泥土搅拌桩施工质量应注意的几个问题 6、3、1材料和机械设备要求
（1）拌浆机、存浆桶：拌浆机以立式为宜，出浆孔在机身下部，拌浆翼片宜双层多头为宜，存浆桶置于拌浆机下方，出口处应配置过滤设备，存浆桶内装单层搅拌翼储入后，翼片不断转动，防止浆液沉淀； （2）搅拌机应具有调速提升和自动计量喷浆装置；
（3）灰浆泵：应有压力表和输浆流量泵装置，确保输浆压力和输浆
**广场桩基与围护工程施工质量与技术控制要点
量符合设计要求。 6、3、2施工过程质量控制
1、施工前准备（1）检查水泥进场计划，检查水泥存放容器是否符合要求；（3）检查搅拌机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶机械运转正常和计量装置正确、灵敏；（4）根据设计要求做成桩试验；（5）根据设计规定水泥掺入比和水灰比，计算出整桩应输入搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌机每分钟喷浆时的提升速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量，搅拌机每分钟提升速度，灰浆经输浆管及喷浆口的时间、浆液水灰比等各项施工参数和二喷三搅施工工艺；
2、施工过程控制（1）施工开机前前必须系统调试在成套机械设备，检查机械运转正常，计量装置正确和输料管畅通；
（2）确保水泥土搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整和导向架垂直度，水泥土搅拌桩的垂直度控制在≤1.5%范围内，桩的布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于0.04D；（3）搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净不得离析的水泥浆液输送到桩端，灰浆泵压力控制在0.4~0.6MPa范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。机头提升速度应控制在≤0.5m/min；（4）每天上班开机前，应先量测搅拌刀片直径是否达到设计要求，搅拌刀片有磨损时应及时加焊到位；（5）最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，确保水泥搅拌桩的均匀； （6）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机3小时以上，应拆卸输浆管路，清洗干
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净，防止恢复施工时堵管；（7）桩与桩之间搭接必须按设计要求进行，搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过24小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一个桩搭接：如间隔时间过长，与下一根桩无法搭接时，应在设计和业主认可后，采取局部补桩或注浆措施； （8）拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。 6、3、3把关与重点控制
1、施工时用的水泥及外掺剂品种、质量证明、材料复试结果报告等必须完全符合设计要求和规范规定；
2、水泥用量：对每根搅拌桩的水泥掺入置换率与实际每根桩输入桩内的浆液水泥量进行比较，大于设计置换率为合格；
3、桩体强度：水泥土桩应在成桩后7d内进行质量跟踪检验，可用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，检验数量为0.5%但不能少于3根
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