浅析预制箱梁施工工艺

浅析预制箱梁施工工艺

【摘 要】随着社会的进步和公路工程事业的不断发展，我国公路桥梁工程上部结构逐渐以箱梁设计为主导。但是，预制箱梁的施工质量至关重要，箱梁合理的施工工艺对梁体质量起决定性作用。结合笔者多年来在预制箱梁工程施工中的实践，将预制箱梁施工工艺分为：①梁体钢筋制作、支立侧模、浇筑底板混凝土、安放内模、顶板、翼板钢筋安装、压杠压内模、浇筑腹板、顶板混凝土、养生、张拉压浆。②梁体钢筋制作、支立侧模、安放内模、顶板、翼板钢筋安装、压杠压内模、浇筑底板、腹板、顶板混凝土、养生、张拉压浆。我们可以看出两种工艺的工序不同 ，现就针对两种工艺的不同之处加以探讨，对比哪种工艺可以更好的保证箱梁施工质量。

【关键词】影响箱梁的质量；箱梁施工工艺；工艺对比

影响箱梁质量的因素很多，如原材料、新拌混凝土和易性、运输工具、张拉压降质量控制、施工人员的技术水平等，都直接或间接地影响箱梁的施工质量，在这里不再对其他影响因素进行论述。只针对施工工艺影响箱梁施工质量加以分析探讨，即上述两种工艺在施工工序上不同，对箱梁的施工质量的影响不同进行浅论。

1 工艺流程一

在立侧模后，先进行底板混凝土浇筑，使底板混凝土振捣密实、平整，不仅保证了箱梁底板混凝土质量，又能满足箱梁底板的厚度要求，并有效的控制了在进行腹板浇筑时内模上浮现现象。同时，内模上浮被控制，顶板的厚度也得到了保证。但是，此工艺流程也有不利的因素，施工过程中要求投入施工人员多，有充足的施工场地，施工间隔长，各班组配合要紧密等；如果在某一环节出现问题，将会影响工程质量。特别是底板浇筑完成后，紧跟着要安放内模，顶板、翼缘板钢筋的制作安装，然后腹板和顶板混凝土浇筑，这一过程间隔时间长，容易在底板和腹板接茬处产生明显的施工接缝，严重影响箱梁外观质量。并且当遇到天气变化、夏季酷热时段，都将会影响到施工人员情绪和身体状况，还受施工人员高温不能作业的时间限制，难以保证箱梁正常的施工时间，不但影响箱梁的施工质量，而且还影响工程的施工进度。总之，此工艺流程随然能控制箱梁底板、顶板厚度，保证底板混凝土质量，但人员投入多，施工间隔时间长，受自然因素和各班组的配合等条件限制，箱梁的整体质量情况难以控制。

2 工艺流程二

在侧模完成后安放内模，然后顶板、翼缘板钢筋制作安装，压杠压内模，待所有工序完成后才开始箱梁混凝土的浇筑工作。施工人员拨开内模上的预留孔钢板盖，混凝土从预留孔泄入底板，振捣手进入内模进行振捣，用振动棒引流混凝土铺满底板，混凝土振捣后整平，再用木板封住内模底槽口，然后进行腹板、顶板混凝土浇筑。此工艺流程中的混凝土浇注可一次性完成，箱梁底板和腹板浇筑

时间间隔短，可避免产生明显的施工缝；浇筑过程中没有班组方面交叉作业干扰和时间间隔；不需要投入太多的人员，各班组的交接没那么紧张，气候和天气因素的影响不大，工人可以避开高温作业时间段，在不影响工期的情况下可调整各班组的施工时间和箱梁混凝土浇筑时间。既保证了箱梁的内在质量和外观质量，又加快了施工进度。但在施工中有些情况下混凝土不能完全铺满，振捣手振捣不到位等情况，将影响到箱梁底板混凝土密实或出现空洞；并由此会引起在浇筑腹板混凝土时，大量混凝土涌入底板，造成内模上浮，即增加箱梁底板的厚度，又减少箱梁顶板厚度，梁体的断面尺寸难以保证。

3 工艺对比

经过分析对比可以看出，第二种施工工艺优越于第一种施工工艺；哪种工艺都有必要在箱梁施工前和施工过程中加强人员的素质教育和业务培训，提高施工人员的责任心和熟练掌握工艺要领，在外观上和内在质量上才有一定保障。在施工中本作者建议使用第二种施工工艺进行箱梁的施工，但还要不断地在施工中加以改进和提高，优化出更合理的施工工艺。

4 结语

施工工艺对工程质量有直接而重大的影响，合理的工艺即能保证箱梁的施工质量，又能大大提高箱梁的施工效率，要提高箱梁的施工质量就必须使用合理的施工工艺，并使其不断完善。