1 工程概况
南宁兴宁制梁场位于广西壮族自治区南宁市兴宁区五塘镇，位于柳南线D1K712+143~D1K713+030线路右侧，担负着粟村双线中桥、粟村双线特大桥、那里篁双线大桥、那眉沙江双线特大桥、那眉双线大桥、上青双线大桥、两山村双线大桥、两山村沙江双线特大桥、秀平1号双线特大桥、秀平2号双线特大桥、细塘岭1号双线中桥、细塘岭2号双线中桥、六坎水库双线中桥，柳南线、南广线分别为13座桥，共计26座桥，444榀箱梁的预制工程，其中32米箱梁404榀（直线225榀,曲线179榀）,24米箱梁40榀（直线15榀,曲线25榀）。线路长度里程为柳南D1K711+935～D1K726+450、南广NGDK711+935～NGDK726+450，长度14.515km,需要穿越6座隧道。本场使用的图号为，梁图：通桥（2009）2229-I，-Ⅱ，附属设施：通桥（2008）8388A, 支座：通桥（2007）8360。
2 产品技术要求
2.1结构形式
截面类型为单箱单室简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。 桥面宽度：挡砟墙内侧净宽9.0m，桥上人行道栏杆内侧净宽12.1m，桥梁宽12.2m，桥梁建筑总宽12.48m。
梁全长32.6m(24.6m)，计算跨度31.5m(23.5m)，截面中心梁高2.686m，横桥向支座中心距4.4m，线间距4.6m。挡砟墙预埋高度为桥面以上0.34m，翼缘板端部桥面以上接触网支柱基础预留螺栓高度为0.602m，轨底至梁底结构高度为3.310m。腹板厚度梁端为1.0m，中间段通风孔处厚度为0.646m(水平距离)。
梁体各截面尺寸如下图所示。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 端截面12200/2=610040014002％2％12200/2=6100430043002％14002％4002828300AR=18002600R=2124900212410003.5110006002503003.51R=1006002836614支座中心线5300/2=26504400/25300/2=26504400/2支座中心线6142836
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2150250200586R=300018010R= 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 中截面12200/2=610040014002％2％30020033612200/2=6100430043002％14002％40028282600R=18006004502111157021116004503.513.51R=30028366145300/2=26502805300/2=2650614283621502502000018R=030R=
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 2.2技术指标
2.2.1混凝土：梁体混凝土强度等级为C50，封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土，管道压浆强度50MPa。
2.2.2预应力体系：预应力钢绞线为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道采用直径为80mm和90mm的橡胶抽拔管成孔。
2.2.3钢筋：HPB235钢筋符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）HRB335钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。梁体钢筋类型有热轧带肋钢筋φ25、φ20、φ18、φ16、φ12及φ8、φ10、φ16光圆钢筋。
2.2.4支座：采用客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座，图号为通桥（2007）8360。支座型号：32米箱梁为PZ-5000型，支座高度为0.195米；24米箱梁为PZ-4000型，支座高度为0.19米。支座预埋钢板示意图及误差要求如下：
⑴PZ-5000型支座预埋钢板
67016050380横桥向380Z15020028550350
Z31 20015Z3顺桥向1 160707208607020
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0.550285Z2Z2套筒检查项目 长×宽×厚 孔距中心线 螺母直径孔 套筒高度 套筒直径 2002015015允许偏差 5×5×0.5 mm 2×2×2 mm 2 mm 5 mm 1 mm 1 mm 1 mm ≤1mm ≤2mm ≤2mm 1-1截面1:10Z2套筒Z3套筒垂直度 平整度 支座板四角平整度 四个支座板相对高差 支座板中心与设计中心偏差 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 ⑵PZ-4000型支座预埋钢板
60015050345横桥向
345Z15020025050300
1 Z31 20015Z3顺桥向Z2套筒1506566079065201-1截面Z2套筒1:10Z3200152.3构造及其他 0.52.3.1挡砟墙：预制梁体时在挡砟墙相应部位预埋挡砟墙钢筋，以确保挡砟墙与梁体的整体性。直线、曲线内侧挡砟墙高度采用900mm，曲线外侧挡砟墙高度采用1080mm，挡砟墙在梁体吊装到桥位上后现场浇注。挡砟墙每2米设10mm，断缝，每隔4米设一个高200mm,宽150mm的过水孔（与梁顶面泄水孔位臵相对应）。
挡砟墙位置示意图740（560）2015050250Z24500200501350340200250梁体中心线
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 2.3.2电缆槽：在挡砟墙外侧分别设臵通信、信号电缆合槽和电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。在挡砟墙外侧分别设臵预制梁体时在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。为保证通信、信号电缆预留冗余长度要求，局部范围在保证电力电缆槽使用空间的基础上，竖墙外移，加大通信、信号电缆槽尺寸。
竖墙预埋钢筋布置图1：15(无声屏障)20015065010035050挡砟墙N1 12@100Φ N2 12@100Φ 梁体纵向钢筋 2.3.3接触网支柱：预制梁体时在相应的位臵预埋接触网锚固螺栓及加强钢
筋，支柱基础混凝土可在梁体吊装到桥位后与电缆槽竖墙一同灌筑。在桥面板设臵接触网锚柱，除预留锚固螺栓及加强钢筋外，在相应位臵设臵下锚拉线基础预留钢筋。接触网预埋件应严格按照要求预埋，施工过程中及施工完毕均需进行检查和校正。接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离为5750mm。基础网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差要求见下表。
基础预埋件误差要求表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
预埋要求 螺栓组中心距线路中心线距离 螺栓组中心线顺线路方向偏移 基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度 螺栓相邻间距 螺栓对角线间距 预埋钢板应与基础面平齐或略高 预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板 预埋钢板应水平，高低偏差 螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移 靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线， 一组螺栓的整体扭转 基础面至轨面距离，基础面高出桥梁面距离， 基础平台尺寸，预埋钢板尺寸 6
预埋误差要求 +50mm/-0mm ±50mm +5mm/-0mm ±1mm ±1.5mm +5mm/-0mm +5mm/-0mm ＜5mm ＜1mm ±1.5° ±5mm 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 ⑴QJ-A2基础示意图： 预埋钢板1大样图 R75R50预埋钢板2大样图M39锚栓大样图螺纹长190mm 40Φ Φ 200 40Φ R115 顺线路方向 锚栓全长795mmR115基础平面图基础构造图6M39锚栓桥面加高140mm桥面加高部分
⑵QJ-B基础示意图：
预埋钢板1大样图预埋钢板2大样图满焊Φ 200 预埋钢板1580*470*10A详图
Ｒ75M39锚栓大样图螺纹长190mm Φ40 Φ40 Ｒ115 ×
20锚栓 全长795mm 0 Φ ×7 Ｒ115 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 顺线路方向预埋钢板１ 580×630×10 基础平面图基础构造图桥面加高部分 8M39锚栓 桥面架140mm 预埋钢板2大样图1:10400A详图钢板1大样图1:10
360M24锚栓大样图1:10满焊100
⑶QJLX-1025螺纹长100mm基础示意图： 02000200 36040050 锚栓全长715mm10 36040010 8
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50615下锚拉线平面图 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 4M24锚栓10010030050下锚拉线基础构造图45050504003000200360×360×10mm5010045050 3002002.3.4人行道栏杆（挡板）及声屏障：人行道外侧设臵人行道栏杆（挡板）或声屏障，人行道栏杆形式或声屏障的范围总体单位根据桥梁所处位臵确定。人行道栏杆遮板、人行道挡板及整体式声屏障均为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙混凝土安装于桥面。
2.3.5通风孔的设臵：在结构两侧腹板上设臵直径为100mm的通风孔，通风孔距梁底距离为1.7m，间距2m。具体布臵为：5300mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+ 2000mm+5300mm。距梁端第一个通风孔由于与预应力管道位臵相冲突,向上移动80mm，向跨中方向移动250mm。
2.3.6桥上排水系统：保证桥面排水通畅，桥面挡砟墙内侧设臵2%的人字型排水坡，在挡砟墙内侧桥面板沿纵向间距4m设臵外径为160mm的PVC泄水管（共16个）。具体布臵为：2300mm+4000mm+4000mm+4000mm+4000mm +4000mm+4000mm+4000mm+2300mm。泄水孔中心距翼缘板边距离为1800mm。泄水管及管盖安装要求完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求。
2.3.7桥梁伸缩缝：为保证伸缩装臵安装位臵准确，在梁端梁体顶面预埋连
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316100预埋钢板1416 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 接钢板以满足伸缩缝安装要求。伸缩缝预埋钢板规格为：230mm×100mm×10mm.，间距400mm，数量为每端23个，共计46个。材料及安装工艺等符合《客运专线铁路桥梁伸缩缝技术条件》要求。伸缩缝预埋件顶面高程偏差为±3mm，位臵偏差为±5mm。
2.3.8梁底泄水孔的设臵：为保证箱内排水的需要，在箱梁底板沿纵向设臵间距不大于4m，外径为90mm的泄水孔，共16个。具体布臵为：4300mm + 3000mm+4000mm+4000mm+2000mm+4000mm+4000mm+3000mm+4300mm。泄水孔距箱梁中心线的距离为800mm。灌筑梁底板混凝土时，在底板是根据泄水孔的位臵设臵一定的汇水坡，避免箱内积水。
2.3.9检查孔的设臵：根据维修养护和施工时操作空间需要，在梁端底板设臵0.25×1.7m的槽口，为减少底板因设槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设臵半径为250mm的倒角。
2.3.10综合接地措施：用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位臵或附近的梁体非预应力结构钢筋。
用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。所有接地钢筋之间的连接均须采HPB235φ16钢筋L形焊接，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。接地端子偏离设计位臵≤10mm。
接地端子采用不锈钢制造，材质应符合GBOOCr17Ni14Mo要求，每个接地端预埋接地端子，并设有M16的内螺纹，详见接地地端子大样图。为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。
梁顶面纵向接地钢筋可采用梁体纵向钢筋N21代替（梁顶横向接地钢筋应为通长横向钢筋），并按要求焊接牢固，腹板接地钢筋可采用梁体钢筋N6-1，并按要求焊接牢固。
梁上设臵接触网支柱时，用N10钢筋将梁顶纵向接地钢筋N21与设臵在接
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 触网支柱基础（含拉线基础）层底预埋钢板2焊接牢固，同时每个接触网支柱基础锚栓均应与底层钢板2施以饱满焊接。
梁内预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。接地端子的端子孔规格为M16，并应配臵防异物堵塞的端子孔塞，方便开启。接地钢筋不允许外露。接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。梁顶接地端子组在距梁端850mm处与横向钢筋相连。梁底接地端子位臵为小里程侧距梁端850mm，距箱梁中心线800mm，左右对称布臵。
每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁小里程方向一端。与桥台相连的筒支梁，其大里程端也需要设接地钢筋环路，接地端子在梁底增设二个。
桥梁混凝土灌注前，必须对焊接处的电通路畅通及焊接质量进行签认，并且在桥面板中预埋的挡砟墙接地钢筋N1上端做好不易灭失的标识。
2.3.11吊装孔的设臵：在移梁、架梁等施工过程中，采用桥面板预留吊装孔的方式进行梁体的吊装，制梁过程中保证吊孔的垂直度。梁体架设到桥位后，采用补偿收缩混凝土将吊装孔封堵，并进行局部防水及保护层的施工。梁上每端设4个吊点（全梁共8个吊点），纵向距梁端距离为750mm、1750mm，横向距箱梁中心线距离为1900mm，对角线长3929mm。预留孔直径为140mm。吊装过程中应采用整体提升装臵，保证各吊点的受力均衡，并保持吊杆与顶板底面垂直。
2.3.12封锚：为提高结构地耐久性，梁体封锚采用锚穴方式，以减小封锚混凝土体积。封锚前对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起。以保证封端混凝土与梁体连为一体。封锚混凝土灌筑之后，在梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。
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3 施工工艺流程
箱梁预制共分31个工序，重要工序8个：钢筋吊装、管道安装定位、预埋件安装、混凝土灌注、预应力张拉、管道压浆、梁体养护和封锚。特殊过程3个：混凝土灌注、预应力张拉和管道压浆。工艺流程图如下： 后张法预应力混凝土箱梁预制工艺流程图
工序名称钢筋原材料检验工 位钢材库、试验室工序名称钢筋制作及检查工 位钢筋加工车间钢筋骨架绑扎及橡胶抽拔棒安装工 位钢筋绑扎台座锚垫板安装制梁台座工序名称底、侧模安装及调整工 位制梁台座工序名称钢筋骨架吊装工 位制梁台座工序名称端模安装工 位制梁台座工序名称内模托架安装
工序名称
工序名称工 位12
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注 ：带*者为关键质量控制点
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 4 原材料及桥配件检验 材料有合格证明书或复验报告单，所有原材料进场须由物资部委托试验室进行各项指标检验，合格后投入使用。 4.1 水泥
4.1.1我制梁场用水泥采用“华润水泥（南宁）有限公司”生产的P.O 42.5级普通硅酸盐水泥（低碱）。
4.1.2任何新选货源必须进行全面进场检验。检验项目包括：水泥比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、C3A含量、混合材名称及掺量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、游离氧化钙等,检验合格后投入使用，使用有效期为进场检验合格后三个月。
4.1.3每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度项目进行检测，合格后，投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t或袋装不足200t时，也按一个验收批进行检验。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，亦按上述规定进行复验。
4.1.4水泥贮存
散装水泥贮存于水泥罐内（共设臵6个水泥罐），如为袋装水泥，符合下列规定：
a）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟。 b）水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
c）水泥按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不超过1.5～2.0m ，堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道。
d）水泥不得露天存放，临时露天存放必须上盖下垫。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 4.2 细骨料
4.2.1细骨料选用钦州平吉砂场（河砂），要求洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中砂，细度模数为2.6-3.0。
4.2.2对于新选原料产地，同产地更换砂场或连续使用同一产地达一年的细骨料做型式检验。检验内容包括：筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等，检验合格后投入使用。
4.2.3选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。
4.2.4进场的砂进行进场检验。同一产地、同一规格、连续进场不超过400m3
或600t为一验收批，不足400m3或600t亦按一批计。进场检验项目包括：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量，其中有机物含量为同产地每三个月检一次等，进场后存放于拌和站细骨料料仓内，高度不超过警戒线避免混仓。
4.2.5 河砂里严禁有泥团、木棍等杂物混入。 4.3 粗骨料
4.3.1 我场梁体混凝土用粗骨料，选用宾阳邹圩龙排石场生产的质地坚硬的碎石，检验压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于2。
4.3.2碎石颗粒级配为5～16 mm、10～20mm，粗骨料的松散堆积密度大于1500Kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2%。
4.3.3 选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。
4.3.4新选原料产地，同产地更换矿山或连续使用同一产地达一年的粗骨料做型式检验。检验内容包括：颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等，检验合格后投入使用。
4.3.5对连续供同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。
4.3.6碎石的储存高度不超过警戒线避免混仓。对存放料仓每周检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，及时清除。 4.4 外加剂
4.4.1混凝土外加剂采用深圳市五山建材实业有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂。
4.4.2新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者则进行全面一次检验，检验项目：匀质性指标 、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反抑制效能、收缩率比等，检验合格后投入使用，使用有效期为进场检验合格后六个月。
4.4.3正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。 4.5 矿物掺和料
4.5.1粉煤灰
4.5.1.1粉煤灰选用田东电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
4.5.1.2对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者进行全面检验。检验项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 化硫含量、碱含量、Cl-含量、含水量、活性指数、游离氧化钙含量、安定性等项指标进行检验，合格后方投入使用，使用有效期为进场检验合格后三个月。
4.5.1.3粉煤灰进厂按出厂编号按批进行检验。同一品种、同规格、同厂家、每120t为一批，不足120t亦按一批计。检验项目为：细度、烧失量、需水量比、游离氧化钙含量、安定性、活性指数。
4.5.2矿渣粉
4.5.2.1矿渣粉选用“防城港市万鑫建材有限公司”生产的S95型磨细矿渣粉。 4.5.2.2新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者进行全面检验。检验项目为：密度、比表面积、烧失量、含水率、流动度比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、含水率、活性指数等项指标进行检验，合格后方投入使用，使用有效期为进场检验合格后三个月。
4.5.2.3矿渣粉进厂按出厂编号按批进行检验。同一品种、同规格、同厂家、每120t为一批，不足120t亦按一批计。检验项目为：密度、比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。 4.6水
拌制和养护混凝土用水采用饮用水，任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，进行全面检验。检验项目为：pH值，不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量。 4.7非预应力钢筋
4.7.1 箱梁普通钢筋采用HPB235钢筋及HRB335钢筋，生产厂家为“广西盛隆”、“冷水江钢铁”、“广州钢铁”、“云南德胜钢铁”、“武汉钢铁”。
4.7.2钢筋进场时，附有制造厂的质量证明或试验报告单。 4.7.3钢筋验收
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 （1）每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，60t作为一个验收批。
（2）表面质量验收
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
（4）经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，及时反映，找出原因正确处理。
（5）钢筋在运输、贮存过程中防止锈蚀、污染、避免压弯。
（6）钢筋按厂名、级别、规格分批堆放在钢筋棚内，并架离地面，立标牌识别。
4.8预应力钢绞线
4.8.1预应力钢绞线采用湖南湘辉金属制品有限公司生产的1×7-15.2-1860 Mpa型钢绞线。
4.8.2钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放高出地面200mm并及时盖好。
4.8.3预应力钢绞线成批验收，每批不大于30t、同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线，在盘端取样做拉力（整根破断）试验。如每批少于３盘，则逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验。 4.9锚具、夹具、连接器
4.9.1锚具进场验收
锚具制造厂家必须提供如下资料：
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 a.CRCC认证证书；
b.制造锚具所用材料的产品质量证明书； c.锚具静载、强度试验报告；
d.产品检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。 e.型号和规格；
f.适用的预应力钢材品种、规格、强度等级； g.产品批号； h.出厂日期；
I.有签章的质量合格文件； j.厂名。
锚具、夹具、连接器符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-2008)的要求，我场采用的锚具、夹具通过CRCC认证的“柳州欧维姆机械股份有限公司”生产的锚具。
4.9.2任何新选厂家的锚具进行全面进厂（场）检验，检验项目为：外观、硬度、强度、锚固效率系数、极限力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻。
4.9.3同厂家、同品种、同规格锚具不大于1000套作为一批，必须进行进场检验，检验项目为 ：外观、硬度、锚固效率系数、极限力总变。
4.9.4物资部对于锚具设专人保管。贮存、运输均妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。 4.10管道压浆剂
我场水泥浆外加剂采用“山西博鑫建材开发公司”生产的BXG-1系列孔道压浆剂，内掺10%。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 4.10.1原材料有供商提供的出厂合格证书，并报铁道部质检中心检验合格后，方使用，进场严格实施进场检验，合格后方可投入使用，使用有效期为进场检验合格后六个月。
4.10.2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月进行全面进厂（场）检验，检验项目为：凝结时间、流动度、泌水率、压力泌水率、充盈度、7d强度、28d强度、24h自由膨胀率、对钢筋的锈蚀作用、含气量、氯离子含量。
4.10.3同厂家、同品种、同规格压浆料不大于100 t作为一批，进行进场检验，检验项目为 ：凝结时间、流动度、泌水率、7d强度、28d强度、24h自由膨胀率。 4.10橡胶抽拔棒
4.10.1橡胶抽拔棒无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。
4.10.2胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差0～4mm；不圆率小于20%；硬度为65±5；拉伸强度大于等于12MPa，扯断伸长率大于350%，300%定伸强度大于6MPa。 4.11防水涂料
4.11.1我场使用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的SPU-361-(A+B)聚氨酯防水涂料（直接用于作防水层）。
4.11.2未启封产品的有效期为1年。
4.11.3产品采用密闭的容器包装。运输途中防止日晒雨淋，禁止接近热源。 4.11.4产品储存于荫凉、干燥、通风处，储存最高温度不高于40℃，最低温度不低于5℃。
4.11.5产品附有产品合格证和产品使用说明书。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 4.11.6聚氨酯防水涂料的颜色采用除黑色外的其它颜色。 4.12 混凝土膨胀剂
我场制梁工程选用深圳市五山建材实业有限公司生产的AEA型膨胀剂。 日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查，使用有效期为进场检验合格后三个月。 4.13保护层垫块
4.13.1保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状有利于钢筋的定位。
4.13.2我场采用南昌康瑞特科技有限公司生产的质量与梁体同强度、等寿命、同耐久性的细石混凝土垫块，保护层垫块的抗压强度不低于50MPa，耐久性满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的有关规定要求。 4.14 PVC管
4.14.1泄水管采用PVC管材，生产厂家为“青岛鑫万通塑业发展有限公司”，泄水管采用PVC管材。
4.14.2任何新选厂家的泄水管均做进场全面检验。检验项目为：外观、外形、强度。
4.14.3同厂家、同品种的排水管和管盖各不大于1000个作为一批，每批进场的泄水管均做进场检验，排水管检验项目为：外观、外形、强度（验证）。 4.15 接地端子
按铁集成［2006］220号关于印发《客运专线综合接地技术实施办法（暂行）》的通知执行。
接地端子采用不锈钢制造，不锈钢材料的成分应满足：材质应符合Cr≥ 17％、Ni≥5％、Mo≥2％、C≤0.08％，如GB00Cr17Ni14Mo2。每个接地端预埋接地端子，并设有M16的内螺纹，详见接地地端子大样图。为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。 4.16 桥牌
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 每孔箱梁设臵一处桥牌对成品箱梁进行标示，位臵设于左线下行侧，位臵为距梁端500mm，距梁底1200mm。箱梁检验合格达到入库条件后将桥牌固定于箱梁上。桥牌标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号（试制品）等。
桥牌采用铝合金材质，尺寸为178mm×290mm×3mm，文字压制成型。
5 钢配件
制造钢配件用的普通碳素钢，符合《碳素结构钢》（GB 700-2006）的规定。使用的钢配件：支座预埋钢板、防落梁挡块、接触网支柱基础。
钢配件的防腐处理委托有资质检验机构检验。
5.1.1 钢配件件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件。所用型钢的材质和规格须符合施工图纸及《碳素结构钢》（GB700-2006）和《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。如材质有特殊要求时，须按有关的标准执行。
5.1.2 钢配件要安装牢固，位臵正确，并符合设计要求。
（1）支座预埋钢板采用Q235钢板，套筒为45号调质钢，螺栓采用40Cr调质钢。支座板预埋件位臵偏差见表5-14。
（2）防落梁预埋钢板材质为Q235钢板，套筒为45号调质钢，螺栓采用40Cr调质钢。防落梁挡块横向位臵须和墩顶垫石位臵相对应，注意制梁前核对垫石尺寸及平面位臵。
支座板预埋件位臵 表5-14 序号
检验项目 22
质量要求 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 1 2 3 4 5 每块边缘高差 支座中心线偏离设计位臵 螺栓孔 螺栓孔中心位臵偏差 外露底面 ≤1mm ≤3mm 垂直于梁底板 ≤2mm 平整无损、无飞边，防锈处理 （3）接触网支柱基础预埋钢板、锚栓材质为Q345钢。 （4）防落梁挡块采用渗锌处理。
预埋件外露部分进行相应的防腐处理。接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网支柱基础顶面预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；防落梁挡块及接触网支柱预埋件以外的其它螺栓采用渗锌处理。其中渗层厚度≧50µm，达可乐涂层厚度6～8µm，封闭层厚度5～8µm。其防腐涂层工艺及检验方法满足《钢铁制件粉末渗锌》（JB/T5067-99）、《钢铁制件多元合金共渗》（Q/SOJC4-2005）、《锌洛涂层技术条件》（GB/T18684-2002），《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》（GBT4956-1985）、《人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验》（ GB/T10125-1997）。
6 钢筋工程
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 6.1 工艺流程
钢筋解盘 确定梁型 原材检验（试验室） 钢筋下料 定位网加工并编号 闪光对焊连接 定位网片 成品检查 钢筋弯制 对焊接头报检 钢筋弯制 定位网片安装 支座板安装 半成品检查 在钢筋胎具上安装 支座板位臵检查 底腹顶板钢筋整体绑扎 接触网支柱预埋件预拼装 支座板检查尺寸 抽拔管检查 穿抽拔管 底腹顶板钢筋检查 整体吊装钢筋笼 底腹板钢筋检查 支座板、螺旋筋检查 定位网坐标检查 安装端模 穿入内模 保护层检查、调整 安装梁体预埋件 钢筋整体报检 图6-1 钢筋工序工艺流程图
6.2 钢筋加工
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 钢筋加工在钢筋加工区进行，采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。预应力管道定位网片的制作利用专用模具进行焊接。钢筋在专用的绑扎胎具上进行整体绑扎成型，成型后通过两台60T龙门吊及专用吊具吊装入模。 6.2.1钢筋调直
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。I级钢筋的冷拉率不大于2%。 6.2.2钢筋切断
6.2.2.1采用切断机下料。切断机一侧安装有固定料架，台架上固定通长槽钢，槽口内加活动横挡板作为定尺工具，控制下料长度。
6.2.2.2钢筋切断前核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。
6.2.2.3将钢筋量好长度，准确放在切断机刀口位臵，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
6.2.2.4下料前须检查定尺工具精确程度；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象，钢筋切割后出现马蹄形切口时须立即更换刀片；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。 6.2.3钢筋对焊
6.2.3.1钢筋焊接采用闪光对焊，并符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的规定，焊接接头试验符合JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 6.2.3.2钢筋闪光对焊前，调伸长度、烧化留量、一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量等钢筋对焊参数根据施工条件确定，并进行试焊,经接头外观及力学性能检验合格后再进行成批焊接。每个焊工在每班工作开始先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后再正式施焊。闪光对焊接头要求熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。
6.2.3.3根据钢筋的直径采用不同的焊接工艺，钢筋直径在φ22以下采用连续闪光对焊，闭合电源使两钢筋断面轻微接触，形成闪光；徐徐移动钢筋形成连续闪光过程；待钢筋白热溶化时，施加轴向压力，迅速进行顶锻使钢筋焊合；直径为φ22及以上时采用预热闪光焊，即在连续闪光焊前增加一项预热过程，当闪光一开始便将接头作周期性的闭合和断开，当钢筋烧化到规定程度的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。
6.2.3.4闪光对焊接头质量检验
（1）闪光对焊接头的质量检验，分批进行外观检查和力学性能试验，并按
1在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、下列规定抽取试件：○
焊接工艺等均相同）完成并经外观检查合格的200个同级别、同直径钢筋焊接接
2外观检查的接头数量，要求从每头作为一批。不足200个接头，按一批计算。○
3力学性能试验时，从经外观检验合格的每批批中抽查10%，且不少于10个。○
接头随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
1接头周缘有适当的镦粗（2）闪光对焊接头外观质量必须符合下列要求：○
2钢筋表面不得有明显的烧伤、裂纹。○3接头弯部分，并呈均匀的毛刺外形。○
4接头轴线的偏移不得大于0.1d折的角度不得大于4°。○（d为钢筋直径），并不
得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 13个钢筋接头试件的（3）闪光对焊接头拉伸试验结果必须符合下列要求：○
23个接头试件至少有2个试抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。○
件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 6.2.4钢筋弯曲
6.2.4.1必须严格遵照设计图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
6.2.4.2受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d，见图6－2。
6.2.4.3钢筋在弯制过程中，发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。
6.2.4.4弯起钢筋弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）见图6－2。
6.2.4.5用圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），如图6－2所示。弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
6.2.4.6钢筋加工时在常温状态下进行，不得加热。弯制钢筋时从中部开始，逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。
6.2.4.7钢筋加工的允许偏差不超过表6-1的规定。
6.2.4.8采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平台上按1：1比例放大样，根据大样图控制成型质量，每制作一个钢筋和标准断面的钢筋模型尺寸（采用∠50×50mm角钢制作）进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。 6.2.4.9加工好的钢筋根据编号在棚内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 图6—2
25钢筋直角形弯钩20钢筋直角形弯钩 16钢筋直角形弯钩12钢筋直角形弯钩20弯起钢筋 12弯起钢筋 16箍筋末端弯钩
图 7-2表6-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号123名 称受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差（mm）检验方法尺 量±1020±3
6.2.5管道定位网钢筋的制作与安装
6.2.5.1管道定位钢筋采用圆钢点焊预制而成。制作时，严格按定位网钢筋图纸中的尺寸进行制作。焊制专用模具，在模具上点焊成型；成型误差≯2mm，确保预应力管道定位正确；加工完成后分类堆码，作好标识。
6.2.5.2绑扎底腹板钢筋骨架的同时，安放定位筋。定位筋与梁体纵向分布钢筋牢固绑在一起，定位筋的编号与其位臵相符，不能放错。且定位筋间距不得大于500mm。
6.2.5.3钢绞线的预留孔道采用橡胶抽拔棒成孔。橡胶抽拔棒外径为φ80mm和φ90mm（φ80mm为M15-9（23.5m箱梁），φ90mm为M15-10（23.5m箱梁）和M15-11、M15-12、M15-13（31.5m箱梁））。为了防止橡胶抽拔棒变形，增强一定的刚度，橡胶抽拔棒中心需穿一根钢绞线，同一孔道两根抽拔棒用长度不
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 小于300mm的薄铁皮包裹平顺连接，接缝处用胶带进行密封，密封长度至少超出接头100mm。
6.2.5.4梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将橡胶抽拔棒穿入定位网片的设计位臵并确保其定位准确（橡胶抽拔棒在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm），孔道锚固端的锚垫板垂直孔道中心线，孔道成型后对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物及时进行处理。
6.2.5.5为保证橡胶抽拔棒位臵正确，增设定位筋数量。 6.3 钢筋安装 6.3.1钢筋绑扎工艺
梁体钢筋在专用的胎具上绑扎，绑扎前认真核对梁类别、大小里程方向、支座板类型，然后将弯制成型的钢筋搬运到位，并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。底腹板钢筋绑扎成型后安装内支架，装入顶板胎具定位准确后开始绑扎顶板钢筋。梁体钢筋绑扎成型并检验合格后吊装入模，安装端模，安放内模走行轨预埋件、安装轨道、再进行内模安装。 6.3.2施工步骤
6.3.2.1底腹板钢筋绑扎：分为三步进行，先绑扎底板底层，然后绑扎镫筋及定位筋，最后进行底板顶层钢筋绑扎，端部钢筋依次分层进行。
6.3.2.2顶板筋绑扎：同样分三步进行，先绑扎顶板底层，然后绑扎镫筋，然后进行顶板顶层钢筋绑扎。
6.3.2.3钢筋骨架在钢筋绑扎台座上绑扎成型后进行验收，符合表6-4要求，验收合格后，采用两台60T龙门吊携专用钢筋吊架吊装就位。整个钢筋吊装过程须专人指挥，吊装时严格遵守吊装作业安全规程。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 钢筋骨架验收标准 表6-4
序 1 2 3 4 5 6 项 目 桥面主筋间距与设计位臵偏差(拼装后检查) 底板钢筋间距及位臵偏差 箍筋间距及位臵偏差 腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位臵) 混凝土保护层厚度与设计值偏差 其它钢筋偏移量 要求（mm） ≤15 ≤8 ≤15 ≤15 +5，0 ≤20 6.3.2.4注意事项
①采用角钢和槽钢焊接箱梁钢筋绑扎胎具，胎具上按箍筋位臵设臵卡口，以便于钢筋定位；绑扎胎具按设计的埋件及孔洞布臵钢管，以便于确定预留件安装位臵；钢筋骨架的箍筋与水平筋交点处全部绑扎，中间平直部分的交叉点，采用梅花点交错扎结；因按图纸施工时与模板及预埋件施工时有冲突，锚穴和支座处的钢筋根据实际情况做调整。
②箱梁整体钢筋骨架在就位安装前，先检查底、侧模板，并涂刷脱模剂，安装好支座钢板。底模板与支座板尺寸位臵符合要求后，吊装箱梁整体钢筋骨架。箱梁整体钢筋骨架就位后，将接地钢筋焊接成整体；将接触网支座预埋件及下锚拉线支座预埋件焊接固定；安放吊装孔、泄水孔、信号过轨孔（根据相关专业要求设臵）的预埋件。
③浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，确保每平方米不少于4个，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不能伸入保护层内。
④钢筋骨架专用吊架上的吊点设臵不能过于稀疏，否则会导致吊装钢筋骨架时吊点周围部分钢筋变形过大，影响钢筋的整体尺寸。龙门吊司机操作熟练，
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 控制好运行速度，准确就位钢筋骨架。 6.4 钢筋工序质量控制 6.4.1施工中容易存在的问题
（1）受支座板预埋件钢筋弯钩的影响，造成底腹板钢筋就位困难。 （2）部分钢筋保护层厚度不够。 6.4.1.2 应对措施
（1）将支座板预埋件钢筋弯钩部分取直，钢筋长度不变。
（2）钢筋绑扎时，严格控制绑扎尺寸精度，对不易保证的区域增加钢筋保护层垫块数量，对保护层厚度检查超限的钢筋，重新调整绑扎。 6.4.1.3 关键控制点
（1）预应力孔道定位网片的位臵准确。定位网片在专用胎具上焊接加工，整体放到底腹板钢筋绑扎胎具上，再绑扎底腹板钢筋，保证定位网片尺寸准确。
（2）钢筋对焊量较大，加强对焊质量的控制。
（3）所有扎丝剩余部分均朝向混凝土内部，不得伸入到钢筋保护层范围。 （4）钢筋吊架各吊点布臵合理，避免吊装过程中钢筋骨架产生较大变形。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点
7 模板工程
7.1 模板制作
7.1.1 箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四个部分组成。模板在设计制造时应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位臵准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影响梁体外形的刚度。模板面板与混凝土接触面的焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。
7.1.2底模采取分块制作，整体安装使用。考虑到预应力混凝土梁体的弹性压缩和徐变、梁体的上拱，底模预设反拱，跨中反拱最大，两端0.55m范围内不设臵反拱。箱梁的底模及外模的上下端按对位臵设臵理论抛物线反拱，32m梁跨中反拱24mm；24m梁跨中反拱为9mm。模板平整度达到设计要求。要求底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。
7.1.3预留压缩量：32米梁下缘14.4mm，上缘7.9mm；24米梁下缘7.9mm，上缘4.9mm）设计，施工时注意在跨度范围内也要预留压缩量。
侧模板采用分段制造，制造要求如下：模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地整拼的接缝须采用刨边对接，预拼后对接缝不大于2mm，错台不大于1mm，板面不平整度每米不大于2mm。
模板必须结合严密，不得漏浆。为了防止漏浆，侧模端部采用橡胶条嵌缝。外侧模设臵附着式振动器，振动器交错布臵且尽量靠近底部，安设牢固。
7.1.4内模主要由五部分组成：内模模板、内模纵梁、导轨梁、支撑钢凳及支墩、液压控制系统等组成。
内模与外模通过通风孔进行联接，确保腹板结构尺寸。内模支撑全部利用
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 底部泄水孔位臵进行支撑。
内模存放支墩按混凝土支墩设计，混凝土支墩顶部预埋钢板，钢板上焊接滚轮，便于内模拖拉脱模及入模。内模利用自身主梁做轨道，依靠卷扬机牵引脱模及入模。
7.1.5端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按32米梁和24米梁分别加工制造。32m端模与外模连接方式采用端模夹外模方式，24m端模一端为端模夹外模方式，另一端为外模夹端模方式。端模直接放臵于底模上方，与外模间采用螺栓连接。端模与底模及外模连接处均设臵有密封胶条，保证箱梁预制过程中不发生漏浆现象。
7.2 模板安装
7.2.1总体方案
箱梁侧模分块制造，在预制场内拼装完后连成整体并将焊缝打磨光滑，本场采用固定底模及侧模方式。箱梁内模收缩后采用卷扬机牵引出箱梁，在内模拼装台上整修合格后整体入模并支撑成工作状态。整个内模通过主梁支撑在带有走行轮的内模支撑架上，内模的走行轨道依靠固定在梁体底板泄水孔处的扁担梁来支撑，当混凝土达到脱模强度后，松开内模竖向及侧向支撑、收缩内模竖向及侧向油缸和顶、腹钢模板，用卷扬机牵引将内模推出箱内，进入内模拼装台，然后拆除内模走行支撑的扁担梁，拆模工作完成。
7.2.2 模板安装前的检查准备工作
⑴模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
⑵检查端模上锚垫板是否安装正确、齐全、牢固；检查预埋件是否安装合
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 格；检查桥梁支座板及防落梁预埋钢板位臵是否正确，有无位移、偏斜现象。 ⑶模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意少而均匀，做到不漏涂且板面不积聚。
⑷检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模板安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。
7.2.3 模板安装
7.2.3.1 安装底模
⑴底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设臵预留压缩量和反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。预留反拱值按二次抛物线设臵，底模顶面形成的二次抛物线应光滑、不得呈波浪形。
⑵底模清理：清除底模面板上杂物。
⑶检查底模的反拱及平整度等；支座板应保持平整，安装后四个支座板相对高差不得超过2mm。
⑷涂脱模剂。 7.2.3.2安装侧模
⑴侧模安装流程为：侧模清碴→涂脱模剂→用可调撑杆调整侧模角度→调节支腿支撑使侧模板固定→(打紧子母楔)→检查侧模安装尺寸;
⑵松紧螺旋撑杆，调整侧模高度； ⑶侧模外观尺寸进行检查及验收； ⑷涂脱模剂。 7.2.3.3安装液压内模
根据现场施工情况，我场内模安装采用卷扬机牵引的整体爬入方案。 ⑴内模安装流程为：清除内模接缝处及表面灰渣→用双面胶粘贴缝隙→涂刷脱模剂→安装内模支撑扁担梁和调整内模支撑架→将内模整体推入轨道上→
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 调节内模油缸及内模支撑杆成工作状态→检查校正内模的外形尺寸→检查验收。
⑵内模的整修、外部控制尺寸初调及涂脱模剂在内模拼装台座上进行。 ⑶内模的外形尺寸调整，采用内模调节支撑调整。
⑷梁体钢筋安装完后，进行底板预留泄水孔PVC管安装，当PVC管与钢筋相碰时，调整钢筋位臵。
⑸内模安装注意事项：
①内模第一次拼装是在内模制作厂家技术人员指导下进行的，拼装过程中注意服从现场技术人员的指导，记录安装顺序及注意事项。
②内模吊装时注意检查吊装绳索、吊架等设备是否完好，如发现不安全因素及时处理或上报。
③模板内液压系统中的油泵、油管、接头注意保护，防止出现异常现象。特别是浇注混凝土前用包装袋缠绕油缸臂，防止混凝土对油缸形成污染，损坏油缸密封。
④混凝土浇注完毕后，必须等到技术人员通知后方可拆卸内模，严禁在没有技术人员通知情况下进行拆模必须松模。
⑤脱模收缩油缸时要统一指挥，使每位施工人员处于安全位臵，不可站、坐在收缩占用位臵。得到回应后方必须收缩油缸，防止以外发生。
⑥从梁内用卷扬机脱模时注意施工人员不可停留在内模与混凝土之间，指挥人员在得到所有人员认必须后方可进行拖拉作业。
⑦脱模方式采用局部脱开后扩展等方式，避免强性拽扯。模板变形后及时维修及涂漆。
⑧内模小车脱模板后，注意横向收缩保持平衡，以防侧倾。 ⑨内模板进出端隔墙处的间隙较小，须注意观查。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 7.2.3.4安装端模 ⑴端模安装流程为：模板清理准备→涂刷脱模剂→安装锚垫板→吊装端模→端模与侧模、底模进行连接和固定
⑵清理端模表面灰浆，均匀涂刷脱模剂；
⑶安装锚垫板，使锚垫板面与模板面贴紧，正确安装不同型号锚垫板； ⑷吊装端模时，端模要水平，端模靠拢前，逐根将抽拔胶管从锚垫板中穿出。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔胶管挤变形；
⑸端模到位后，还要再次逐根将抽拔胶管牵直理顺，并在每根胶管全段范围内穿入芯棒，最后将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 7.2.3.5 模板安装尺寸允许误差应符合下表要求
模板安装尺寸允许误差 表7-2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 模板总长 底模板宽 底模板中心线与设计位臵偏差 桥面板中心线与设计位臵偏差 腹板中心线与设计位臵偏差 模板倾斜度偏差 底模不平整度 桥面板宽 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 端模板预留孔偏离设计位臵 要 求 ±10mm +5mm、0 ≤2mm ≤10mm ≤10mm ≤3‰ ≤2mm／m ±10mm +10mm、0 +10mm、0 +10mm、0 ≤3mm 7.2.3.6其它要求
⑴支座板与底模钢板、锚垫板与端模等梁内预埋件与模板应密贴。 ⑵为防止支座板、防落梁板与底模钢板间流入水泥浆而造成支座板上浮,在支座板和防落梁板周围用玻璃胶进行密封。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 ⑶桥牌螺栓、吊装孔、通风孔、泄水管、信号、电力信号上桥槽口、静载试验预留成孔装臵应安装牢固、齐全完整。
⑷梁端橡胶管道顺直无死弯,芯棒安装齐全，支撑牢靠。 7.2.4看模守漏
7.2.4.1桥梁灌注过程中应安排专人检查模板状况，发现模板有漏浆情况及时进行封堵。
7.2.4.2竖撑、联结螺拴、连接销等紧固件如有松动，应立即打牢、拧紧。 7.2.4.3发现有模板上浮、严重跑模或其它重大问题，应通知停灌，并立即通知技术人员和现场管理人员组织人员进行处理。
7.3模板的拆除
7.3.1拆模条件
7.3.1.1梁体混凝土强度
箱梁拆模时的混凝土强度达到30MPa，且能保证构件棱角完整时方可拆模。用与梁体混凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间。 7.3.1.2拆模温度
⑴梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,以防止梁体混凝土产生早期裂缝。
⑵气温急剧变化或大风天气时不可脱模。
⑶必须按试验室和工程技术部签发的拆模通知单,核对梁号和台位后进行拆模，未取得通知单不得拆模。
7.3.2拆模顺序
松开紧固件→拆除端模→移出内模。
7.3.3端模拆模
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 ⑴拆端模前，内模孔口段侧板已脱离混凝土； ⑵拆去端模上锚垫板的连接螺栓；
⑶在端模下部左、右两侧各采用一台螺旋油顶进行拆模。施顶时要同步，防止将梁体磕损；
⑷采用60t龙门吊将端模吊离台位。
7.3.4拆除内模
混凝土达到33.5MPa，预张拉完成后拆除内模。
拆模顺序：非标段(变截面)→标准段→隔墙段(梁端);内模全部收缩后，卷扬机牵引内模进入内模存放台。
拆除内模注意事项：
①解除内模撑杆后，再收缩油缸，避免油缸损坏； ②内模拆除前先检查连接螺栓是否拆除完毕；
③内模出箱时速度放慢，派专人指挥，防止人员伤害和设备损坏。
8 混凝土工程
8.1 配合比设计
8.1.1 耐久混凝土所用各种原材料符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及有关技术规范规定，混凝土的配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还满足设计强度、耐久性等质量要求。
8.1.2选用混凝土的配合比得按以下基本要求办理：C50混凝土胶凝材料总量不超过500kg/ m3，水胶比不大于0.35。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 8.1.3 当骨料的碱-硅酸反砂浆膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/ m3。并按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录C方法试验证明抑制有效。
8.1.4 预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不得超过胶凝材料总量的0.06%。混凝土含气量控制在2-4%。
8.1.5预制箱梁C50混凝土理论配合比通过铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站原材料检验及耐久性能检验，配合比报告编号为NL-V-ZT12J0-PB201003-6。 8.2 混凝土工程施工准备
（1）混凝土配料的计量设备每6个月校验1次，期间每周自检一次。发现计量设备有异常时必须及时校验。
（2）取得施工配合比通知单，确认该梁灌筑混凝土所需的水泥、粉煤灰、矿粉、粗细集料、外加剂、水等已进场。严禁采用边运输边开盘拌制的方法进行梁体混凝土灌筑作业。
（3）检查胶凝材料、粗细集料、外加剂、水的质量符合第五章中有关规定，否则不得使用。
（4）对混凝土搅拌站输送设备进行认真检查使之处于良好状态。 （5）试验室负责在开盘前对上料计量装臵进行校核，使误差控制在规定的范围，拌和站作业人员检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。
（6）龙门吊、混凝土输送泵、混凝土布料机进行试运转，并确认状态良好。 （7）水、电供系统是否得到保证，意外停水停电的备用措施是否落实。 （8）灌筑平台及其它安全设施确认可靠。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 （9）模板、钢筋、抽拔棒、预埋构件等工序的检查签证及整修手续是否完备。
（10）人员、机械、工具等是否已准备就绪。
（11）开盘前准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如冬夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施。 8.3 混凝土拌制
（1）混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照经试验室确认的施工配合比进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min。
（2）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。
1含气量、○2坍落度、○3泌水率、○4入（3） 混凝土拌和物在灌注前测定:○
模温度。入模含气量、坍落度、入模温度等质量要求及测试频次见表8-1。
入模含气量％ 梁型 质量 要求 2~4 测试 次数 (次/孔) 7 5 坍落度（mm） 质量 要求 180~220 测试 次数 (次/孔) 7 5 入模温度℃ 质量 要求 5～30 测试 次数 (次/孔) 4 3 31.5m梁 23.5m梁 （4）在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到±1%，粗、细骨料的称量±2%（均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装臵，粗、细骨料的含水量及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 （5）混凝土拌制速度和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑，以免浇筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中注意泵送性能、初凝时间、工作度等因素，混凝土塌落度控制在180～220mm。
前五盘试验室逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并及时测试砂石含水率，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。
（6）炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温（往蓄水池中加冰块）搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，并在傍晚和晚上搅拌混凝土，保证混凝土的入模温度满足要求。 8.4 混凝土运输
（1）混凝土运输采用混凝土运输车及输送泵管道运输。运输车在运送混凝土过程中以2～4r／min的慢速进行搅动。当罐车到达浇筑现场后，使罐车高速旋转20～30秒，再将混凝土喂入泵车料斗。
（2）泵送混凝土前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆用铲车回收弃至指定地点。
（3）混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。
（4）泵送管道在高温季节进行覆盖，不能在太阳下爆晒。当温度过高时洒水降温。
（5）混凝土泵送完毕后立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。 （6）混凝土泵送注意以下事项：
在满足泵送工艺及浇筑要求的前提下，泵送混凝土的塌落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 泵送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路用支架加以固定，不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路分别用湿帘和保温材料覆盖。
混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入模。全部混凝土在初凝前浇筑完毕。 8.5 混凝土浇筑 8.5.1浇筑
料机分两端布臵，两台布料机布料范围应重叠不得出现布料死角。要求布料机与地泵之间连接少用弯管，减少混凝土泵送的阻力。浇筑人员按技术人员要求指挥布料机操作，保证布料准确均匀。布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由一人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土时出料口不得正对抽拔棒，也不能对着外模翼板。粘附在翼板上的水泥浆，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。
混凝土的浇筑采用连续整体浇筑。浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度为30°～45°，纵向分段长度控制在6-10m，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土得间隔时间不得超过混凝土得初凝时间。
梁体混凝土浇筑顺序：由两端向中间循序渐进的施工方法进行灌注，一次成型，每层灌注厚度小于300mm。混凝土灌注采用斜向分段、水平分层的方式连续灌注，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌注腹板与底板结合处及底板混凝土，再灌注腹板。当两侧腹板混凝土灌注到与顶板面结合部位时，改用从内模顶面预留的混凝土灌注孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求，最后灌注顶板。灌注两侧腹板混凝土时，采用同步对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。腹板浇筑采用采用插入式振动棒振捣成型，并辅以侧振和底振，以确保混凝土密实，混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位开启相应区段上的附着振动器。底板采用插入式振动器振捣。灌注过程中注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣及底板标高控制。
梁体混凝土浇筑顺序如下图所示：
⑩
⑨⑧⑦⑥④③②①⑤①②⑨⑧⑦⑥④③图8-1 混凝土浇注顺序
混凝土浇筑前，由试验室测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水胶比、图4-2-2 梁体混凝土灌筑顺序横断面示意图泌水率等工作性能，混凝土入模温度控制在5～30℃；模板温度控制在5～35℃。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备4只温度计和1台手持型红外线测温仪，对每车混凝土温度进行量测并记录，对模板温度每半个小时进行测温一侧，如果模板温度高于35℃，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。
梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，
以防裂纹和不平整。二次抹面后用专业拉毛机将混凝土表面拉毛。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。 9.5.2混凝土的振捣
底板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用插入式振动棒振捣，待腹板槽灌平后，采用附着式振动器振动。顶板混凝土先采用插入式振动棒振
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 捣，桥面混凝土初平后采用振动梁振捣。振捣时避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一
台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。
采用插入式振捣器振捣时，采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位臵，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位臵，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。
混凝土振动时间，以混凝土表面基本没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。
操作插入式振动棒时快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍（约30~40cm），每点振动时间约20s～30s，振动棒插入深度以进入前次浇筑得混凝土面层下5cm～10cm为宜。
梁体倒角处必须进行重点仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面；严禁振动棒直接接触模板。 8.5.3混凝土试件的制作
根据《客运专线预制梁施工技术条件》和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定，混凝土试件按以下要求进行取样：
预制梁在浇注混凝土过程中，随机取样制作标准养护和施工用同条件养护混凝土强度、弹性模量试件，并从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。同条件养护随梁体或在同条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。混凝土立方体强度试件尺寸：150×150×150mm；混凝土弹性模量试件尺寸： 150×150×300mm ，具体要求见表8-2。
梁体试件留臵一览表 表8-2 编号 一 1 2 3
试件用途 强度试件 拆除内模 预张拉及初张拉 终张拉 取样代 表部位 顶板 底板 腹板 顶板 底板 44
所需组数 24（22） 1 1 1 2 1 养护方式 随梁 随梁 随梁 随梁 随梁 备注 备用1组 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 编号 试件用途 取样代 表部位 腹板 顶板 底板 腹板 顶板 弹模试件 底板 腹板 顶板 底板 腹板 顶板 所需组数 1 2 5（4） 5（4） 5（4） 7 1 1 2 1 1 1 养护方式 随梁 随梁 标养 标养 标养 随梁 随梁 随梁 随梁 标养 标养 标养 备注 备用1组 前期5组后期４组 备用1组 4 二 1 28d强度评定 弹模试件 终张拉 2 28d弹模试验 8.6 模板拆除时间
由试验室负责会同试验监理进行同条件试件强度检验，并负责测量温度，做好记录，当混凝土强度达到30MPa以上，且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃时进行模板拆除，拆模时必须保证梁体棱角完整。在气温急剧变化时不允许拆模。 8.7施工注意事项
（1）浇筑混凝土过程中不得将布料机出料口正对橡胶棒。 （2）浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。
（3）浇筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼缘板顶板上的混凝土及时清楚干净，以免底部形成干灰和夹渣。
（4）在腹板浇筑过程中派专人用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实；同时检查模板连接螺栓有无松动。
（5）振捣过程中防止钢筋、预埋件的变形和移动。
（6）两侧腹板浇注速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。
8.8混凝土灌注工序质量控制
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 8.8.1施工中容易出现的问题
（1）过分顾虑底板翻浆，侧腹板有欠振现象，导致腹板底部坡面有少量气泡；梁端由于钢筋密集，混凝土下料、振捣困难。
（2）部分预留孔洞预埋钢管无法拔出。 （3）翼缘板下表面呈现色差。 8.8.2应对措施
（1）控制底腹板梗处混凝土浇筑高度，加强底腹板结合处的振捣，在保证振捣充分的前提下再考虑减少底部翻浆。对梁端钢筋密集部位，利用小直径振动棒保证振捣质量。
（2）预留孔洞预埋件外裹胶套等隔离材料，与混凝土有效隔离，同时安排专人选择最佳的拔出时间。
（3）严格操作人员的作业区域，在布料时严格按布料顺序和布料区域布料，尽量缩短同一部位两次浇注混凝土的间隔时间。 8.8.3关键控制点
箱梁钢筋密集，尤其在两侧端部注意振捣质量，明确振捣人员的作业区域，避免漏振，插入式振动器上用胶带做插入浓度标记，控制插入深度。考虑振动棒顺利下放，采用部分小直径振动棒振捣。
严格控制混凝土分层厚度不超过30cm，同一部位两次浇注混凝土间隔时间争取不超过30min。
对锚垫板下、支座预埋钢板处及橡胶抽拔棒周围部分混凝土加强振捣，避免产生空洞或不密实现象，同时注意避免振捣造成移位或破坏。 8.9混凝土养护
本场混凝土养护采用自然养护。
当昼夜平均气温高于5℃且最低温度不低于0℃时采用洒水覆盖养护，即潮湿养护。养护时，梁体混凝土必须包裹严实。覆盖材料为土工布（严禁采用草帘或草袋覆盖，草帘产生的黄水容易污染梁面），且养生过程中必须保证混凝土面湿润。梁体洒水频次数能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不少于14d。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。一般白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。
在对梁体进行洒水养护的同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。
梁体封锚混凝土采用薄膜覆盖，养护不少于7天。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 9 预应力张拉工程
预应力张拉为箱梁质量控制的特殊工序，由技术、质检人员进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部，由工程部下达张拉通知单。张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备，工艺参数，以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力，实测伸长值，及静停时间进行监控。 9.1 预应力张拉工艺流程。
图9-1预应力张拉工艺流程图
钢绞线进场检验 确定梁型 钢绞线下料 松开内模张拉设备标定 下达张拉通知书 拔抽拔棒 拆除端模 孔道清理 穿束 梁体强度达到33.5Mpa 锚具报检 锚具检验（试验室） 检查千斤顶、油表、油泵对应情况 检查工作锚、限位板、过渡套、工具锚对中情况、工具夹片安装情况 安装工具锚、夹片 预张拉 （复核油表读数） 梁体强度达到60%设计强度+3.5Mpa（33.5Mpa） 初张拉 放置安全警示牌、安全线 终张拉 梁体强度达到100%设计强度+3.5Mpa（53.5Mpa） 切丝、封头 梁体弹模达35.5Gpa 真空辅助压浆 （终张拉48h内） （复核油表读数） （复核油表读数） 梁体强度达到80%设计强度+3.5Mpa（43.5Mpa） 24小时后检查滑丝情况 梁体龄期不少于10天 封锚
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 9.2 张拉设备
(1) 张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。张拉千斤顶选用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的300t及350t穿心式千斤顶，油泵、油压表与千斤顶配套使用，采用油泵型号为ZB4—500型电动油泵。
(2) 张拉油压表采用防震型，其精度等级为0.4级，表盘直径大于150mm，最小分刻度为0.5MPa，油压表校定有效期不得超过1个月，每周自校一次。
(3) 张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验，张拉千斤顶要定期校正，其期限不超过一个月且不超过200次，校正系数要在1.0～1.05之间。
(4) 在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
(5) 选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.4倍，油泵箱容量为张拉千斤顶总输油量的150%以上。
(6) 千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。 ① 千斤顶校正期已达一个月或已张拉200次。 ② 千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。 9.3 预施应力前的准备工作
(1) 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。
(2) 检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求： (3) 千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。 (4) 锚具按规定检验合格，不得沾有污物。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 (5) 检查使用的预应力钢绞线是否按规定检验合格、准确，外露部位不得有损伤、扭结。
(6) 清除梁体锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
(7) 在两端钢绞线上装上锚具，钢绞线不得交错扭转，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位臵，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。 9.4 钢绞线制作
(1)钢绞线下料长度按图纸规定进行。见表9-1，表9-2。
表9-1 钢绞线下料长度（31.5m）
编号 N1a﹑N1b N2a﹑N2c 、N2b N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 下料长度（mm） 33472 33973 34021 34051 34082 34112 34051 34082 34113 34143
表9-2 钢绞线下料长度（23.5m） 编号 N1a﹑N1b N2a﹑N2b N3 N4 N5 N6 N7 N8 下料长度（mm） 25472 25973 26021 26051 26082 26051 26082 26113 50
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 (2) 下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，用2～3人人工牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按工程部下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。
(3) 预应力钢绞线采用砂轮锯切断，不得用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。下料人工牵引过程中，由于钢绞线弹性大，特别注意安全，单人不得牵引作业。
(4) 钢绞线下料后，在自由放臵的情况下，预应力钢绞线梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。编束用铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔1～1.5米扎一道铁丝，铁丝扣弯向钢绞线束内侧，编束后顺直不扭转。绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。
(5)钢绞线编束时，同一束内钢绞线弹性模量差值不大于5GPa，且直径差在0.1mm内（即可以使用同种规格限位板，如表9-3）。
钢绞线与限位板匹配表 表9-3 直径 限位板槽深 15.0 5.8 15.1 6.2 15.2 6.6 15.3 7.0 15.4 7.4 15.5 7.8 15.6 8.2 注：限位板进场进行全检，槽深±0.1mm。
(6)钢绞线束质量标准见表9-4。
钢绞线质量标准表 表9-4
序号 1 2 3 项 目 钢绞线外观质量 标 准 无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝，无散头；钢绞线直径Φ15.20mm ，直径允许偏差为+0.4，-0.2mm 束中各根钢绞线长5mm 度差 下料长度 ±10mm (7)钢绞线下料编束后进行抽查，检查钢绞线束的3%，且不少于5束。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 9.5 钢绞线穿束
(1) 钢绞线束穿束前要清理管道。保证管道畅通，钢束穿束顺利。 (2) 钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。在贮存、运输和安装过程中，采取塑料薄膜包裹防止锈蚀、污染及损伤的措施。
(3) 钢束穿入梁体混凝土孔道，可采用卷扬机进行引拉，也可采用人工穿入。如采用卷扬机引拉，先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝绳拉进孔道，再将钢丝绳与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。
(4) 在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿入钢束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土修复。在此特别注意堵缝一定要认真仔细，不能再次流入水泥浆堵死管道。
（5）张拉前外露钢绞线采用防止养护水、雨水的封闭（塑料）套管进行防水保护。 9.6 预应力张拉
（1）为了加快台位周转和避免梁体混凝土出现裂纹，预施应力张拉按(预)初张拉和终张拉三个阶段进行。
① 预张拉时，梁体混凝土强度达到33.5MPa且砼芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差不大与15℃时，内模松开，不要对梁体压缩造成阻碍。试验室出具强度报告，由工程技术部下达预张拉通知，进行梁体预张拉。
② 初张拉时在梁体混凝土强度达到43.5MPa，试验室出具强度报告，工程
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 技术部下达张拉通知单后才能进行初张拉，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。
③ 在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值、龄期10天，试验室出具强度报告，工程技术部下达终张拉通知单后，方可进行终张拉。
（2）预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不得超过一束，预施应力采用双控措施，即应力和伸长值，张拉过程中要保持两端的伸长量基本一致，两端钢绞线张拉伸长值不同步率≤10%，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6%（超出此限时要查明原因），钢绞线一端回缩量≤6mm。
（3）终张拉前邀请中国铁道科学研究院铁道建筑研究所对首次预制的前2孔梁作管道、锚口和喇叭口摩阻试验工作，进行管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，报请设计单位，确定预应力的实际损失，由中铁咨询桥梁工程设计研究院根据试验结果调整控制张拉力，梁场根据调整意见进行终张拉。
预应力管道摩阻系数、锚外张拉控制应力（调整后） 表9-5 锚外张拉控制应力（Mpa） 1413.60 1439.08 1436.99 9.7 钢绞线张拉
（1）钢绞线张拉分为预张拉、初张拉、终张拉三个阶段。在张拉时，监理旁站，要有测量工具300mm钢板（经标定）尺及秒表。预施应力由两端两侧（同一编号孔道）同时进行。
钢束编号（32米） N1、N2 N3、N4、N5、N6 N7、N8、N9、N10 K=0.0044 ，μ=0.62 53
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 预张拉：预张拉工艺流程：0→0.2σk (测千斤顶活塞伸出量A、C和工具锚夹片外露量E、G) →预张拉控制应力σk1（持荷5min，测千斤顶油活塞伸出量B、D和工具锚夹片外露量F、H）→回油至0锚固。
初张拉：初张拉工艺流程：0→0.2σk (测千斤顶活塞伸出量A、C和工具锚夹片外露量E、G) →初张拉控制应力σk1（持荷5min，测千斤顶油活塞伸出量B、D和工具锚夹片外露量F、H）→回油至0锚固。
终张拉：
① 经过预、初张拉的预应力束终张拉顺序如下：0→预、初张拉时的σk1（测千斤顶活塞伸出量A、C和工具锚夹片外露量E、G）→σk（持荷5min，测千斤顶活塞伸出量B、D和测工具锚夹片外露量F、H）→回油到0锚固。
② 未经过预、初张拉的预应力束终张拉顺序如下：0→0.2σk（测千斤顶活塞伸出量A、C和工具锚夹片外露量E、G）→σk（持荷5min，测千斤顶活塞伸出量B、D和测工具锚夹片外露F、H）→回油至0锚固。 注：σk—设计应力 σk1—预、初张设计应力
以秒表记时间，在持荷5min过程中不停补压以满足油压读数。 采用经标定合格的300mm钢板尺进行伸长值量测。 预、初张拉张拉伸长值=伸长值=[(B-A)+(D-C)] -(E-F)-(G-H)
未经过预、初张拉的终张拉张拉伸长值=伸长值=I1=[(B-A)+(D-C)]-(E-F)-(G-H) 经过过预、初张拉的终张拉张拉伸长值=伸长值=I1+[(B-A)+(D-C)]-(E-F)-(G-H)
表4-6-5 预应力张拉顺序 张拉阶段 张拉顺序 1 2 3 4 5 6 7 8
钢 束 编 号 32m箱梁 2N1b 2N6 2N2b 2N8 N1a 2N9 2N4 2N7 54
24m箱梁 N1a 2N5 2N2a 2N7 2N1b 2N3 预张拉 初张拉 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 终张拉 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2N2b 2N10 N1a 2N2a 2N5 2N1b 2N3 2N6 2N9 2N4 2N7 2N2c 2N8 N1a 2N4 2N2b 2N8 2N1b 2N6 2N5 2N7 2N2a 2N3 （2）预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。当伸长值超过±6％时，要停止张拉待查明原因后方可继续张拉。
（3）钢绞线张拉伸长量按下式计算：
钢束张拉质量要求：预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6％；实测伸长值以20％张拉力作为测量的初始点。伸长值计算采用下列公式： PP=P(1-e-(kx+uθ))/(kx+uθ)
△L=PPL/EA
式中：PP ——预应力筋平均张拉力（N）
P ——预应力筋张拉端的张拉力（N）
X ——从张拉端至计算截面的孔道长度 （m）
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（rad） μ—— 预应力筋与孔道壁的摩擦系数 L —— 孔道长度（m）
E —— 钢绞线弹性模量（Gpa）（实测值） A —— 钢绞线束截面积（㎡）
注： 计算时以进入梁体的钢绞线实际弹模值进行伸长量的计算。同一孔梁的尽量做到使用同一批钢绞线，必须杜绝在同一束使用不同批号的钢绞线。
（4）钢绞线回缩量不得大于6mm/端。 （5）每端钢绞线回缩量测量方法 ① 测出限位板槽深；
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 ② 测量工作夹片外露量、终张24h后钢绞线回缩量
③ 回缩量=限位板槽深-工作夹片外露量+终张24h后钢绞线回缩量≤6mm （6）初始张拉，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。并调整锚板和千斤顶位臵，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线，三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。随后将两端同时对千斤顶主缸送油，加载至钢绞线的初始应力。两端千斤顶送油至初始应力后，停止进油，在工具锚口处用笔在各股划线，以检查有无滑丝的标记，读油缸伸长值，两端同步张拉到控制应力，稳定进油量持荷5min以减少钢绞线松弛损失，并量取油缸伸长值。
（7）梁体采用两端同时均匀送油加荷载，张拉到锚外控制应力后，分别测量两端的钢绞线伸长值，计算实际伸长量与理论伸长量偏差，是否在规范的±6%以内，张拉伸长值两端相差不超过10%，否则要分析原因。其计算公式为：（长端伸长值-短端伸长值）/相对理论伸长值×100%。
在张拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。
（8）持荷5min并维持油压表读数不变后，检查伸长量，做好钢绞线，夹片回缩记号，即可进行锚固。
（9）整个张拉工序完成，将在锚板口处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察。
（10）油泵用油采用机械油，油中不得含有水、酸类及其他杂质。事先对油箱、泵体、管路等清除干净，冬季温度较低时（低于10℃）必须对油加温。灌油时严格过滤。使用时油温不得超过60℃。 9.8 钢绞线束张拉质量要求
（1）钢绞线伸长值（两端之和），不得超过计算值的±6%。 （2）钢绞线回缩量不得大于6mm/端。
（3）每孔梁的滑、断丝不得超过钢绞线总数的0.5%，且一束内断丝不得超过1根。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 （4）因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。
（5）锚具夹片错牙在2mm以上者，需要换钢绞线（或夹片）重新张拉。 终张拉时发现初张拉的锚具当中夹片断裂者，需要换钢绞线（或夹片）重新张拉。切割钢绞线或者压浆时发现又发生滑丝者，需要换钢绞线（或夹片）重新张拉。
（6）箱梁终张拉应对称进行，最大不平衡束不超过1束。 9.9 割丝
张拉完毕经过24小时复查，确认无滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，割丝处距离夹片外30-40mm切割,以保证钢绞线保护层厚度大于40mm要求，钢绞线的切割采用砂轮锯将钢绞线头进行切除。严禁用电弧及火焰切割钢绞线。 9.10 预应力瞬时损失测试
预制梁试生产期间，对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，管道摩阻、喇叭口摩阻，锚口确定预应力损失，必要时由设计方对张拉控制应力进行调整，正常生产后每100件进行一次损失测试。 9.11张拉施工安全措施
⑴张拉工作必须有专人指挥，工作人员必须集中注意力，在统一指挥下分工协作完成各自的工作。
⑵注意张拉架的防护板要牢固、张拉区要围挡隔离，制作“张拉危险”警示牌支立现场。张拉时，张拉人员用特定手势进行沟通，千斤顶顶进速度缓慢均匀，两端同步张拉，切忌突然加压或卸压。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表妥善保护，避免受震。高压油管防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油路。
⑶测量钢绞线伸长值必须两端同时进行，预应力筋的锚固在控制张拉力处于稳定状态下进行。
⑷张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。张拉过程中，千斤顶两侧设防护牌，千斤顶后严禁站人，测量伸长值时须待油
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 泵停机时，站在千斤顶侧面量测。
⑸钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。
⑹所有张拉设备、仪表设专人领取、保管，不准挪作它用。 ⑺未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击锚具及外露钢绞线。
10 管道压浆及封锚工程
10.1 施工方法 10.1.1一般要求
（1）终张拉完毕后，必须在48小时之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
（2）压浆水泥采用华润水泥（南宁）有限公司生产的P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，采用山西博鑫建材开发公司生产的BXG-1压浆剂，水采用饮用水。 水泥浆质量符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定。浆体水胶比不超过0.33，24h自由泌水率为0，出机流动度控制在14-22s。
（3）采用FZB4-2型真空泵，压力表为0～-0.1 Mpa，极限值为-0.092MPa，能够满足设计真空度-0.06～-0.08的要求； JS-300-IV型高速搅拌注浆台车，转速为1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内，ZB4型螺杆灌浆机，能够满足施工要求。 10.1.2压浆施工准备
（1）锚头采用自制锚头封密盖下垫密封橡胶垫进行密封。
（2）在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它通风孔，开启真
空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到－0.08MPａ时，表明管道及接头密封完好。密封达不到要求时，立即查找原因，及时进行处理。
（3）用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。
（4）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80％～
90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间4分钟。
（5）将搅拌好的水泥浆经过3mm×3mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。 10.1.3压浆工艺
箱梁孔道压浆工艺中的设备连接，如下图所示，具体工艺：
控制阀3控制阀1梁体控制阀2透明管控制阀4空气滤清器压力表真空泵压浆泵储浆筒搅拌机真空压浆设备连接示意图
（1）关闭阀门1、3，启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到－0.06～-0.08MPａ并保持稳定。
（2）启动压浆泵，排除残存在压浆泵及管道内的水份和空气，当排出的水
泥浆和储浆筒内的水泥浆稠度一致时，关闭压浆泵，并很快将压浆泵管道通过快换接头接到锚垫压浆孔的控制阀1上，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。
（3）真空泵仍保持开启状态，在压浆过程中，真空压力表的读数略有减小。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 浆液在孔道内的流动速度约为10ｍ/min。
（4）当浆液经过真空端透明管道时，关闭阀门4，打开阀门3，关闭真空泵，
让废浆液通过阀门3流入废浆筒内。
（5）继续压浆，直至排出的浆液稠度和储浆筒内的一致，且流速稳定时，
暂停压浆泵1～2分钟，此时保持出浆口的阀门敞开。再开启压浆泵，待出浆口出浆顺畅后，流浆在30～60S时，关闭出浆端阀门2，使压浆泵的压力达到0.5～0.6MPa，持压3分钟。
（6）在持压的条件下，关闭压浆端阀门1及压浆泵，完成压浆。
（7）拆除球阀1、2以外的管道，清洗透明管道和阀门3、4，准备下一个孔
道的压浆。
（8） 压浆完后约3-4小时，拆除压浆端球阀1和出浆端球阀2，并进行清
洗，再检查孔道的压浆饱满程度。 10.1.4水泥浆质量的控制
（1）经试验确定，压浆水泥采用华润水泥（南宁）有限公司生产的P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，采用山西博鑫建材开发公司生产的BXG-1压浆剂，水采用饮用水。
（2）依据试验室多次试验结果的分析比较，确定了最佳的水泥浆配合比，
水泥：外加剂＝1：0.1，水胶比为 0.32。
（3）严格控制水泥浆配合比，每一盘用料必须进行过磅。
（4）选用高速搅拌机，转速1000转/min，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。
（5）现场检查水泥浆的流动度，一般均控制在18±4S以内，浆体达到无离析及分层现象。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 （6）水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，控制在40分钟内，浆体在使用前和压注过程中须经常搅拌。
（7）压浆时，每一工作班制作不少于3组40×40×160ｍｍ试件。 10.1.5真空辅助压浆注意事项 （1）必须保证孔道的密封性。
（2）压浆管选用高强橡胶管，抗压能力大于2MPa，要求带压压浆时不易破裂，连接可靠。
（3）压浆过程连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，提前准备好发电机和手动压浆机，并且储浆筒中的浆体不停地搅动。
（4）压浆是否密实，除了以上要求外，还从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)×孔道长度
（5）从事压浆操作的人员要求技术精湛、责任心强，并且经过培训，以避免操作失误带来的损失。
（6）压浆孔数和位臵必须作好记录，以防漏灌。
（7）压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.5MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压3min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口装三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方封闭保压，浆体注满管道后，在0.50-0.60Mpa下持压3min，压浆最大压力不超过0.60Mpa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
（8）压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。 10.2 质量控制点
（1）当气温或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆后48h内，保持结构物温度在5℃以上。
（2）严格按给定的配合比施工。浆体水胶0.32，0.22Mpa压力下泌水率不得大于3.5%；出机流动度控制在14-22s；压入管道的浆体不得含未搅匀水泥团块，
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 终凝时间不大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50Mpa，抗折强度不小于10 Mpa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%。 10.3 注意事项
（1）水泥浆搅拌结束后，立即采用压浆机连续压注，同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理干净后再压浆。
（2）水泥浆在拌浆机中的温度不超过30℃，夏季施工尽量安排在早晚压浆。 （3）冬季压浆时需采取保温措施，压浆时压浆完成后，3d内浆体的养护温度保证不小于5℃。
（4）对压满浆的管道进行保护，24h内不得受到扰动。
（5）施工中需做好详细的压浆记录。记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等项目。 10.4 封 锚
（1）封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度同C50箱梁梁体混凝土。 （2）封端前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
（3）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（符合TB/T2965规定）进行防水处理，然后绑扎封端钢筋，封锚钢筋利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋联结牢固。
（4）封锚混凝土加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
（5）加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
（6）每次封锚做150×150×150mm试件5组，入标养室养护以鉴定28天强度。
11成品检验
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 11.1 桥梁产品的验收按附表执行，依据《预制后张/先张法客运专线预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表》进行评定，合格判定：
(1)关键项点：合格率须达100%；
(2)主要项点：外形外观样品梁平均得分≥85分，方可判为合格。 11.2 静载抗裂试验按《预应力混凝土铁路简支梁产品质量检验评分表》的要求检验。
12简支梁静载试验
静载弯曲抗裂性试验是检验简支梁梁体质量最直接、最根本的方法。试验准备、实施均必须严格按照中华人民共和国铁道部部标《预应力混凝土简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）执行。 12.1简支梁在下列情况下进行静载弯曲抗裂性检验 1采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时。 2生产条件有较大变动时。 3出现影响结构承载能力的缺陷时。 4交库技术资料不全、或对资料发生怀疑时。
5 在正常生产条件下，每批60孔或连续三个月（三个月产量不足60孔时）。 6发放生产许可证或产品质量认证检验时，进行静载抗裂试验。 12.2加载图示
xi Pi Pi Pi Pi Pi
63 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 4m 4m 4m 4m RA L/2 L/2 RB
12.3试验所需设备、仪器及要求
1 静载试验在固定的试验台座上进行。
2 试验所用的加力架、千斤顶、油泵、标准压力表等加力和计量设备，•其工作能力必须控制在1.5～2.5倍最大试验荷载之间。
3 加力架的加载间距、千斤顶、油泵、压力表使用数量须根据梁的跨度由计算确定。加载计算按部颁标准《预应力混凝土简支梁静载弯曲抗裂试验方法和评定标准》（TB/T2092-2003）进行。
4 压力表精度不低于0.4级，且为防震型，最小刻度值不大于0.2MPa，最小表盘直径不小于150mm，其表盘最大读数为试验时最大油压的2～2.5倍。
5 挠度测量采用大量程百分表，其最小分度值不大于0.05mm。
6 检查梁体裂缝采用10倍，直径不少于50mm的普通放大镜，裂缝出现后，量测裂缝宽度采用专用裂缝宽度测定仪器，其精度不小0.01mm。
7 试验梁体采用设计要求的支座，梁两端支座高差不大于10mm，同一支座两侧，高差不大于2mm。支座与梁体之间必须加橡胶石棉垫。
试验所需设备、仪器 表12-1
序号 1 2 3 4
项 目 加 力 架 加载千斤顶 油 泵 油 表 （0.25级） 64
使用数量 1套 10台 10台 10块 备 用 1台 1台 1块 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 回 油 表（0.4级） 记录文件夹 大量程百分表（3cm） 百分表（1cm） 磁性表座 普通放大镜(10倍) 裂缝观测仪 红 蓝 铅 笔 喊 话 器 秒 表 梯 子 10块 10个 2块 4块 6个 2块 1套 10支 2个 2块 2把 1块 1块 1块 1个
12.4简支梁静载试验时间
简支梁静载试验时间，在梁体混凝土承受全部预应力一定时间后进行，以使试验时外加荷载在跨中最下层预应力筋中所产生的最大力不超过弹性极限。一般静载试验时间控制在对梁施加全部预应力30天后进行。 12.5千斤顶主油表的校正
1 试验前必须将千斤顶和油表匹配，并在反力架上进行校正。其校正方法是：将千斤顶、测力计依次放在反力架中，然后向千斤顶充油，用千斤顶顶压测力机的方式分级加载进行校正，重复三次，取压力计百分表上的读数平均值，按规定格式记录，并计算出千斤顶的校验回归方程。
2 分级加载的吨位不大于最大控制荷载的10%，加载速度不大于3KN/s。 3 千斤顶与油表匹配后的最大测读误差不超过最大控制荷载的0.5%。千斤顶的校正系数不得大于1.05•(最大控制荷载下)。 12.6试验前的准备工作
1 在试验台纵中心线上，标出与待试验梁支座中心线相符的位臵，再安装支座，支座底下用细砂找平。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 2 试验梁移入台座后，在梁顶面划出腹板中心线，并根据加载点的布臵要求标出加载点位臵，安装加力架。
3 每一个加载点用砂垫平，上盖钢板，用水平尺量靠水平后，再安放千斤顶，千斤顶与加力横梁底的接触面加垫石棉垫。
4 试验梁加载前将梁体表面清理干净，特别是梁体下翼缘，必时以清水洗净。然后采用10倍放大镜对梁体外表进行检查，用蓝色铅笔在梁体上详细描出局部缺陷。此时如发现梁体已存在裂纹，经研究，确认为允许裂纹且在允许宽度以内，另以蓝色铅笔标出，以便区别。 5 在支座中心、跨中设臵挠度观测点。 12.7加载程序
1• 静载试验两个循环和重复开裂验证循环加、卸载等级与持荷时间，以加载系数K表示加载等级，其加载程序和静停时间如下： 1.1 第一加载循环
初始状态→基数级(3min)→0.80(3min)→静活载级(3min)→1.0(20min)→静活载级(1min)→基数级(1min)→初始状态 •1.2 第二加载循环
初始状态→基数级(3min)→0.80(3min)→静活载级(3min)→1.0(5min)→1.05(5min)→1.10(5min)→1.15(5min)→1.20(20min)→1.10(1min)→静活载级(1min)→基数级(1min)→初始状态。 1.3 重复开裂验证循环
1.20(20min)→1.10(2min)→静活载级(5min) →1.0(5min)→1.05(5min)→1.10(5min)→1.15(5min)→1.20(5min)
注：①、基数级荷载：是使梁体下翼混凝土达到已铺设道碴线路且预应力损失已全部完成的力状态所施加的初始荷载，它包括未完成的预应力损失和尚未铺的道碴线路重量以及扣除加载设备等的重量对梁跨中弯距的换算荷载。 ②、加载系数K：是试验荷载(不包括基数荷载)与梁自重荷载及道碴线
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 路荷载所产生的内力与设计内力之比。
2 加荷和卸载均不过快。加载速度不超过3kN/s。
3 在规定持荷时间内，加载人员密切注意油压变化，并随时予以调整。 4 千斤顶加载时，只允许由低向高加压达到加载值。不允许以油压超过某规定加载值后再减少油压办法达到规定加载值进行试验，因油压千斤顶有反向摩阻，会产生虚假加载值。
5 加载过程中，若发生油顶漏油，迫使停止加载或更换设备，均须按上述卸载程序分级卸载到零，然后进行处理。再按上述加载程序要求，重新进行试验。
6梁体不得在荷载情况下保持过长时间，加载程序一次连续完成。在规定持荷时间内，负责加载及油压测读人员不得离开岗位，密切注意油压变化，精心操作。
7 加载或卸载时，千斤顶保持同步。
8 试验中详细作好各项资料记录。对试验中出现的异常情况，更仔细记录，以便分析处理。 12.8试验结论
12.8.1 梁体刚度合格的评定
实测静活载挠度值(f实测)为静活载级下实测挠度值减去基数级下实测挠度值。实测静活载挠度值合格评定标准：ψ〃f实测/L≤1.05〃f设计/L
12.8.2抗裂合格评定
在K＝1.20加载等级下持荷20min，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面（包括倒角圆弧过渡段）的受力裂缝未延伸至角平分线，评定全预应力梁抗裂合格。
12.8.3 梁体刚度和抗裂合格，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。
12.8.4 若该梁静载弯曲试验评定为不合格，则应对本批梁逐片进行静载弯曲试验。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 12.8.5 静载试验记录和试验报告 静载试验记录表格和试验报告采用《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂缝试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）中规定的格式。
13预应力箱梁产品检验
13.1工艺检验
1. 预制梁出场检验包括预制梁制造过程检验和成品检验。
2. 预制梁生产过程控制由质量部逐项检验进行工艺把关，对不合格的材料、半成品及配件等，禁止使用。凡是质量不符合标准要求的，不得进行下道工序。
3. 预制梁生产过程控制检验项目、质量要求、检验频次项目见表13-1。
预制梁生产过程控制检验项目表 表13-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 撤除保温设施 混凝土拌合物 检验项目 模板安装 端模板预留孔偏离设计位臵 四个支座板相对高差 后张梁预留管道位臵 管道定位钢筋的间距 钢筋绑扎位臵 钢筋焊接接头 混凝土浇筑时模板温度 入模含气量 塌落扩展度 塌落度 入模温度 混凝土芯部与表层温差 质量要求 符合标准要求 ≤3mm ≤2mm 符合标准要求 ≤500mm 符合标准要求 符合TB10210要求 5-35℃ 2-4% 符合浇筑工艺要求 符合浇筑工艺要求 5-30℃ ≤15℃ 检验频次 每次模板安装 每个预留孔 每次模板安装 每个管道 每根定位钢筋 抽检 每批不大于200个接头 每件预制梁浇筑前 每批不大于50m3 每批不大于50m3 每批不大于50m3 每批不大于100m3 每件预制梁 68
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 14 15 16 17 18 拆模时温差 混凝土表层与环境温差 混凝土芯部与表层温差 混凝土表层与环境温差 箱内和箱外温差 脱模时随梁养护混凝土抗压强度 初张时随梁养护混凝土抗压强度 ≤15℃ ≤15℃ ≤15℃ ≤15℃ 符合设计要求 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁1组 19 符合设计要求 每件预制梁1组 20 混凝土力学性能 终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度 终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量 标准养护28d抗压强度 标准养护28d弹性模量 符合设计要求 每件预制梁1组 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 梁体混凝土 符合耐久性要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 必时调整张拉力 0.94～1.06倍计算伸长值 ≤1.05倍设计计算值 -0.06～0.080Mpa 0.50～0.60Mpa 重量损失≤5% 动弹性模量比≥60% ≥P20 ≤1200C （氯盐环境≤1000C） 合格 符合标准要求 每件预制梁1组 每件预制梁1组 每件预制梁1组 每批不大于100件预制梁 每束/每根预应力筋 每件预制梁 每个管道 每个管道 预应力管道摩阻 预应力筋实际伸长值 终拉/放张后实测梁体弹性上拱 压浆前管道真空度 管道中浆体注满后压力 抗冻融性 抗渗性 抗氯离子渗透性 抗碱-骨料反 预制梁成品混凝土保护层厚度 每批不大于20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土 每件预制梁 13.2成品检验
13.2.1每跨箱梁在出厂前均由质检部门逐跨进行检查检查验收；检查采用专用工具，专用检查工具定期校正。
13.2.2 所有成品梁均逐片检查其外观质量、外形尺寸、梁体混凝土强度。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 13.2.3 混凝土强度检验按TB10425《铁路混凝土强度检验评定标准》执行。 13.2.4试验方法
（1）桥梁静载抗裂试验方法按TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》执行。
（2）原材料的试验方法按原材料标准进行。
1混凝土强度、弹模试验方法 ○
a混凝土强度试验方法按GB/T50081及TB10425规定执行。 b梁体混凝土弹性模量试验方法按GB/T50081规定执行。
2混凝土耐久性试验方法 ○
a抗碱骨料反试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.5和TB/T2922.3规定执行。 b抗冻融性能试验方法按GB/T50082-2009规定执行。 c抗渗（水）性能试验方法按GB/T50082-2009规定执行。
d抗腐（酸、碱）性能试验方法按GB/T2420-1981（K≥1.0）规定执行。 13.2.6检验合格后每片梁填写“预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁制造技术证明书”一式二份，一份随施工原始记录存档，一份交用户。具体内容见附表。
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中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点
附表 一 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求 项 项 目 次 要 求 平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通 备 注 1 梁体及封端混凝土外观 2 梁体表面裂纹 桥梁全长 桥梁跨度 桥面及防护墙内側宽度 腹板厚度 底板宽度 桥面外侧偏离设计位臵 梁高 梁体上拱度 顶、底板厚 产 品 外 形 尺 寸 防护墙厚度 表面倾斜偏差 梁面平整度偏差 保护层厚度 底板顶面不平整度 每块边缘高差 支座中心线偏离设计支 位臵 座 螺栓孔 板 螺栓中心偏差 外露底面 电缆槽竖墙、伸缩装臵预留钢筋 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。 桥面保护层、挡砟墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 ±20mm ±20mm ±10mm +10mm、-5mm ±5mm ≤10mm +10mm、-5mm ±L/3000 +10mm、0 ±5mm ≤3mm/m ≤3mm/m 在90％保证率下不小于35mm(抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计) ≤10mm/m ≤1mm ≤3mm 垂直梁底板 ≤2mm 平整无损、无飞边，防锈处理 齐全设臵、位臵正确 齐全设臵、位臵正确 齐全完整，安装牢固，位臵正确 标志正确，安装牢固 71
检查桥面及底板两侧 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 检查1/4L、跨中、3/4L 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 从支座螺栓中心放线，引向桥面 检查两端 终张拉后30d时 检查最大误差处 检查两端，抽查腹板 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、防护墙侧面和顶面各20点 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 3 用水平尺靠量 指每块板上四个螺栓中心距 4 接触网支架座钢筋 泄水管、管盖 桥牌
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场……………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 5 施工原始记录、制造技术证明书 完整正确，签章齐全 72
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场 预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品质量检验评分表
检验日期： 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 及 量 器 具 标准分 实得分 评 分 方 法 备 注 梁号： 检验人员： 校核人员：
1 静 载 试 验 Δ 1 用油压表控制加载吨抗裂安全系数 每批60孔（不足60孔按位；用百分表测量挠Kf≥1.20 60孔计）抽验一片成品梁度；用放大镜发现裂静载试验 静活载挠跨比 进行静载抗裂试验，试验纹及测量其宽度。挠ψ〃f实测／L≤龄期一般终张拉后30天度读数与计算精确至1.05〃f设计／L 为宜 0.01mm 碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于预防碱—0.2％；水泥碱查验相关资质检验单位出骨料反应 含量不大于具的检验报告 0.6％；砼拌合物砂浆棒膨胀率≤0.10％ 抗冻融循环 抗渗性 ≥200次 ≥P20 查验相关资质检验单位出具的检验报告 查验相关资质检验单位出具的检验报告 (1)千斤顶 (2)防震性精密压力表(0.4级）及其指示合仪表 格 (3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜 (4)百分表 合格打“√” 不合格打“×” Δ 2 2 混凝土耐久性 Δ 3 Δ 4
TB/T3054-2002 TB/T2922.1-1998 TB/T2922.5-2002 GB176-1999 比长仪 温度养护箱 火焰光度计 天平 合格 采用非碱碳酸反应骨料。当骨料砂浆棒膨胀率在0.10～合格打“√” 0.20％时，混凝土总不合格打“×” 碱含量不大于3kg/m 3; 检验报告要求同下 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” GB/T50082-2009 P≥60%，W≥95% GB/T50082-2009 冻融试验机 动弹仪、案称 抗渗仪 合格 合格 73
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 类号 类别 项号 Δ 5 Δ 6 Δ 7 Δ 8 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 及 量 器 具 氯离子渗透仪 恒电位仪 标准试模 应变仪 标准分 合格 合格 合格 合格 实得分 评 分 方 法 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 试验结果不符合规定扣本项全部分数 合格打“√” 不合格打“×” 试验结果不符合规定扣本项全部分数 合格打“√” 不合格打“×” 设计未要求时打√ 备 注 抗氯离子≤1200C（氯盐查验相关资质检验单位出渗透 环境≤1000C） 具的检验报告 护筋性 抗裂性 不锈蚀 不开裂 查验相关资质检验单位出具的检验报告 ASTMC1202-1997 GB8076-1997 《客运专线高性能混查验相关资质检验单位出凝土暂行技术条件 》具的检验报告 附录D 查验试验室出具的试验报告 查验试验室出具的试验报告 查验试验室出具的试验报告 GB/T50081—2002 TB10425—94 梁体砼强度 强度不低于50MPa 不低于43.5MPa 不低于53.5MPa 压力试验机 试件数量： σ已知法4组试件 σ未知法5组试件 9 混凝 土强 度及 弹性 模量 Δ 10 11 初张强度 GB/T50081—2002 压力试验机 4 合格 4 3 终张强度 GB/T50081—2002 压力试验机 封端砼强查验试验室出具的试验报不低于50MPa 度 告 不低于35.5MPa 查验试验室出具的试验报告 GB/T50081—2002 压力试验机 设计要求 Δ 12 终张弹模 GB/T50081—2002 压力试验机 混凝土弹模仪 合格 74
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 及 量 器 具 压力试验机 混凝土弹模仪 标准分 合格 实得分 评 分 方 法 备 注 Δ 13 梁体砼弹模 不低于35.5MPa 查验试验室出具的试验报告 GB/T50081—2002 合格打“√” 每天制梁均须做相不合格打“×” 应强度和弹模试验 试验结果不符合每次压浆均须制作规定扣本项全部试件 分数 另核查垫块强度、合格打“√” 厚度，如不符合本不合格打“×” 项不得分。 梁体超差一处扣1任一单项超过允许分,端头超差一处偏差1.5倍，本项扣0.5分，已修补不得分 的折合扣分 每有一处扣0.2分 严重者，本项不得分 4 管道 压浆 14 28d抗压强度水泥浆强不低于50MPa查验试验室出具的试验报度 抗折不低于告 10MPa GB/T50081—2002 压力试验机 4 5 钢筋保护层 Δ 15 不小于设计值 在梁体梁端、L/4、L/2、直接用仪器测量最底构造筋保95％保证率 3 L/4截面处的梁底板和排构造筋位臵 护层厚度 （≥35 mm；≥腹板随机抽取10处测量 3处×10＝30点 30mm） 深度≯30mm 在梁体表面其中任一单项长度≯50mm 超差即为缺陷 凸起或凹下(包括错位)≯3mm/m 钢筋保护层测试仪 合格 16 空洞 直接测量 钢板尺 深度尺 2 6 梁 体 外 观 17 平整 全梁体观测 1m靠尺 钢板尺 1 18 每4米段作为一个单元，5深度≯5mm 蜂窝麻面 个/m2及以上构成一个缺长度≯10mm 陷 硬伤掉角 深度≯30mm 在梁体表面其中任一单项长度≯50mm 超差即为缺陷 直接测量 钢板尺 2 19 直接测量 钢板尺 2 每一个缺陷扣0.4严重者，本项不得分，已修补的折半分 扣分 每超差一处扣0.4任一单项超过允许分，已修补的折半偏差1.5倍，本项不扣分 得分 75
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 及 量 器 具 钢板尺 目测 钢板尺 1米平板尺 目测 目测 10～20倍刻度放大镜 标准分 2 2 2 实得分 评 分 方 法 备 注 20 21 22 石子堆垒 长度≯100mm 露筋 桥面 平整度 污染 色差 跑浆，石子堆垒沾皮 直接测量 目测发现露筋不计长度 靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处 在梁体表面观察 在梁体表面观察 不允许露筋 任何部位明显或隐蔽露筋 ≤3mm/m 重点检查保护层 每超差一处扣0.4严重者，本项不得分，已修补的折半分 扣分 每出现一处扣0.4严重者，本项不得分 分 每超差一处扣0.4严重者，本项不得分 分 每污染1处扣0.4严重者，本项不得分 分 每超差1处扣0.4严重者，本项不得分 分 每有一处扣0.6分 严重者，本项不得分 23 24 梁体表面不允许涂料或油不允许污染 脂等污染及泄水管周边漏水流痕 面积≯1m2 梁体表面色差 2 2 25 用眼观察裂纹，用桥面保护层、防护墙、端非预应力10～20倍刻度放大镜宽度≯0.2mm 隔墙、遮板和封端等五部部分 量裂纹宽度，不计长位。 度 3 7 表面裂纹 26 不允许出现裂预应力部除上一项所述五个部位以观察裂纹，不计长度，5倍放大镜及10～20纹(梁体表面收分 外的任何部位 不计宽度 倍刻度放大镜 缩裂纹除外) 用5倍放大镜观察裂除上述五个部位外的梁体5倍放大镜及10～20宽度≯0.05mm 纹，用10～20倍刻度所有部位 倍刻度放大镜 放大镜量裂纹宽度 4 每发现一道扣1.5严重者，另行处理 分 轻微：纹宽≯0.05，轻微扣1分，中度1处/m2；中度：纹扣1.5分，严重扣宽0.05～0.10，2处2分 /m2；严重：纹宽＞0.10，3处/m2 27 龟裂 2 76
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 类号 类别 项号 Δ 28 Δ 29 30 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 及 量 器 具 标准分 合格 实得分 评 分 方 法 备 注 桥梁全长 ±20mm 测量桥面和底板两侧四个用弹簧秤和钢卷尺测50m钢卷尺，200kN部位的长度 量，并进行修正 弹簧秤，夹尺钳 合格打“√” 四个部位的长度均不合格打“×” 应合格。 合格打“√” 两侧长度均应合格 不合格打“×” 超差一处扣1分 严重者，另行处理 桥梁跨度 ±20mm 50m钢卷尺，200kN测量底板两侧两端支座板用弹簧秤和钢卷尺测合弹簧秤，支座螺栓纵螺栓中心间的距离 量，并进行修正 格 向间距样板 测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L的宽度 用钢卷尺直接测量 钢卷尺 4 底板宽度 ±5mm +10mm -5mm +10mm 0 8 梁 体 外 形 尺 寸 31 腹板厚度 顶、底板 厚度 桥面外侧偏离设计位臵 桥面及防护墙内侧宽度 梁高 测量梁体两端、1/4L、跨钢卷尺找中，拉线定经纬仪、特制3m钢中、3/4L截面箱内腹板高点，用经纬仪及钢直直尺、钢卷尺 度1/2处的腹板厚度 尺测量 测量梁体两端、1/4L、跨钢卷尺找中，拉线定经纬仪、特制3m钢中、3/4L截面处的顶、底点，用水准仪及钢直直尺、钢卷尺 板厚度 尺测量 从梁体中心放线，引向测量梁体两端、1/4L、跨自制分中规 桥面，以中心线为基中、3/4L截面处外侧至梁30m钢卷尺，水平样准，用水平样杆和30m中心的距离 杆 钢卷尺测量 检查两端、1/4L、跨中、用50m（或30m）钢卷50m（或30m）钢卷3/4L处桥面宽与防护墙尺 尺 内侧宽 直接测量 测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离 直接测量 钢卷尺 4 超差一处扣1分 严重者，另行处理 32 3 超差一处扣0.5分 严重者，另行处理 33 ≤10mm 3 超差一处扣0.6分 严重者，另行处理 34 ±10mm 2 超差一处扣0.4分 / 35 +10mm -5mm 4 一端超差扣2分 严重者，另行处理 77
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 及 量 器 具 标准分 实得分 评 分 方 法 备 注 36 ±L/3000(终张以支座中心为基准测量跨梁上拱 拉30天) 中处梁底缘的上拱值 用水准仪测量 水准仪 4 在存梁支距下所测每超差2mm扣1挠度若超差，则予分 以计算修正 37 表面垂直度 ≤3mm/m 测量梁体两端、1/4L、跨中、用“L”形尺、钢板尺 3/4L腹板及梁端处表面不直接测量 垂直度 测量梁体两端、1/4L、跨中、底板顶面直接测量 3/4L底板顶面不平整度 钢板尺，L形尺 2 超差一处扣0.4分 / 38 底板顶面不平整度 ≤10mm/m 钢板尺，1米平板尺 2 超差一处扣0.4分 / 9 39 防护墙预设臵齐全、位臵留钢筋 正确 测量定位尺寸 目测，钢卷尺测量 50m(或30m)钢卷尺 2 超差一处扣0.2分 / 电缆槽竖预墙、伸缩装设臵齐全、位臵留40 预 臵预留钢正确 埋筋 筋 件 接触网支设臵齐全、位臵41 架座钢筋 正确 42 每块边缘高差 ≤1mm 测量定位尺寸 目测，钢卷尺测量 50m(或30m)钢卷尺 2 超差一处扣0.2分 / 测量定位尺寸 检查每块板边缘高差 目测，钢卷尺测量 用水平尺靠量 50m(或30m)钢卷尺 水平尺 2 1 超差一处扣0.2分 一块超差扣0.5分 / / 78
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 类号 9 类别 项号 43 支座板 44 项 点 螺栓孔 垂直度 质 量 指 标 不垂直度≤1mm 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 及 量 器 具 直角尺 标准分 2 实得分 评 分 方 法 备 注 检查螺栓孔垂直度 用直角尺靠量 倾斜或弯曲的，每也可采用特制直角个扣0.2分 规测螺栓垂直度 一块不符合要求扣0.5分 合格打“√” 不合格打“×” 平整、无损，无飞边，防锈外露底面 处理，无空腹声 螺栓中心位臵偏差 支座中心线偏离设计位臵 ≤2.0mm 观测两端支座板面 目测，锤击 目测 锤子 2 / Δ 45 测量螺栓中心距 逐块测量对角线及长度、宽度 大量程游标卡尺 合格 / 46 ≤3mm 测两端支座中线与梁体中用钢卷尺、跨度样板线的横向偏差 测量 钢卷尺 跨度样板 3 超差一个扣1分 严重者，本项不得分 47 其他 48 完整、牢固，流水畅通，泄水管泄水管 顶面不高于桥、管盖 面，管径、外露长度符合要求 在桥面目测 目测 目测 2 泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够等，一个缺陷扣0.2分 / 标志正确，安金属桥牌 装牢固，有许目测桥牌的安装与标识 可证标记编号 存梁悬出 满足设计要求 测量梁端距支撑点距离 长度 目测 目测 1 一块不合格扣1分 两端一处超差即不得分 / 49 钢卷尺直接测量 钢卷尺 1 / 79
中铁十二局集团第四工程有限公司南宁兴宁制梁场…………………………………………箱梁预制技术要求及施工要点 类号 10 总分100分 类别 项号 防水层 说 明 Δ 50 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 及 量 器 具 标准分 合格 实得分 评 分 方 法 合格打“√” 不合格打“×” 不适用时，按合格 备 注 防水层 涂料符合设计查验相关资质检验单位出及标准规范 具的检验报告 1.项点分类：表中打“Δ”的16项为关键项点，其余34项为主要项点，总计10类50项； 2．采用折合计分法计分。若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该榀梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100％，即为该榀梁的实际得分。 3．合格判定：(1)关键项点：合格率须达100%；(2)主要项点：折合百分制，得分≥85分，判为合格； 得分： 评定结果： 评定日期： 质检工程师：
80
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