第一篇 30m、40m T梁预制施工方案 ................................................................................................... 3
一、编制说明 ................................................................................................................................... 3 二、工程概况、T梁参数 ................................................................................................................ 3 三、预制场平面布置及制梁顺序 .................................................................................................... 4 1、预制场平面布置.......................................................................................................................... 4 2、预制场临设布置.......................................................................................................................... 5 3、台座施工 ..................................................................................................................................... 5 4、制梁顺序 ..................................................................................................................................... 6 5、人员组织 ..................................................................................................................................... 6 6、主要机械设备配置 ...................................................................................................................... 6 四、施工工艺 ................................................................................................................................... 7 1、施工工艺流程.............................................................................................................................. 7 2、预制T梁模板加工、安装 ......................................................................................................... 8 3、钢筋、预应力管道施工 ............................................................................................................ 10 4、预应力钢束制作、孔道穿束 .................................................................................................... 11 5、模板安装 ................................................................................................................................... 12 6、混凝土施工 ............................................................................................................................... 13 7、预应力施工 ............................................................................................................................... 15 8、移梁和存梁 ............................................................................................................................... 21 五、工程质量通病防治措施 .......................................................................................................... 22 1、钢筋工程 ................................................................................................................................... 22 2、混凝土工程 ............................................................................................................................... 23 六、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 ...................................................... 24 1、Ｔ梁混凝土表面应符合下列规定 ............................................................................................ 24 2、Ｔ梁预制实测项目 .................................................................................................................... 24 3、改善砼外观质量的措施 ............................................................................................................ 24 七、工期保证措施.......................................................................................................................... 25 1、组织保证措施............................................................................................................................ 25 2、制度保证措施............................................................................................................................ 25 3、技术保证措施............................................................................................................................ 26 4、设备保证措施............................................................................................................................ 26 5、资金保证措施............................................................................................................................ 26 八、质量、安全保证措施 .............................................................................................................. 26 1、质量保证措施............................................................................................................................ 26 2、安全保证措施............................................................................................................................ 29 3、预制场施工事故应急救援预案 ................................................................................................ 32 九、环境保护及文明施工 .............................................................................................................. 36 1、环境保护 ................................................................................................................................... 36 2、文明施工措施............................................................................................................................ 37 第二篇 30m、40m T梁架设施工方案 ................................................................................................. 38
一、编制说明 ................................................................................................................................. 38
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二、工程概况、T梁参数 .............................................................................................................. 38 三、架梁顺序及组织...................................................................................................................... 39 1、人员组织 ................................................................................................................................... 39 2、主要机械设备配置 .................................................................................................................... 39 四、施工工艺 ................................................................................................................................. 40 1、施工工艺流程............................................................................................................................ 40 2、架梁前准备工作........................................................................................................................ 40 3、T梁架设方案 ............................................................................................................................ 41 4、安装注意事项：........................................................................................................................ 43 五、架梁施工质量控制措施 .......................................................................................................... 44 六、架梁施工安全保证措施 .......................................................................................................... 44 七、架梁施工事故应急救援预案 .................................................................................................. 45 八、环境保护及文明施工 .............................................................................................................. 49 1、环境卫生的措施........................................................................................................................ 49 2、文明施工措施............................................................................................................................ 50
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第一篇 30m、40m T梁预制施工方案
一、编制说明
1、遂资眉高速公路眉山段J1-2标土建工程招标文件（技术规范）； 2、公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000； 3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004； 4、公路工程技术标准 JTG B01-2003；
5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-2004； 6、遂资眉高速J1-2合同段施工图设计及总体施工组织设计； 7、安全技术规范和临时用电规范。
二、工程概况、T梁参数
该段设计共有30m、40m后张法预应力T梁165片，其中30mT梁160片（云井左、右线大桥100片、响水滩左、右线大桥50片,G213跨线桥，10片T梁）、40mT梁5片（响水滩右线大桥第三跨）。
云井左、右线大桥为分离式设计，左线为10×30米、右线为10×30米预应力砼先简支后结构连续T梁，左线桥位于R=1600米的左偏圆曲线上，桥面横坡为单向-2%，纵断面纵坡+3.8%，部分位于R=50000m的凸形竖曲线内，墩台等角度径向布置。响水滩左、右线大桥，左线为6×30米预应力砼简支T梁，正交布置，桥平面位于R=1600m,LS=160m的左偏缓和曲线和直线上，纵断面位于R=50000m的凸形竖曲线内，主要纵坡2.8%的单坡段内。右线为2×30+1×40+2×30m预应力砼简支T梁，正交布置，本桥平面分别位于R=1700m,LS=190m的左偏缓和曲线和直线上，纵断面位于2.817%的单坡段内。G213跨线桥；本桥采用1-30m预应力简支T梁，本桥平面位于R=1220.547，LS=180m的右偏平曲线上；纵断面位于纵坡1.0%及R=12000m的凸形竖曲线上。
梁长根据设计所给预制梁长进行预制。
30mT梁梁高2.0m，顶板宽：标准边梁2.025m（曲线上翼缘板随曲线变化）、中梁1.8m，厚度由中间25cm向两边浙变为15cm，腹板宽度20cm，梁端4.35m范围内加宽至32cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形”，梁底马蹄宽48—60cm。每片梁设7道横隔梁，中间横隔梁间距为5m。单片梁C50砼平均28.78m3,最大吊装重量边梁75.5t。正弯矩钢束从上往下N1～N3：
响水滩大桥为分离式设计，左、右幅均为31-40米预应力砼先简支后结构连续T梁，全桥位于直线、缓和曲线和圆曲线，左幅纵坡i=2.8%；右幅纵坡i=2.817%。单幅桥宽11.25m，桥面净宽10.25m。
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40mT梁梁高2.5m，顶板宽1.8m，厚度由中间25cm向两边浙变为15cm，腹板宽度20cm，梁端4.25m范围内加宽至60cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形”，梁底马蹄宽48—60cm。每片梁设9道横隔梁，两端横隔梁间距为4.25m，中间间距为5m。单片梁C50砼42.39～43.14m3,最大吊装重量116.5t。
全桥40m T梁合计为5片。主梁采用C50混凝土，设抗拉强度标准值为1860Mpa的Φs15.24mm高强度低松驰纵向预应力钢绞线。纵向预应力依施工步骤分为二种：预制T梁正弯矩预应力钢束，预制梁安装就位、湿接缝、现浇连续段施工完后墩顶处负弯矩预应力钢束。
桥跨变化处理：曲线桥内外梁长变化时，原则上采用增减预制梁长度、墩顶梁间湿接缝长度基本保持不变的方法予以处理：曲线内外侧梁长增减时直接增减（中间两节横隔板间梁长增减设计a值）预制梁长。钢束应设置的定位钢筋，直线段按1.0米设置一道，曲线段按0.5米设置一道，定位钢筋应与主筋牢固连接。
桥梁横坡处理：预制T形梁腹板均保持竖直，以保证支座支承面横桥向水平，桥梁横坡通过调整预制T形梁翼缘板与腹板的夹角形成（通过调节翼缘板横坡实现该片梁的设计横坡），超高逐变段内桥孔预制T形梁翼缘板横坡按该跨跨中横坡值设置，其余横坡值通过梁间湿接缝及桥面铺装厚度调整。桥梁纵坡处理：梁底永久支座设置调平钢板，以保证支座支承面顺桥向水平。
后张法预制梁尺寸汇总表
后张法 30mT梁 40mT梁 角度 约90° 约90° 梁长（m） 梁高（m） 边板数量 中板数量 约30.0 约40.0 2.0 2.5 64 2 96 3 合计 160 5 三、预制场平面布置及制梁顺序 1、预制场平面布置
本预制场设置在K159+930-160+130的主线路基上，梁场设计纵坡为2.4%(龙门吊行走轨道纵坡设为2.4%)，横坡按2%设置，开挖到位后进行15cm厚C20砼硬化。
该段路基为整体式路基，路基宽24.5m，路基右侧留一条4.5m宽的施工便道，预制梁场共18m宽，台座设置5排，每排3个制梁台座，台座中心间距为4m，共15个台座，详见预制场平面布置图。
预制场内设置跨径为18.0米、净高9米的75t龙门起重机2台,张拉设备2套,压浆设备1套，运梁炮拖2辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，做到文明施工、文明用电。预制场内设置有关的标志牌、消防设施，设置小型机具及小型材料存放仓库，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。
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2、预制场临设布置
预制场内安装1台400KVA变压器，并建配电室，高压接地方网，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。为防止停电而造成停工，设200KW发电机一台备用。
2.1、施工用水
在路基左侧边坡平台设一25m3的水池，从新建井中抽水贮备，负责供生活、生产用水及养护用水。
2.2、临时设施
预制场临时建设分为二大类：一类为住房、办公室、食堂、仓库、配电房等，此类房屋要求防寒防暑，采用彩钢板房或砖砌房；另一类包括库房、加工操作间等，采用钢柱式彩钢板棚。防风雨钢筋棚200m2，办公及生活住房、生活区面积800m2。
2.3、场地硬化
预制场场地开挖到位后，对外侧填筑部位用20吨振动压路机进行碾压，压实整平后，清除挖方段虚碴，然后用15厘米厚C20号混凝土进行硬化处理（纵坡2%、朝外横坡2%）。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。
3、台座施工
预制梁场共设5排制梁台座，每排3个，台座中心间距为4m、纵向间距8m，共15个台座。
预制梁场台座总宽60cm，两侧用[5槽钢镶边，槽内嵌入φ4cm的橡胶管，防止浆液外渗，钢板或[5槽钢与台座钢筋焊接进行固定。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和T梁底的平整度。
台座长30.2m，端横隔梁中心线位置根据设计每片梁全长扣除两端现浇连续段长或伸缩缝处封锚长计算确定。台座砼厚45cm(含15cm厚场地硬化砼)，梁端2.5m范围内挖槽加厚浇筑25cm厚砼(张拉受力区2.5 m长*1.5m宽*0.25m厚)。梁底提梁处（距端横隔梁中心线约60cm）留一长宽高分别为20cm*60cm*30㎝缺口，缺口处用方木堆码支垫，上铺20mm厚钢板作底模，砼浇筑好后拆除支垫方木及此活动钢板以备提梁穿钢丝绳，同时可防止张拉时拉裂梁底楔形块。
T梁固结墩、支座墩、伸缩缝墩梁底端横隔梁中心线处须预埋钢板，该钢板预埋时须在底模上开长70cm、横桥向宽比马蹄形宽小4cm矩形口（T梁开口中心距梁端70cm），下设5cm厚的M7.5砂浆垫层，按设计纵坡要求计算钢板四边嵌入深度，梁底预埋钢板面须水平。
根据T梁的设计资料和以往施工经验资料,在底模制作时应设置合理反预拱度。
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40米T梁内梁跨中在张拉完后起拱值为50.8mm，外梁跨中在预应力状态下起拱值为52.8mm。30米T梁内梁跨中在张拉完后起拱值为32.9mm，外梁跨中在预应力状态下起拱值为37.8mm。存梁期按10天考虑，确保二期恒载施加前上拱度不超过20mm，30米T梁底梁按35.0mm反预拱度考虑,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。
台座上按间距0.6m预留两侧边模的φ50mm对拉孔，有便于模板加固。
4、制梁顺序
根据桥梁下部结构及路基、隧道施工进度，制定制梁顺序如下：先预制G213左右幅10片30米T梁，再预制云井大桥左幅0#台～10#台50片30米T梁，然后预制响水滩大桥左幅30片30米T梁，确保左幅拉通，再预制云井大桥右幅0#台～10#台50片30米T梁，，再预制响水滩大桥右幅20片30米T梁，然后将30mT梁台座改成40mT梁台座底模，再预制响水滩大桥右幅5片40米T梁。
台座共15个，平均一个月生产T梁45~60片，计划于2013年12月1日开始制梁，2014年5月底全部预制完成。
5、人员组织
项目部成立桥梁预制施工队（共38人），主要管理人员有施工负责人、技术主管、质检员、安全员、施工员、测量员共6人，下面分钢筋班10人、模板班8人、砼班6人、张拉压浆班4人、机修及杂工班4人。
6、主要机械设备配置
见下表
T梁预制、架设主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
机械名称 三角桁架龙门起重机 架桥机 运梁炮拖 发电机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 砂轮切割机 定型钢模板 定型钢模板 定型钢模板 定型钢模板 木工机 高频振动器 型号 MQ75t-18m-9m 150t 150t 200KW BX500 Φ40mm Φ40mm 2t 30m边梁 30m中梁 40m边梁 40m中梁 单位 套 套 辆 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 台 台 6
数量 2 1 2 1 8 2 2 2 2 1 1 1 1 1 32 功率(kw) 75*2 120 20×8 3×2 3×2 5×2 2×2 2 2.5×32 使用工程细目 移梁、砼浇注、模板拼拆等 T梁安装 T梁运输 预制场备用电源 钢筋焊接等 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工等 侧模 侧模 侧模 侧模 临时加工模板 砼振捣 四川瑞通工程建设有限公司J1-2合同段 预制（30m、40m）T梁专项施工方案
10 11 12 13 14 15 16 17 18 灰浆搅拌机 高压油泵 张拉千斤顶 300T 手拉葫芦 2T～5T 油压千斤顶 20T 空压机 1.5m3 压浆机 插入式振动器 ZX50、ZX30 加压泵 台 台 台 台 个 台 台 台 台 1 2 2 4 4 2 2 8 2 10 3×2 5 3×2 1.5×8 搅拌水泥浆 钢绞线张拉 钢绞线张拉 张拉用 张拉用 张拉用 砼振捣 四、施工工艺 1、施工工艺流程
T梁（30m、40m）预制施工工艺流程框图
施工准备
底模板涂脱模剂
砼配制、搅拌 波纹管制作 梁肋及横隔板钢筋安装 梁肋及横隔板钢筋制作 波纹管定位、埋设 侧、端模板制作 侧、端模板安装 行车道板钢筋安装 行车道板钢筋制作 模板加固及验收 浇捣砼 制作砼试块 通波纹管 构件养护 拆除模板 清理孔道、锚垫板 7
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预应力束制作
张拉机具校验 穿入预应力束 压砼试块
搅拌灰浆 张 拉 孔道灌浆及养护 制灰浆试块
移梁至存梁场 压灰浆试块
2、预制T梁模板加工、安装
T梁模板采用专业厂家订做的大块钢模，T梁节间长度设计为标准节，各节模板之间用螺栓连接：30mT梁分12节段（不含横隔梁宽）：中间段为4节3.51m，两头为2节2. 56m+2节3.6m（变截面段）+2节调节段（0.74m+a或b调节值），端横隔梁（外侧）长为0.32m（封锚端）或0.2m（现浇连续段端）。a、b加工成3cm、5cm、10cm宽节段板各2节。
40mT梁分12节段（不含横隔梁宽）：中间段为4节3.16m，两头为2节3.73m+2节2.21m（变截面段）+2节5.31m（变截面段）+2节调节段（1.05m+a调节值），端横隔梁（外侧）长为0.23m（封锚端）或0.25m（现浇连续段端）。a加工成3cm、5cm、10cm宽节段板各2节。
T梁梁长变化段长度按设计调节长度a或b值进行调节，由加工的小调节段进行微调,此调节段设在两端等厚段与变截面段相接处。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫或双面胶等弹性材料止水，防止漏浆。
T梁翼缘板加工成可调横坡，根据各梁跨设计横坡计算跨中平均值，采用螺栓调节各片梁的横坡。
面板采用6mm厚钢板，用[10槽钢作横背肋（间距20cm），[10槽钢加工成桁架式支撑架、12mm钢板作法兰盘、拉杆采用φ20圆钢。附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排1m，振动器横向间距按4.0m布置（30mT梁附着式振动器共计28台；40mT梁附着式振动器共计36台）。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。
拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装
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端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。
拆外模时，首先松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，然后拆出端头模板及隔板堵头模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。
端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺栓将锚垫板固定在端模上。
端模预留钢筋孔（直径扩大2mm～4mm）。的位置要准确，安装后与定位板上对应的预留钢筋孔要求均在一条中心线上。
底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫或双面胶（5mm厚）。
脱模剂采用机油，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。
钢模板强度及对拉螺杆强度验算：
T梁新浇砼对模板侧面的最大侧压力计算及模板φ20对拉螺杆强度验算 混凝土的重力密度：rc=25KN/m3 混凝土的温度：T=10℃
200200混凝土的初凝时间：t0= = =8
（T+15）（10+15）混凝土的浇筑速度：v=1.0 m/h 修正系数（有外加剂）：β1=1.2
坍落度（70～90mm）时修正系数：β2=1.0 T梁砼高：H=2.0m
最大侧压力：F=0.22retoβ1β
2 V
=0.22×25×8×1.2×1.0× 1.0 = 52.8(KN/m2)
而F=reH=25×2.0=50.0(KN/m2) ＜ 52.8 KN/m2 故最大侧压力取F=50.0 KN/m2
F
故有效压头高度：h= =50/25=2.0(m)
re
2
模板拉杆间距：a=0.6m b= =1.0(m)，其面积A=0.6×1.0=0.6(m2)
2
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模板拉杆承受的拉力：P=F×A=50.0×600=30000(N) 而φ20拉杆容许拉力[P]=38200N > P=30000N 故钢模板用φ20对拉螺杆满足要求。
3、钢筋、预应力管道施工
3.1、钢筋进料及存放
进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。
进场钢筋应进行分类、分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
3.2、钢筋加工、安装
所有钢筋在钢筋加工棚内加工成半成品，以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。加工好后直接在台座进行绑扎（要求在台座两侧用红油漆标示底板横向、纵向钢筋间距），通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，要求两接合钢筋轴线一致。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
应注意参照相关设计图预埋伸缩缝、防撞护栏钢筋及横隔板连接钢板。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
验收合格后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
钢筋加工允许偏差：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10mm； 弯起钢筋各部分尺寸 ±20mm; 箍筋各部分尺寸 ±10mm。 钢筋安装允许偏差：
受力钢筋间距 ±10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距 ±10mm； 钢筋骨架尺寸长 ±10mm，宽、高 ±5mm； 弯起钢筋位置 ±20mm； 保护层厚度偏差 ±5mm 3.3预应力管道制作
T梁预应力筋孔道成孔采用钢带压卷成形，钢带厚度不得小于0.35毫米。波纹
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管接头用大一号管道，其长度大于或等于30cm，一个孔分五～七节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。
3.4波纹管定位安装
绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装，先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋或侧模上定出曲线位置。波纹管的固定采用Ф12钢筋，制作成“#”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.4米设一定位架。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。
要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。
安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用透明胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。
为了确保孔道畅通，应采取以下措施：
①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性； ②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护；
③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆；
④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑过程中有人拉拨塑料管，防止浆液渗入将塑料管凝固堵管，浇筑完成即可拨除。
4、预应力钢束制作、孔道穿束
预应力束采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φs15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度fpk=1860Mpa，弹性模量为Ey=1.95×105 Mpa，松驰率0.025，松驰系数0.3。张拉控制应力бk=0.75fpk=1395Mpa。
4.1、钢束制作、穿束
钢绞线置于防雨水的棚内堆放，按设计长度加工，下料用砂轮机切割，根据设计每束根数在平台上排好，理直、平顺，两端用不同彩色胶带标示，然后用绑扎丝按间距2.0m编束，防止互相缠绞，两端再用胶布粘贴编号后分别堆放。
钢绞线下料长度 = 钢束通过的孔长度 + 2（工作锚高度 + 限位板高度 + 千斤顶长度 + 工具锚高度 + 便于操作的预留长度）。
注：便于操作的予留长度一般采用10～15cm。
穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观测孔道有无串通现象，再用空压机吹干孔道内
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水分。正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用胶带缠绕包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道，采用卷扬机牵引，后端用人工协助。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时安装锚具，然后进入张拉。
4.2、钢束的要求及控制
钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。
引伸量修正公式△′=
EA
×△ E′A′
式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=139mm2,△为计算引伸量。
钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。
钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一钢管搭设及钢筋焊接加工制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。
4.3、施工注意事项
施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。
保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，采用胶粘塑料胶带来保护。 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。
钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。
5、模板安装
底模板在使用前，应用磨光机进行彻底打磨抛光，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨抛光并涂刷脱模剂。
梁肋钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模安装，侧模均为定型钢模，
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用龙门吊逐块吊移到待安装处，再用32T螺旋千斤顶或顶托将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑及模板骨架支撑脚（每根）用二块三角木楔捎紧并用铁钉钉牢。侧模支立并加固完成后，进行行车道板钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用等间距100cmΦ20对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固；上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移，并通过导链进行模板细部调整。模板安装完成后，检查各预埋件位置、尺寸及吊装T梁预留孔是否符合设计及规范要求。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
模板安装的允许偏差 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 梁高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔中心位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差（mm） ±10 +5，0 ±10 2 5 3 10 +10，0 6、混凝土施工
6.1、C50砼配合比
水泥：采用峨眉山牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。 中砂：采用机制砂（含泥量＜1%）。
碎石：附近石场碎石（4.75mm～20.0mm）（压碎值指标不应大于12%）。 水：采用饮用水。
外加剂： KJ-A缓凝高效减水剂。 水泥用量：水泥每立方493公斤。 混凝土拌和物出机坍落度：120～160mm。 水灰比：0.29。
经试配，确定配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=493:743:1071:143:4.93。 6.2、混凝土拌制、运输
混凝土拌合站设在云井大桥左幅6#墩左侧搅拌站，一台175拌合机为主站，一
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台50拌合机为辅站，采用微机自动计量配料进行拌和，外加剂为水溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分/盘，准确控制水灰比及用水量。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。
混凝土的运输采用8.0m3混凝土输送车运至现场，由龙门吊提升吊料斗入模。 6.3、混凝土浇筑
在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。混凝土入模前检查砼和易性及坍落度，混凝土不得有离析现象，入模前混凝土坍落度控制在10～12cm之间，混凝土入模温度在5-32℃之间。混凝土采用水平分段（5～10ｍ）、斜向分层（7～10层）,每层浇注厚度不超过30cm， 从T梁一端向另一端推进，在距另一端5～7ｍ时采用从端头向中间合拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。
6.4、混凝土振捣
梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌注什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，具体做法如下：
①马蹄部位：
混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。 待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开动马蹄部位振动器，振至混凝土密实。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。
②灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。
③灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。 ④梁端混凝土振捣采用Φ30振捣棒振捣，以保证梁混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。
⑤浇筑时应派专人检查模板和所有的加固件是否失稳。 混凝土振捣应采取以下措施：
插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。混凝土浇筑至顶部，采取措施堵塞好负弯矩预应力孔道，不让混凝土或浆液进入孔道。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随
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振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用无锐角的圆钢插捣，要防止损伤预应力管道。
严格控制混凝土的拌和、振捣质量，提高预制T梁的内在和外观质量。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。
在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。 因T梁侧模板不跟随钢底模反拱值安装（即侧模板顶标高相同），则将T梁混凝土顶面浇筑成（30mT梁顶面浇筑平整后加工成35mm上拱、40mT梁顶面浇筑平整后加工成边梁50mm上拱）由梁中部向两端逐变的二次抛物线型（与钢底模相同之反拱）顶板振捣密实后用木抹搓压收面，在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理，有助桥面铺装粘结效果。
6.5、养护
顶板混凝土终凝后及时用毯布覆盖并洒水保湿养护，模板拆除后，及时接上φ5cm塑料管，该塑料管用钢筋弯钩悬挂在翼缘板下端，塑料管朝梁翼缘板方向钻小眼，通上压力水后产生水雾养护梁体。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温低于5度时，以覆盖保温，采用蒸汽养护。
6.6、拆模
当混凝土强度达到一定强度（规范要求）后，利用龙门吊拆模，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛，并按要求对T梁进行编号。
6.6、混凝土施工注意事项：
浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。
边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的外观质量。
不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。
注意预留泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。
7、预应力施工
本项目为先简支后连续T型梁结构，分二期张拉，一期张拉为主梁张拉，二期张拉为负弯矩张拉。预应力筋张拉必须在混凝土强度达到设计强度的85%以上及混凝土龄期不少于7天时方可进行。张拉时锚下控制应力σcon =1395Mpa，两端张拉。锚
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下张拉控制力=193.91×股数（KN）。
预应力相关参数如下：
预应力钢绞线： fpk=1860Mpa； 弹性模量： Ey=1.95×105Mpa； 管道摩擦系数： u=0.25； 管道偏差系数： k=0.0015 钢筋回缩和锚具变形： 6mm 7.1、张拉程序
0→初应力10%бk→20%бk →100%бk持荷3min锚固。бk为锚下控制应力。张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续张拉至控制应力的100%，并持荷3～5分钟，测量伸长量。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值（误差为±6%内），进行锚固，放松千斤顶。
7.2、预应力设备及锚具选用
千斤顶：本项目30mT梁最大钢丝束股数：n=8 预应力筋的张拉控制应力：δcon=1395Mpa 每根钢绞线的截面积：Ap=139mm2
采用300吨的油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。 限位板：采用厂家提供与锚具配套的限位板。 张拉油泵：采用高压油泵并与张拉设备配套。
油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。
高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。 配备25T千斤顶两台，张拉负弯矩及处理单根钢绞线滑丝用。
锚具：采用OVM15系列锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。
7.4、预应力施工前的准备工作
7.4.1、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象或检修时，应重新校核。
检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。
混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即45MPa，且龄期不小于7天。
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7.4.2、清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。
凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。 锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。
锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。
锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。
7.5、张拉施工工艺
施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。 制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。
装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。
开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。
分级进行张拉：0→10%бk（测延伸量）→20%бk（测延伸量）→100%бk（测延伸量并核对）→（持荷3～5分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。
预应力采用伸长量和张拉力双控，以张拉力为主，以伸长量进行校核控制，实际伸长值与理论伸长量差值应控制在+6%—-6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。
张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机或哨子）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（10%σK）记录行程并作计算伸长值的
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起点。达到设计张拉力后持荷3～5分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。
在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。
张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。
油压表全部回零，卸工具锚。
千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。
当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用25T千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过1丝时均须进行处理。其处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松该束钢绞线并重新装夹片整束补拉。
张拉完成后应及时记录当时T梁的起拱情况、横向弯曲变形情况，并测量梁体压缩量和注意观察张拉完成后1、3、7、10天的上拱值。分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。
7.6、张拉安全注意事项
7.6.1、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min 以上均不得漏油。若出现故障应及时修理或更换。
7.6.2、张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，T梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，也不得踩踏高压油管，以防意外。
7.6.3、张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。
7.6.4、工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。
7.6.5、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作或散失。施工时为避免锈蚀、沾污、遭机械损伤等，在终张拉完应用水泥浆将锚具进行封堵处理。
7.6.6、拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。
7.6.7、当千斤顶需支架时要用三角形钢管支架牢固，用手动葫芦进行调节高度，
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防止支架不稳倾斜伤人。
7.6.8、张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 7.6.9、张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。 7.6.10、后张预应力钢绞线断丝、滑移限制量值： 项次 1 2 钢绞线断丝量 单根钢绞线 检查项目 每束钢绞线断丝、滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 断筋或滑移 控制数 1根 1％ 不允许 7.7、孔道压浆
T梁采用活塞式水泥浆泵进行孔道压浆，并配备能制具有胶稠状水泥浆的拌和设备。预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实并应连续操作。压浆工作应尽快进行，一般不超过24h。
7.7.1、水泥浆制备技术要求
根据设计、规范及以往施工经验，水泥浆配置按照下列要求并保证水泥净浆的28天标养强度不低于设计值：
水 泥： 采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。 水： 采用饮用水。
外 加 剂： KJ-A缓凝高效减水剂。 强度等级： C50 水 灰 比: 0.3-0.4。 稠 度： 14S～18S
泌 水 率： 搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。
浆体膨胀率 ＜ 5% 浆体初凝时间 ＞ 3h 浆体终凝时间 ＜ 24h 压浆时浆体温度不超过32。。 7.7.2、水泥浆拌制要求
浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，拌制应连续进行，搅拌时间在1.5-3 min之间，每次自拌制至压入孔道的时间不超过20～45min。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。
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施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。
7.7.3、压浆前准备工作
压浆前，采用砂轮机切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片不小于20-30mm，提前用砂浆将张拉两端夹片及锚具进行封堵，封堵要严密，不得漏气，用清水冲洗管道，直到清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。
7.7.4、孔道压浆顺序
压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆应达到另端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后继续加压，应保持最大压力为0.5～0.7Mpa的一个稳定期(恒压)，这个稳定期不宜小于2min。水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴，压浆完毕。
7.7.5、压浆注意事项：
压浆的顺序为：压浆顺序从下往上，由低到高进行，将集中在一处的孔一次压完。 水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过45分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。
水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过32℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。当环境温度低于5℃时，一般不宜压浆。若仍需进行压浆时应采取下列措施：
①梁体应进行预温，预温时间为3 小时。 ②预温温度应控制在15～20℃。
③预温停止后，静置2 小时，待梁体管道温度略降至10～15℃时即可压浆。 ④水泥浆搅拌前应提高水温，使灰浆温度控制在10～15℃。
⑤压浆完毕后管道水泥浆需继续用蒸汽养护，养护温度控制在15～20℃，一直养护至35MPa。
水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h 泌水率应控制在2% ，泌水应在24h 内重新被浆吸回，水泥浆的稠度宜控制在14s～18s之间；
每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。压浆以水泥浆充满孔道空隙为原则，一般在出浆口先后排出空气、水、稀浆、浓浆后，封闭出浆口，并保持不小于0.5MPa 的压力2min 以上，然后关闭阀门，拔出喷嘴。
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压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。
压浆时，制作试件的水泥浆应由出浆口提取，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件3组，要求标准养护28后评定水泥浆的标号
7.8、封锚及起拱值控制
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，结构连续处不封锚，用砂浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求设置钢筋、立模、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土采用不低于结构混凝土强度的细石混凝土封锚，封锚混凝土应为无收缩高性能的，其水胶比≤0.4；封锚混凝土厚度（锚具外缘至封锚面）不小于5cm。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
预制混凝土Ｔ梁在孔道水泥浆强度达到设计强度的75%方可进行移运和吊装。 控制张拉时T梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片T梁张拉强度基本一致，保证T梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，在30天内及时吊装，并焊接横隔板钢板和翼缘板钢筋，使之形成整体。T梁安装后，及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制T梁的进一步起拱。
8、移梁和存梁
用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁，在梁体右上角喷上合格标签，，红色仿宋字，尺寸A3 297·420mm，内容为：部位： 编号： 施工日期： 现场技术负责人： 现场监理(签名)： 评定结果： 。
8.1、起吊
在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，支点距梁端头为0.8～1.2m，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的安全保险系数按有关规定计算确定并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2%。
8.2、行走
龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。
8.3、存梁
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按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。本项目为2层存梁，在梁的两头设置牢固的存放支座（采用钢筋砼浇筑枕梁），使梁处在简支状态下保存，各支点应竖直，并在两侧用方木支撑或梁与梁之间采用临时固结的办法，防止倾覆。不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
8.4、钢丝绳容许拉力计算
本工程为40m、30m两种T梁。40m T梁最重荷载为1362.0KN。每片T梁采用四根钢丝绳：
根据公式：[Fg]=
αFg
κ
式中：[Fg]—钢丝绳的容许拉力（KN）；
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；
α—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×61钢丝绳，取0.80； K—钢丝绳使用安全系数，按取用6。 [Fg]=
αFg
κ
=0.80×1942.22×1400/1000/6=362.55(KN)＞
1362/4=340.5(KN)
40m T梁采用4根Φ72mm的钢丝强度极限为1400N/mm2的6×61钢丝绳作起重吊索，满足要求。
五、工程质量通病防治措施 1、钢筋工程
1.1、表面锈蚀
要求钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离30cm以上，同时覆盖彩条布；先进库先使用，尽量缩短库存时间。如有轻微锈斑，采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。
仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。
1.2、钢筋骨架外形尺寸、间距不准
绑扎时先用油漆在台座两边按设计间距要求画上标记，逐根准确安装；两端钢筋端部须对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
1.3、保护层厚度不准
检查垫块厚度是否合格，数量是否够（要求按纵、横0.5m间距梅花形布置安装
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塑料垫块）。
2、混凝土工程
2.1、麻面、油渍
预防措施：模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷；混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除、停止下沉、表面泛浆为止。
2.2、露筋
预防措施：选用1～2小石子作粗骨料；混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；固定好垫块以保证混凝土保护层厚度；钢筋密集时，人工用钢筋辅助插捣；严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位；防止漏浆。
治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆（加入适量白水泥）抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。
2.3、蜂窝
预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，确保砼和易性及坍落度符合要求；混凝土分层捣固密实；采用附着式振捣与插入式振捣的有较配合，钢筋较密时插入式振捣器选用φ30棒配合，移动间距不大于40cm；掌握好每点振捣时间，振捣至气泡排除、停止下沉、表面泛浆为止。浇注混凝土时，经常观察模板、对拉螺栓受力等异常情况，发现问题及时处理。
2.4、混凝土收缩裂缝
预防措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。浇注混凝土前，控制混凝土入模温度，夏季施工将钢模板浇水降温。混凝土浇注完后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真保湿养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。
在气温高及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季采用喷淋养所，适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。
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六、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 1、Ｔ梁混凝土表面应符合下列规定
1.1、表面应密实、平整；
1.2、如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1%；
1.3、对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护。用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。
2、Ｔ梁预制实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 跨径（mm） 支座表面平整度（mm） 平整度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ＋5，－10 ±20 ±5 ±20 2 2 2 检查方法和频率 检查3个断面 用尺量3处 用尺量2处 用尺量 查浇筑前记录 用2m直尺检测 用尺量 3、改善砼外观质量的措施
对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。
3.1、首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。
3.2、选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。
3.3、脱模油要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。严禁使用废机油。
3.4、脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。
3.5、砼配比选择
3.5.1、为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。
3.5.2、由于T梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严
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格控制在2.0cm以下，同时砼应具备良好的流动性，入模坍落度应控制在10-12cm。
3.5.3、砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。
3.6、砼拌和、运输
3.6.1、加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。
3.6.2、确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，采用9.0方砼输送车。 3.7、砼浇筑
做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。
选择较好的浇筑方式，宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。严格控制分层厚度不大于30cm。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象。
七、工期保证措施 1、组织保证措施
组建“精干、高效、权威”的项目经理部，组建精干、能拼能抢的制梁施工队。 加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。
加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理、设计单位的联系与汇报；加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位、地方政府和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。
2、制度保证措施
建立健全工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。
强调和完善计划的考核兑现制度，实行与进度计划挂钩的绩效工资制，激发员工确保工期的积极性。
采用经济手段，对在保证质量及安全的前提下，按计划完成的班组进行奖励，对完不成计划的班组进行适当的惩罚，充分调动全体人员的积极性。
严格执行工地早点名制度，队长、技术主管、领工员、质检员、安全员、班组长参加，安排落实当日的计划，重大问题及时报经理部组织协调实施解决。
配备与施工进度要求相适应状态良好的施工机械设备和周转料具，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。
根据施工计划的要求，编制每季的逐月物资采购流动计划，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料事件。
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3、技术保证措施
工程开工前，编制严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，将实际完成与原计划及时进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，采取有效措施，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。
及时发现工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备，及时解决。
合理安排雨季的施工，提早做好施工安排，道路保畅，制定防洪措施，将其对施工的影响减少到最小限度。
采用适合工程实际的成熟“工法”，积极推广“四新技术”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。
4、设备保证措施
投入数量足够、状态良好的机械设备、模板和配备足够的作业人员。
合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。
5、资金保证措施
根据工程实际，编制出详细的资金支付和需求计划表，并根据工程的具体进展情况，及时对计划进行调整。
加强项目内部管理，明确各部门职责，保质保量完成工序报检、资料报批等各项工作，加快开工预付款以及中间计量款的上报审批速度。
根据工程建设的实际情况制定资金专项管理制度。
在本工程实施过程中，在合理控制资金的流向和确保专款专用的同时，对关键项目和重点工程给予倾斜，确保关键线路的完成。
利用本公司的良好信誉，要求各主要材料供应商暂垫支部分材料费用，缓解工程施工中遇到资金急缺而影响工程的问题。
八、质量、安全保证措施 1、质量保证措施
1.1、质量目标：合格率100%，优良品率＞90% 。 1.2、组织保证措施
1.2.1、建立完善的质量管理机构
项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由总工程师为副组长，组员由副总工、工程部长、质检工程师、试验工程师、工区主任、现场技术主管、工区质检员等组成，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控
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制上保证工程质量。
1.2.2、设立专职质检人员
梁场设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。1.2.3、加强自检组织管理
严格自检制度，每道工序完成后首先工班自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。
1.3、制度上的保证措施 1.3.1、图纸会审制度：
认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 1.3.2、技术交底制度：
每项工序开工前，由梁场技术主管对各工艺环节的操作人员进行书面技术交底，使所有操作人员心中有数。特别注意各片梁的长度、横坡、翼缘板弧度、梁底预埋钢板的坡度、护栏、伸缩缝预埋钢筋等。
1.3.3、工艺过程三检制度：
每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 1.3.4、严格执行工程监理程序：
自检合格后及时通知监理工程师检查，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。 1.3.5、质量事故报告制度：
实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。 1.3.6、工程质量目标管理奖罚制度：
结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。
1.3.7、样板工程引路制度：
各工序施工，严格实行样板工程引路制度，不符合要求的坚决返工。 1.3.8、资料收集制度：
对本项目的管理资料、质检资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证。
1.4、施工质量保证措施 1.4.1、质量检验控制措施
①、认真做好本工程的材料试验与检验，未经检验不得放行。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。
②、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
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③、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
1.4.2、质量预防措施 ①、工艺措施 a模板
按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。
脱模油应经过对比试验效果最好的脱模剂。
钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。
b钢筋
钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。
c混凝土工程
混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。
混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。 混凝土的振捣，严防漏捣、欠捣和过度振捣。
混凝土浇注完毕初凝后，即时进行覆盖、洒水保湿养护。 d预应力工程
预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力张拉设备按有关规定进行标定，张拉严格遵照规范规定执行。张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用砂轮切割机切割。
预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整钢筋位置。预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入比外径小一号的塑料衬管，在混凝土浇注过程中，经常转动衬管，以防预力波纹管漏浆堵管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出。
波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。
金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措
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施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。
对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，观察有无断筋现象，作好张拉记录。 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。
工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于 2cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。 ②、张拉过程中容易出现问题的防治
a.必须严格执行持证上岗制度，加强岗前教育。
b.技术交底必须细致准确严密，严格操作规程及过程控制，两端张拉距离较长时，必须配备对讲机等通讯工具。校核、审查伸长值。
c.为防止张拉过程中出现锚固区混凝土爆裂，必须注意以下几点：保证锚垫板位置和方向正确，锚固区钢筋网片足够，安放位置准确，绑扎牢固，螺旋筋位置准确。提高锚固区混凝土浇注、振捣质量。
2、安全保证措施
安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12‰以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
2.1、组织保证
成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师及项目部各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。
2.2、制度保证
2.2.1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。
2.2.2、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有“共青团安全监督岗”。
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①、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
②、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。
③、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。
④、坚持特殊工种持证上岗。
⑤、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。
⑥、设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。
⑦、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。
⑧、加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
⑨、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
⑩、对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
2.3、措施保证
2.3.1机械安全保证措施
①、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。
②、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。
③、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
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机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。
④、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46—88）要求进行设计、检测。
2.3.2、预制场施工安全保证措施
①、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
②、高空作业时要严格照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网、大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。
③、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。
④、吊梁和移梁作业时，派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。 ⑤、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
⑥、场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头；
⑦、预制场内电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器柜内，距离地面不小于1.5m。场内用电及电路装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；
⑧、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在 张拉千斤顶后，以防飞锚伤人，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压喷出伤人。
⑨、压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。
2.3.3、加强用电管理，采用标准配电盘，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全措施。
①、要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库等施工场地要安装避雷装置，切实做好防范措施。
②、现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
③、配电箱、开关箱：应用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，
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电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
④、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。
⑤、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
⑥、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须有电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
3、预制场施工事故应急救援预案
3.1、方针与原则
根据《中华人民共和国安全生产法》第三十条，应急救援预案的方针是保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先的原则。安全生产应急救援预案的目标是通过有效的应急救援行动，尽可能地降低事故的后果，最大幅度地减少人员伤亡和财产损失。
3.2、适用范围
预制场采用龙门吊吊装和预制T梁，钢筋绑扎、浇筑砼施工，均需采用机械吊装和高空作业，如发生高空坠落、机械伤害、触电事故时，此预案立即启动。 3.3、组织机构
3.3.1、领导小组由下列人员组成： 组 长：雷贵伟 副组长：孙宗杰 成员：施工队负责人。 应急救援领导小组职责： ①负责“预案”的制定、修订。
②建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。 ③配备应急救援所需的各种物资、装备。
④检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 ⑤发生事故，根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急救援。 ⑥组织有关力量，全力支援现场抢救。
⑦必要时组织疏散人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。 事故发生地第一责任人和专职安全员负责现场应急救援人员的组织和管理。 3.3.2、应急资源
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①救援力量：项目部及所属施工队职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量时，再及时联系救援社会救援力量。
②救援设备、物资：项目部现有的各种机械设备、生产生活物资、材料一当应急救援方案启动，根据需要都将成为应急救援的设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系救援社会救援力量提供必须的设备、物资。
③交通工具：项目现有车辆4辆，下属施工队有1台以上车辆，需要时可调集使用。 ④检查、维护与更新：由应急救援领导小组办公室负责。 3.3.3、教育、训练与演练
从业人员的安全意识和自我保护能力是减少生产安全事故的一个重要方面，因此要加强施工人员的安全思想教育，每月一次进行安全技术交底，开展每周一次安全日活动，每日实行班组交接安全检查等安全教育工作。
针对每个班组安全工作的特点，对照应急策划中的危险因素分析，组织相关人员进行事故避灾和救援训练工作，提高工人避险及抢险能力，以降低事故造成的影响和损失。项目部将以党员、团员和积极分子为骨干力量，组建应急救援小分队，小分队要进行定期训练，确保小分队人员具有良好的体能、顽强的战斗意志和作风。
项目将在适当时候组织应急救援的演练工作，使应急人员进入“实战”状态，熟悉各类应急处理和整个应急行动的程序，明确各自的职责，提高协同救援能力。另外，应对演练的情况进行总结，分析应急预案存在的不足，并予以改进和完善。
3.4、应急响应 3.4.1、接警与通知
项目部所属的施工场地一旦发生生产安全事故，现场人员应在进行现场急救的同时，把事故及时向项目部汇报，汇报人应说清事故的地点、性质、危害程度和与现场的联系方式等内容。项目部应急救援领导小组在接警后应立即启动应急救援程序，办公室通知相关人员进入工作岗位处理应急事务，根据事故的灾情，确定是否要向社会求援。
3.4.2、应急救援程序
①发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。
②项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则，同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。
③项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。 ④应急人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员急送医院救治。
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3.4.3、警报与紧急公告
项目部接到事故汇报后，应急领导小组在经过分析后，立即对该事故可能造成的伤害和损失作出初步估计，对可能涉及的应急人员和资源进行合理调度，并对事故简况进行公告。
3.4.4、联动部门
项目部接到事故汇报后要及时评判出事故的危害程度，对需要联动的部门（如：医疗卫生单位、公安部门、电力部门等）及时作好联系；联动部门的通知由应急领导小组总指挥决定，办公室进行实施。救援通讯：公安局：110 、消防队：119 、急救中心：120、交通事故：122
3.4.5、应急人员安全
在对事故进行应急处理时，由于事故的危险还有延续性，应急人员的生命安全也受到威胁，因此事故救援过程中应充分考虑，加强安全预防措施，加强个体安全防护，加强现场安全监测，事故现场处理指挥人员应明确应急人员的进出现场和紧急撤离的条件和程序，保证应急人员的安全。
3.4.6、善后处理
事故发生后，在进行事故救援的同时，必须及时做好事故的善后处理工作。善后处理包括：伤员的救治、家属及外界人员的接待、项目部后续工作的开展等，该项工作主要由应急领导小组办公室完成。
3.5、 应急处置
在预制T梁施工时可能出现的生产事故为三种可能：第一，高处作业坠落事故；第二，触电事故；第三，起重吊装伤害事故。针对上述可能出现的事故，本预案要求在对出现事故的处置必须符合下列规定：
3.5.1、当发生高处作业坠落事故时，
应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等
发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截
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覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
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瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
现场救护应安全有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一旦发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。
3.5.2、当发生触电事故时
发生触电事故现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不能等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。
发现有人触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘体挑开电源，同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。
如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采用口对口人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应采取人工胸外挤压法抢救。
触电急救应尽可能的进行，只有在条件不允许时，才可将触电者抬到可靠的地方进行抢救。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中不要轻易打强心针。
3.5.3、当发生身体损伤时
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施工过程中的高处坠落、起重吊装等造成的人身伤害都是安全生产事故，造成事故的原因十分复杂，给人产生危害也很大，而且在事故的处理过程中如果方法不当将会提高伤害程度，因此必须掌握事故应急救援的方法和知识。
为预防事故的发生，施工作业人员必须认真学习《安全规程》和《操作规程》，严格按规程要求进行施工操作。
各级生产安全管理人员加强现场的安全监督管理，及时纠正违章作业行为，及时排除安全隐患。
建立健全安全管理制度，经常组织职工进行安全教育，提高职工的安全观念。 生产安全事故发生后，应视事故的类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受到伤害。
救出的伤员应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。
事故发生后在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。
现场救护应安全有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一当发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。
3.6、现场恢复
项目部应急救援领导小组应参照以往经验，仔细分析现场恢复过程中可能发生的危险，采取针对性安全措施，设法消除潜在的安全隐患，避免事故的再次发生。对涉及后期事故调查的现场物证、事故发生痕迹应予以妥善保护。现场恢复后应急救援领导小组宣布应急救援行动结束，恢复正常的工作状态。
九、环境保护及文明施工 1、环境保护
1.1环保原则
1.1.1、严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规。 1.1.2、做好施工废水处理，保护水资源。 1.1.3、定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。
1.1.4、控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。 1.1.5、严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防止法》和《工业企业噪声卫生标准》，控制施工噪声。
1.2、环境保护措施 1.2.1、控制噪音的措施
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①、在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。
②、利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。
③、对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。
1.2.2、控制大气污染的措施
①、为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。 ②、对施工便道洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。
③、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处。
④、确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。
⑤、对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。
1.2.3、控制水污染的措施
①、为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，防止水污染。
②、防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。
③、施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，防止废渣进入小溪 1.2.4、环境卫生的措施
①、现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。 ②、生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。
③、在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。
2、文明施工措施
2.1、加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。 2.2、施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。
2.3、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。
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2.4、现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。
2.5、加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。
2.6、加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。
2.8、生活区文明
2.8.1、对生活区场地进行平整，合理布局。
2.8.2、场地内醒目处设立工程概况牌，注明工程名称、范围、业主名称、施工单位、监理单位。
2.8.3、办公室、宿舍、库房、工作间排列有序，挂牌标示。室内外物品摆施整齐。场内的垃圾设专人清理，每天不少于两次。
2.8.4、厕所定期进行消毒处理，便池加盖。
2.8.5、用电设备安全有效，线路按标准架设，灭火器材配备足量。
第二篇 30m、40m T梁架设施工方案
一、编制说明
1、四川省遂资眉高速公路J1-2标段土建工程招标文件（技术规范）。 2、公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000。 3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。 4、公路工程技术标准JTG B01-2003
5、J1-2合同段施工图设计及总体施工组织设计。 6、安全技术规范和临时用电规范。
二、工程概况、T梁参数
该段设计共有30m、40m后张法预应力T梁165片，其中30mT梁160片（云井左、右线大桥100片、响水滩左、右线大桥50片,G213跨线桥，10片T梁）、40mT梁5片（响水滩右线大桥第三跨）。。
云井左、右线大桥为分离式设计，左线为10×30米、右线为10×30米预应力砼先简支后结构连续T梁，左线桥位于R=1600米的左偏圆曲线上，桥面横坡为单向-2%，纵断面纵坡+3.8%，部分位于R=50000m的凸形竖曲线内，墩台等角度径向布置。响水滩左、右线大桥，左线为6×30米预应力砼简支T梁，正交布置，桥平面位于R=1600m,LS=160m的左偏缓和曲线和直线上，纵断面位于R=50000m的凸形竖曲线内，主要纵坡2.8%的单坡段内。右线为2×30+1×40+2×30m预应力砼简支T梁，正交布
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置，本桥平面分别位于R=1700m,LS=190m的左偏缓和曲线和直线上，纵断面位于2.817%的单坡段内。G213跨线桥；本桥采用1-30m预应力简支T梁，本桥平面位于R=1220.547，LS=180m的右偏平曲线上；纵断面位于纵坡1.0%及R=12000m的凸形竖曲线上。
RCTJ-18标T梁汇总表 后张法 角度 梁长（m） 梁高（m） 梁重(t) 边板数量 中板数量 合计 2.0 2.5 76.4 136.2 64 2 96 3 160 5 30mT梁 约90° 约30.0 40mT梁 约90° 约40.0 三、架梁顺序及组织
根据桥梁下部结构及路基、隧道施工进度，制定架梁顺序如下：先架设云井大桥左幅0#台～10#台50片30米T梁，再架云井大桥右幅0#台～10#台50片30米T梁，然后架响水滩大桥左幅30片30米T梁，再架响水滩大桥右幅10片30米T梁，再架响水滩大桥右幅5片40米T梁，再架响水滩大桥右幅10片30米T梁，然后架设G213跨线桥左幅5片30米T梁，最后架设G213跨线桥右幅5片30米T梁。
1、人员组织
项目部成立桥梁架设施工队合计29人，主要管理人员有施工负责人、技术主管、质检、安全员、施工员共5人，运、架梁班22人：
①指挥组2人：桥上运梁1人，架桥机1人。 ②桥上运梁组6人：运梁炮拖司机2人，运转4人。
③T梁安装组10人：起吊5人，横移4人，架桥机操作司机1人。 ④电工1人。 ⑤后勤3人。
2、主要机械设备配置
见下表
T梁架设主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 3 4 5 6
机械名称 三角桁架龙门起重机 架桥机 运梁炮拖 电焊机 砂轮切割机 薄型千斤顶 液压千斤顶 手拉葫芦 型号 MQ100t/10t-34m-12m 150t 150t BX500 YZB75-20 50t 2T～5T 单位 套 套 辆 台 台 台 台 台 39
数量 1 1 2 8 2 4 2 8 功率(kw) 75 120 20×8 2×2 使用工程细目 移梁、砼浇注、模板拼拆等 T梁安装 T梁运输 钢筋焊接等 钢筋加工等 顶升T梁 顶升架桥机 四川瑞通工程建设有限公司J1-2合同段 预制（30m、40m）T梁专项施工方案
四、施工工艺 1、施工工艺流程
T梁（30m、40m）架梁施工工艺流程框图
架桥机拼装 全桥中线、高程测量 架桥机安监检测 垫石平整度检测整修 2、架梁前准备工作
2.1、贯通测量、垫石检查
安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。
墩台轴线偏离不得大于10mm，墩台间的跨径误差不大于±20mm，否则须做调整。 支座垫石顶面高程误差±10mm，表面必须水平平整，四角平整度高差不大于1mm，垫石顶面高程超限者、不平者按下列几种情况处理：
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吊梁配重 架桥机过跨、就位 梁片尺寸、外观检查 架桥机安全检查 起吊、喂梁 移梁、运梁 梁片纵移过跨 梁片横移 固结墩梁底钢板焊接 落梁、就位 临时、永久支座安装 永久支支座安装 连接钢板、湿接缝钢筋加工 梁片间整体连接 轨道延伸 连续段钢筋、支座钢板安装 架桥机过下一跨 现浇连续段 下一跨架设 负弯矩张拉、压浆 拆除临时支座 四川瑞通工程建设有限公司J1-2合同段 预制（30m、40m）T梁专项施工方案
①超高处应下凿后用砂浆抹平。
②欠高处：若欠3cm以上，用φ6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。用小石子砼灌注，1cm以内顶面不平着，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平。
支座垫石混凝土强度达到设计强度，且垫石与盖梁砼粘接紧密，不得出现空鼓或离层现象。
固结墩垫石顶预埋钢板表面必须水平平整，涂刷防锈漆。
对照设计图要求，核对分离墩（伸缩缝墩）、支座墩（连续墩）、固结墩现场实际情况与设计图是否相符。
2.2、支座质量检查：
①支座的种类、规格，符合国家现行标准及设计图纸要求。
②进场支座要有产品合格证与外委检验合格报告以及允许用于永久性工程的批复文件。
③有证明外检合格样品能代表所用材料质量的相关资料。 2.3、T梁质量检查
①架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽-10mm，梁长-10mm，竖直1%，支座面偏差2mm，梁高±5mm。
②外形尺寸符合设计要求，无外观质量缺陷，预埋件及预留孔洞尺寸、数量、位置满足要求。
③构件混凝土强度达到设计强度要求，预应力筋孔道压浆强度不行低于75%设计强度。
④T梁预拱度合适，并能确保桥面铺装层厚度。
⑤梁端头、翼板侧等梁顶面等与现浇砼接触面处应全部凿毛，清扫干净。
3、T梁架设方案
3.1、设备性能参数：
①运梁炮拖运行速度：15m/min； ②架桥机载重：150T ③架桥机运行速度：2 m/min ④架桥机天车运行速度：2 m/min
⑤架桥机自重：75T。 3.2、架桥机的拼装：
①在路基上铺设一条架桥机行走轨道，轨道间距为3.2米。
②在铺好的轨道安装架桥机前移行走轮箱，在轮箱上固定架桥机导梁横担梁（即
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架桥机后支腿）并安装液压提升系统。
③在已做好的帽梁上铺设架桥机横移轨道梁，在横移轨道梁上安装架桥机前支腿，并固定。
④将并组好的架桥机导梁（由三片、六四式军用梁拼组成三角形导梁）用两台25t吊车分段吊装至架桥机的前后支腿上并固定、接长。两导梁间距3.8米。 ⑤架桥机两片导梁钢轨间距4.32米。
⑥吊装架桥机上的两台自行式起重平车，安装配电系统，架桥机拼组完成。 3.3、架桥机前移：
①把架桥机起重平车推至架桥机尾部。
②用架桥机后部起重平车将运梁炮拖上的T梁的前端吊起做为配重。
③后端起重平车起钩利用杠杆作用，使架桥机前支腿抬起，离开盖梁（前端横移轨道一同带起）。
④开动架桥机前移行走轮箱电机，使架桥机缓缓前移，待架桥机前支腿达到下一孔帽梁时止，后部起重平车落钩，架桥机前支腿落到前一孔帽梁上就位
⑤后部起重平车落钩，用两台50T液压缸把架桥机后腿顶起，架桥后部行走轮箱旋转90度，把架桥机横移轨道梁放于后行走轮箱下，液压油缸收回使行走轮箱在横移轨道梁上，架桥机前移完毕。
3.4、运梁、喂梁、架梁
①运梁：用运梁炮拖运梁，龙门吊起吊装车，要求两侧用手动葫芦及方木对梁片进行支撑、加固，防止侧翻。
②喂梁：梁运抵架桥机附近时先停下，对架桥机尾部净空范围仔细检查，确信安全后低速前移。
③梁片纵向就位：架桥机主桁梁上的超重小车将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在梁片底部拐角应垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角混凝土勒坏。
④梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移（通过运行横移轨道上的小车横移），横移到位停车，由主桁梁上的横移小车作小范围移动以便精确对位。
⑤支座安装：安装前对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和支承垫石的十字线，对各垫石的标高进行测量，支座按十字线的位置准确放置，待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面高度10cm左右，架桥机停稳后再次检查支座顶面水平及位置是否符合要求，然后准确对位后落梁。
⑥梁板、支座安装实测项目
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项次 1 2 3 4 检查项目 支承中心偏位梁 （mm） 板 倾斜度（%） T梁安装实测项目 规定值或检查方法和频率 允许偏差 5 10 1.2 尺量：每孔抽查4~6个支座 吊垂线：每孔检查3片梁 水准仪：抽查每孔2片，每片3点 尺量： T梁顶面纵向高程（mm） +8，-5 相邻T梁顶面高差（mm） 8 支座安装实测项目 项次 1 2 3 4 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 经纬仪、钢尺：每支座 经纬仪或拉线检查：每支座 水准仪：每支座 水准仪：每支座 支座中心与主梁中心线偏位（mm） 2 支座顺桥向偏位（mm） 支座高程（mm） 支座四角承压力≤500KN 高差（mm） 承压力＞500KN 10 按设计规定；±5 1 2 4、安装注意事项：
4.1、在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。 4.2、吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。
4.3、起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。
4.4、梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。 4.5、吊装绳与梁接触处需夹垫铁护垫以防损伤梁体。 4.6、千斤顶顶梁和落梁，左右两侧千斤顶要平衡进行。
4.7、架桥机在已架好的梁上通过时轨道枕木下铺设钢板，扩散轮位压力。 4.8、起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式制作，捻插长度不小于1.5m。 捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超过5%，立即换用。
4.9、每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。
4.10、对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。
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五、架梁施工质量控制措施
1、建立健全质量保证体系，成立架梁质量检查小组，设专职检查工程师。 2、架梁前对架梁人员进行技术交底，让全体架梁人员明白架梁的施工工艺，掌握架梁的质量标准。
3、安装前应清净台帽、盖梁、支座垫石等残留杂物。
4、要求安装支座平整标高准确，不符合要求的要提前修正。用十字弹线在梁端、支座垫石上控制就位，严格控制梁平面位置，横向不得侵占相邻梁板空间，纵向不得压缩伸缩缝尺寸。
5、吊装梁就位时，在梁两端头悬挂垂线检查T梁垂直度，垂直度应在调坡的基础上进行控制，T梁垂直下落就位，防止因就位方法不当对支座产生水平搓移。
6、T梁起吊应尽量使T梁水平，在吊绳与梁体间进行垫塞，不得对梁体外表或翼板造成损害。
7、T梁平面位置、顶面标高、横坡度满足设计图纸要求。
8、落梁就位时要有专人负责检查，确保梁上支座密贴，受力均匀，不得出现偏歪、脱空等不良情况。
六、架梁施工安全保证措施
1、成立架梁施工安全领导小组，负责管理架梁是安全工作。 2、对全体员工进行安全教育，增强员工的安全意识。
3、所有施工人员必须戴安全帽、穿工作鞋，高空作业人员必须系安全带。 4、吊梁时把梁起高3～5cm，立即对起重设备进行检查，确认完成后方可继续起吊作业。
5、对所有设备进行经常性检查，确保设备一切良好。
6、在梁上过架桥机及运梁前，为确保下部承压梁的安全。在铺设轨道时，使两片梁承压，且承压梁各横隔板连接钢板、湿接缝钢筋焊接稳固，梁端须用工字钢、厚度2cm钢板支垫才能通过。
7、为确保吊梁移梁，喂梁架梁过程中的安全，T梁的吊绳采用φ72的钢丝绳。 8、在T梁吊装及运输过程中，防止碰撞及倾翻。要求两侧用手动葫芦及方木对梁片进行支撑、加固。
9、T梁架设后，在检查线型、标高满足要求后应尽快进行临时横向连接，防止T梁在外力偏压时出现侧翻。为防止拱度继续上升，需采取堆载等措施进行拱度控制。
10、T梁安装完成的桥梁应做好封闭或警示工作、防止非工地人员上桥后发生不安全事故。
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七、架梁施工事故应急救援预案
1、方针与原则
根据《中华人民共和国安全生产法》第三十条，应急救援预案的方针是保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先的原则。安全生产应急救援预案的目标是通过有效的应急救援行动，尽可能地降低事故的后果，最大幅度地减少人员伤亡和财产损失。
2、适用范围
预制场采用龙门吊吊装和预制T梁，钢筋绑扎、浇筑砼施工，均需采用机械吊装和高空作业，如发生高空坠落、机械伤害、触电事故时，此预案立即启动。 3、组织机构
3.1、领导小组由下列人员组成： 组 长：雷贵伟 副组长：孙宗杰 成员：施工队负责人。
领导小组下设办公室，由肖俊伟任办公室主任，负责应急救援日常工作的布置、检查和落实工作。
应急救援领导小组职责： ①负责“预案”的制定、修订。
②建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。 ③配备应急救援所需的各种物资、装备。
④检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 ⑤发生事故，根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急救援。 ⑥组织有关力量，全力支援现场抢救。
⑦必要时组织疏散人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。 领导小组成员在执行应急救援任务时，实行明确分工：
组长雷贵伟：负责救援现场总指挥，以及向上级部门报告事故情况及救援情况，组织项目部事故善后小组。
副组长孙宗杰:负责事故现场紧急救援人员、伤员抢救的指挥，以及救援物资、设备和救援小组人员的调度。
副组长孙宗杰：负责救援后勤保障工作以及伤员抢救联系工作以及遇险人员的家属联络和接待，做好精神和生活上的安抚工作。
张学伦：负责现场保护，维持秩序，疏通交通工作。配合做好其他相关工作。 肖俊伟：负责现场人员的撤离、疏散工作和事故现场的保护工作以及配合做好事故现场救援的指挥调度工作。
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童泽波：负责事故现场抢险救援的技术服务，从技术上确保不再发生二次事故，协助做好抢险救援的指挥调度工作。
夏礼鹏：负责救援物资、机械设备的组织调配联系，确保救援物资、设备及时投入。
石如勇：负责事故现场临时用电安全，防止现场触电事故的发生，组织落实现场抢险救援所需的临时照明设施，协助做好抢险救援工作。
事故发生地第一责任人和专职安全员负责现场应急救援人员的组织和管理。 3.2、应急资源
①救援力量：项目部及所属施工队职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量时，再及时联系救援社会救援力量。
②救援设备、物资：项目部现有的各种机械设备、生产生活物资、材料一当应急救援方案启动，根据需要都将成为应急救援的设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系救援社会救援力量提供必须的设备、物资。
③交通工具：项目现有车辆4辆，下属施工队有1台以上车辆，需要时可调集使用。 ④检查、维护与更新：由应急救援领导小组办公室负责。 3.3、教育、训练与演练
从业人员的安全意识和自我保护能力是减少生产安全事故的一个重要方面，因此要加强施工人员的安全思想教育，每月一次进行安全技术交底，开展每周一次安全日活动，每日实行班组交接安全检查等安全教育工作。
针对每个班组安全工作的特点，对照应急策划中的危险因素分析，组织相关人员进行事故避灾和救援训练工作，提高工人避险及抢险能力，以降低事故造成的影响和损失。项目部将以党员、团员和积极分子为骨干力量，组建应急救援小分队，小分队要进行定期训练，确保小分队人员具有良好的体能、顽强的战斗意志和作风。
项目将在适当时候组织应急救援的演练工作，使应急人员进入“实战”状态，熟悉各类应急处理和整个应急行动的程序，明确各自的职责，提高协同救援能力。另外，应对演练的情况进行总结，分析应急预案存在的不足，并予以改进和完善。
4、应急响应 4.1、接警与通知
项目部所属的施工场地一旦发生生产安全事故，现场人员应在进行现场急救的同时，把事故及时向项目部汇报，汇报人应说清事故的地点、性质、危害程度和与现场的联系方式等内容。项目部应急救援领导小组在接警后应立即启动应急救援程序，办公室通知相关人员进入工作岗位处理应急事务，根据事故的灾情，确定是否要向社会求援。
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4.2、应急救援程序
①发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。
②项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则，同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。
③项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。 ④应急人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员急送医院救治。
4.3、警报与紧急公告
项目部接到事故汇报后，应急领导小组在经过分析后，立即对该事故可能造成的伤害和损失作出初步估计，对可能涉及的应急人员和资源进行合理调度，并对事故简况进行公告。
4.4、联动部门
项目部接到事故汇报后要及时评判出事故的危害程度，对需要联动的部门（如：医疗卫生单位、公安部门、电力部门等）及时作好联系；联动部门的通知由应急领导小组总指挥决定，办公室进行实施。救援通讯：公安局：110 、消防队：119 、急救中心：120、交通事故：122
4.5、应急人员安全
在对事故进行应急处理时，由于事故的危险还有延续性，应急人员的生命安全也受到威胁，因此事故救援过程中应充分考虑，加强安全预防措施，加强个体安全防护，加强现场安全监测，事故现场处理指挥人员应明确应急人员的进出现场和紧急撤离的条件和程序，保证应急人员的安全。
4.6、善后处理
事故发生后，在进行事故救援的同时，必须及时做好事故的善后处理工作。善后处理包括：伤员的救治、家属及外界人员的接待、项目部后续工作的开展等，该项工作主要由应急领导小组办公室完成。
5、 应急处置
在预制T梁施工时可能出现的生产事故为三种可能：第一，高处作业坠落事故；第二，触电事故；第三，起重吊装伤害事故。针对上述可能出现的事故，本预案要求在对出现事故的处置必须符合下列规定：
5.1、当发生高处作业坠落事故时，
应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
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处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等
发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
现场救护应安全有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一旦发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。
5.2、当发生触电事故时
发生触电事故现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不能等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。
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覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
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发现有人触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘体挑开电源，同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。
如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采用口对口人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应采取人工胸外挤压法抢救。
触电急救应尽可能的进行，只有在条件不允许时，才可将触电者抬到可靠的地方进行抢救。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中不要轻易打强心针。
5.3、当发生身体损伤时
施工过程中的高处坠落、起重吊装等造成的人身伤害都是安全生产事故，造成事故的原因十分复杂，给人产生危害也很大，而且在事故的处理过程中如果方法不当将会提高伤害程度，因此必须掌握事故应急救援的方法和知识。
为预防事故的发生，施工作业人员必须认真学习《安全规程》和《操作规程》，严格按规程要求进行施工操作。
各级生产安全管理人员加强现场的安全监督管理，及时纠正违章作业行为，及时排除安全隐患。
建立健全安全管理制度，经常组织职工进行安全教育，提高职工的安全观念。 生产安全事故发生后，应视事故的类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受到伤害。
救出的伤员应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。
事故发生后在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。
现场救护应安全有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一当发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。
6、现场恢复
项目部应急救援领导小组应参照以往经验，仔细分析现场恢复过程中可能发生的危险，采取针对性安全措施，设法消除潜在的安全隐患，避免事故的再次发生。对涉及后期事故调查的现场物证、事故发生痕迹应予以妥善保护。现场恢复后应急救援领导小组宣布应急救援行动结束，恢复正常的工作状态。
八、环境保护及文明施工 1、环境卫生的措施
①、现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。
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②、生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。
③、在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。
2、文明施工措施
2.1、施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。
2.2、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。
2.3、现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。
2.4、对生活区场地进行平整，合理布局。
2.5、办公室、宿舍、库房、工作间排列有序，挂牌标示。室内外物品摆施整齐。场内的垃圾设专人清理，每天不少于两次。
2.6、厕所定期进行消毒处理，便池加盖。
2.7、用电设备安全有效，线路按标准架设，灭火器材配备足量。
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