圆管涵施工方案

1、施工顺序

测量放线→基坑开挖→基础混凝土浇注→管节安装→管节接缝处理→防水层施作→基础上部混凝土浇注→进出口安砌→涵背回填。详见《钢筋混凝土圆管涵施工程序框图》。

2、基坑开挖

挖基采用挖掘机配合人工开挖。基坑开挖前首先进行测量放样，放出开挖边界线，按照设计边坡坡率开挖，机械开挖时，由人工辅助刷坡及清底。石方采用小爆破开挖。

基础开挖至标高前，预留20cm厚保护层，待下基时集中突击开挖到位。开挖达到设计标高后，进行基础承载力检验，如承载力不足，则需进行地基处理，处理方法须经监理工程师同意，可采用三七灰土或砂砾石等材料换填。基底承载力满足设计要求后，才可进行下道工序施工。

填方路段涵洞必须采用路堤填筑后返槽施工，即路基填筑高度大于涵顶标高0.5m(或达到路基设计标高)，并压实紧密后再开挖基础。

3、基础混凝土浇注

基础混凝土分两次浇注，第一次浇注到管座底面高程。浇注前，应清除基坑内积水、污物、松散杂物等，混凝土采用混凝土搅拌机现场搅拌，插入式和平板振捣器捣固密实，满足混凝土施工工艺要求。

4、混凝土基座达到设计强度的70%以上后，浇注管座混凝土。管座混凝土强度达到设计强度后，安装管节。管节预先向混凝土制品厂订购，采用汽车运输，汽车吊吊装。

5、管节安装完成，经检验几何尺寸满足设计要求后，采用沥青麻絮对管节进行接缝防水处理，并按设计要求涂刷防水层。然后按上述混凝土施工工艺，浇注管节底面以上部分基础混凝土。

6、洞门基础及一字墙，严格按浆砌施工工艺进行。砌体施工要求如下：

①、石料使用前应刷洗干净并使其充分饱水； ②、采用挤浆法安砌工艺，确保砂浆的饱满；

③、片石砌筑时，片石应大面朝下，挤浆不饱满处可用插浆法弥补；

④、挡土墙安砌应制作坡率样板，每层砌筑都应挂线施工，确保坡面平顺，设置沉降缝采用木板条，缝应平整顺直；

⑤、勾缝按设计及规范要求施工，勾缝深度不小于2cm，缝宽、深或高，应保持一致，勾缝砂浆应比砌体砂浆高一级，确保外观质量；

⑥、所有砌体砂浆必须采用机械拌和，并随拌随用，一般3～4小时内使用完毕，当气温超过30℃时，宜在2～3小时内用完。砂浆运输及存储中避免离析、泌水，已凝结的砂浆不得使用；

⑦、严禁在已安砌体未达到70%强度时敲击或抛掷石料而影响砌体质量。

7、涵背回填

涵背回填施工方法和工艺要求：

涵背回填采用渗水性强的砾类土、砂类土、碎石填筑，最大料径10cm，其填筑范围为自基底3米沿纵向1：2向上至路床加强层底部，与路堤连接处开挖台阶并分层铺设土工格栅。路堤与涵洞连接处设置过渡段，路基压实度不应小于96%，并注意填料强度、地基处理、台背防水系统等综合设计。

涵背回填分层对称回填，打夯机夯实。在涵顶填土时，第一层最小摊铺厚度不得小于30cm，并防止剧烈冲击，每层压实厚度10-15cm，压实度达到路基压实度标准。涵顶填土小于1.0m时，应设置标志牌，不允许通行车辆，并及时作好防水处理。