圆管涵工程施工技术方案
一、施工工艺流程 管涵工程施工流程见下图。
管涵工程施工流程图
二、施工方案 1.施工准备
施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、备足材料，准备好施工用水、用电。
2.施工放样
基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意管涵全长及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。
3.基坑开挖
1) 基坑开挖采用机械开挖。首先用挖掘机按预定的坡度进行开挖，并随时检查以防止挖至设计高程时，出现基坑超挖。
2) 当基坑内有水时，应设置集水坑或排水沟，并用抽水机将集水排出。
3) 挖出的土如果不能利用填方应用自卸式汽车运至弃土场，可利用的土方将运至邻近填方段落。不能即时运走的土方应堆放在不影响基坑稳定的范围外。基坑顶有机械设备时，应远离基坑，以保证坑壁边坡稳定。
4) 基坑开挖至设计标高时，应通知监理工程师检验基坑底地基承载力。如果能满足设计要求；应用人工将基底检平，修整至满足设计要求。并通知监理工程师检验基坑，检验合格并作好隐蔽工程的照像和摄像工作后进入下道工序。
5) 如果基坑开挖至设标高后不能满足基底承载力要求。应及时通知监理工程师、设计代表以及业主。待定出变更处治方案后进行下
道工序施工。
4.砂浆拌合
砂浆采用砂浆搅拌机拌合，水泥、河砂和水的掺配严格按施工配合比用重量掺配。并保证拌合机的拌合时间每盘不能小于3min。拌制后的砂浆应有良好的和易性、保水性、及适宜的硬化速度。
5.砂浆浆砌片石换填 1) 基底处理
(1) 基底为斜坡时，应按设计要求挖成水平台阶，基底应大致检平，有泥土时应冲洗干净。
(2) 基坑内有水，必须在基础范围以外挖排水沟引至集水坑排出。砌体部分不能被水长期浸泡。
2) 片石砌筑
(1) 浆砌片石时，应利用片石的形状相互交错地衔接在一起，应先铺砂浆再安放片石，经左右揉动几下后，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好的片石侧面继续砌筑时，除坐浆外应在相临石块倾面铺抹砂浆再砌片石。
(2) 片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层。每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
(3) 片石使用应有计划。角石、面石应先选择形状较为方正及尺寸较大的片石备用，砌筑时应长短相间地里外层砌块咬接。
(4) 沉降缝应根据地基地质情况并结合基础、台身考虑每隔4-6米设置一道。在基底地质发生变化的地方必须设置，缝宽2cm并垂直
贯通整个涵身，不得有咬合或挤紧现象，并保证缝宽一致。沉降缝采用沥青麻絮填塞，沥青麻絮处理深度不能小于10cm。
(5) 换填完工后，经监理工程师检验后进入下道工序。 6.砼基础及砼墙身 1) 模板安装
模板采用木模，为确保盖板的外观质量，模板要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆，并具有足够的刚度。模板安装后，应在模板内表面涂刷脱膜剂，脱膜剂应采用同一品种，并涂刷均匀，以保证砼表面色泽一致。
2) 钢筋制作及安装
(1) 钢筋规格、性能应符合设计及规范要求。钢筋表面应洁净，使用前将钢筋表面油渍、鳞锈等清除干净。
(2) 根据钢筋设计图和钢筋实际长度进行下料。
(3) 钢筋需要连接时采用搭结电弧焊，先将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。
(4) 钢筋间距、尺寸应符合设计及规范要求。 7.砼拌制、运输、浇筑 1) 砼拌制、运输
(1) 水泥、河砂、碎石的质量、规格应符合设计要求，并严格按照设计配合比采用强制式砼搅拌机拌和。
(2) 砼拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
(3) 砼拌和物应按照要求测定坍落度，并保证具有良好的粘聚性和保水性。
(4) 砼运输采用手推车运至施工现场。 2) 砼浇筑
(1) 浇筑前应对模板内的杂物清理干净，并预留锚栓孔洞。 (2) 盖板砼采取一次性水平浇筑。
(3) 砼采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免碰触模板、钢筋及其它预埋件。
(4) 振动应均匀、密实，不过振，以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为准。
3) 砼养护、拆模
(1) 待砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖不得损伤或污染砼表面。
(2) 当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，并不得洒水。 (3) 砼强度达到2.5Mpa后即可拆模。 8.管节吊装
1) 按涵顶填土高度调用相应管节，管节经检查合格后方可使用 2) 各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使管壁内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
3) 管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管涵应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线安装。
4) 安装完成经监理工程师检验合格后进行护壁混凝土的浇筑。 5) 接缝处理
根据技术规范要求，进行接缝工序。接缝宽度不得大于2cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，用沥青麻絮或者其他不透水的材料填塞接缝内、外侧，以形成柔性密封层。
9.台背回填
经监理工程师检验合格后，分层回填砂砾，与涵管中线齐平对称回填、压实。回填压实时应注意涵管及接缝部位，避免有任何损坏及扰动。
10.洞口施工
按测量放出的八字墙各部尺寸，挖基后做砂砾垫层，按图纸要求浇筑八字墙、八字墙基础、截水墙及铺底，并按图纸要求做好边沟涵、被交道路硬化及蒸发池各部。
11.台背填土
墙身砼强度达到100%以上方可进行台背填土施工。台背用10%石灰土进行回填，填筑时两边对称进行，填土高度、压实机械一致，分层填筑、分层压实，分层厚度15cm，其压实度不小于95%。台背采用压路机压实，墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实。台背填土与两侧路基填土同步进行。填土前做好沉降缝，全缝用沥青麻絮从内向外填塞6cm深，其外露面用M15水泥砂浆勾缝3cm。暗涵顶部填土前涵
身顶板铺设防水材料，第一层填土最小厚度不小于30cm，静压压实，填土50cm后方可行驶其它施工机械。
三、质量保证措施 （一）质量控制要点
1.基坑开挖后及时进行基础施工，以免基坑暴露时间过长。 2.碎石垫层和砂砾垫层严格按设计要求夯实，并达到设计要求的密实度。
3.沉降缝台帽、墙身、基础通直，并保持顺直。 4.模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性。
5.控制砼浇筑及振捣过程，防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂窝麻面，并注意预埋筋的预埋。
6.加强对砼的养生。
7.严格控制拆模时间，避免砼结构损坏、变形。
8.盖板安装时严格按设计位置安装，避免跟墙身沉降缝冲突。 （二）常见质量通病预防及控制措施 1.基底承载力不足造成的不均匀沉降 预防及控制措施：
1) 机械开挖基坑时。预留20-40㎝由人工清理，减少对原状土的扰动。
2) 基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。 3) 严格按设计和施工规范对基坑进行处理。 2.露筋
预防及控制措施：
1) 钢筋绑扎时按设计要求预留保护层，严禁钢筋绑扎后接触模板。
2) 钢筋绑扎务必牢固，避免砼振捣时钢筋散架而顶模。 3.砼跑模、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面 预防及控制措施： 1) 加强模板与支撑。
2) 模板拼装时接缝严密、平整。
3) 脱模剂必须采用优质脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。 4) 尽量采用整体式模板，减少模板接缝。 5) 加强砼的振捣。
6) 模板与砼接触面光滑且保持湿润。 4.砼养护不及时产生表面裂纹 预防及控制措施：
1) 砼浇筑完成后及时覆盖和养护。 2) 砼浇水养护时间不宜少于7天。 5.拆模致使砼结构损坏、变形 预防及控制措施：
1) 不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。
2) 承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，方可拆除。
3) 拆模时应先拆除侧面模板，然后拆除承重模板。 4) 拆模时应防止砼受到扰动、损伤。 6.预埋件位置不准影响后续施工 预防及控制措施
1) 严格按图纸标注位置安放预埋件。
2) 预埋件与钢筋骨架连接牢固，防止砼浇筑时预埋件位置移动。 7.沉降缝不顺直，勾缝砂浆脱落 预防及控制措施
1) 沉降缝处材料可用2㎝厚纤维板或木板，采用角钢加工对拉杆进行加固。
2) 勾缝砂浆严格按设计配合比拌制且拌和均匀。 8.盖板安装位置不准确与墙身沉降缝冲突 预防及控制措施：
盖板安装之前应对每块盖板位置准确定位并做出明显标记，安装时按此位置准确安放。
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