35KV油浸式变压器安装方案

35KV油浸式变压器安装方案

1编制依据

1.1《某装置工程施工组织总设计》

1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-2010 1.3 设计图纸和厂家相关资料。

2工程概况

2.1施工地点及名称、范围

本施工作业指导书适用于主变压器的安装。主要施工地点某装置307变电所。主要施工内容包括：变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。 2.2主要工程量 序号 施工项目 1 2 3 4 5 6 7 变压器本体 电流互感器 散热器片 型号规格 S11-M16000/35KV 16000KVA 单位 数量 备注 2 6 14 4 6 2 10 台 35±3*2.5%/10.5KV Ud=8.0 Y,d11 LRB-35 400/1 PC1600(1400)-28(2)/520 只 组 件 套 个 T 高低压套管防雨罩 校验附件安装 储油柜 注油滤油 油温度计、绕组温度计、压力释放阀、气体继电器 2.3工程特点 主变压器为有载调压油浸式变压器，选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产的S11-16000/35型变压器，额定容量：16000 kVA，额定电压：35/10.5kV,额定电流：263.9/880A。主变压器采用充氮运输。

本工程施工项目较多且比较复杂，在施工前应合理安排施工，主变压属重大设备，器身暴露时间≤16小时。起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。在主变安装过程中，调试人员应配合安装顺序，做好相关设备试验。

3 施工准备及条件

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3.1设备及材料要求

3.1.1设备到达现场后应符合下列要求。

3.1.1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

3.1.1.3充油套管的油位应正常，无渗油，密封良好，瓷体无损伤。 3.1.1.4变压器到达现场后，应进行器身检查。 3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。

3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查，按装箱清单清点附件。 3.1.1.7检查箱顶氮气压力表是否保持正压力0.01—0.03MPa。

3.1.1.8按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。

3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。 3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件

3.1.3.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，基础中心线标注清晰。

3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。

3.1.3.3具有足够的施工用场地，道路畅通。

4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置

4.1劳动力计划

4.1.1总体指挥 1人 4.1.2现场负责人 1人 4.1.3技术负责人 1人 4.1.4起重负责人 1人 4.1.5安全员 1人 4.1.6质量检验 1人 4.1.7工具员 1人 4.1.8厂家现场技术指导人员 1人 4.1.9附件安装人员 5人 4.1.10试验人员 3人

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4.1.11油系统作业人员 3人 4.1.12起重作业人员 2人 4.1.13零星流动施工人员 2人 4.2主要施工机械及工器具配置 序号 名称 规格 25吨 70吨 单位 台 台 把 个 台 把 把 个 套 1 1 1 1 1 1 4 4 1 数量 备注 配备软起吊绳等 （吊附件） 本体起吊 1 吊 车 2 吊车 3 水平尺 4 磁力线锤 5 电焊机 6 力矩扳手 7 扳手 8 手动葫芦 9 水准仪 6施工工序及施工方法

6.1施工流程图

施工准备→变压器就位→油品准备及试验→附件清扫及检查、部件试验→ 排氮→器身检查→附件安装→注油→补油→试漏静放 →其他辅助设备安装 6.2施工步骤和操作方法 6.2.1技术、施工准备

6.2.1.1施工图及技术资料齐全。 6.2.1.2土建工程施工完毕，交付安装。

6.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。 6.2.1.4工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经试验合格。

6.2.1.5现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净，平整工作结束。 6.2.1.6储油罐车运达现场，摆放稳固，滤油机经试验合格，能正常运行。 6.2.1.7制造厂技术指导人员到达现场，对施工人员进行技术交底和现场指导。 6.2.1.8土建基础施工达到要求强度，基础中心线标注清晰及符合要求并移交安装。

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6.2.1.9劳动力组织、分工合理，充足。 6.2.2变压器就位及零部件开箱检查：

6.2.2.1变压器运输到现场后组织卸车，就位到土建已交安装的基础上，附件箱也应卸到施工现场。

6.2.2.2设备开箱清点检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。 6.2.2.3按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。

6.2.2.4变压器出厂资料清点检查。

6.2.2.5按装箱清单清点附件，变压器的零部件应齐全、清洁、完好。 6.2.2.6散热器外观检查及压力试验。

6.2.2.7绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好。 6.2.3变压器油准备：

6.2.3.1油罐车移运到施工现场。

6.2.3.2滤油机及油管运到现场，经检查后接线通电试运。 6.2.4 附件清扫及检查：

6.2.4.1高压A、B、C相升高座检查及互感器试验。 6.2.4.2高压A、B、C相套管检查及试验。 6.2.4.3低压A、B、C相套管检查。 6.2.4.5压力释放阀检查。

6.2.4.6温度计、温度控制器、气体继电器检查及校验。 6.2.4.7冷却装置的清扫和检查。 6.2.4.8安全气道、连通管检查及清洗。

6.2．5安装人员检查完后交由试验人员做电气试验（试验项目有：铁芯对地绝缘测试；套管试验、互感器试验；高压侧档位切换接触电阻等）。 6.2.6温度计安装：

（1）把温度计插孔内的异物清理干净，往孔内注入2/3合格的变压器油。 （2）把温度计感温元件插入安装座内，适当拧紧其螺纹。 （3）把温度计的表头安装在变压器本体的预留座上。 6.2.7 压力释放阀安装

帽盖下锁片应切除，与油箱之间的蝶阀应打开，电接点动作正确，绝缘良好。

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6.2.8 气体继电器、波纹管安装

（1）发信节点和跳闸接点动作正常，在安装前进行校验。 （2）沿气体气流方向有1%~1.5%的升高坡度。 （3）按厂家人员（或装配图）指导安装。 （4）注油前油位指示调整。 （5）注油后油位指示调整 6.2.9变压器注油：

打开滤油机注油，同时保持变压器本体内的氮气。注油时一定要把管路内空气放净，采用注油排气法注油。注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过4t/h，以防油流带电。油面距箱顶60-80㎜时停止注油。 6.2.8补油

6.2.8.1解除氮气，自下而上逐步打开各连接蝶阀和所有放气塞。

6.2.8.2在储油柜注油阀处联接补油管路，并缓慢注油，直到油位指针相应环境温度的油位高度。

6.2.8.3补油前将皮囊内空气排净并打开放气塞，补油过程中注意监视油位，防止造成假油位现象。 6.2.9 试漏静放

6.2.9.1注油后静置24小时。

7相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求

7.1起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具。

7.2试验人员准备好相关试验仪器，结合安装施工进度完成相关试验项目。

8质量管理

8.1质量指标及质量检查验收的标准依据 8.1.1变压器就位及零部件开箱检查： 8.1.1.1卸车就位要求：

（1）变压器的安装方向正确，高低压套管出线方位与设计一致，变压器各位置中心线尺寸符合设计要求，变压器横向中心线偏差不大于50mm。

（2）变压器附件在现场的摆放应整齐，附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车。 （3）高压套管卸车后应检查并做好电气试验。

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（4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应统一指挥，各点受力均匀，并及时垫好垫块。 8.1.1.2 变压器零部件开箱清点检查：

（1）变压器型号与设计施工图一致，外壳应无机械损伤和渗漏油情况。 （2）变压器各附件的连接法兰等处密封应良好，无渗漏油情况。

（3）变压器本体内氮气压力符合要求，在0.01～0.03MPa之间，否则应补充氮气。 （4）出厂资料中的装配图纸、安装使用书、出厂试验报告、出厂合格证、装箱清单等资料均应齐全完整。

（5）通过检查判断变压器有无受潮的可能，如发现问题应做好记录并即时组织处理。 （6）本体与控制箱联络电缆齐全，规格符合清单。 （7）各连通管、阀门、套管等附件均完好无损，数量正确。 8.1.2油品准备：

8.1.2.1 油罐在施工现场的摆放应整齐平稳，油罐内必须清理干净，无杂物、水份和尘土。

8.1.2.2 油管道必须完好，内部必须清洁无杂物、水份和尘土，滤油机应性能完好，其电气部件的绝缘性能必须良好。

8.1.2.4油样试验合格后的油品应封存完好，防止进入水份和杂物。

8.1.3 各附件型号正确，备品、备件齐全，且清扫检查应符合下列要求：

8.1.3.1高压套管升高座端部密封应良好，无渗漏油迹（应特别检查互感器二次引出线的小套管），互感器电气试验应符合要求。 8.1.3.2高压套管的检查要求：

（1）高压套管无伤痕、裂纹和掉瓷，无渗漏油，表面和内腔应清洁无异物。 （2）套管密封良好，无渗漏油迹。 （3）套管的绝缘部件应无受潮迹象。

（4）套管及电流互感器的电气试验项目应齐全，试验结果符合规范要求。 （5）套管的油位应正常，在温度油面线上，且油样试验必须合格。

8.1.3.3低压套管瓷件应完整无损，表面和内腔应清洁无异物（否则必须擦试干净），法兰接合面平整无损伤，顶部排气孔及螺栓完好。 8.1.3.4储油柜、油位计及吸湿器检查：

（1）储油柜表面油漆完好，整体无损坏，且①储油柜应在生产厂家已做完密封试验和油

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压试验。②隔膜（或胶囊）应清洁完整、无损坏。③柜体各螺栓完整、齐全，无渗漏和油迹，柜体各引出管路阀门及法兰完好、清洁、无杂物。④储油柜所附呼吸器完好无损坏，呼吸器内的硅胶（或活性氧化铝）应呈蓝色（或白色）。⑤集气室及排气管路完好无损坏，无油迹。

（2）吸湿器表面油漆完好，整体无损坏，无渗漏和油迹，硅胶呈蓝色（或白色）。 8.1.3.5压力释放器所带压力释放阀完好，连接法兰平整完好、清洁。

8.1.3.6温度计、温度控制器、气体继电器完好。①温度计、温度控制器接线端子完好。②气体继电器两端封堵完好，内部无杂物，无渗漏。③温度计、温度控制器应送经专门的计量检验部门检定合格。④气体继电器应按继电保护要求作流速整定、绝缘电阻试验。⑤套管试验、互感器试验结束并合格。 8.1.3.7冷却装置清扫和检查：

（1）散热器、各阀门无变形，无油迹，法兰口运输封堵严密，内部应清洁。

（2）散热器应按厂家要求作压力试验，气密性试验0.5MPa在30分钟内无渗漏（或符合厂家要求）。

（3）各阀门应开启灵活，关闭良好。

8.1.3.8安全气道、连通管应完好无变形，焊缝处应严密，管道内及法兰处应清洁干净。 8.1.4 我方采取外租赁一台10T随车吊进行附件安装，在起重工人员的指挥下，储油柜在油浸式变压器室内狭小的空间内得以起吊，变压器后侧的散热器片先拆下螺栓，通过吊车起吊散热器绕过前面，在后侧安装。其他附件也采用同样方式起吊。 8.1.5器身检查要求：

（1）各运输支撑和器身各部位应无移动现象，无损坏和断裂。

（2）所有螺栓应坚固，有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎带完好 （3）绝缘层包缠完好无损伤，绝缘围屏绑扎牢固

（4）铁芯外观无变形，各紧固件紧固无松动，铁芯允许一点接地，铁芯螺栓夹件间绝缘良好无短接。

（5）引线裸露部分无尖角、毛刺，焊接牢固。

（6）分接开关接点引线焊接牢固，接点接触可靠（0.05×10mm的塞尺应塞不进），接点与位置指示器相对位置一致，接点分断手感明显。 （7）器身箱底清洁无杂物。

（8）当空气相对湿度小于75%时，器身在空气中暴露的时间不应超过16小时。

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8.1.6附件安装要求：

8.1.6.1各螺栓紧固应均匀，不得有渗漏。 8.1.6.2低压套管安装要求： （1）各连接法兰面应无杂物和尘土。

（2）引线连接螺栓必须齐全、紧固，力矩值符合下表要求：

螺栓直径（㎜） 紧固力矩（N·m） 螺栓直径（㎜） 8 10 12 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 14 16 18 紧固力矩（N·m） 51.0～60.8 78.5～98.1 98.0～127.4 （3）安装时，注意所有附件和工具不得掉入油箱内。 8.1.6.3高压套管安装要求：

（1）各连接法兰面应无杂物和尘土，可有少量油迹。

（2）升高座的各垫圈应齐全，放正，各螺栓应紧固均匀，接线端子及电流互感器铭牌应统一朝外。

（3）注意检查接线头部位各密封部件应齐全完好。

（8）高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行，与升高座连接的法兰处密封垫应齐全、放正，各螺栓应均匀紧固，防止安装后渗油。 （9）引线连接牢固，所用螺栓为铜材质，法兰面无渗漏，穿心杆与瓷套压接紧固。 （10）安装时，注意所有附件和工具不得掉入油箱内。

（11）电流互感器备用线圈短接并接地，接地小套管接地连接线可靠。

8.1.6.4 储油柜安装，当储油柜到变压器的油管道接口对不上时，可不松开储油柜的吊绳和汽车吊吊钩，只松开支架固定螺栓，调整合适后再紧固各螺栓，松开吊绳和汽车吊吊钩。 8.1.6.5气体继电器顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，气体继电器壳体为生铁铸造，紧固其法兰螺栓时用力要均匀，以免损坏。

8.1.6.6压力释放阀密封法兰面应清洁干净，密封橡胶垫圈必须完好，其接线盒位置应便于以后的二次接线和安装。

8.1.6.7安装前检查并清扫各法兰应清洁无杂物，各管路位置应正确，方向正确无误，各连管和法兰不得受力过大，通管安装坡度符合厂家要求，法兰处连接可靠，无渗漏。 8.1.6.8冷却装置安装要求：

（1）蝶阀关闭不严时，若有渗油应用小油桶接住，对方向要求有特殊规定的蝶阀不得反

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向转动来关闭。

（2）冷却器支架的组装应符合厂家装配图的要求，各螺栓可在上、下法兰螺栓全部连上后再逐个拧紧。

（3）汽车吊的吊起方式应符合厂家要求。

（4）当冷却器法兰与油箱法兰中心距有较小误差时，可用撬棍、千斤顶来适当调整中心距以便安装，误差较大时只能将一个法兰切割下来重新配焊。

8.1.6.9本体上的插孔座不得渗漏油，温度计表头安装应牢固，感温元件不得与插孔侧壁碰触受力或损坏，温度计毛细管无压扁扭曲。 8.1.6.10接地套管安装及接地线连接

（1）套管压脚安装正确，各螺栓对称紧固，受力均匀，密封垫清洁且密封良好无渗漏。 （2）各接地导体连接面清洁，无漆层、无杂物，各连接螺栓紧固。 8.1.7注油施工 1、注油要求

（1）注油之前，变压器油应经试验合格；

（2）检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分；

（3）在给变压器注油时，禁止将尘埃、水份、潮气和其它污物通过油混入变压器中。 2、注油流程

用注油管连接滤油机与油罐、变压器本体下部阀门处，在大气压力下，利用滤油机油泵把合格的变压器油注入油箱。在注油时为了减少空气混入，应从油箱底部放油阀缓慢注油，同时打开所有放气塞，以排出油箱内氮气，直至放气塞出油为止。（35KV油浸式变压器注油流程图见附图） 8.1.8 试漏静放

8.1.9.1排气后，各部位的溢油应即时擦拭干净。

8.1.9.2密封试验检查各部位应无渗漏，否则应分析原因并处理。

8.1.10.3各设备型号正确，外观完好无变形，各紧固件齐全，安装位置正确，焊接牢固可靠，接地线焊接牢固，放电间隙调整符合该电压等级要求，电流互感器完好无渗漏油，各接线端子完好无损坏。

8.1.10.4导线及线夹的压接符合软母线安装要求，导线驰度合适，螺栓齐全紧固。 8.1.11电缆敷设及接线正确、整齐，固定牢靠。

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8.2施工质量控制点

8.2.1吊装套管过程中注意防止损坏设备瓷件部位。

8.2.2所有密封用品、附件、备品、备件开箱后必须妥善保管，注意保护其密封性能。 8.2.3安装变压器前仔细测量核对基础标高等建筑施工数据。 8.2.4器身检查完毕后，仔细检查器身内部是否存留工器具等物件。 8.2.5变压器安装位置应确保准确无误，安装前应提前将轴线划出。

8.2.6变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，试验持续时间为24小时。 8.3质量控制措施

8.3.1测量仪器、工器具、仪表必须经校验合格后方能使用。

8.3.2施工人员施工前必须经过技术交底，熟悉施工流程及具体操作步骤。 8.3.3所有密封用品必须严格检查是否完好，合格后方可投入使用。 8.3.4严格按厂家设备资料及现场技术指导人员指导施工。

8.3.5安装过程中应对瓷体部位加以适当的保护，防止碰坏瓷体部位。

8.3.6对需四级及以上的验收项目，按要求提前通知监理和建设方，待施工完毕经项目工地三级验收合格后，质量监察部及时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。

8.3.7工地负责人和技术负责人对于存在的质量隐患及时纠正改进。监督检查施工班组在施工中严格按照项目部达标投产的质量标准进行施工，对于违反的施工人员及时加以制止并责令其改正。

8.3.8质检人员加强对施工中的关键工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的、隐蔽工程等工序的监控和验收。隐蔽工程的中间验收按要求提前通知监理工程师，验收合格，监理工程师签证后方可继续施工，未经验收签证不得进行下道工序的施工。 8.3.9施工中随时接受甲方、监理工程师的检查、检验，施工人员要为检查、检验提供便利条件，并按甲方、监理工程师的提出的问题进行整改。

8.3.10及时做好各项施工技术记录、隐蔽签证，各项记录要做到完整详实。 8.4强制性条文实施

8.4.2 绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的规定试验合格后方可注入变压器，不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验；

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8.4.3 变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入运行，检查项目如下：①本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；②事故排油设施应完好，消防设施齐全；③接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好；④分接头的位置应符合运行要求；⑤变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。

9安全管理

9.1安全管理控制措施；

9.1施工前对所有施工人员进行认真仔细的安全技术交底工作并形成相应记录。 9.2进入施工现场正确配带安全帽及系好下颌带，施工用电操作者必须持证上岗，培训合格。严禁酒后进入施工现场。

9.3停、送电过程必须按《施工现场临时用电安全技术规范》及有关用电操作规程操作，设监护人，严防触电事故的发生。

9.4对绝缘部分损坏的供电、用电设备坚决不用，使用电器前仔细检查设备的完整及安全可靠性。

9.5严格服从各级安监人员的监督和管理。 9.6不得随意移动、损坏、拆除安全设施。

9.7下班后应清理整顿现场，关闭电源、清理易燃物、锁好工器具箱。

9.8高空作业人员必须正确佩带安全带并作到高挂低用，所有使用工机具必须采用传递或使用绳索吊用，严禁抛接，防止高空坠物事故的发生。严禁精神状态不良人员进行高处作业和起重作业。

9.9搬用材料时应轻拿轻放，佩戴相应的安全劳保设施，防止挤、碰、砸伤事故的发生。 9.10变压器附近进行动火作业必须办理“动火作业票”，或有项目部专业安监人员监护，并作好安全措施方可动火。

9.11 施工现场，大型物件应轻拿轻放，不得扬起尘土。

9.12起重臂下严禁站人，重物的下面及重物移动的前方也不得有工作人员滞留。严禁穿高跟鞋或底部有铁钉的鞋进入施工现场。 9.13 紧急情况的应急准备及响应计划 9.13.1 人身触电事故

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如发生触人身电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，电源开关不在附近时，立即用电工钳切断电源线或用木柄斧等绝缘物切断电源，或用干燥的木板插入触电者身下，以隔断电流。对高压触电者，应立即通知有关部门切断电源，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如果仅是昏迷尚未失去直觉，则应使伤员在空气流通的地方静卧休息，如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动，或者是肺部虽有呼吸但呼吸比较困难，应立即采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法。 9.13.2物体打击伤害事故

发生物体打击伤害事故，如有人员被物体碰、挤、压伤，必须先搬去挤压物，然后拖出患者，不要慌乱，保持镇定，千万不要强行硬拉，而对人员造成不必要的伤害。挤压人员如有呼吸骤停，应采取人工呼吸法。如有骨折，应给予固定然后搬运，不要乱动或强拉。搬运方法有以下三种：（1）单人徒手搬运法；（2）双人或多人徒手搬运法;(3)担架搬运法，搬运方法得当可以减轻伤员痛苦，避免造成更大的伤害。如有出血，应先给予止血。如有多个伤员，不要忽视沉默的伤员，因为他的伤情可能更为严重，要防止抢救再次损伤，例如移动时损伤神经血管

10.环境管理

10.1环境保护的控制目标、指标 ? 杜绝发生重大及以上火灾事故；

? 降低施工现场噪声 昼间＜70dB 夜间＜55 dB； ? 水、电的消耗降低0.5‰；

? 固体废弃物实现分类管理、回收率达到100%； ? 液体废弃物中和后处理排放达到100%； 10.2环境管理控制措施

10.2.1施焊作业周围若有易燃爆物品，距离应大于10m，否则应清理后再焊。无清理时，应有隔离措施。

10.2.2在每周安全例会时必须对施工人员宣读和讲解有关环境保护的条例和规章制度，要使环境保护的观念深入到每位施工人员的心中。

10.2.3 在施工现场设置的废料垃圾箱应分明种类，标示清除，废料、垃圾分类堆放，并集中交有关部门处理。

10.2.4禁止焚烧油毡、胶皮及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。

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10.2.5施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。 10.2.6合理安排施工，减少夜间施工量，以降低噪声污染和光污染。

10.2.7施工中已用完的砂轮片、钢丝轮及电磨头，使用后的油漆桶、稀释桶及毛刷、破布应集中回收，分类倒入废料垃圾箱内。

10.2.8水电不用时及时关掉，严禁常流水和常明灯。

11文明施工措施

11.1文明施工的控制目标、指标：施工区域功能合理，安全设施齐全规范 。 11.2文明施工控制措施

11.2.1所有进入施工现场的职工应统一穿着公司发放的工作服、佩带安全帽、上岗证及相应标志。

11.2.2材料、设备摆放合理，各种物资标识清楚、排放有序，并符合安全防火要求。 11.2.3施工场区道路畅通、路面平整。施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备。 11.2.4施工力能系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。

11.2.5施工用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。

11.2.6边角余料、用完的砂轮片、切割片、磨头、焊条头等及时回收至废料箱，集中处理。 有油污的破布棉纱使用完后立即集中回收，远离电火焊作业区域。

11.2.7必须坚持“谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”的文明施工原则，始终保持施工现场整洁、有序。

11.2.8文明施工责任区不留死角，安全文明施工设施必须统一规划，并设有明显标记，便于检查监督。

11.2.9现场安全文明施工宣传标语牌应规范。

11.2.10施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。 11.2.11施工现场及接地沟内严禁大小便。

11.2.12所有已设置好的安全设施，应定期进行检查、维护。

11.2.13冬季施工时，施工人员及时清理作业区内的霜雪及结冰层，并做好防滑措施。夏季施工时，各施工点应配备足够的饮用水和防暑降温用品。

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