陈家店隧道初期支护专项施工方案
（DIK51+660～DIK53+160)
编制: 复核: 批准：
中铁二十一局集团大连铁路枢纽改造工程SN2标项目经理部二分部
二〇一三年七月
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1、工程概述......................................................................................... 3 1。1自然特征 ................................................................................. 3 1。2设计技术参数： ..................................................................... 3 2、施工方案:....................................................................................... 3 2.1中空注浆锚杆 ........................................................................... 3 2。1.1 锚杆的安装 .................................................................... 3 2。1。2、锚杆的注浆 ................................................................ 4 2.2砂浆锚杆 ................................................................................... 5 2。2.1施工准备 ......................................................................... 8 2.2。2混凝土搅拌、运输 ....................................................... 10 2.2。3喷射作业 ....................................................................... 11 2。2。4施工控制要点 ............................................................. 12 2.2。5材料要求 ....................................................................... 13 2.2.6机具配置及劳力安排 ..................................................... 15 2。2.7质量要求 ....................................................................... 15 3、施工中安全应急案 ...................................................................... 20 4、质量保证措施： .......................................................................... 21 5、安全施工....................................................................................... 22 6、文明施工....................................................................................... 24 7、环境保护措施 .............................................................................. 24
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陈家店隧道初期支护专项施工方案
1、工程概述 1.1自然特征
陈家店隧道位于大连市保税区亮甲店街道办事处陈家店村境内，为低山丘陵，小里程进口处地势较平缓，自然边坡6o～10o，大里程出口地势较陡，山体自然边坡25o～35o,起伏较大。工点区多辟为耕地，冲沟发育，地表局部基岩裸漏，工点在DIK52+187～DIK52+227段穿201国道（鹤大线）。沿线暖湿多雨，水量充沛，水力资源丰富。沿线河流较多,辽南主要河流有青云河、登沙河等，均单独入黄海,受季节性控制,平时河水流量不大，雨季流量较大。 1.2设计技术参数：
IV—V级围岩的初期支护由工字钢拱架、系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成，III级围岩的初期支护由系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成。钢拱架之间采用纵向钢筋连接,并与系统锚杆及钢筋网焊为一体，与围岩密贴，形成承载结构。陈家店隧道初期支护采用C25混凝土湿喷技术施工. 2、施工方案: （一）锚杆支护 2。1中空注浆锚杆
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩段初期支护系统锚杆采用φ25×7mm中空注浆锚杆按规定间距梅花形布置。 2。1。1 锚杆的安装
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⑴检查锚杆中孔，钻头水孔是否有异物堵塞，若有,应清除干净. ⑵连接钻头和锚杆。 ⑶连接凿岩机和钎尾. ⑷连接钻机连接套和钎尾。 ⑸连接锚杆和钻机连接套。
⑹锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水,然后钻进。 ⑺钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通,确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度为10cm～15cm。
⑻用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右. ⑼安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。 2.1。2、锚杆的注浆
⑴检查注浆机及其零件是否齐备和正常。
⑵检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1。0mm，水泥与砂的比例为净水泥浆至1:1.
⑶用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。
⑷调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆,必须要均匀，不能有断续不均现象。 ⑸迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
⑹开动泵注浆,整个过程应连续灌注,不停顿,必须一次完成,浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵.若注浆过程出
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现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂.
⑺当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人配合,动作迅速。
⑻注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。 ⑼完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。
⑽在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母.0 安装锚头、钢垫板及螺帽 清洗整理 锚杆连接 锚杆钻进 检查锚杆 标出锚杆位置 检查孔眼是否畅通并装止浆塞 备 料 安装锚固剂及锚杆 锚杆锚固剂 中空注浆锚杆施工工艺流程图
2.2砂浆锚杆 ①施工方法
本标段隧道边墙位置采用全长粘接性砂浆锚杆。砂浆锚杆施工工艺
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为:
钻孔:施工时采用锚杆台车或风枪钻孔。孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm。
系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70°，间距根据不同的围岩类别为0.8～1.5m，梅花形布置.
锚杆锚固：锚杆埋设前,对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格.同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴.此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小短于10cm。锚杆埋设采取先注浆后插杆施工，砂浆强度≥20MPa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半 干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂,以提高其早期强度,埋设24h后，拧紧螺母,使垫板紧贴岩石。
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布设孔位 钻 孔 清 孔 砂浆拌制 注 浆 机具调试 锚杆加工 锚杆入孔 焊设垫板 卡锚杆头
（二）钢筋网支护
钢筋网片采用HPB235,纵向、环向φ8、φ6的钢筋焊制，使用焊条进行焊接，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1～2个网格。 施工控制要点
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1钢筋网格尺寸应符合设计要求。 2铺设钢筋网按照以下要求执行：
⑴钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。 ⑵砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土. ⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固。
⑷开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。
⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土. （三)喷射混凝土施工 2。2。1施工准备
1）喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
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3)检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
②输料管应能承受0。8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能; ③保证作业区内具有良好通风和照明条件. ④喷射作业的环境温度不得低于5℃.
4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土.
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能.
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喷射混凝土施工工艺框图
检查开挖断面尺寸，消除浮碴，清理受喷面 喷混凝土配合比选定 施工机具就位 加入混合纤维或钢纤维 喷射混合料拌合 喷射混合料运输 加入速凝剂 初喷混凝土4cm 施做锚杆、钢架、挂钢筋网 消除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 复喷至设计厚度 清理施工机具 清理施工机具
2。2.2混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入.
运输采用砼运输罐车,随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.
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2。2。3喷射作业
1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射.
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~15cm，拱部控制在5～10cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。 3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大,回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小,影响喷混凝土强度.因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0。5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。
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3~0。5MPa，拱部0.4～0。65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹.喷嘴与受喷面间距宜为1。5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈,喷射手所画的环形圈，横向40~60cm,高15～20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量. 5）养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。 2。2。4施工控制要点
① 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质.严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15％,拱部不应大于25%。
② 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
③ 必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在
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碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度.
④ 喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压.
⑤ 喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑥ 在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 ⑦ 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭主机，然后才能进行处理。
⑧ 喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⑨ 喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 2。2。5材料要求 ① 水泥
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喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。根据工点特点,必要时可采用特种水泥。 ② 粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料.喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0。25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5％～7%.砂中小于0。075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。 ③ 外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害. ④ 速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。 ⑤ 水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结
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与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。 2.2。6机具配置及劳力安排
为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度,进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。
湿喷机的选择应符合下列要求:
①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；
②密封性能良好，输料连续均匀；
③生产率大于10 m3/h，允许最大粒径为15mm; ④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m; ⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工,掌握喷头，检查喷砼质量。 2。2.7质量要求 ① 质量验收规范
《铁路隧道工程施工技术规范》TZ 204—2008 ② 主控项目
喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合
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使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验.
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。
检验方法：采用现场取样试验。
喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定: 胶骨比宜为1:4~1：5。 水胶比宜为0.40～0.50. 砂率宜为45％～60％.
胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求.
检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。
喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。
检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。
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喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20％见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验.
检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设计厚度。
检查点数的80％及以上大于设计厚度。 最小厚度不小于设计厚度2/3。 表面平整度的允许偏差为100mm。
检验数量：每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔２ｍ布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度.监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。
检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检
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查表面平整度.
喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。
喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查. 检验方法：测温.
喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定. 表1 原材料每盘称量的允许偏差
序号 1 2 3 材料名称 水泥 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3％ ±2％ 检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称.
喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
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检验数量：施工单位、监理单位全部检查. 检验方法：观察、敲击。 ③ 一般项目
喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。 检验数量:每工作班不少于一次。 检验方法：坍落度试验。
喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
检验数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数. 检验方法：砂、石含水率测试。 ⑽湿喷砼质量保证措施
①按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
②请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
③对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
④制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人，狠抓落实。
⑤每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、
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运输等准备工作。
⑥施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数）,严格把关。 喷射砼时，喷嘴与受喷面保持垂直,同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6~1.0m. 3、施工中安全应急案
1、针对隧道工程施工中的突发事件，确保人身财产安全,制定以项目经理为首的突发事件应急预案处理小组，由项目经理任组长,项目书记、项目副经理任副组长，由总工程师、质量安全部、工程技术部、物资设备部、综合管理部、试验室、财务部及各作业队负责人组成。领导小组下设：现场抢险组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查组。 组 长：周德镜 副组长：苗琪瑾 李智
组 员：柴江明 杜世硕 白祥仁 段伟 曹新乐 2、人员分工
组 长：全面负责组织指挥本标段的生产安全事故应急救援工作； 副组长：协助组长工作，副经理负责生产安全事故现场应急救援的具体工作，书记负责后勤支援保障工作;
总工程师：负责生产安全事故应急救援中所采取的技术方案的制定及实施；
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安全质量部:负责应急救援过程中对救援者和被救援者的安全保护措施,做好情况通报及事故处理工作；负责事故调查处理，制定整改措施;
工程技术部：负责事故现场的勘测及地质勘察工作，负责事故处置时生产施工的统筹安排；
物资设备部：负责应急救援所需的一切机械、设备、物资的提供，并保证机械、设备物资的完好。
综合管理部：负责应急医疗药品、用具、器械、指挥车辆的提供。确定最近的应急救援医院，并联系好救援的相关事宜。保障现场通讯联络,确保应急电话的畅通。
试验室：负责救援现场的警戒、疏散工作。
财务部：负责救援所需的资金计划和筹集，并参与治安保卫及警戒工作.
各作业队长：负责应急救援一线队伍的组织和安排工作. 3、与相关社会应急部门及时联系。
急救中心电话：120 火警:119 公安:110 4、质量保证措施：
（一）、质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成.其中：项目经理对本工程质量承担主要责任，施工队长对本工程承担直接责任，并严格实行对工
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程质量终身负责制。质量管理领导小组每道工序要自检，合格后报监理工程师检查.组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量体系运行情况,及时发现问题,研究改进措施，全面积极推动质量管理工作深入开展。
（二）、质检工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权。
1．实行三级自检互检和监理抽检制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。
2.建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部施工计划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边.
3。建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统,规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全、及时和准确。 4.严格工艺纪律、规范生产工艺和操作规程。实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。
5.做好现场砼坍落度试验和记录，当发现有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑,并要求更换。 6.后附《质量保证体系框图》. 5、安全施工
1、严格按照OSHAS28001-2011职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。
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2、钢筋加工的安全问题主要是安全用电及安全防护问题。安全用电必须按照安全用电操作规程,禁止私拉乱接,特别是电焊机地线的设置。电焊机做好绝缘工作，操作人员必须站在干燥的木板上进行操作。钢筋焊接操作时必须穿绝缘鞋、带防护手套，穿工作服。 3、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度. 4、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品;维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物,设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全;按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材,尽量减少安全隐患. 5、加强对居住区、材料场、油库的安全管理，特别注意防火、防触电，规范安装、使用电器,配备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等,以备急需。
6、操作人员掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业,违反劳动纪律的“三违”行为。
7、机械设备必须严格执行 “五个一\"，即一机、一人、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
8、操作人员要严格按机械设备操作规程执行，不属于本人负责设备，未经领导同意,不得随意上机操作。
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6、文明施工
在工程施工管理中,按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和秩序，实现文明施工，创建文明工地。
1、安全生产、文明施工领导小组负责领导工地的文明施工管理工作。 2、健全管理制度及岗位责任制。
3、建立经济责任制,把文明施工列入经济承包责任制中.
4、文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现。 5、实行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡.
6、施工现场作业道路应保持平整,设有路标。机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。
7、工地施工现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净.施工便道应进行日常养护，保证正常通车，经常整修、洒水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常的生产活动. 8、现场进行的各项施工操作，必须按有关规范进行,做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工. 7、环境保护措施
1、严格按照ISO14000环境标准的要求进行管理。实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者.严格执行国家的法律、法规，采取有效技术措施
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保护环境.
2、工程建设期间的环境保护是坚持环境保护“三同时\"制度和贯彻“预防为主、建设与保护并重”原则，按环保评价报告和水土保持报告要求做好相关工作，保证施工期间环镜保管理措施有效实施。 3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染.
4、进行综合治理,保护和改善施工现场的环境。 5、保护水质
①、废水、污水不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源； ②、施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流; ③、施工期间,施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。
6、防止大气污染：细颗粒粉状材料应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘。
质量保证体系
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确定项目质量目标 编制项目质量保证计划 实施项目质量保证计划 质 量 管 理 责 任 制 质量保证体系 质量控制 1. 2. 3. 4. 5. 6. 成立领导小组 设立主管部门 配置专业人员 保证资金投入 建立质量信息系统 建立质量管理制度 施工准备阶段质量控制1.图纸会审2.工程控制点复测3.选择评价分包人和供应商4.全员质量培训 质量检查 质量事故处理 施工阶段质量控制1.技术交底2.工程测量3.材料质量控制4.机械设备质量控制5.计量器具质量控制6.工序控制7.特殊过程控制8.工程变更控制9.半成品防护10.质量事故处理 竣工验收阶段质量控制1.工程预验收2.质量缺陷处理3.成品保护 验证项目质量保证计划 持续改进 兑现合同承诺
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