工 艺 细 则
（内部资料）
中铁十三局集团第一工程有限公司正定金桥制梁场
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工 艺 细 则
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2008年10月10日发布 2008年10月10日实施
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发 布 令
为加强箱梁预制质量控制和标准化管理，依据客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品的产品标准、相关标准，结合我场实际情况，特制定中铁十三局集团第一工程有限公司正定金桥制梁场《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工工艺细则》（以下简称《工艺细则》），经审查通过，现予以颁布实施。
本《工艺细则》规定了时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁从原材料进场到成品出场生产全过程的工艺技术标准及操作细则，是我场箱梁据以生产、检查和验收的标准和依据，全体员工认真学习，遵照执行。
场 长：林凤国 二零零八年十月十日
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工艺细则审批表
技术文件名称 编制部门 施工工艺细则 工 程 部 审 查 项 目 1、细则全面正确、切合实际、具体可行; 2、细则齐全、统一、完整; 3、细则作业标准符合客运专线有关要求; 审查意见： 签字： 年 月 日 场领导批示： 签字： 年 月 日 编 号 编 制 人 GYXZ-01
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工艺细则修记录单
修改 序号 修改内容 修改人 修改日期 审批人 审批日期
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目 录
第一章 总 则 ................................................... 1
1.1工程概况 ................................................. 1 1.2编制说明 ................................................. 1 1.3用词说明 ................................................. 2 1.4编制依据 ................................................. 2 1.5工艺流程 ................................................. 5
第二章 施工准备 ................................................ 6
2.1施工准备 ................................................. 6 2.2工程设计 ................................................. 6 2.3人员组织培训 ............................................. 6
第三章 原材料 ................................................. 7
3.1检验总体原则 ............................................. 7 3.2水泥 ..................................................... 7 3.3细骨料 .................................................. 10 3.4粗骨料 .................................................. 14 3.5水 ...................................................... 15 3.6外加剂 .................................................. 17 3.7 粉煤灰 ................................................. 19 3.8矿粉 .................................................... 21 3.9氯化聚乙烯防水卷材 ...................................... 22 3.10聚氨酯防水涂料 ......................................... 25 3.11聚丙烯纤维网 ........................................... 29 3.12钢筋混凝土用非预应力钢筋 ............................... 30 3.13预应力钢绞线 ........................................... 32 3.14锚具 ................................................... 33 3.15钢配件、泄水管 ......................................... 34 3.16压浆料检验规定 ......................................... 34 3.17橡胶抽拔管检验规定 ..................................... 34
第四章 机械配置 ................................................ 36 第五章 检测仪器、设备 .......................................... 37 第六章 钢筋、钢绞线工程 ........................................ 42
6.1、钢筋加工前要求 ........................................ 42
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6.2、钢筋下料 .............................................. 42 6.3、钢筋弯制成型 .......................................... 42 6.4、钢筋接头 .............................................. 43 6.5、钢筋安装 .............................................. 47 6.6、预留孔道橡胶抽拔管的穿绑定位 .......................... 47 6.7、钢配件的加工与安装 .................................... 48 6.8、预留钢筋的施工 ........................................ 48 6.9、预应力筋的加工及安装 .................................. 48
第七章 模板工程 ................................................ 50
7.1、模板设计 .............................................. 50 7.2、模板制作 .............................................. 50 7.3、模板安装 .............................................. 51 7.4、模板拆除 .............................................. 53
第八章 混凝土工程 .............................................. 54
8.1、混凝土工程施工准备 .................................... 54 8.2、混凝土配合比设计及实施 ................................ 54 8.3、混凝土的拌制 .......................................... 54 8.4、混凝土运输 ............................................ 56 8.5、混凝土灌注前准备 ...................................... 56 8.6、混凝土灌筑 ............................................ 56 8.7、混凝土试验 ............................................ 58 8.8、混凝土蒸汽养护 ........................................ 60 8.9、混凝土自然养护 ........................................ 63
第九章 预施应力工程 ............................................ 64
9.1、摩阻试验 .............................................. 64 9.2、施工准备 .............................................. 64 9.3、设备的检验与控制 ...................................... 64 9.4、后张梁穿束张拉 ........................................ 65 9.5、后张梁张拉操作工艺 .................................... 65 9.6、有关规定 .............................................. 66 9.7、施工安全保证措施 ...................................... 67
第十章 管道压浆及封端 ........................................... 68
10.1、管道压浆 ............................................. 68
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10.2、梁体封端 ............................................. 69
第十一章 桥面防水层施工 ........................................ 70
11.1、基层 ................................................. 70 11.2、聚氨酯防水涂料+防水卷材防水层铺设 .................... 70 11.3、聚氨酯防水涂料防水层铺设 ............................. 70 11.4、保护层 ............................................... 71 11.5、C40细石纤维混凝土材料 ................................ 71 11.6、纤维混凝土的施工方法 ................................. 71
第十二章 冬期施工 ............................................... 72
12.1、施工措施 ............................................. 72 12.2、其他 ................................................. 72
第十三章 起移梁 .............................................. 73
13.1、起移梁工艺流程 ....................................... 73 13.2、箱梁存放 ............................................. 73
第十四章 产品检查验收 ......................................... 74
14.1、原材料试验报告 ....................................... 74 14.2、工序检验 ............................................. 74 14.3、检验记录 ............................................. 74
第十五章 简支梁静载试验 ....................................... 77
15.1、静载试验条件 ......................................... 77 15.2、试验设备、仪器及要求 ................................. 77 15.3、千斤顶主油表的校正 ................................... 78 15.4、试验准备 ............................................. 78 15.5、加载程序 ............................................. 78
第十六章 施工安全注意事项 ..................................... 80
16.1、安全用电 ............................................. 80 16.2、起重安全 ............................................. 80 16.3、张拉安全 ............................................. 80
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第一章 总 则
1.1工程概况
中铁十三局集团第一工程有限公司正定金桥制梁场（以下简称金桥制梁场）设于京石铁路客运专线DK264+900左侧。京石铁路客运专线供应DK250+012～DK276+429：东白庄跨京石高速公路特大桥32m箱梁189孔、24m箱梁7孔；吴兴跨张石高速公路特大桥32m箱梁185孔、24m箱梁12孔、20m箱梁2孔；石家庄滹沱河特大桥32m箱梁259孔、24m箱梁27孔；跨北二环路大桥32m箱梁2孔、24m箱梁2孔，共计685孔箱梁(其中：32m预应力简支箱梁635孔，24m预应力简支箱梁48孔，20m预应力简支箱梁2孔)。
主要工程数量：C50混凝土约218641m，钢筋约47260吨，预应力钢绞线约6423吨，总造价4.8亿。
梁场占地约240亩，日生产能力2.2孔，存梁能力137孔。制梁台座11个，50吨龙门吊4台，900吨提梁机1套，2-120拌合站1座，混凝土浇筑设备3套，蒸汽养生设备1套，运梁平车1套，架桥机1套。
施工日期：2008年8月～2010年10月
总负责人： 林凤国 技术质量负责人： 王忠良 工程部长： 邢天明 安质部长： 周敬库 建设单位：京石公司
设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司 监理单位：天津新亚太监理公司
施工单位：中铁十三局集团第一工程有限公司 1.2编制说明
1、本工艺细则是按照设计文件、客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品的产品标准、相关标准要求，总结以往制梁经验，结合梁场实际情况，经多次研究编制。
2、本工艺细则包括从原材料、配件进场到成品检验出场的生产、检验、出场全过程，注重产品技术质量标准、施工工艺、质量控制和试验检测方法，具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。
3、由于近年来桥梁制造技术工艺的不断发展和技术标准的更新，以及客运专线新规范、新标准的实行，而我们的水平有限，经验不足，本工艺细则中难免有不足之处。请各部门、施工队在执行过程中认真总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见汇总到工程部，以使本工艺细则不断得到补充和完善。
4、施工中应积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量，但推广使用新技术、新材料和新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
5、梁场施工人员应严格按本施工工艺细则要求进行施工，施工负责人应对施工过程的每个环节进行检查监督，如发现与本施工工艺细则规定不符时应及时予以纠正。
6、所用工程材料的技术条件应符合本施工工艺细则的规定。本施工工艺细则未尽事宜，应按相应的国家标准或部颁标准执行。各项工程材料应经检查验收合格后方可使用。
7、本施工工艺细则解释权属场工程部，其修订工作亦由工程部负责。其他任何部门及人员均无权
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随意改动。
8、本施工工艺细则的颁布和修订由场总工程师批准后执行。
9、本施工工艺细则适用于“时速350公里客运专线无碴轨道后张法预应力混凝土箱梁”的制梁施工工艺和质量控制。
1.3用词说明
执行本《工艺细则》条文时，对于要求严格程度的词说明如下，以便在执行中区别对待。 1、表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2、表示严格，在正常情况下均这样做的词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 1.4编制依据
本施工工艺细则中引用的技术标准、施工规范及试验方法 1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 2、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 3、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》 4、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》 5、《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》
6、《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2007]47号）
7、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设【2005】157号及“局部修订条文”铁建设【2007】140号
8、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）
9、《客运专线无砟轨道铁路设计指南》铁建设函【2005】754号。
10、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005） 11、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
12、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001） 13、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 14、《混凝土泵送施工技术规程》（JG/T3064-1999）
15、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-1986） 16、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-1990） 17、《铁路混凝土混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） 18、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
19、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 20、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 21、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
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22、《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003） 23、《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-1994） 24、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
25、《预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003） 26、《客运专线预应力混凝土预制梁生产许可证实施细则》 27、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003） 28、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998） 29、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991） 30、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997） 31、《碳素结构钢》（GB700-1988）
32、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 33、《高性能无收缩管道压浆剂》
34、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）
35、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000） 36、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002） 37、《普通混凝土用砂 质量标准及检验方法》（JGJ52-1992） 38、《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》（JGJ53-1992） 39、《混凝土外加剂》（GB8076-1997）
40、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法》（TB/T2922.1-1998） 41、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法》（TB/T2922.2-1998） 42、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法》（TB/T2922.3-1998） 43、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法》（TB/T2922.4-1998） 44、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法》（TB/T2922.5-2002） 45、《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002） 46、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000） 47、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 48、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
49、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002） 50、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） 51、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-1985） 52、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004） 53、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001） 54、《水泥胶砂流动度测定方法》（GB2419-2005） 55、《水泥细度检验方法 筛析法》（GB/T1345-2005）
56、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB1346-2001） 57、《细骨料（砂）试验方法》（JGJ52-1992）
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58、《粗骨料（碎石）试验方法）》（JGJ53-1992）
59、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999） 60、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000） 61、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002） 62、《预应力混凝土金属螺旋管》（JGJ/T10-1995） 63、《钢铁制件粉末渗锌》（JB/T5067-1999） 64、《金属洛氏硬度试验方法》（GB/T230-91） 65、《金属布氏硬度试验方法》（GB/231-1984） 66、《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002） 67、《金属材料、线材反复弯曲试验方法》（GB238-2002） 68、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 69、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999） 70、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003） 71、《氯化聚乙烯防水卷材》（GB12953-2003）
72、《铁路混凝土桥梁TQF-Ⅰ型防水层技术条件》（TB/T2965-1999） 73、《建筑防水材料老化试验方法》（GB/T18244-2000） 74、《胶粘剂T剥离强度试验方法》（GB/T2791-1995） 75、《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777-1997）
76、《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.3-1996）
77、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），图号“通桥（2008）2322A-Ⅱ”；78、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），图号“通桥（2008）2322A-Ⅴ”；79、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），图号“通桥（2008）2322A-Ⅳ”；80、《客运专线综合接地技术实施办法》铁集成【2006】220号
81、《客运专线铁路常用跨度桥梁桥面附属设施图》图号“通桥（2006）8388”。 京石铁路客运专线铁路工程设计文件、施工承包合同、建设项目施工组织设计文件。 预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准。
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1.5工艺流程
工艺流程图
施工准备 顶板钢筋绑扎 钢筋下料 底侧模的安装（一次） 、清穿橡胶管 底腹板钢筋绑扎 理模板，涂脱模剂 吊底腹板钢筋 安装内模 安装端模 安吊装孔联结件 吊顶板钢筋 试件制作 混凝土拌和 初张拉 混凝土灌注 压试件 移梁 养护棚就位 梁体蒸汽养护 拔橡胶管 梁体自然养护 拆端模 终张拉 压试件 移内模 压浆封锚 试件制作 压试件、填出场 合格证
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第二章 施工准备
2.1施工准备
制梁方案确定后，应组织施工调查组到施工现场进行调查论证，其主要内容包括： 1.场址选择地点； 2.土地租用及拆迁工程； 3.建场土石方工程数量； 4.交通运输道路； 5.供水供电；
6.砂石料源、运输及储备； 7.地区气象资料； 8.生活物资供应渠道。
调查结论须形成书面的建场技术论证报告。 2.2工程设计
必须认真进行工程设计，绘制工程平面布置图，对临建工程进行详细规划设计。制梁场应根据生产规模和周期，配备工艺所需要的机械设备、起吊运输机具及供电、发电、给水、蒸养等设施。配备材料试验机械、计量器具、静载抗裂试验台等检测设施。
2.3人员组织培训
必须组织施工作业人员进行上岗技术培训，熟悉施工工艺、质量检验标准、安全操作规程及各项管理制度，为安全优质提供保证。
组织一支机构简、素质高、管理严的生产队伍。
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第三章 原材料
3.1检验总体原则
原材料和配件检验必须遵守以下原则： 1、检验项目、质量要求和检验频次
原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次依据四个文件执行，具体为：《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、铁道部《铁建设【2006】141号》文件，将上述四个文件称为“原材料检验四个文件”。
预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、橡胶抽拔管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽检。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次必须符合“原材料检验四个文件”的规定。
“原材料检验四个文件”各项规定详见具体文件，这里不再重述。
本梁场原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次完全按照“原材料检验四个文件”执行。 2、取样必须有监理见证，否则取样无效。
3、供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。
4、主要材料进场后,均由设备物资部出据《原材料检验通知单》通知试验部门对该批材料进行抽样检验。 5、碎石、砂子进料来源相对固定,由试验部门按有关规定直接对其进行抽样检验,设备物资部门配合有关事宜。
6、设备物资部收到合格的《原材料试验结果反馈单》后方可入库。
7、以下钢材检验规定、水泥检验规定、砂石检验规定、工程用水检验规定、外加剂检验规定、粉煤灰检验规定、磨细矿渣粉检验规定、压浆料检验规定、防水材料检验规定、橡胶抽拔管检验规定中，如果检验项目、质量要求和检验频次与“原材料检验四个文件”规定有出入的，按“原材料检验四个文件”规定执行。
8、处理不合格物资时,按照《不合格品控制管理办法》和《物资管理制度》执行。 3.2水泥 1、使用品种
C50强度混凝土，水泥宜采用强度等级为42.5或42.5以上的普通硅酸盐水泥。必须使用质量稳定的厂家生
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产的水泥。
2、质量及检验标准
（1）其性能应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。还应满足表1-1的规定。
水泥技术要求表 表1-1
序号 项 目 技术要求 备 注 1 比表面积 ≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硅酸盐水泥） 2 80μm方孔筛筛余 ≤10.0%（普通硅酸盐水泥） 3 游离氧化钙含量 ≤1.0% 4 碱含量 ≤0.60% 5 熟料中的C非氯盐环境下≤8% 3A含量 氯盐环境下≤10% 6 氯离子含量 ≤0.06%（预应力混凝土） ≤0.10%（钢筋混凝土） 注：① 当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 （2）水泥的检验应符合表1-2的规定。
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水泥的检验要求表 表1-2
序检验项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1强 度 比表面积 烧失量 游离CaO含量 MgO含量 SO3含量 Cl含量 细度 凝结时间 安定性 －检 验 要 求 质量证明文件检查 √ 每厂家、每品抽 样 试 验 检 验 √ 下列情况之一 种、√ 每批号检查供应商提供的质量√ 证明文件。 √ 建√ 施工单位、立单位均全部检√ 查。√ √ √ √ 时，检验一次： √ 同厂家、同批√ ①任何新选货源；√ √ ②使用同厂家、同品种的水泥出厂日√ 期达√ 3个月及出厂日期达√ 3个月的水泥。 号、同品种、同强 度等级、同出厂日√期且连续进厂的散√装水泥每500t（袋装水每200t）为一√批，不足上述数量√ 施工单位试验检验;监理单位见证取√ 0 1碱含量 样检测或平行检验。 √时也按一批计。 施工单位每批√ √ 抽样试验一次；监理单位平行检验或1 12 13 14 1熟料C3A含量 助磨剂名称及√ 掺量 石膏名称及掺 见证取样检测的次数为施工单位抽样√ 量 混合材名称及 试验次数的10％或 20％，但至少一次。 √ 掺量 √ 5
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3、验收、存放、使用规则
（1）水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时，应重新试验鉴定。水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。由物资部填写进场材料通知单与质量证明书一起送试验室，试验室按规定进行取样。水泥检验以同一水泥厂生产的同期出场的同批号、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号水泥为一批。散装水泥每批不得超过500t，袋装水泥每批不得超过200t；当不足500t或200t时，也需检验一次。水泥日常检验结果，当3天抗压强度、抗折强度，细度、凝结时间、标准稠度用水量，安定性等合格时，通知物资部、工程部、质检部，此水泥可以使用。试验报告单需28天强度出来后再报，日常检验结果一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。当复检不合格时，立即通知物资部、工程部、质检部，并上报梁场有关领导。如果是强度不合格，可以根据其所能达到的强度等级，降低水泥标号，但此水泥不得使用，由设备物资部进行处理。
（2）水泥不得露天存放,袋装水泥堆高不得大于1.5m(不超过10袋),水泥堆放离墙不少20cm，离地面高度不低于20cm。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进场的先用。水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮或其它原因而变质时，应停止领取或使用，及时运出场外。
（3）同一片梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。
（4）制梁水泥采用散装水泥，压浆、封锚水泥采用袋装水泥，具体水泥选用厂家根据甲方招标及技术要求确定。
3.3细骨料
1、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗砂（河砂）。不宜使用山砂。不得使用海砂。
其标准应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》有关规定的要求。具体要求详见表1-3、表1-4。
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细骨料的累计筛余百分率表（％） 表1-3 级配区 筛孔尺寸，mm 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 Ⅰ区 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ区 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 Ⅲ区 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 注：①累计筛余按重量计（％）；②公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
除5.00mm和0.63mm筛，砂的实际颗粒级配与表1-3中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
细骨料的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为： 粗级 3.7～3.1； 中级 3.0～2.6； 细级 2.5～1.6；
配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中级细骨料。
当所用细骨料的颗粒级配不符合表1-3的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，放可允许使用。
2、采用天然河砂配制混凝土，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量符合表1-4的规定。
天然砂中有害物质含量表 表1-4 质量指标 项 目 含 泥 量, % 泥块含量 (按重量计,%) 硫化物及硫酸盐含量 (折算为SO3,按重量计,%) 云母含量, % 氯离子含量（%） 轻物质(比重小于2,如煤、贝壳) 含量,（按重量计,%） 有 机 质 含 量 (用比色法试验) ＜ C30 ≤ 3.0 C30～C45 ≤ 2.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.02 ≤ 0.5 颜色不应深于标准色。当深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 11
≥C50 ≤2.0 中铁十三局集团第一工程有限公司正定金桥制梁场 工艺细则
3、河砂在生产、堆放、运输、装卸及进场存放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入。
4、采购河砂前应取样送检，合格后方可批准进货。不同产地、规格、品种等分批贮存。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批砂子的技术依据。用料时应按单核对实物。
5、冬期要做好防冻准备，禁止带有雪块的砂子进仓。 6、为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用砂子必须为非活性。
7、河砂进场后，由物资部填写河砂试验申请单送试验室，试验室按规定取样检验。检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。取样，应从车的五个不同部位进行取样，以使试样具有代表性。
8、河砂批量划分与检验项目
（1）当河砂货源稳定时，连续供应同厂家、同规格的河砂400m(或600t)检验一次，不足400m(或600t)时也需检验一次。其中有机物含量每3月检验一次。
（2）当河砂料源不稳定时，每批进场河砂以400m或600t为一验收批进行检验，不足400m或600t以一批论。
（3）每批进行河砂的筛分，含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量检验，定期进行表观密度、堆积密度，空隙率检查。采用新砂源时，要增设吸水率、坚固性、cl-含量、有机物含量、SO3含量及碱活性检查。检查结果有一项不合格，则此砂为不合格，立即通知物资部、工程部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。
9、当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
10、细骨料应采用砂浆棒检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。
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混凝土最大碱含量（kg/m） 表1-4-1
设计使用年限级别 干燥环境 环境条件 潮湿环境 含碱环境 11、细骨料的检验应符合表1-5的规定。
细骨料的检验要求表 表1-5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 筛分 吸水率 细度模数 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 石粉含量 有机物含量 压碎指标 硫化物及硫酸盐含量 Cl含量 碱活性 －3
一（100年） 3.5 3.0 * 二（60年） 3.5 3.0 3.0 三（30年） 3.5 3.5 3.0 检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检 验 要 求 √ 连续进场的同料源、同品下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②连续使用同种料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。 √ √ √ √ √ √ √ √ 种、同规格的细骨料每400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或 20％，但至少一次。 313
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3.4粗骨料
1、粗骨料采用二级级配碎石。碎石质量应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关要求。具体详见表1-6、表1-7、表1-7-1。
粗骨料颗粒级配范围表 表1-6
累 筛 孔 计 尺 寸 筛 (mm) 2.50 余 (%) 公称粒径(mm) 5～10 5～16 5～20 5～25 5～31.5 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 95～100 80～100 95～100 90～100 95～100 90～100 95～100 90～100 95～100 90～100 0～15 30～60 40～70 70～90 0 0～10 30～70 0 0～10 15～45 0 0～5 0 0～5 0 粗骨料的有害物质含量（％） 表1-7
混凝土强度等级 项 目 针、片状颗粒含量, % 含 泥 量, % 泥块含量, % 硫化物及硫酸盐含量 (折算为SO3), % 氯离子含量，% 碎卵石中有机质含量（用比色法试验） ＜ C30 ≤10 ≤1.0 C30～ C45 ≤10 ≤1.0 ≤0.25 ≤0.5 ＜0.02 ≥C50 ≤8 ≤0.5 颜色不应深于标准色。当深于标准色,应配置成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 粗骨料的压碎指标（%） 表1-7-1 混凝土强度等级 沉积岩 岩石种类 （水成岩） ＜ C30 变质岩或深成的火成岩 碎 石 碎 卵 石 ≤16 ≤16 ≤20 ≤30 火成岩 沉积岩 （水成岩） ≤10 ≤12 ≥ C30 变质岩或深成的火成岩 火成岩 ≤12 ≤13 注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
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2、如料源变更，应由设备物资部通知试验室，并会同试验室到现场取样，进行母岩强度、碱活性检测以确定能否使用。
3、储存碎石的料场，每周检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以便及时清除。
4、冬期对过筛冲洗的碎石，要采取加盖蓬布、通入蒸气等防冻措施，冻结的碎石不能使用。 5、为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用碎石必须为非活性。 6、粗骨料的检验应符合表1-8的规定。
粗骨料的检验要求表 表1-8 序 1 颗粒级配 2 岩石抗压强度 3 吸水率 4 紧密空隙率 5 压碎指标 6 坚固性 7 针片状颗粒含量 8 含泥量 9 泥块含量 10 有机物含量（卵石） 11 硫化物及硫酸盐含量 12 碱活性 13 氯离子含量 7、碎石批量划分与检验项目
（1）当碎石货源稳定时，连续供应同厂家、同规格的碎石以400 m或600t为一验收批进行检验，不足400 m或600t时，也需检验一次。
（2）当碎石货源不稳定时，每批进场碎石以400 m或600t为一验收批进行检验，不足400 m或600t时以一批论。
（3）每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标值、针片状含量。如果是新料源，还要增设岩石抗压强度、吸水率、表观密度、堆积密度、空隙率、坚固性、SO3含量及碱活性检查。检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。检验结果不合格，立即通知物资部、工程部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。
3.5水
1、拌制和养护混凝土用水，应符合下列规定:
（1）水中不能含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醣类等。应符合JGJ63-1989的规定,水的品质应符合表1-9的规定,水的检验要求应符合表1-10的规定
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检验项目 √ √ √ 检 验 要 求 √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次。 3√ 下列情况之一时，检验一次： √ ①任何新选货源； √ ②连续使用同料源、同品种、同√ 规格的粗骨料达一年。 √ 施工单位试验检验；监理单位见√ √ 证取样检测或平行检验。 √ √ √ √ √ √ 中铁十三局集团第一工程有限公司正定金桥制梁场 工艺细则
（2）污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量(按?SO42-计)超过水重1%的水，均不得使用。 3、凡符合标准的饮用水可以直接使用，否则应由试验室负责取样外委检验。
拌合用水的品质指标表 表1-9 项 目 PH值 不溶物，mg/l 可溶物，mg/l 氯化物（以Cl计），mg/l 硫酸盐（以SO4计），mg/l 碱含量（以当量Na2O计），mg/l 2— — 预应力混凝土 ＞4.5 ＜2000 ＜2000 ＜500 ＜600 ＜1500 钢筋混凝土 ＞4.5 ＜2000 ＜5000 ＜1000 ＜2000 ＜1500 素混凝土 ＞4.5 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 ＜1500 16
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水的检验要求表 表1-10 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 3.6外加剂
1、混凝土掺用外加剂时，对于起泡性、泌水性、酸碱度、流动度、硫酸根、氯离子含量，及对混凝土强度和弹性模量的影响，应通过产品检验，符合GB8076-1997的规定。
2、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
3、外加剂应有专门的、已通过CRCC认证的厂家负责供应。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格，运到工地的外加剂，应随附产品鉴定合格证书，试验室在使用前进行试验，合格后允许使用。外加剂性能指标见外加剂性能表1-11。
4、外加剂检验
（1） 批量划分：同厂家、同批号、同品种、同一出厂日期的产品，每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
（2） 检验项目：每批外加剂进行pH值、减水率、净浆流动度、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度的检验。
（3）由物资部门填写进场材料通知单并与质量证明书一起送试验室，试验室按规定随机从3 个（液体）桶中抽取试样，混合均匀后，从中取不少于1kg的试样。
（4） 检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。 （5） 当检验结果不合格时，立即通知物资部、工程部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。
项 目 pH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 硫化物含量 凝结时间 抗压强度比 √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①新水源； ②同一水源的水使用达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证取样或平行检验。 抽 样 试 检 验 √ √ √ √ √ √ 同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；监理单位见证取样或平行检验。 17
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外加剂的性能表 表1-11 序号 1 2 3 4 5 水泥净浆流动度，mm 硫酸钠含量，% 氯离子含量，% 碱含量(Na2O+0.658K2O),% 减水率，% 含气 量，% 坍落度 保留值， mm 用于配制非抗冻混凝土时 用于配制抗冻混凝土时 30min 60min 项 目 指 标 ≥240 ≤10.0 ≤0.2 ≤10.0 ≥20 ≥3.0 ≥4.5 ≥180 ≥150 ≤20 ≤90 ≥130 ≥125 ≥120 无锈蚀 ≤135 ≥80 6 7 8 9 常压泌水率比，% 压力泌水率比，%，用于泵送混凝土时 3d 10 抗压强 度比，% 7d 28d 11 12 13 对钢筋锈蚀作用 收缩率比，% 相对耐久性指标(200次),% 5、外加剂应分类、分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。
6、外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。 7、为充分发挥减水剂的作用，在拌合时采用后添法。 8、外加剂的检验应符合表1-12的规定。
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外加剂的检验要求表 表1-12
序号 项 目 抽 样 检 验 1 匀质性 √ 2 水泥净浆流动度 √ 3 Na2SO4含量 √ 4 Cl-含量 √ 5 碱含量 √ 下列情况之一时，检验 同厂家、同批号、同品6 减水率 √ 一次： 种、同出厂日期的产品①任何新选货源 √ 每50t为一批,不足50t7 坍落度保留值 √ ②使用同厂家、同批 时也按一批计。 8 常压泌水率比 √ 号、同品种的产品达6√ 施工单位每批抽样试个月及出厂日期达6验一次；监理单位平行9 压力泌水率比 √ 个月的产品。 检验或见证取样检测的次数为施工单位抽10 含气量 √ 施工单位试验检验；监理单位见证取样或平√ 样试验次数的10％或11 凝结时间差 √ 行检验。 √ 20％，但至少一次。 12 抗压强度比 √ √ 13 对钢筋的锈蚀作用 √ 14 耐久性指数 √ 15 收缩率比 √
3.7 粉煤灰
1、粉煤灰的技术要求应满足表1-13的规定。 2、粉煤灰的检验应符合表1-14的规定。
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粉煤灰的技术要求表 表1-13
技术要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 细度（%） Cl含量（%） 需水量比（%） 烧失量（%） 含水率（%） SO3含量（%） CaO含量（%） ≤105 ≤5.0 ≤1.0(对干排灰) ≤3.0 ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） F类粉煤灰：≤1.0 C类粉煤灰：≤4.0 -C50以下混凝土 ≤20 C50及以上混凝土 ≤12 不宜大于0.02 ≤100 ≤3.0 8 游离CaO含量（%） 9 安定性 雷式夹沸煮后增加距离（mm） C类粉煤灰：≤5.0 注：F类粉煤灰－由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰－由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。 因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其它指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时不得大于8％，用于C50及以上混凝土时不得大于5％ 。
3、粉煤灰进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
4、由物资部门填写进场材料通知单并与质量证明书一起送试验室，试验室按规定取样检验。 5、批量划分及检验项目
（1）批量划分：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t的也需检验一次。
（2）检验项目：细度、烧失量、需水量的检验。
6、 粉煤灰抽检合格时，通知物资部门，此批粉煤灰可以使用。
7、 当抽检不合格时，立即通知物资部、工程部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。 8、选用新货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者，须进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、cl含量、活性指标的检验。
9、 检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。
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粉煤灰的检验要求表 表1-14
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3.8矿粉
1、矿粉的技术要求应满足表1-15规定，矿粉的检验应符合表1-16规定。
矿粉的技术要求表 表1-15
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 MgO含量，% SO3含量，% 烧失量，% Cl含量，% 比表面积，m/kg 需水量比，% 含水率，% 活性指数，% 28d
2-项 目 细度 烧失量 含水率 需水量比 三氧化硫含量 碱含量 Cl含量 CaO含量 活性指数 -抽样试验检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源 ②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位见证取样或平行检验。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次。 技 术 要 求 ≤14 ≤4 ≤3 不宜大于0.02 350～500 ≤100 ≤1.0 ≥95 21
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矿粉的检验要求表 表1-16
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 密度 比表面积 烧失量 氧化镁含量 三氧化硫含量 Cl含量 含水率 需水量比 碱含量 活性指数 -抽 样 试 验 检 验 √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源 ②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位见证取样或平行检验。 √ √ √ 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t√ 为一批,不足120t时也按一√ 批计。 施工单位每批抽样试验一√ 次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单√ 位抽样试验次数的10％或√ 20％，但至少一次。 √ √ 3、磨细矿渣粉进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
4、由物资部门填写进场材料通知单并与质量证明书一起送试验室。 5、批量划分及检验项目
（1）批量划分：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。 （2）检验项目：比表面积、烧失量、流动度的检验。
6、磨细矿渣粉抽检合格时，通知物资部，此批磨细矿渣粉可以使用。
7、当抽检不合格时，及时通知物资部、工程部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部门进行处理。 8、选用新货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者，须进行比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、cl含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数的检验。
9、检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。 3.9氯化聚乙烯防水卷材
1、桥面挡碴墙内采用氯化聚乙烯防水卷材+聚氨酯防水涂料，电缆槽内采用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料，原材料性能必须满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》。
2、规格
防水卷材的厚度（不含花纹厚度）规格为1.2mm，宽度定做为1.36m，长度32.6m。
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3、技术要求
防水卷材的外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞，颜色为非黑色。N类防水卷材的顶面压花成方格网状，以增强防水卷材与混凝土的粘结强度。方各网状的规格为：纹高0.1±0.02 mm，25～30块/ cm2。物理力学性能见表1-17,防水卷材的检验应符合表1-18规定。
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N类防水卷材的物理力学性能指标表 表 1-17
序号 项 目 指 标 1 拉伸强度（MPa） ≥9.0 2 扯断伸长率（%） ≥350 3 热处理尺寸变化率（%） 纵向≤2.5，横向≤1.5 4 低温弯折性 -35℃无裂纹 5 不透水性 不透水 6 抗穿孔性 不渗水 7 剪切状态下的粘合性（N/mm） ≥3.0或卷材破坏 8 保护层混凝土与防水卷材粘接强度(Mpa) ≥0.5 外观质量 无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞 9 热老化处 拉伸强度相对变化率（%） ±20 断裂伸长率相对变化率（%） ±20 低温弯折性 -25℃无裂纹 人工气候拉伸强度相对变化率（%） ±20 10 加速老 断裂伸长率相对变化率（%） ±20 化 低温弯折性 -25℃无裂纹 拉伸强度相对变化率（%） ±20 11 耐化学侵 蚀 低温弯折性 ±20 断裂伸长率相对变化率（%） -25℃无裂纹 24
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N类防水卷材的检验要求表 表1-18
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 尺寸 外观（包括颜色） 拉伸强度 断裂伸长率 热处理尺寸变化率 低温弯折性 不透水性 剪切状态下的粘合性 外观（包括颜色） 9 热老化 处 理 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 拉伸强度变化率 10 耐 化 学侵蚀 断裂伸长率变化率 低温弯折性 3.10聚氨酯防水涂料
1、用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料物理力学性能见表1-19, 聚氨酯防水涂料的检验应符合表1-20规定。 2、挡碴墙内防水层采用氯化聚乙烯卷材，防水卷材表面应无气泡、疤痕、粘结和孔洞，颜色采用除黑色外的其他颜色，其余技术要求应符合GB12953Ⅱ型卷材性能要求及《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。每批不大于8000m、同厂家、同品种、同批号为一检验批。
3、防水涂料的物理力学性能应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。检验要求每批甲组份不大于15t(已组按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种、同批号为一检验批，并附有产品合格证和产品使用说明书。
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项目 进厂检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于28000m同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材 型式检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时。 25
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用于粘贴防水卷材聚氨酯防水涂料物理力学性能指标表 表1-19 序号 项目 指标 1 拉伸强度（MPa） ≥3.5 2 加热处理（%） ≥100 3 拉伸强度保持率 碱处理（%） ≥70 4 酸处理（%） ≥80 5 无处理（%） ≥450 6 加热处理（%） ≥450 断裂伸长率 7 碱处理（%） ≥450 8 酸处理（%） ≥450 9 无处理 10 加热处理 低温弯折性 ≤－35℃，无裂纹 11 碱处理 12 酸处理 13 表干时间（h） ≤4 14 实干时间（h） ≤24 15 不透水性 0.4MPa，2h 不透水 16 加热伸缩率（%） ≥-4.0,≤1.0 17 耐碱性，饱和Ca(OH) 2溶液，500h 无开裂、无起皮剥落 18 固体含量（%） ≥98 19 潮湿基面粘结强度（MPa） ≥0.6 20 与混凝土粘结强度（MPa） ≥2.5 21 与防水卷材的剥离强度强度（N/mm） ≥2.5 22 撕裂强度（N/mm） ≥25.0 23 与混凝土的剥离强度（N/mm） ≥2.5 注：试样膜厚1.5±0.1mm。 26
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用于粘贴防水卷材聚氨酯防水涂料的检验要求表 表1-20
序 项 目 进厂检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ √ 每批以甲组份不大于15t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时。 型式检验项目 1 颜色 √ 2 拉伸强度 √ 3 4 5 6 7 8 断裂伸长率 √ 低温柔性 √ 不透水性 √ 固体含量 √ 涂膜表干、实干时间 潮湿基面粘结强度 √ √ 与混凝土粘结强度 9 10 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘接强度 11 撕裂强度 12 与混凝土、卷材粘接强度 拉伸强度 13 )加热、紫外线、断裂伸长率 酸、碱处理 低温柔性 14 加热伸缩率 15 拉伸时加热、紫外线老化 16 耐碱性 4、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能见表1-21, 聚氨酯防水涂料检验应符合表1-22规定。
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直接用于防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标表 表1-21 序号 1 2 3 4 5 6 断裂伸长率 7 8 9 10 低温弯折性 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 表干时间（h） 实干时间（h） 不透水性 0.4MPa，2h 加热伸缩率（%） 耐碱性，饱和Ca(OH) 2溶液，500h 固体含量（%） 潮湿基面粘结强度（MPa） 与混凝土粘结强度（MPa） 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料的粘结强度（MPa） 撕裂强度（N/mm） 与混凝土的剥离强度（N/mm） 22项 目 拉伸强度（MPa） 加热处理（%） 拉伸强度保持率 碱处理（%） 酸处理（%） 无处理（%） 加热处理（%） 碱处理（%） 酸处理（%） 无处理 加热处理 指标 ≥6.0 ≥100 ≥70 ≥80 ≥450 ≥450 ≥450 ≥450 ≤－35℃，无裂纹 碱处理 酸处理 ≤4 ≤24 不透水 ≥-4.0,≤1.0 无开裂、无起皮剥落 ≥98 ≥0.6 ≥2.5 ≥0.5 ≥35.0 ≥3.5 注：试样膜厚2.0±0.1mm。 28
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直接用于防水层的聚氨酯防水涂料的检验表 表1-22
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 颜色 拉伸强度 断裂伸长率 低温柔性 不透水性 固体含量 涂膜表干、实干时间 潮湿基面粘结强度 与混凝土粘结强度 保护层砼与固化聚氨酯防水涂料粘接强度 撕裂强度 与混凝土剥离强度 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ 每批以甲组份不大于15t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 进厂检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时。 进场全面检验项目 )加热、紫拉伸强度 外线、13 断裂伸长率 酸、碱处理 低温柔性 14 15 16 加热伸缩率 拉伸时加热、紫外线老化 耐碱性 3.11聚丙烯纤维网
1、聚丙烯纤维网主要物理力学性能指标应符合表1-23, 聚丙烯纤维网的检验应符合表1-24规定。 2、纤维网为聚丙烯纤维网，进场时必须具有合格证书或出场试验数据。每检验批不大于1t，且为同厂家、同品种、同批号，技术指标应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。
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聚丙烯纤维网主要物理力学性能指标表 表1-23
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1材 质 直径(μm) 长度(mm) 密度(g/cm) 抗拉强度(MPa) 弹性模量(GPa) 极限伸长率(％) 熔点(℃) 安全性 导电性 3项 目 聚丙烯纤维网 100％聚丙烯 18～65 12～19 0.91 ≥500 ≥3.5 ≥18 176 无毒 无 备 注 聚丙烯纤维网的检验表 表1-24
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 直径 长度 密度(g/cm3) 抗拉强度(MPa) 弹性模量(GPa) 极限伸长率(％) DCS分析法 熔点(℃) 项 目 进场检验项目频次 √ √ √ √ 每批不大于1t同厂家、同品种、同批号聚丙烯纤维网 进场全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时。 3.12钢筋混凝土用非预应力钢筋 1、材料标准
桥梁所用普通钢筋采用Q235钢筋及HRB335钢筋，Q235钢筋其技术要求应符合GB13013-1991、GB/T701-1997的要求；HRB335钢筋其技术要求应符合GB1499-1998的要求，其化学成分C+Mn/6不大于0.5%。钢筋力学性要求应符合表1-25。
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用普通钢筋力学性能表 表1-25
公称 直径 （mm） 8～20 6～10 6～25 屈服点σs (MPa) 抗拉强度σb (MPa) 不 小 于 235 235 335 370 410 490 25 23 16 伸长率δ5 (%) 冷 弯 d=弯心直径 a=钢筋直径 180 d=a 180 d=0.5a 180 d=3a 0 0 0 外 形 牌 号 光圆 盘条 带 肋 钢 筋 Q235 Q235 HRB335 2、进场验收、存放、发放规则
（1）钢材进场，均应有制造工厂提供的合格证明书或检验报告单，由物资部门按规定进行取样，填写试验申请单，与检验报告单一起送试验室，检验结束后，填写试验报告单，一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。
（2）普通钢筋：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨按一批计。试件每组试件四根，45cm/根，两根作抗拉极限强度、屈服强度、延伸率试验，另两根做冷弯试验。
（3）表面质量验收
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。
（4）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试验结果不合格时，此批钢筋不得使用，应从同一批的不同盘中再任取双倍数量的试验进行该不合格项目的复检，复检结果（包括该项试验要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则此批钢筋不合格。
（5）经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，应作化学分析，找出原因正确处理。
（6）钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯装卸钢筋时不得从高处抛掷。 （7）钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架堆放在仓库（棚）内，并架离地面200mm以上，立标牌识别。
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（8）钢筋应逐批按试验合格通知单核对后方可发放使用。
（9）钢筋闪光对焊接点和电弧搭接焊：同一工作班内，同一焊工，同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批。一周内连续焊接时可以算一周内累计，不足200个接头时亦按一批计算，每一验收批成品中取六个试样（三个拉力试件，三个弯头试件）。
3.13预应力钢绞线 1、材料标准
预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.2mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定。其尺寸和允许偏差及力学性能应分别符合表1-26、1-27的规定。
预应力钢绞线尺寸及允许偏差表 表1-26
钢 绞 线 公称直径 （mm） 15.2 预应力钢绞线力学性能表 表1-27 应力松弛性能 强度 钢绞线 级别 直 径 (MPa) （mm） 整根钢绞线的最大负荷 kN 屈 服 负 荷 kN 伸 长 率 % 初始负荷相当于公称最大力的百分数/% 1000h后应力松弛率r/% 不大于 直 径 允许偏差 （mm） +0.4, -0.2 钢 绞 线 公称截面积 2（mm） 140 中心钢丝直径 加 大 范 围 （%） 2.0 每1000m钢绞线 理 论 重 量 （kg） 1101 对所有规格 60% 70% 2.5 80% 4.5 不 小 于 15.2 1860 260 234 3.5 1.0 2、进场验收、存放、发放规则
（1）预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同一规格、同一生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10％或20％，但至少一次。
（2）钢绞线检验:钢绞线验收标准应符合GB/T5224-2003,预应力钢绞线应成批验收,每批由同一牌号,同一规格,同一生产工艺制度的钢绞线组成,逐盘检验。
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抽检频率及判定规则：
抽检频率:每3盘(约10吨)抽一盘,盘端取样进行做拉力(整根破断)试验，如每批少于3盘,则应逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验，屈服强度和松驰试验抽检一次,不少于一根，供方在保证1000h和松驰值合格的基础上,可进行10h松驰试验。
试验结果如有一项不合格则该盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格的复验，如仍有一项不合格,则该批判定为不合格,不得使用。处理不合格物资时,按照《不合格品控制管理办法》和《物资管理制度》执行。
（3）钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时覆盖好。 （4）钢绞线应按批号分堆存放，并挂牌明示。 （5）钢绞线按试验合格通知单核对后方可发放使用。 3.14锚具 1、材料标准
预应力锚具夹片和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批次进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定和设计要求。
所采用的锚具应通过CRCC认证，并符合设计要求。 2、锚具进场验收检验
（1）锚具应建立严格的入库检验、登记、保管、领用、发放制度。锚具应配套齐全与之相应的锚垫板、夹片及弹簧垫圈。
（2）每批产品的数量是指同一类产品，同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000 套也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10％或20％，但至少一次。
3、检验规定
（1）外观检验：外观检查抽检10％，且不少于10套。 （2） 硬度检验：每批抽检5%（不少于三件）,且不少于5套。 （3） 静载锚固系数性能试验：每批抽检一次（5%），且不少于3套。
抽验中有一件或一项不合格时，应在该批中再抽取双倍数量检验；如全部合格，则该批产品合格；如有一件或一项不合格，则该批产品不合格。
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3.15钢配件、泄水管 1、材料标准
（1）制造配件采用Q235普通碳素钢，其技术要求应符合GB700-88《碳素结构钢》技术条件的规定，其技术标准详见表1-28。
钢配件用钢技术标准表 表1-28 屈服点(MPa) 钢材 类别 抗 拉 强 度 （MPa） 钢材厚度(直径)，mm ≤16 Q235 375～460 235 ＞16～40 225 伸长率(%)不小于 钢材厚度(直径)，mm ≤16 26 ＞16～40 25 27 冲击功(纵向)Ｊ 不小于 （2）电焊条的选择与主体金属强度相适应，焊条质量须符合GB/T5117-1995的规定。
（3）泄水管及管盖采用PVC管材。其性能应符合《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.3-1996）。泄水管及泄水管盖构造应符合设计要求,技术指标应分别符合GB/T10002.3和GB9439要求。每批不大于1000个泄水管进行外观和颜色、尺寸、落锤冲击检验，管盖进行外型尺寸、抗拉强度检验。
（4）桥牌采用铝合金材质、文字压制成型。
（5）支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理或渗金处理；接触网支柱预埋螺栓及其他部位的预埋螺母采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理。
3.16压浆料检验规定
要求抗压强度≥55MPa,抗折强度≥10MPa，流动度21±4s,各项指标应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、设计文件和相关标准、规范要求。
3.17橡胶抽拔管检验规定
检验标准采用厂家标准，其物理性能和外观尺寸应符合下表要求。
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抽拔管物理性能表 项 目 指 标 扯断强度（MPa） ≥18 扯断伸长率％ ≥400 扯断永久变形％ ≤20 50％定伸强度（MPa） ≤1 100％定伸强度（MPa） ≥2 硬度A 60±5 抽拔管规格尺寸（mm） 规格 公差 外径×内经×长度 外径 内经 90×35×L +3，－0 ±3 80×35×L +3，－0 ±3 外径椭圆度为2，不同心度为±2 35
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第四章 机械配置
为保证制梁正常生产，梁场必须按制梁需要配备必要的生产设备，见表4-1。
机械设备配置表 表4-1 序 号 机 械 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 1 轮胎式提梁机 TLMEL900 台 1 2 运梁车 TLC900C1 台 1 3 架桥机 TLJ900 台 1 4 布料机 HGY-18 台 3 5 龙门吊机 SMJ50T/40m-17m 台 4 底、外、端模YBWM-32 套 11 6 钢模板 内模ABM-32 套 9 7 混凝土输送泵 HBT80-18-132S 台 4 8 附着式振动器 1.5kw～2.2kw 台 80 9 插入式振动器 1.0kw 台 40 10 整平提浆机 14.2m 台 1 11 锅炉 DZL4-13III 台 2 12 发电机 400KW 台 1 500KVA 台 2 13 变压器 800KVA 台 1 14 钢筋弯曲机 40C 台 10 15 钢筋切割机 40型 台 6 16 电焊机 350BX/500BX 台 5/1 17 对焊机 150/100 台 1/2 18 千斤顶 YDC3000 台 8 19 电焊机 BX1-630A 台 4 20 灰浆泵 HB-3 台 1 21 油泵 YBZ50 台 8 22 真空泵 MBV80 台 1 23 切割机 J3G3-400 台 4 24 砂浆搅拌机 HJ200 台 1 25t 台 1 22 汽车起重机 汽车起重机 16t 台 1 26 砼运输车 8m3 辆 6 27 砼拌和站 120m3/h 台 2 36
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第五章 检测仪器、设备
为保证制梁正常生产，梁场必须按制梁需求配备检测设备见表5-1。
检测设备配置表 表5-1
主要检测仪器、设备明细 序号 产品单元 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 名 称 静载试验台及其配套设施 微机处理屏显压力试验机 微机处理屏显压力试验机 万能材料试验机 水泥负压筛析仪 规格 型号 自制 YE-2000C YA-2000 WE-1000B FSY-150 JJ-5 NJ-160A NLD-3 ZS-15 YH-40B 精度 等级 － 0.01KN 0.01KN 0.5KN － ±1S ±5R － － 20±1°C 数量 完好 状态 完好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 使用 场所 梁场 梁场 梁场 梁场 梁场 梁场 梁场 梁场 梁场 梁场 生产厂 及国别 自制╱中国 浙江辰鑫╱中国 山东威海╱中国 山东威海╱中国 无锡建筑╱中国 无锡建筑╱中国 无锡建筑╱中国 无锡建筑╱中国 无锡建筑╱中国 天津路达╱中国 生产 日期 2006.09 2004.12 2004.12 2004.10 2005.04 2004.08 2004.8 2005.10 2005.10 2005.06 购置 日期 2006.09 2005.11 2005.11 2005.11 2005.11 2005.11 2005.11 2005.11 2005.11 2005.11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 后张法预应力混凝土 水泥胶砂搅拌铁路桥箱型简支梁产品 机 后张法预应力混凝土 水泥净浆搅拌铁路桥箱型简支梁产品 机 后张法预应力混凝土 水泥胶砂流动铁路桥箱型简支梁产品 度测定仪 后张法预应力混凝土 水泥胶砂振动铁路桥箱型简支梁产品 台 后张法预应力混凝土 水泥恒温恒湿铁路桥箱型简支梁产品 养护箱 37
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主要检测仪器、设备明细 序号 产品单元 名 称 规格 型号 KZJ-500 精度 等级 50N 数量 完好 状态 良好 使用 场所 梁场 生产厂 及国别 沈阳长城╱中国 生产 日期 2005.10 购置 日期 2005.11 11 后张法预应力混凝土 水泥抗折试验铁路桥箱型简支梁产品 机 后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 雷氏沸煮箱 1台 12 FZ-31 － 1台 良好 梁场 天津路达╱中国 2005.06 2005.11 13 砂样分析筛 0.08~10mm － 1台 良好 梁场 上虞╱中国 2005.02 2005.11 14 石样分析筛 2.5~100mm － 5g 1台 良好 梁场 上虞╱中国 2005.02 2005.11 15 电子称 ACS-15 1台 良好 梁场 中航太航╱中国 2005.04 2005.11 16 电子天平 ES-1000E 0.1g 1台 良好 梁场 长沙湘平╱中国 2005.01 2005.11 17 后张法预应力混凝土 电热恒温干燥铁路桥箱型简支梁产品 箱 后张法预应力混凝土 混凝土搅拌机 铁路桥箱型简支梁产品 直读式精密混后张法预应力混凝土 凝土含气量测铁路桥箱型简支梁产品 定仪 HWX-L I级 1台 良好 梁场 天津路达╱中国 2005.12 2005.11 18 HJW-60 I级 1台 良好 梁场 沈阳巨林╱中国 2005.09 2005.11 19 7L 0.1 1台 良好 梁场 日本三洋╱中国 2005.08 2005.11 38
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主要检测仪器、设备明细 序号 20 产品单元 规格 名 称 型号 150×150×150 mm(国标) HZJ-0.8 精度 数等级 量 － 0.3～0.6mm I级 20组 完好 使用 状态 场所 良好 梁场 生产厂 及国别 无锡建筑╱中国 生产 日期 2005.03 购置 日期 2005.11 后张法预应力混凝土 混凝土抗压试铁路桥箱型简支梁产品 模 后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品 混凝土磁力震动台 21 1台 良好 梁场 天津建仪╱中国 2005.08 2005.11 22 后张法预应力混凝土 混凝土标准养铁路桥箱型简支梁产品 护室 后张法预应力混凝土 精密电子天平 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 建筑电子测温铁路桥箱型简支梁产品 计 后张法预应力混凝土 布、洛、维三用铁路桥箱型简支梁产品 硬度计 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 普通压力表 HWB-30 60 1个 良好 梁场 北京╱中国 2004.10 2006.07 23 JA5003 0.001g 1台 良好 梁场 上海良平╱中国 2005.08 2005.11 24 JDC-2 I级 1台 良好 梁场 北京╱中国 2004.07 2006.07 25 HR-150A 0-30Mpa 0-60Mpa 0-60 Mpa I级 1.0MPa 1台 良好 梁场 山东莱州╱中国 2004.06 2005.11 26 4个 良好 梁场 柳州╱中国 2006.06 2006.06 27 精密压力表 混凝土弹模 测试仪 0.4MPa 10个 0.001 mm 良好 梁场 柳州╱中国 2006.06 2006.07 28 TM-2 1台 良好 梁场 扬州天恒╱中国 2005.04 2005.11
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主要检测仪器、设备明细 序号 产品单元 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 名 称 规格 型号 HPLK-2 精度 等级 I级 数量 完好 状态 良好 使用 场所 梁场 生产厂 及国别 山东青岛╱中国 生产 日期 2005.08 购置 日期 2005.11 29 配料控制器 1台 30 后张法预应力混凝土 混凝土保护层铁路桥箱型简支梁产品 厚度测试仪 后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品 箱式电炉 DJGW-1A I级 1台 良好 梁场 河北廊坊╱中国 2005.01 2006.06 31 SRJX-4-13 1200°C 1台 良好 梁场 沈阳╱中国 2004.1 2006.05 32 微机处理屏显后张法预应力混凝土 钢铰线拉力试铁路桥箱型简支梁产品 验机 后张法预应力混凝土 混凝土抗渗试铁路桥箱型简支梁产品 模 后张法预应力混凝土 混凝土抗冻试铁路桥箱型简支梁产品 模 后张法预应力混凝土 混凝土抗压弹铁路桥箱型简支梁产品 性模量试模 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 钢卷尺 LEW-600 185×175×150 mm(国标) 100×100×400 mm(国标) 150×150×300 mm(国标) 50m ±1% 1台 良好 梁场 长春材力╱中国 2005.11 2006.07 33 I级 I级 4组 良好 梁场 无锡建筑╱中国 2005.03 2005.11 34 5组 良好 梁场 无锡建筑╱中国 2005.02 2005.11 35 I级 － 1mm 5组 良好 梁场 无锡建筑╱中国 2005.01 2005.11 36 2把 良好 梁场 北京╱中国 2006.01 2006.07 37 钢直尺 500 mm 1把 良好 梁场 上海╱中国 2004.02 2005.11 40
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主要检测仪器、设备明细 序号 产品单元 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 后张法预应力混凝土 铁路桥箱型简支梁产品 名 称 规格 型号 1000 mm 精度 等级 数量 完好 状态 良好 使用 场所 梁场 生产厂 及国别 上海╱中国 生产 日期 2004.02 购置 日期 2005.11 38 游标卡尺 0.02mm 1把 39 分中规 自制 － 1把 良好 梁场 自制╱中国 2006.09 2006.09 40 跨度样板 自制 － 2套 良好 梁场 自制╱中国 2006.09 2006.09 41 水平尺 自制 － 1把 良好 梁场 自制╱中国 2006.09 2006.09 42 L形尺 自制 － 1.5 mm/km 2秒/测回 1把 良好 梁场 自制╱中国 2006.09 2006.09 43 水准仪 C32Ⅱ 1台 良好 梁场 上海╱中国 2007.2 2007.3 44
电子经纬仪 DJD2-PGA 1台 良好 梁场 北京╱中国 2005.6 2006.9 41
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第六章 钢筋、钢绞线工程
6.1、钢筋加工前要求
1. 钢筋在加工弯制前应符合下列规定：
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净； ②钢筋应平直、无局部折曲；
③加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；
6.2、钢筋下料
钢筋加工前，作业班组须作出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 下料前应先切掉钢材有缺陷的部分。
6.3、钢筋弯制成型
6.3.1、必须严格遵照设计图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
6.3.2、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表6-1
弯曲钢筋下料长度调整系数表 表6-1 弯曲角度 调整值α 30° 0.15d 45° 0.30d 60° 0.50d 90° 1.25d 注：L＝L计—α L-下料长度 L计-图纸中计算长度 α-调整值
6.3.3、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理。如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段，见图6－1。
6.3.4、螺纹钢筋的末端，可采用直角形弯钩，钩的直线段长度不应小于3d，直钩的直径不得小于5d，见图6－2。
dm≥2.5dd≥3ddm
≥3d≥5d
图6-1钢筋末端180度弯钩图6-2钢筋直角弯钩
d 42
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6.3.5、钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出原因正确处理。 6.3.6、弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（螺纹钢筋）见图6－3。
6.3.7、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90o的弯钩，有抗震特殊要求的结构应做135o或180o的弯钩，如图6－4所示；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。
图6-3弯起钢筋的曲线布置图6-4箍筋末端弯钩r≥(10或12)dr≥(10或12)d 6.3.8、弯钩长度应符合表6-2的规定。
用圆钢筋弯制的箍筋末端的弯钩长度表(mm) 表6-2 弯 受力钢筋 钩 直径 长 度 箍 筋 直 径 5～6 6.5～10 11～12 50～60 70～75 90 65 75～90 105 ≤25 28～40 6.3.9、钢筋加工时在常温状态下进行，不宜加热。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。
6.3.10、钢筋加工的允许偏差不得超过表6-3的规定。
钢筋加工的允许偏差表 表6-3 序号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许误差(mm) ±10 20 ±3 6.3.11、加工好的钢筋应根据编号在棚内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。
6.4、钢筋接头
6.4.1、钢筋焊接接头，以闪光对焊为主，HRB335钢筋接头，必须采用闪光对焊。
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6.4.2、钢筋焊接接头的焊接工艺方法、焊机型号、焊接参数的确定，以及焊工的培训、考试等，均应按现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定执行。 6.4.3、钢筋的焊接接头，在安装前应在焊接车间内焊接完毕。
6.4.4、冬期施工进行闪光对焊时，温度不得低于 -20℃。钢筋应提前运入车间。焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运出室外。
6.4.5、闪光对焊时需留一定的烧化量及顶锻量，具体见表6-4。
烧化量及顶锻量表 表6-4
焊件直径（mm） 10 12 14 16 18 20 25 烧化流量及顶锻流量（mm） 烧化流量 5.2 6 7.2 8 8.7 10.1 11 顶锻流量 2 2.3 2.8 3 3.3 3.6 4 总流量（mm） 7.2 8 10 11 12 13.7 15 6.4.6、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：
1、每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。
2、每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求： (1)接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 (2)钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹。 (3)接头弯折的角度不得大于4°。
(4)接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提出二次验收。
3、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试样进行检验。 4、对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个拉力试件中如有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，应另取2倍数量(6个)的接头试件重新试验。复试中如有1个试件的抗裂强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头即判为不合格。
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5、对焊接头的冷弯试验，可以在万能试验机、钢筋弯曲机或以人工弯曲进行，芯棒直径应符合表6-5的规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平,焊接点应位于弯曲中心,绕芯棒弯曲至90°。试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，即认为冷弯试验合格。在3个冷弯试件中，如有1个不合格，应另取2倍数量的试件重作试验，如在复试中仍有1个不合格，则该批对焊接头即判为不合格。
对焊接头冷弯试验的芯棒直径表 表6-5 钢筋级别 芯棒直径(d mm) 注： ① d为钢筋直径；
② 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径可增加1d。
6.4.7、热轧钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合下列规定：
1、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表6-6的规定。 2、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。
3、帮条电弧焊的帮条，采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条时，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于1.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
4、焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。如图6-5。
5、钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于被焊钢筋直径的4倍 （Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）；焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.35倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.5倍，并不得小于6mm。如图6-6。
图6-5钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 6、电弧焊采用的焊条应按设计要求采用。
7、搭接焊、帮条焊的接头，必须逐个进行外观检查，并应符合下列规定： ①用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；
②焊接接头焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸不应超过表6-5的规
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Ⅰ级 2d Ⅱ级 4d Ⅲ级 5d Ⅳ级 7d 图6-6钢筋与钢板焊接的焊缝
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定。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表 表6-6
序号 1 2 3 4 5 6 7 偏 差 名 称 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接 头 处钢筋轴 线的 曲折 接 头处钢 筋 轴线 的偏移 焊 缝 高 度 焊 缝 宽 度 焊 缝 长 度 咬 肉 深 度 在长2d焊缝表面上，焊缝的 气孔及夹渣的数量和大小 单位 mm 度 mm mm mm mm mm mm mm 个 mm2 允许偏差值 0.5 d 4 0.10 d 3 +0.05d，0 +0.10d，0 -0.50d 0.05d 0.5 2 6 8 注： ① d为钢筋直径(mm)；
② 表中的允许偏在同一项目内有2个数值时， 应按其中较严的数值控制。 6.4.8、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、受拉区域内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩（图6-7），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于表6-7规定的数值。在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，应使发用铁丝绑扎结实。
搭接长度 图6-7 钢筋的绑扎接头
钢筋绑扎接头的最小搭接长度表 表6-7
序号 1 2 钢筋强度等级 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 受 拉 区 30d 35d 受 压 区 20d 25d 注： ① 绑扎接头的搭接长度，除应符合表6-7的规定外，?在受拉区内不得小于250mm，在
受压区内不得小于200mm。
② d为钢筋直径（mm）。
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2、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
3、箍筋、镫筋、桥面横向钢筋不允许绑扎搭接。
6.4.9、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％； 2、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%；在受压区不得大于50%。 3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于10d。
4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过1个接头。
注：两焊（连）接接头在35d范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍绑扎长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
6.4.10、后张梁孔道定位网胎具采用φ12圆条钢筋制作，根据设计图，用电弧焊接成型，成型误差≯2mm，以确保张拉管道定位正确。
6.5、钢筋安装
6.5.1、钢筋骨架绑扎(或吊装)就位前，应先检查底模板，涂刷隔离剂，在绑扎胎具上安装好支座预埋钢板，在确认底模板与支座预埋钢板尺寸位置符合要求后，方可进行绑扎作业。
6.5.2、安装钢筋时，钢筋的位置、混凝土保护层的厚度，应符合设计的要求。
6.5.3、为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫。垫块强度不应小于设计的混凝土强度。
6.5.4、垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置，且不少于4块/m，以克服混凝土垫块产生的质量隐患。
6.5.5、钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在吊装（灌注混凝土）过程中不得发生任何松动和变形。
6.5.6、在钢筋的交叉点处，应用22号铅丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。
6.5.7、钢筋骨架的箍筋，应与主筋相垂直。
6.5.8、箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。 6.5.9、绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。 6.6、预留孔道橡胶抽拔管的穿绑定位
6.6.1、预应力孔道采用φ90橡胶管制孔，橡胶管应具有一定的强度，管壁严密不易变形，穿绑橡胶管前先检查外观，剔除其破损或割裂的部分。
6.6.2、橡胶管搭接处需要套以φ100的PVC管，接头PVC管长度300mm，两端用胶带缠结牢固。 6.6.3、梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将橡胶管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（橡胶管在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），管节连接平顺。穿管采用前面一人牵引，后面有人推进的方法,即可从骨架一端向另一端将橡胶管穿入定位网片的设计
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坐标孔，穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补。
6.6.4、橡胶管穿好后，对橡胶管的方向，位置必须反复检查和调整，使橡胶管顺直，无死弯，确保管道定位准确。橡胶管表面刮伤或直径不圆以及有死弯的不准使用。
6.6.5、橡胶管调整好后，将橡胶管与定位网钢筋捆绑固定牢靠。
6.6.6、橡胶管固定好后，调整梁端承压板后的弹簧圈，并固定在设计位置。 6.6.7、为防止电流击伤橡胶管应尽量减少电焊操作。 6.6.8、预留管道及钢筋绑扎允许偏差表见表6-8。
预留管道及钢筋绑扎允许偏差表 表6-8
序 1 2 3 4 5 6 7 项 目 预留管道与任何方向的偏差 桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查) 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置) 混凝土保护层厚度与设计置偏差 其它钢筋偏移量 允许偏差（mm） 距跨中4m范围≤4mm 其余部位≤6mm ≤15 ≤8 ≤15 ≤15 ＋5、0 ≤20 6.7、钢配件的加工与安装
6.7.1、钢配件：指支座板、防落梁装置、接触网支柱、伸缩缝预埋件及综合接地系统等。 6.7.2、支座板外露螺栓须与板面垂直，支座螺栓对角线偏差≤2 mm，板面不平度≤1mm。 6.7.3、整孔箱梁钢配件应严格按施工图施工，经检验合格后，方准予使用。钢配件在搬运中应严禁抛掷，以免变形。
6.7.4、配件应安装牢固，位置准确，与模板密贴，保证灌注砼时配件周围不漏浆。
6.7.5、梁体支座钢板、套筒、防落梁预埋钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理。
6.7.6、接触网支柱预埋螺栓及其它部位的预埋螺母采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理。 6.7.7、防落梁挡板采用渗锌处理。 6.8、预留钢筋的施工
6.8.1、桥梁预埋挡碴墙钢筋的外露长度、间距应严格按设计图进行施工,灌注混凝土施工时应设专人看护钢筋,防止因钢筋变形及移动影响桥上施工部分的质量。
6.8.2、桥梁预留钢筋在场内存放时应涂刷水泥浆防止锈蚀。 6.9、预应力筋的加工及安装
6.9.1、后张法预应力混凝土梁的纵向预应力筋下料长度：孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其误差为±10mm。
6.9.2、钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，
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砂轮片厚3mm，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。
6.9.3、钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢铰线应顺畅不纽结。同一孔道穿束应整束整穿。
6.9.4、编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。
6.9.5、钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。
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第七章 模板工程
7.1、模板设计
预应力钢筋混凝土铁路简支箱梁模板及支架采用钢材制作。钢模型主要由侧模、底模、内模三大部分组成，其中侧模与底模连接成一整体固定不动。。
7.1.1、梁体模型各部位的设计形状、尺寸和相互间位置必须正确，并应有足够的强度、刚度和稳定性，能满足制梁需要，且能经多次反复使用而不至发生影响梁体结构性能的变形。
模型必须安拆方便，结合严密，不得漏浆。
7.1.2、为了防止漏浆，侧模、端模、底模采用橡胶条嵌缝。
7.1.3、考虑到预应力混凝土梁体的弹性压缩和徐变、梁体的上拱，底模和侧模在设计制造时应有适当的预留长度和反拱度。我场箱梁的预留长度及反拱值详见表7-1。
模型预留长度及底模预留反拱表 表7-1 项 目 梁全长 32m后张 （mm） 梁 设 计 实际全长 0 0 2 0.3 内 容 L=32600 L’=下缘32614，上缘32606 4 1.2 6 2.6 8 4.6 L=24600 L’=下缘24608，上缘24604 0 0 2 0.2 4 0.7 6 1.7 8 3.0 L=20600 L’=下缘24605，上缘24603 0 0 2 0.2 4 0.9 6 2.1 8 3.7 9.75 5.5 10 11.75 4.7 6.5 10 12 14 15.75 18 测点m（距跨中） 反 拱 值（mm） 梁全长 设 计 实际全长 7.3 10.4 14.2 24m后张 （mm） 梁 测点m（距跨中） 反 拱 值（mm） 梁全长 设 计 实际全长 20m后张 （mm） 梁 测点m（距跨中） 反 拱 值（mm） 7.2、模板制作
7.2.1、32m箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。模板均采用整体钢模板。面板材料采用冷轧钢板。
7.2.2、模板在设计制造时，必须具有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，能够多次反复使用而不会影响梁体外形。
7.2.3、为便于运输，底模分12块制造，到工地后在制梁台位条形基础上拼装成五截，即两端支座及活动底模各两截，中间固定底模一截。与支座底模相连的活动底模在梁体横移前拆除抽掉作移梁台车的转换支点，中部底模为固定式底模，以作为底模和侧模安装的基准。
7.2.4、底模加工制造要求：底模板中心线与设计位置偏差不大于2mm；底模平整度不大于2mm/m；底模四个支座相对高差不大于2mm，同一支座四角高差不大于2mm，底模错台不大于1mm。
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7.2.5、为保证梁体的平顺底模设矢高为26mm（24m为6.5mm、20mm为5.5mm）的反拱。反拱的设置在底模的拼装的过程进行，并将底模与台座焊接牢固。侧模、内模的反拱度均以此为基准。
7.2.6、侧模采用分段制造，制造要求如下：模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地组拼的接缝须采用刨边对接，板面不平整度小于2mm/m，侧模错台不大于1mm。
7.2.7、侧模在工地拼装成整体。侧模与底模固定在台座上不动，采用螺栓连接，局部焊接以保证侧模与底模密贴。
7.2.8、模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有错台、焊疤、凹坑、烧伤等现象。 7.2.9、内模直线段内模错台不大于2mm，变截面段错台不大于4mm。内模不平整度不大于3mm/m。 7.2.10、内模分3截制造及安装，每节内模设有一个主梁，全部内模面板及液压收缩装置均以主梁作为承重支撑装置。内模与内模之间的连接除了面板连接外主要靠主梁与主梁之间的连接形成整体。每节内模设有两个承重及移模台车，每个台车下部设有两个φ50带螺纹支承柱及两个走行轮，主梁及台车共同构成内模车。当内模处于工作状态时，其内模、钢筋、混凝土及施工荷载通过四个φ50支承杆传给底模。当内模处于拆卸或退出状态时，其走行轮落至走行钢轨上，支承杆提升到底板混凝土面以上。四个支承杆落脚点的底模需要特别加强。
7.3、模板安装 7.3.1、底模安装
底模采用固定钢底模。底模预设反拱18mm（32米梁）、6.5mm(24米梁)、5.5mm(20米梁)按抛物线布置，预设梁体压缩量14mm（32米梁）、8mm（24米梁）、5mm（20米梁）。
先将底模吊到条形台座上进行调平，采取分段拼装，底模拼接时需要注意保证各段的中心线在同一直线上。
预制首批箱梁时，每生产完一孔梁，都必须需对底模标高进行测量监控并及时调整，等沉降稳定后可以减少检查的频次。
底模板尺寸允许偏差和检验方法表 表7-2
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 底板顶面与设计标高差 两端的活动底板边缘高差 底板全长范围内横向偏移 底板全长 两端支座螺栓孔中心距 两节台座钢底板接口处高低 允许偏差 ±3 ≤1 ≤2 ±10 ±2 ≤1 检查方法 用水平仪测量 用1000mm水平尺测量 挂中心线，测每节底板两端 用钢卷尺测量底板两侧 用钢卷尺测量 用钢直尺及塞尺查接量测 7.3.2、侧模安装
侧模由外模板、骨架、可调试撑杆、外模高度调节装置、底部连接螺栓、元宝铁等组成。外模由可调试撑杆实现精确定位，具有整体性好，横竖向刚度大，结构耐久性好，工艺简单，工序少，制造速度快，成本低，操作简单的特点。
采用拉杆与底模连接，通过元宝铁固定标高。通过侧模支撑及千斤顶调整外模高度。外模与底模连
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接在一起固定不动。
模板制作及安装允许误差见表7-3。 7.3.3、内模安装
底腹板钢筋绑扎好吊装就位后，开始安装内模。
A、内模采用分段拼装，整体吊装的方案，拼装后的内模用宽胶带或钢腻子粘贴各个接缝处或刮灰防止漏浆。
B、内模第一次拼装在底模上进行，固定好支撑装置后按照设计图纸要求调整内模及内模与外模之间的尺寸，模板拼装完毕后整体吊移，以后施工中不需要再次拼装只需每次移出内模后调整内模的尺寸即可。
C、内模与底模通过内模的支撑装置连接在一起，防止了内模在混凝土浇筑过程中以不均匀受力而产生的偏移或上浮。
模板制作及安装允许误差表 表7-3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 模板总长 底模板宽 底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心线与设计位置偏差 模板倾斜度偏差 底模不平整度 桥面板宽 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 端模板预留孔偏离设计位置误差 项 目 允许偏差（mm ） ±10 +5、0 ≤2 ≤10 ≤10 ≤3‰ ≤2mm/m ±10 +10、0 +10、0 +10、0 ≤3 7.3.4、端模安装
端模采用分节制作，整体吊装的方案。端模板进场后对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。
端模安装前，先检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是否清除干净。用门吊使端模板就位，依次将橡胶抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将橡胶抽拔管挤弯，否则会造成端部有死弯。使端模中线与底模中线重合，以端模上两根竖向槽钢为基准吊线检查，上好撑杆，调节撑杆螺栓，调整端模到垂直位置，上紧所有紧固件。端模安装完成后，再次逐根检查橡胶管是否处于设计位置。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。
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当外内模、端模安装并绑扎完顶板钢筋后，严格检查各部连接构件，复核各部截面尺寸。 7.4、模板拆除
经试验室试压随梁养护混凝土试件强度，确定梁体混凝土强度32m箱梁达到33.5Mpa以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证混凝土棱角完整时由试验室出具箱梁拆模通知单方可进行拆模工作。
另外，气温急剧变化时不得拆模。 7.4.1、内模拆除
1、拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。 2、拆除内模纵梁下支撑。将轨道放入内模车的走行轮下。利用卷扬机拖出内模。龙门吊吊运至内模拼装台座上整备。
3、及时清理各种配件，以备再用。 7.4.2、端模拆除
1、拆去端模上锚垫板的连接螺栓。
2、在端模上、下、左、右各设一台10t油顶进行脱模，施顶时要同步，防止将梁体损伤。 3、脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。
4、模板拆完后，应及时清除模板表面残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次再用。
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第八章 混凝土工程
梁体混凝土工程施工应按预定的施工组织设计实施。特别是要把好施工准备、级配、拌制、运输、灌注、养护“六关”。
8.1、混凝土工程施工准备
1、取得施工配合比通知单，确认本梁灌注混凝土的骨料、水泥等原材料库存量充足。严禁采取边进料边开盘拌制的方法进行梁体混凝土灌注作业。
2、检查原材料质量符合《原材料检验制度》有关规定，否则不得使用。 3、对混凝土拌合站运输设备进行认真检查使之处于良好状态。 4、振捣器、料斗、龙门吊等设备应确认其状态良好。
5、水电供应系统必须得到保证，意外停水停电的备用措施必须落实。 6、模板、钢筋、预埋构件等工序的检查签证已经完成。
7、混凝土运输采用混凝土输送泵泵送，布料机在使用前应用水冲刷干净，输送管道用砂浆湿润，砂浆弃到指定位置。
8、适应季节及气象预报的施工措施完备。 8.2、混凝土配合比设计及实施
1、预制梁混凝土的强度、弹模须符合表8-1的规定。 2、混凝土配合比，应通过试验确定。
3、每立方米混凝土胶凝材料用量由中心试验室设计，须符合表8-2要求。混凝土坍落度按160～200cm设计。
4、混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土各种材料的实际用量，投料拌合。其配料偏差不得超过表8-3的规定。
5、每月自校一次计量衡器，根据施工配合比用料扣除下料冲量，固定砝码，并由试验员复核。如发现混凝土塌落度、颜色突变或有其它怀疑情况等，应及时检查原因，加以调整、校核。
8.3、混凝土的拌制
1、拌合站操作人员应按有关规定检查各机械是否正常，应按施工配合比通知单投料搅拌，严格输入和检查配合比。
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预制梁混凝土强度、弹模标准表 表8-1
项 目 强度标准（Mpa） 通桥（2008）2322A-Ⅱ 梁体 混凝 土强 度 弹模标准（Mpa） 附注 早期张拉 通桥（2008）2322A-Ⅴ 通桥（2008）2322A-Ⅳ 通桥（2008）2322A-Ⅱ 43.5 终张为强度、弹53.5 3.55×10 模、时间三项指标综合控制 428天强度 通桥（2008）2322A-Ⅴ 通桥（2008）2322A-Ⅳ 通桥（2008）2322A-Ⅱ 压浆 强度 28天强度 通桥（2008）2322A-Ⅴ 通桥（2008）2322A-Ⅳ 通桥（2008）2322A-Ⅱ 55 封端 强度 28天强度 通桥（2008）2322A-Ⅴ 通桥（2008）2322A-Ⅳ 50 无收 缩砼 梁体混凝土每立方米胶凝材料用量表 表8-2 序 1 2 3 胶凝材料 水泥 粉煤灰 矿粉 强度等级 P.O42.5 Ⅱ级 S105 单位 kg kg kg 数量 395 40 60 混凝土材料的配量偏差表 表8-3 序 1 2 3 材 料 名 称 水泥和干燥状态的混合材料 粗、细骨料 水、外加剂溶液 拌制方式(拌合站)% ±1 ±2 ±1 2、搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。
3、混凝土搅拌采用一次投料，二次加水的工艺。拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加70～80%的水将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂搅拌均匀，最后再根据直观的混凝土坍落度情况添加剩余水。
4、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。入模含气量、坍落度、坍落扩展度检验频次每批不大于50立方米。入模温度检验频次每批不大于100立方米。自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2～3min。
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5、搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30 min；最长不得超过混凝土的初凝时间，否则应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
6、拌和好的混凝土出罐后不得再加水，不得出现离析现象。 7、混凝土的拌制速度应和灌注速度密切配合。
8、混凝土灌注完后，拌合机及全部容器均应及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。 9、质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁内。
10、搅拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外，还应记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。
8.4、混凝土运输
1、采用两台输送泵输送混凝土，布料杆（机）布料入模。
2、混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。 3、混凝土运输时间不得超过20min，时间愈短愈好。
4、泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。输送管道应有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数。所有管道接头必须连接牢固，密封可靠，严防漏浆漏水。输送混凝土之前，必须先润滑管道，以防堵塞。输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者取得密切联系。泵在工作过程中，不能使装料吸空，料斗内要保持一定存料，否则空气进入泵缸或管道，会引起堵塞事故。
6、泵在使用过程中，要连续输送，尽可能减少停机时间和停机次数。管道堵塞时，只能在被堵塞段管壁外用木棍轻轻敲击，使之疏通，必要时拆卸排除。
8.5、混凝土灌注前准备
1、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土灌注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
2、在混凝土灌注前，应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。冬期模型内不得有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。
3、在梁体混凝土灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。
4、灌注前应检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相, 振动器控制箱设在人行道步板上。
5、梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵+布料杆，连续灌筑，一次成型。灌筑时间控制在6h以内。 8.6、混凝土灌筑
1、混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段对称连续灌注，自一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。先用布料杆从箱梁顶板的下料孔由一端向另一端进行灌注底板，再灌筑腹板，最后再灌筑顶板。混凝土灌注顺序见图8-1混凝土灌注示意图。
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2、梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
图8-1混凝土的灌注顺序示意图
3、当两腹板槽灌平后略停15～25min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注顶板混凝土，以避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹。
4、桥面混凝土也可由一端向另一端进行灌注。但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。
5、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷，灌注底板混凝土时为防止布料杆散落的混凝土污染顶板应拨开内模预留孔处的钢筋并采用下料漏斗集中下混凝土。
7、在封堵内模预留孔时，应注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。
8、梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，梁体腹板、底板采用侧振和插入式振动；振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。
9、附着式振动器采用1.5KW高频振动器，振动时间一般为3min左右。振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则。振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。振动棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
10、桥面混凝土采用插入式振动棒振动，辅以提浆整平机振动。振动棒每点振动时间约20s～30s为宜，振动时振动棒上下略为抽动。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。
11、桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机振动找平并及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。
12、振动棒上需用油漆标明插入深度，以免触及橡胶管使孔道变形。
13、选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能
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安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
14、当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，需采取保温措施，并按冬期施工处理。 15、为保证灌注工作的顺利进行，在灌注混凝土前，应根据灌注顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。
8.7、混凝土试验
1、在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。
2、评定混凝土质量的试块取样、制作，目的是检查泵送梁体混凝土是否符设计合配合比要求。国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》规定应在浇筑地点取样、制作试样。严格执行此项规定。
施工时，试件制作人员必须经过培训，制作时试验室、监理要旁站检查。不得随意更换试件制作人员。
试件上标注时间、部位、编号、砼标号，试件初凝前在顶面用尖利钢条刻画上标注，不允许用油漆、墨汁等书写。用油漆、墨汁等书写得视为假试件。
弹性模量试件共9组，每组6块，具体由试验室安排制作。 抗压强度试件：
1）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》规定同条件养护试件、28天强度试件不少于5组。 2）《补充标准》6.4.11规定标准养护试件、28天抗压强度试件：不超过100m3的同配合比砼取样不得少于1次，32米箱梁为4组。
3）《验收标准》规定同条件养护试件、脱模、初张拉、终张拉均不得少于1组。
4）《补充标准》6.4.14规定：抗渗标准养护试件5000方至少做1组。电通量标准养护试件5000方至少做1组。
5）《高性能混凝土暂行技术条件》规定：抗渗标准养护试件2000方至少做1组。电通量标准养护试件2000方至少做1组。
滹沱河制梁场混凝土试件制作和编号按下表执行。
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混凝土试件组数及编号
大桥第 孔箱梁 试件类型 部位 顶板 28天标准养护试件 腹板 底板 混凝土抗28天同条件养护试件 压强度 初张拉同条件养护试件 终张拉同条件养护试件 拆模同条件养护试件 顶板 腹板 底板 组数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 28天标准养护试件 1 1 混凝土弹初张拉同条件养护试件 性模量 1 1 1 1 终张拉同条件养护试件 1 1 电通量试件（每5000方1组） 抗渗试件（每5000方1组） 填表：
YLDBBHNT- YLFBBHNT- YLdBBHNT- YLDBTHNT- YLFBTHNT- YLdBTHNT- YLCZHNT- YLZZHNT- YLHNTCM- YLDBTM- YLdBTM- YLFBTM- YLCZDBTM- YLCZdBTM- YLCZFBTM- YLZZDBTM- YLZZdBTM- YLZZFBTM- 梁号： 编号
工地主管：
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3、试件制作完成后，同条件养护试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。
4、当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
5、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
6、批量生产中，预制梁每生产5000m混凝土抽取抗渗性、抗氯离子渗透性的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
8.8、混凝土蒸汽养护
1、混凝土养护工序流程为：吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护
2、桥梁梁体混凝土前期养护，采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底模下面，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
3、蒸养
① 静停 静停期间保持棚温不低于5℃。
② 升温 灌注完4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度控制在10℃/h以下。
③ 恒温 恒温时蒸汽温度不超过45 ℃，梁体芯部混凝土温度最大不宜超过65 ℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
④ 降温 试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10℃/h以下。撤除保温设施后，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
4、在养护过程中，送气后半小时测温一次并记录，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录及时送试验室归档。
5、测量温度计的布置：每孔箱梁共布置10个测温点。其中2个测混凝土内部温度；4个测混凝土表面温度；4个测蒸汽温度。
6、梁体混凝土终凝后应在梁顶及箱梁底板上铺设棉毡子或土工布，并洒水饱水养护。 7、蒸养温度计布置位置
温度计1、2、3、4测蒸汽温度，位置如图，距混凝土顶面150cm左右； 温度计5、6测内部温度，距混凝土顶面150-200cm；
温度计7、8、9、10测混凝土表面温度，距混凝土边缘50-100cm,距混凝土顶面10-15cm。 蒸养温度计布置横断面图、蒸养温度计布置平面图如下。
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8.9、混凝土自然养护
1、蒸气养护结束后继续保温保湿进行自然养护，自然养护采用土工布或麻袋覆盖洒水养护。洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。
2、梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。 3、洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。 4、洒水养护的时间：自然洒水养护不少于28d。
5、在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。
6、当环境气温低于5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。 7、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
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第九章 预施应力工程
后张梁预应力钢绞线采用穿心式千斤顶单束双端对称张拉、应力与伸长值双控法施工工艺。其预施应力工艺分为施工准备、设备的检验与控制、张拉操作(分为初张、终张二个阶段)、滑丝和断丝处理、施工安全保证措施等五大部分。具体细则如下
9.1、摩阻试验
张拉前必须测定预应力有关数据: 1、喇叭口摩阻损失； 2、孔道摩阻损失； 3、锚口摩阻损失。
根据实测结果，调整预施应力，工艺、结构或材料发生变化时，应重新测定上述数据，及时调整预施应力。
9.2、施工准备
1、对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，应预先修补并达到设计要求，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。
2、张拉前清除孔道内的杂物和积水。
3、检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。 4、千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。 5、锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。 6、确认孔道已进行过检孔并通过检查。 7、清除锚垫板上附着的灰浆。
8、在雨季钢束生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。 9.3、设备的检验与控制
1、千斤顶校正期限不得超过一个月且不超过200次张拉作业。千斤顶的校正系数K不得大于1.05。千斤顶活塞漏油或有串缸现象，检修后必须校正，合格后方允许使用。
2、千斤顶校正方法：
1）、在正式校验前千斤顶先空载把油缸伸出最大长度，再回到活塞伸出全部行程的1／2左右。此时加到最大使用压力的1.1倍，维持5分钟，如果压力不降低，千斤顶不漏油，并且校正系数不大于1.05时，才能正式校验。
2）、千斤顶每次增压3～5MPa为一级，在开始压力较低的几级还可以适当地加大。逐级增压到需要吨位，再逐级回油降压。升压过程中作好记录。
3）、千斤顶校验最少要进行三次，每进行一次千斤顶要转动90°，取三次的平均值，分别求出千斤顶的校正系数。
3、高压油表。油表选用0.25级精密压力表，表盘最大读数60MPa，校正有效期为一个月。油表发生故障后必须重新校正。后张梁采用YDC3000型千斤顶，其校验摩擦系数不得大于1.05。
4、高压油表校正方法：通常为标准表比较法。具体方法为，在油泵出口安装一个三通管，分别接上标准表和被校正表，按每2MPa级逐级升压，分别记录两只表的读数，直到超过最大使用压力值为
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止，重复三次取其平均值。测其校正系数：
K==p校/p标 K值应在被校正表等级最大允许偏差范围内。
5、千斤顶和油表应建立使用卡片，记录校正系数及校正日期，并由试验室下发校验结果通知书。 9.4、后张梁穿束张拉
1. 穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。
2. 按设计规定的钢束号顺序，由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、降压速度应接近相等）。张拉顺序及张拉力见表9-1，其程序为:
0→0.2σk(作伸长值记录) →0.5σRyj→σk(持荷5min，作伸长值记录) →补拉 σk→锚固（量油缸伸长）（油表读数卸压5～10MPa），张拉控制应力在前2片梁做完管道摩阻损失后最终确定。
9.5、后张梁张拉操作工艺
1. 张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。 2. 预施应力按初张拉（与预张拉合并）和终张拉二个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制。
①初张拉：当梁体混凝土强度达到43.5 MPa，端模板拆除并且内模移出后，即可进行初张拉。初张拉后，梁体即可移出台位。
②终张拉：终张拉在梁体混凝土达到53.5 MPa及弹模达到35.5GPa以上、且龄期不少于10d时进行。
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32m曲线梁体钢束张拉顺序及控制应力表 表9-1
张拉阶段 预 张 拉 张拉顺序 1 2 3 4 初 张 拉 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 终 张 拉 7 8 9 10 11 12 13 14 钢束编号 2N6 2N2a N1b 2N2c 2N3 2N7 2N10 2N2d 2N9 2N8 N1a 2N2d 2N5 2N4 2N2b 2N10 2N7 2N6 2N3 2N1b 2N2c 2N2a 锚外控制应力(Mpa) 930 930 930 930 930 930 930 930 1372.43 1342.95 1339.20 1339.20 1372.43 1342.95 1339.20 1342.95 1372.43 1342.95 1372.43 1339.20 1339.20 1339.20 每束锚外张拉力(kN) 1171.8 1171.8 1171.8 1562.4 1171.8 1171.8 1171.8 1562.4 1729.26 1692.12 1687.39 2249.86 1729.26 1692.12 2249.86 1692.12 1729.26 1692.12 1729.26 1687.39 1687.39 1687.39 注： 本表为通桥（2008）2322A-Ⅱ二期恒载140-160KN/m时的设计终张拉力，需根据孔道摩阻损失情况进行调整。
3、钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量3～4cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。
4、千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。 5、张拉时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端张拉。
9.6、有关规定
1、桥梁张拉时必须有专人负责，及时填写张拉记录。
2、千斤顶不准超载，不准超出规定的行程，转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带。
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3、后张梁张拉钢绞线时，必须两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长值应基本保持一致，严禁一端张拉。
4、一次张拉的钢束采用“双控”控制；对于分两次张拉的钢束，一期张拉时需以伸长值进行复核，二期补拉以油表读数控制，伸长值按实记录。
5、张拉完毕后，预施应力记录必须经主管技术员或质检工程师签字认可。
6、后张梁终张拉完毕24h后经复查，确认无滑断丝时，即可切割钢束，切断处距锚具外3～4cm。 7、钢束张拉质量要求见表9-2
预应力张拉质量验收标准表 表9-2
序号 1 2 3 4 5 9.7、施工安全保证措施
1、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼睛。 2、操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业设置平台防护栏。
3、张拉时，箱梁两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵放在箱梁端部左右侧。
4、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度应缓慢、均匀。两端张拉力要求同步，切忌突然加压或卸压。
5、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油路。
6、张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。
7、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。 8、所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。
项 目 钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量 钢绞线回缩量 锚固后夹片外露量 每片梁的滑丝和断丝总数量 同一束钢绞线重复张拉次数 标 准 ±6% 8mm ＞5mm 不允许 3次 备 注 67
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第十章 管道压浆及封端
10.1、管道压浆
1、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由钢筋车间指派熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。
2、预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。压入管道的水泥浆应采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备进行施工，保证水泥浆各项指标满足设计和压浆工艺要求，保证管道饱满密实。真空泵与排气口连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。
3、孔道压浆前必须对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不再粘手时，用特制防护罩封锚，防止孔道压浆时“冒浆”。
4、压浆前，应对孔道进行清洁处理，以清除管道内的有害材料。
5、为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩灌浆剂。高性能无收缩灌浆剂的技术指标应满足以下要求：
①抗压强度28天大于55MPa，抗折强度大于10MPa； ②凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时；
③静止条件泌水率：3小时小于0.1%，24小时为0；毛细泌水率：3小时小于0.1% 。 ④流动度：出机流动度在21±4S内，30min流动度30±5秒； ⑤28天限制膨胀率0～0.1%；
⑥充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；
⑦含有机渗透迁移性阻锈剂，严禁使用亚硝酸盐或铬酸盐等成份的阻锈剂。
6、压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。浆体温度不超过35℃。压浆采用5等级普通硅酸盐水泥P.O52.5。水泥浆拌合时应均匀，先加水，后加水泥，拌制时间不得小于1min，水泥浆放入压浆罐时，应经过滤，过滤网孔格不得大于2.5×2.5mm。水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间为30～40min,否则水泥浆不得再用。
7、工序流程为：
切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具 →清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动真空泵抽真空（真空度达到-0.06～-0.1MPa 并保持稳定）→启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）→待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门→稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出→出浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压2-5min → 关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。
8、孔道压浆需一气呵成。压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。管道出浆口安装三通管，压浆压力控制在0.50～0.60MPa之间。并持压2～5min。
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9、压浆前，对孔道进行真空处理，真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。
10、每次压浆均应从出浆口提取水泥浆制作7.07×7.07×7.07cm试件4组，每组6块，均为标准养护试件。
11、压浆人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。
12、水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等），同时尽量安排在早晚压浆。冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。
10.2、梁体封端
1、封端混凝土采用强度等级为C50无收缩混凝土。
2、浇注梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，应将混凝土表面凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，并放置钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体混凝土连为一体。
3、封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d；当环境温度低于5°C时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。
4、封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。 5、封端混凝土抗压强度标准养护试件制做2组。
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第十一章 桥面防水层施工
桥梁防水层施工应在后张梁压浆完成后进行。 11.1、基层
防水层施工前，桥面基层应符合下列要求：
1、桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅。如有缺陷，进行修补，局部可用水泥砂浆抹压平，用1m靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm,且每米内不超过1处。
2、桥面基层平整且表面干燥平整，无露筋空洞、蜂窝、麻面、浮碴、浮土、油污，应采用高压风枪清除基层面灰尘。
3、桥面基层应无明显水迹。
11.2、聚氨酯防水涂料+防水卷材防水层铺设 1、挡碴墙内采用聚氨酯防水涂料+防水卷材。
2、防水卷材应在桥面铺设至挡碴墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设。
3、防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。
4、防水卷材搭接处应粘贴牢固，两层防水卷材之间的涂料厚度不得小于1mm。 5、防水层铺设工艺及材料用量:
①水涂料按说明书配制，称量允许误差为±2%，搅拌采用手持式搅拌器搅拌，必须均匀，搅拌时间为3～5min， 且搅拌至甲、乙组份的混合液体发出黑亮时方可使用。
②防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度约为1.5mm,每平方米用量约为2.1kg/m。涂刷可分1～2次进行。涂刷防水涂料时不得因流溅或其他原因而污染梁体。
③每次搅拌的防水涂料应在20min内用完。
④铺设防水层时,防水卷材的粘贴一般应在防水涂料涂刷完毕20min内作完。 ⑤防水卷材在桥面铺设至挡碴墙内侧根部。
⑥防水卷材在桥面横向接头处应用坡度高的压坡度低的一侧,以防止水进入混凝土表面。 ⑦泄水管处先做附加层,附加层应用聚氨酯防水涂料粘贴。 ⑧卷材铺设时严禁有起鼓、起泡现象，卷材铺贴应平直。 ⑨对铺好的防水卷材应做好保护，48小时内无重压。 ⑩防水卷材铺设完48小时后方可进行保护层施工。 11.3、聚氨酯防水涂料防水层铺设 1、电缆槽内采用聚氨酯防水涂料防水层。 2、施工方法及要求
①采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。
②涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)须按产品说明进行配制，每种组份的称量允许误差为±2％。 ③采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60～80℃。 ④采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合
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均匀。搅拌时间3～5min。
⑤搅拌时不得加水，必须采用手持式搅拌器搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。
⑥涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
⑦配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。 ⑧平面部位优先涂刷，对垂直部位使用毛刷或辊子刷涂。 ⑨严禁雨中施工，不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间 ⑩喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。 11.4、保护层
1、制作混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。 2、保护层应采用C40细石聚丙烯纤维网高性能混凝土。 3、道碴槽内厚度为60mm，流水坡度为2%。
4、桥面保护层纵向每隔4m作一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到20Mpa以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及梁体。
5、保护层表面应平整、流水畅通。 11.5、C40细石纤维混凝土材料
1、水泥：采用不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
2、细骨料：中砂，级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。
3、粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中的规定。
4、 聚丙烯纤维网：质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS 38:2004的有关规定。 5、粉煤灰：应采用Ⅰ级粉煤灰，需水量比应不大于100%，掺量由试验确定。
6、外加剂：混凝土外加剂应采用符合GB8076的规定且经铁道部鉴定（通过CRCC认证）的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含量不应大于5％，氯离子含量不应大于0.1％。
7、每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量为1.8kg。 11.6、纤维混凝土的施工方法
1、应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3min，应拌和均匀。
2、采用平板振捣器捣实，振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。
3、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
4、混凝土浇注完成后，应采取保水养护，以免失水过快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60％时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于14d。
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第十二章 冬期施工
当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬期施工进行操作。
12.1、施工措施
1、调度室应及时收听天气预报，掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击；物资设备部在进入冬期施工前，落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，工程部编制冬期施工方案和技术措施，对有关施工人员进行技术交底和培训。
2、冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不得低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期电弧焊接应在室内进行，并应选用韧性较好的焊条。
3、对制梁所用的碎石，提前备料，碎石在气温相对较高的中午集中冲洗。夜间及雨雪天气时，采用蓬布覆盖和通入蒸气的办法防止碎石、砂子冻结。
4、混凝土拌合站搭设暖棚防寒，拌制混凝土前，用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土拌制使用热水，水温控制在30～60℃左右，但不得高于70℃。骨料中不得混有冰雪、冻块。混凝土净搅拌时间由1.5min延长至2.5min。混凝土的出机温度不得低于10℃。拌制混凝土后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。
混凝土运输道路在冬期施工时应经常进行整修，保持畅通，减少运输时间。混凝土吊罐应加设防寒保温罩。
混凝土浇注前，必须清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，可通入蒸气预热钢筋和模板。混凝土的入模温度不得低于5℃。混凝土振捣时间较平时延长30s。
冬期环温较低时，在灌注梁体混凝土时应及时用蓬布覆盖并适当送小气，以免梁体混凝土遭受冻害。 12.2、其他
1.梁体拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。后张梁拆模后及时初张，以防止温差裂纹的产生。
2. 环境温度低于5℃，梁体严禁洒水养护。
3. 冬期压浆应搭设暖棚防寒，正温情况下进行施工，采用热水搅拌水泥浆，水温控制在30～60℃左右，水泥浆温度控制在10～20℃左右。压浆完毕，继续保温，在其强度达到25MPa前不得受冻。 4. 封端混凝土拌和冬施措施同梁体混凝土，并采用草袋覆盖保温。
5. 环境温度低于-10℃时，不得进行防水层施工。环境温度低于0℃时，保护层施工采取蓬布及草袋覆盖保温。防水涂料可用间接蒸汽预热，严禁明火加热。
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第十三章 起移梁
13.1、起移梁工艺流程
箱梁在制梁台座上初张拉完成后，900t提梁机就位并放下起吊缆绳（高强度并串联），其重螺杆通过预留孔道，安装螺母（螺母安装以外露3扣为标准），开始起吊箱梁。当箱梁移到指定地点后缓慢落梁至存梁台座上，完成整个箱梁的移运工作。
梁体横移控制措施
1、预制梁在制梁场内吊运、存放及出场装运时的梁端允许悬出长度，应按设计要求办理。 2、在吊梁过程中采取有效措施让各吊点受力均匀。
3、箱梁在起吊、下落过程中，应缓慢操作，提、落梁时每端应同步进行。应尽量减少冲击力，箱梁在吊装及运输过程中，其冲击系数μ≤1.05。
安全保证措施
1、桥梁在横移作业前，必须检查所有机具设备是否处于良好状态，否则应及时检修或更换。 2、从事桥梁横移作业的所有人员，必须严格执行有关安全操作规程，服从指挥，步调协调。 3、所有作业人员必须思想集中，不得与他人闲谈，闲杂人员不得进入作业现场。
4、作业现场应设专人统一指挥，安检员应密切监控作业，若发现异常情况，应即通知指挥人员停车处理，不得疏忽、凑合和马虎，更不得盲目蛮干。
13.2、箱梁存放
1、存梁墩顶面放置橡胶板临时支座。箱梁存放墩位置距梁端1.5m，为安装永久支座提供必要空间。 2、箱梁存放前，必须对箱梁四支点所对应四存梁墩顶面高程进行超平，每个支点四角高差为零，箱梁四支点高差不得超过2mm。
3、箱梁存放期间，应定期对箱梁四支点高程进行测量监控。如测量数据超过（3）中要求，则立即用提梁机提起垫薄钢板进行调平。
4、监测频率按如下执行：存放前三天每天监测2次，存放前一月每周监测一次，存放一月后每月监测一次。每孔整孔箱梁应建立支点监测台帐，完整真实的记录箱梁在存放至存梁区至吊装架设期间的支点相对高差。
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第十四章 产品检查验收
预应力混凝土梁成品检查验收是确保产品质量，促进施工管理的重要手段。每片梁检查验收后均应填写桥梁制造技术证明书一式二份，其中一份连同施工原始记录归档，另一份随梁交建设单位。
14.1、原材料试验报告 1. 钢筋试验报告 2. 钢绞线试验报告 3. 水泥试验报告 4. 粉煤灰试验报告 5. 矿粉试验报告 6. 外加剂试验报告 7. 粗骨料试验报告 8. 细骨料试验报告 9. 锚具试验报告
10. 聚氯乙烯防水卷材试验报告
11. 聚氨酯防水涂料试验报告（用于粘贴卷材） 12. 聚氨酯防水涂料试验报告（直接用于防水层） 13. 聚丙稀纤维网试验报告 14.2、工序检验 1. 工序交接卡
2. 钢筋焊接试验报告 3. 模板安装检查记录 4. 钢筋工程检查证 5. 梁体混凝土灌注记录
梁体混凝土养护记录
7. 张拉记录
8. 管道真空压浆施工记录 9. 防水层检查证
10. 梁体外形尺寸及外观检查记录
14.3、检验记录 1. 终张强度试验报告 2. 终张弹模试验报告 3. 梁体R28强度试验报告 4. 梁体R28弹模试验报告 5. 压浆R28强度试验报告 6. 封端R28强度试验报告 7. 保护层R28强度试验报告
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8. 静载弯曲抗裂试验报告
预应力混凝土梁预制梁制造技术证明书见附录A。
预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求见表14-1预制梁产品外观、尺寸偏差及质量要求。产品应逐片进行检查验收。
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预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求表 表14-1
项项 目 次 对空洞、蜂窝、露浆、掉角等缺陷，需平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石1 梁体及封端混凝土外观 子堆垒，桥面流水畅通 5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m。 桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有2 梁体表面裂纹 宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 桥梁全长 桥梁跨度 桥面及挡碴墙内側宽度 腹板厚度 底板宽度 桥面外侧偏离设计位置 梁高 梁上拱 产 顶、底板厚 品 挡碴墙厚度 外 3 形 尺 寸 保护层厚度 梁面平整度偏差 表面倾斜偏差 ≤3mm/m检查两端，抽查腹板 ≤3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 在90％保证率下不小于35 mm（抽梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶样总数不小于600点，并按不同部位分别统计） 底板顶面不平整度 每块边缘高差 支 支座中心线偏离设计位置 座 螺栓孔 板 螺栓中心偏差 外露底面 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 接触网支架座钢筋 4 泄水管、管盖 桥牌 5 6 防水层 施工原始记录、制造技术证明书 齐全完整，安装牢固，位置正确 标志正确，安装牢固 按本标准中有关规定 完整正确，签章齐全 ≤10mm/m ≤1mm ≤3mm 垂直梁底板 ≤2mm 平整无损、无飞边，防锈处理 齐全设置、位置正确 齐全设置、位置正确 指每块板上四个螺栓中心距 用水平尺靠量 底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 ±5mm +10mm、0 检查最大误差处 ±20 mm 检查桥面及底板两侧 ±20 mm ±10mm +10mm、-5mm ±5mm ≤10mm+10mm、-5mm ±L/3000 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 检查1/4L、跨中、3/4L 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 从支座螺栓中心放线，引向桥面 检查两端 终张拉／放张后30d时 2要 求 备 注 修正养护到规定强度。蜂窝深度不大于76
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第十五章 简支梁静载试验
静载弯曲抗裂性试验是检验简支梁梁体质量最直接、最根本的方法。试验准备、实施均必须严格按照中华人民共和国铁道部部标《预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB2092-2003）执行。
15.1、静载试验条件
简支梁在下列情况下应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验 1. 首孔生产时；
2.正式生产后,原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； 3. 批量生产中；
4. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时；
批量生产中静载弯曲抗裂性及挠度试验每60片进行一次试验。 15.2、试验设备、仪器及要求
1. 静载试验应在固定的试验台座上进行且一般应在箱梁终张30d后进行，不足30d时应由设计方检算确定。
2. 试验所用的加力架、千斤顶、油泵、标准压力表等加力和计量设备，?其工作能力必须控制在1.5～2.5倍最大试验荷载之间。
3. 试验台座应能保证试验梁跨度、支承方式、加载状态符合试验加载计算图示要求，且具有足够的刚度和稳定性，加载点间距4m，且对称布置。
4. 加载用千斤顶校验系数应不大于1.05.
5. 加力架的加载间距、千斤顶、油泵、压力表使用数量须根据梁的跨度由计算确定。加载计算按部颁标准《预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB2092-2003）进行计算。
6. 压力表精度应采用防震型，其精度等级采用0.4级，最小刻度值应不大于0.2MPa，其表盘量程应在工作最大油压的1.25～2倍之间。
7. 挠度测量采用大量程百分表，其最小分度值不大于0.05mm。
8. 试验梁体所用的支座应与设计相符，梁两端支座高差不大于5mm，四支座高差不应大于2mm。支座与梁体之间必须加橡胶石棉垫。
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试验所需设备、仪器表 表15-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 反力架 加载千斤顶（3000KN） 油 泵 油 表 （0.25级） 记录文件夹 大量程百分表 磁性表座 刻度放大镜(20倍) 放大镜(10倍) 红蓝铅笔 喊话器 秒 表 梯 子 对讲机 项 目 单位 套 台 台 块 个 块 个 块 块 支 个 块 副 个 使用数量 1 10 10 10 7 6 6 2 2 10 1 1 2 12 备 用 15.3、千斤顶主油表的校正
1. 试验前必须将千斤顶和油表匹配，并在试验机上进行校正。其校正方法是：将试验机油门封闭，然后向千斤顶充油，用千斤顶顶压力机的方式分级加载进行校正，重复三次，取匹配油压表上的读数平均值，按规定格式记录，并计算出千斤顶的校验回归方程。
2. 分级加载的吨位不得大于最大控制荷载的10%，一般以50kN为一级递增。
3. 千斤顶与油表匹配后的最大测读误差不得超过最大控制荷载的0.5%。千斤顶的校正系数不得大于1.05?(最大控制荷载下)。
15.4、试验准备
1. 在试验台纵中心线上，标出与待试验梁支座中心线相符的位置，再安装支座，支座底下用砂垫平。
2. 试验梁移入台座后，在梁顶面划出腹板中心线，并根据加载点的布置要求标出加载点位置，安装加力架。
3. 每一个加载点用砂垫平，上盖钢板，用水平尺量靠水平后，再安放千斤顶，千斤顶与加力横梁底的接触面加垫石棉垫。
4. 试验梁加载前应将梁体表面清理干净，特别是梁体底板倒角，必要时应以清水洗净。然后采用10倍放大镜对梁体外表进行检查，用蓝色铅笔在梁体上详细描出局部缺陷。此时如发现梁体已存在裂纹，应经研究，确认为允许裂纹且在允许宽度以内，另以蓝色铅笔标出，以便区别。
5. 在支座中心、跨中设置挠度观测点。 15.5、加载程序
1.? 静载试验两个循环和重复开裂验证循环加、卸载等级与持荷时间，以加载系数K表示加载等级，
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其加载程序和静停时间如下： a.第一加载循环
初始状态→基数级(静停3min)→0.60(静停3min)→0.80(静停3min)→静活载级(静停3min)→1.0(静停20min)→静活载级(静停1min)→0.60(静停1min)→基数级(静停1min)→初始状态(静停10min)。
?b.第二加载循环
初始状态→基数级(静停3min)→0.60(3静停3min)→0.80(静停3min)→静活载级(静停3min)→1.0(静停5min)→1.05(静停5min)→1.10(静停5min)→1.15(静停5min)→1.20(静停20min)→1.10(静停1min)→静活载级(静停1min)→0.60(静停1min)→基数级(静停1min)→初始状态。 c.重复开裂验证循环
当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，应进行爱力裂缝骓加载。验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。
d.验证加载：
静活载级（静停5min)→1.0（静停5min)→1.05（静停5min)→1.10（静停5min)→1.15（静停5min)→1.20（静停5min)→1.10（静停1min) →静活载级（静停1min)→0.6（静停1min)→基数级（静停1min)→初始状态。
注：①基数级荷载：是使梁体下翼混凝土达到已铺设道碴线路且预应力损失已全部完成的应力状态
所施加的初始荷载，它包括未完成的预应力损失和尚未铺的道碴线路重量以及扣除加载设备等的重量对梁跨中弯距的换算荷载。
②加载系数K：是试验荷载(不包括基数荷载)与梁自重荷载及道碴线路荷载所产生的内力与设
计内力之比。
③若基数级大于0.6级，则取消0.6级。
2. 加荷和卸载均不宜过快。加载速度应不超过3kN/s。
3. 在规定持荷时间内，加载人员应密切注意油压变化，并随时予以调整。
4. 千斤顶加载时，只允许由低向高加压达到加载值。不允许以油压超过某规定加载值后再减少油压办法达到规定加载值进行试验，因油压千斤顶有反向摩阻，会产生虚假加载值。
5. 加载过程中，若发生油顶漏油，迫使停止加载或需要更换设备，均须按上述卸载程序分级卸载到零，然后进行处理。再按上述加载程序要求，重新进行试验。
6.梁体不宜在荷载情况下保持过长时间，加载程序应一次连续完成。在规定持荷时间内，负责加载及油压测读人员不得离开岗位，应密切注意油压变化，精心操作。 7.加载或卸载时，千斤顶保持同步。
8. 试验中应详细作好各项资料记录。对试验中出现的异常情况，更要仔细记录，以便分析处理。
9、试验结束后，整理资料，按规定格式填写静载抗裂性试验报告。
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第十六章 施工安全注意事项
简支梁生产的施工安全，应以预防为主。各工序对安全操作的特殊要求已列入本工艺细则有关的章节内。本章只列出一般的安全操作规定，其余按照场《安全操作规程》执行。
16.1、安全用电
1. 全部电气设施均由专业电工专人负责检修，操作时应严格遵守安全用电的专业安全规程。主要供电线路设施应有专项技术设计。
2. 使用电器设备必须实行专人负责制(专人使用、专人保管、专人检查)，发生故障时，应立即联系电工检修，不能带病运转，严禁非电工人员检修电器。工作完毕必须将闸刀箱拉闸上锁，禁止使用简易闸刀箱。
3. 没有安全漏电保护装置和有效接地接零线的电气设备不得使用。
4. 移动设备的电气导线，应经常检查其是否完整，横过铁道时应从轨下穿过，接通电源后，应检查设备外壳接地线是否有效。移动或检修设备时应先行切断电源。
5. 现场全部电气设备应定期全面对绝缘电阻、开关、引线、插头、外壳接地等项进行检查，在雨季之前和雨季中均须普查一次。
16.2、起重安全
1. 吊车应由专职司机开车，操作时应统一指挥。
2. 吊重应不超过起重机规定的限额，如有超载应经有关部门专题研究后，采取有效措施方可实施。 3. 起重机抱闸失灵，机件损伤和钢丝绳损伤应修复后再工作。 4. 任何情况下，严禁任何人员乘坐吊钩升降。
5. 起重物不得在人头顶上空越过。重物起吊及落放均应稳妥，防止滑倒，坠落。 6. 起重机停止运作前，应卸下重物、松钩，不得悬在空中。
7. 起重机操作完毕后，应将每个控制器拨回零位，拉下总闸然后人员才能离机。 8. 起重作业吊钩起落、大车走行时均须响铃示警。
16.3、张拉安全
1. 所有张拉机具(千斤顶、油泵、油表等)，在工作前均要认真检查其技术性能的完好性，并进行试运转。
2. 张拉用的预应力筋（如钢绞线）不得有锈蚀或电焊火花烧伤，以防张拉时断裂事故的发生。 3. 张拉作业操作人员应站在钢束延长线两旁。 4. 张拉工作场地，禁止行人穿行。 5. 张拉工作应听从统一指挥。
6. 操作高压油泵人员，必须按规定的信号开机和停机，使用过程中发生暂时停电，应立即关闭断开电路，以防再次来电转动而发生事故。
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