箱梁总结

连续箱梁施工总结

2013年8月5日-2013年8月7日时我项目部浇筑完成了合同段内第一片预制预应力混凝土箱梁施工，为了总结经验，改正完善不足之处，使后续箱梁施工标准化、规范化，从质量、安全、进度上得到有效地保证，特作如下总结。

一、主要工程量

预制完成预应力混凝土箱梁3-4边跨边梁：预应力C50混凝土18.5m3。 二、组织机构及人员分工

技术负责人：吴占国 桥梁工程师：张利军 测量工程师: 陈海生 质检工程师：武建芳 试验检测师：周正江 专职安全员：薛世超 三、材料、设备、人员进场情况 1、材料进场情况

钢筋：采用西林钢铁集团有限公司、乌兰浩特钢铁集团有限公司生产的钢筋，产品质量符合GB 1499.2-2007的规定。

水泥：采用乌兰浩特红城水泥长生产的P.052.5水泥，经检测其质量符合JTG/T F50-2011A《公路桥涵施工技术规范》要求。

钢绞线：采用公称直径D=15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860MPa的高强度、低松弛钢绞线，其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定。

碎石：材料产地鑫聚鑫采石场，经检测其质量符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。

中砂：材料场地罕达罕砂场，经检测其质量符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。

2、主要机械进场情况

机械或设备名称 型号规格 主要用途 数量 进场日期 混凝土搅拌站 混凝土运输车 起重机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 电焊机 振动棒 千斤顶 真空压浆机 油泵

HYZ75 X25220 QY25 GQ-40B GT5-14 GW4013 BX2-500 HX19-27 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 预应力混凝土连续箱梁 2 3 1 2 1 1 10 4 4 1 1 2013.4.1 2013.4.1 2013.4.1 2013.4.1 2013.4.1 2013.4.1 2013.4.1 2013.4.1 2013.4.1 2013.4.1 2013.4.1 200t HB-3 YBZ-2 3、人员进场情况

技术管理人员6人、技术人员40人、民工10人均已到位。 四、关键工程施工技术方案

1、张拉预制底座

预制底座采用厚20cm砼底座，保证其坚固、无沉降，建立良好的排水设施，防止由于排水不畅通造成地基下沉。底座的反拱度值参照设计文件所提供的反拱度值（为理论计算值）、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定。反拱度做成抛物线或圆曲线。

2、模板

采用定型钢模板，其强度、刚度和稳定性能可靠地承受施工过程中各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。模板表面光洁、无变形，接缝严密不漏浆。在同一结构中并应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油。内膜采用钢模，内膜定位准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不超过模板两支点距离1/250。

3、钢筋

钢筋接头，如设计图纸未说明当钢筋直径≥12mm时，采用焊接；当钢筋

直径<12mm采用绑扎。焊接及绑扎长度严格执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）要求。

（1）、钢筋的砼保护层要求

构件侧面采用定位钢筋控制保护层厚度，定位筋的尺寸应保证砼保护层厚度的准确性。

垫块可用细石砼制作，其抗腐蚀能力及强度、密实高于构件本体砼。垫块厚度尺寸不允许负偏差，正偏差不得大于5mm。浇筑砼前，再次检查保护层垫块的位置、数量及其紧密程度，经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

（2）、预应力钢材：采用低松弛高强度预应力钢绞线符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003)的规定，钢绞线直径Φs15.2mm，截面面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa。

4、钢波纹管

金属钢波纹管采用成品镀锌波纹管，波纹管厚度应为50mm、55mm。

5、箱梁混凝土

（1）、配合比：混凝土的配合比，以质量比计，通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土强度不宜配制过高。

（2）、混凝土拌和物的水灰比控制在0.35-0.45之间，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不大于500kg/m3。

（3）、混凝土在试配时按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）做静抗压弹性模量试验，以满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）对混凝土静抗压弹性模量的要求。 6、混凝土拌制和运输

（1）、拌制混凝土按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。 （2）、混凝土应保证充分的机械搅拌时间。

（3）、混凝土的运输满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍

能保持均匀性和规定的坍落度。

7、混凝土的浇筑振捣和拆模

（1）、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚（垫块）及模板进行检查并经监理工程师批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前清除模板中杂物。

（2）、浇筑时，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）、混凝土采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板定模板，在浇剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间，按施工缝处理。箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。

（4）、箱梁混凝土以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不宜振实处一插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。插入式振捣器应避免触及预应力管道。

（5）、混凝土的浇筑应连续进行。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面应平坦、泛浆。

（6）、浇筑混凝土时要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。

（7）、混凝土初凝后，模板不应有振动。

（8）、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，及时养护（若在波纹管内防止芯棒，注意抽动的适宜时间）在砼表面铺上土工布，喷淋养生。

（9）、夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇筑前应采取有效的措施降低到32摄氏度以下。

（10）、根据现场施工试验结果，并经监理工程师同意后拆模，拆模时防止损伤混凝土。

五、预制梁施工总结及改进措施

这次20m后张箱梁的施工，梁体的结构尺寸符合规范要求。混凝土的性能必须经常检测，同时目测每盘料的工作情况。在拌料过程中及时和施工现场联系，保证料的可施工性能。通过梁体的外观评价，在以后施工中，预

制梁内侧处容易产生气泡，必须加强振捣，严格分层厚度，每层不得超过30cm。同时要严格控制附着式振动器的振捣时间。梁板顶板拉毛不均匀，部分地方拉毛深度不够，以后加强管理，刷毛均匀。