质量施工总结
在上级部门的正确领导下，在制梁场各部门及工段的互相配合齐心协心的工作下，截至目前，完成81孔箱梁的施工生产任务，安质部的“高起点建设一流梁场，高标准生产优质箱梁，高效率运架箱梁”为主线从建场工程到箱梁预制的全部任务中，按照质量管理的原则和程序，对每个分项、分部工程，执行质检员跟班工作制，严格过程控制：
一、进场工程：每孔箱梁重于900T、钢筋70T、钢铰线12T、砼议题为316m3、施工复杂、工艺要求难度大，因此对建场工程的各种构筑物的质量要求精度较高。
①当地地质条件复杂，为了保证箱梁预制的质量性、安全性，请相应权威部门对梁场范围内的地质情况进行钻探勘察，提出可行性施工调查方案。
②对所有构筑物采用明挖基础施工，开挖成型后，安排试验室对地基承载进行轻型触探试验，对部分承载力达不到达200kpa的地基进行换填处理或采用扩大基础处理。
③制存梁台座施工时，严格控制各结构物的断面尺寸，精确控制混凝土顶面标高，尤其是存梁台座垫石施工时，保证四个垫石的顶标高高差不起过2mm。
④对所有构筑物的预埋件施工，严格定位各个预埋件中心位置，尤其是提梁机轨道基础预埋件，布料机基座及龙门吊基础预埋件等，精确测量其顶面高程，保证允许偏差中心位置在5mm以内，顶面高程允许偏差在3mm以内。
⑤在钢筋加工绑扎及砼施工时，班组之间实行反检、互检、交接检。
三检查制度，施工队质检人员再复检，最后项目部技术、质检人员共同检查，，认真执行上给检查制度，保证上道工序不合格，下道工序决不施工的反则。
⑥加强质量监督工人，开展反检、互检和交接检查工作，特别加强技术复核和隐蔽工程验收制度。
二、箱梁预制：是一项崭新的技术，是有结构新颖，施工工艺复杂精度要求高，梁体自重大等特点：
①根据实施性施工组织设计，偏制切实可行的质量管理计划，进行责任层层划分到人，质量技术交底是具体到工班，使全体操作人员均到岗位明确，职责分明，质量标准熟悉。
②原材料质量控制：原材料是工程的主体，检查原材料量保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。
③试验、测量控制：试验、测量贯穿于施工全过程。试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应，故此，本单位配备了足够的试验、测量设备并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，保证了试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。
④钢筋：熟悉钢筋图纸、钢筋的下料弯制按图纸设计尺寸和形状全部采用机械加工。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂现象。钢筋对焊接头的质量按批进行外观检验及力学性能检验合格后方可进入下道工序。梁体钢筋采用整体绑扎的方法、钢筋绑扎应做到：
所有交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时可以点焊。预应力筋孔道定位网片按设计图规定的坐标焊接成型。为满足混凝土保护层厚度，应绑扎足够的垫块。钢筋骨架应用整体吊装入笼，严格控制钢筋骨架的整体尺寸应于桥梁尺寸相符合。吊装入模位置要准确。
⑤模板：模板断面尺寸应严格按设计图纸加工制作，以保证箱梁混凝土外观尺寸相一致。在施工过程中，及时对模板除锈、刷脱模剂，在每孔梁浇筑混凝土前测量模板尺寸、钢筋、预埋件保护层垫块等进行检查，并做好相应的施工记录表。确认无误后方可进入下道工序。
⑦砼浇筑：混凝土浇筑过程中及时通知实验室现场做实验，严格控制混凝土的坍落度及含气量，并做好现场试验记录。混凝土要连续，一次成型，灌筑时间不宜超过6小时，混凝土入模采用“斜向分段，水平分层”的灌筑施工方法。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣过程中应避免重复振捣，防止过振，也不得漏振。
⑧预应力施工：严格控制钢铰线下料尺寸，及时根据试块强度，分期张拉，张拉时采用“双控”，张拉过程保持两端基本一致，以油表读数为主，以预应力伸长值为辅进行校核。并由专人负责记录，做好施工记录表。
⑨提移梁：为了加快台座周转次数，初张拉完成后及时进行提移梁工作，加强过程监控，保证四吊点高差控制在2mm以骨，同时起吊。
⑩现场成立QC组，针对图纸设计存在的缺陷及施工难点如吊点、通风孔及梁端砼等问题进行科学创新及革新，节约了成本，提高企业经济效益。
⑾加强技术质量资料管理工作，质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性，
各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作；及时填报、审核、收集、整理及归档箱梁预制的各项资料；积极配合监理搞好各类资料的报验工作。
⑿把质量信誉评价检查工作深入到箱梁预制的方方面面，并以此检查和指导工作。
一年来，安质部全体质检人员加强现场作业管理及质量检查的深度和力度，确定箱梁预制生产得到顺利进行，但距离上级的要求还有一定的差距，但我们深信，在下一步的工作中，我们会逐步改善。
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