加油站双层罐改造工程施工组织设计(DOCX 182页)

八、施工组织设计

中国石油天然气股份有限公司内蒙古兴安销售分公司

2017年第一批加油站双层罐改造工程一标段

大庆油田建设集团有限责任公司

2017年6月

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目 录

1. 施工组织设计编制依据 ......................................................................................................... 147

1.1招标文件及提供的资料 ................................................................................................ 147 1.2施工现场踏勘资料 ........................................................................................................ 147 1.3相关法律、法规及行业管理规定 ................................................................................ 148 1.4相关的施工技术标准及验收规范 ................................................................................ 149 2. 工程概况 ................................................................................................................................. 150

2.1项目名称、建设地点、工期 ........................................................................................ 151 2.2工程特点 ........................................................................................................................ 151 2.3工程自然条件、社会依托 ............................................................................................ 151 2.4主要工程量 .................................................................................................................... 152 3. 项目组织管理机构 ................................................................................................................. 175

3.1施工组织管理机构 ........................................................................................................ 175 3.2施工人员安排 ................................................................................................................ 176 3.3施工组织机及构职能分工 ............................................................................................ 177 3.4施工任务划分 ................................................................................................................ 179 3.5施工部署 ........................................................................................................................ 181 4. 工程总进度计划及保证措施 ................................................................................................. 182

4.1工程进度安排和各分项工程施工作业安排 ................................................................. 182 4.2计划开竣工日期和施工进度图 .................................................................................... 185 4.3主要施工设备、计量器具清单 .................................................................................... 186 4.4劳动力计划表 ................................................................................................................ 186 4.5保证工期的措施 ............................................................................................................ 186 5. 施工现场总平面布置 ............................................................................................................. 187

5.1施工现场总平面布置原则 ............................................................................................ 187

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5.2临时设施设置 ................................................................................................................ 187 5.3加工车间设置 ................................................................................................................ 188 5.4现场办公设置 ................................................................................................................ 188 5.5设备及仓储设置 ............................................................................................................ 188 5.6供水设置 ........................................................................................................................ 188 5.7供电设置 ........................................................................................................................ 189 5.8卫生设置 ........................................................................................................................ 189 5.9生活设置 ........................................................................................................................ 189 5.10消防设置 ...................................................................................................................... 189 6. 施工方案及技术措施 ............................................................................................................. 190

6.1拆除工程 ........................................................................................................................ 190 6.2测量放线工程 ................................................................................................................ 198 6.3基础工程 ........................................................................................................................ 200 6.4砌体工程 ........................................................................................................................ 211 6.5门窗工程 ........................................................................................................................ 213 6.6地面、屋面工程 .......................................................................................................... 214 6.7装饰装修工程 ................................................................................................................ 219 6.8混凝土场地、道路工程 ................................................................................................ 224 6.9工艺管道安装工程 ......................................................................................................... 225 6.10防腐保温工程 ............................................................................................................... 230 6.11静设备安装工程 ........................................................................................................... 237 6.12动设备安装工程 ........................................................................................................... 240 6.13电气专业施工方案 ...................................................................................................... 244 6.14自控专业施工方案 ...................................................................................................... 259 7. 冬季和雨季施工方案 ............................................................................................................. 272

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7.1冬季施工技术措施 ........................................................................................................ 272 7.2雨季施工技术措施 ........................................................................................................ 275 8. 质量保证措施和创优计划 ..................................................................................................... 279

8.1质量目标和质量方针 .................................................................................................... 279 8.2质量保证体系 ................................................................................................................ 279 8.3质量保证措施及创优计划 ............................................................................................ 280 9. 施工HSE（健康、安全、环保）措施计划 .......................................................................... 285

9.1 建立健康、安全与环境管理体系 ............................................................................. 285 9.2 施工安全措施计划 ....................................................................................................... 286 9.3应急管理计划 ................................................................................................................ 290 10. 文明施工措施计划 ............................................................................................................... 303 11. 施工场地治安保卫管理计划 ............................................................................................... 304 12. 施工环保措施计划 ............................................................................................................... 307 13. 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 ............................................... 312 14. 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 ................................................................... 312

14.1成品保护措施 .............................................................................................................. 312 14.2工程保修工作的管理措施和承诺 .............................................................................. 315 15. 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 ....................................... 316

15.1总则 .............................................................................................................................. 316 15.2应急反应组织机构 ...................................................................................................... 317 15.3应急紧急程序 .............................................................................................................. 318 16. 对总包管理的认识以及对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案 ....................... 322

16.1对总包管理的认识 ...................................................................................................... 322 16.2对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 .................................................. 322 17. 与发包人、监理及设计人的配合 ....................................................................................... 322

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17.1与发包单位的工作配合 .............................................................................................. 323 17.2与监理工程师的工作配合 .......................................................................................... 323 17.3与设计单位的工作配合 .............................................................................................. 324 18. 招标文件规定的其他内容 ................................................................................................... 324

18.1工期承诺及保证措施 .................................................................................................. 324 18.2文控管理及资料管理 .................................................................................................. 326 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 ............................................................................... 330 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 ................................................................... 333 附表三：劳动力计划表 ............................................................................................................... 335 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图（1） .................................... 错误!未定义书签。 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图（2） ............................................................... 338 附表五:施工总平面布置图 （1） ............................................................................................. 338 附表五:施工总平面布置图 （2） ............................................................................................. 340 附表五:施工总平面布置图 （3） ............................................................................................. 340 附表六:临时用地表 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 附表七:技术条款偏离表 ............................................................................................................. 342

1.施工组织设计编制依据 1.1招标文件及提供的资料

中国石油天然气股份有限公司内蒙古兴安销售分公司招标文件，文件编号：ZS-QCXA-H-2017-1001。

招标代理机构：内蒙古中实工程招标咨询有限责任公司。 招标文件提供的部分设计图纸。 其他补充文件 1.2施工现场踏勘资料

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通过对工程现场踏勘及查阅相关资料，了解了工程的地理位置、当地气候条件、地形地貌、工程地质和沿线交通情况等。相对位置如下：

因内蒙古地域辽阔，3个加油站相对的距离较远，近则200KM，远则500KM。故而各种资源需要单独配置，除项目领导层以外不考虑资源共享情况。

1.3相关法律、法规及行业管理规定

表1-1 相关法律、法规及行业管理规定一览表

阿尔山伊尔施西 中旗片区北 突泉片区新华路 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 法律、法规名称 《中华人民共和国安全生产法》 《建设工程安全生产管理条例》 《中华人民共和国环境保护法》 《建设项目环境保护管理条例》 《中华人民共和国职业病防治法》 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》 编号 2014年12月1日实施 2004年2月1日实施 2015年1月1日实施 国务院253号令 2016年7月2日修正 国家安全生产监督总局第45 备注 号令2015年06月29日修订 国家安监局安监管协调字《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 148我的页脚

[2004]56 2007年11月1日实施 2009年5月1日实施 2009年8月27日修订 1997年3月1日起实施 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

12 《建设工程质量管理条例》 2000年1月30日起实施 13 《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》 国家安全生产监督管理总局令第36号令（2011年2月1日 1.4相关的施工技术标准及验收规范

表1-2 相关的施工技术标准及验收规范一览表

序号 1 2 3 4 5 标准、规范名称 《汽车加油加气站设计与施工规范》 《储油库大气污染物排放标准》 《汽油运输大气污染物排放标准》 《加油站大气污染物排放标准》 《储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范》 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢结构工程施工规范》 《钢结构焊接规范》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范 》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 《阀门的检查与安装规范》 标准、规范编号 GB50156-2012 GB20950-2007 GB20951-2007 GB20952-2007 HJ/T431-2008 备注 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 SH3501-2011 GB50205-2012 GB50755-2012 GB50661-2011 GB50231-2009 GB50461-2008 GB50275-2010 GB50235-2010 GB50236-2011 GB50683-2011 SY/T4102-2013 149我的页脚

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17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 《承压设备无损检测》 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 《承压设备用焊接工艺评定》 《绝热用硬质酚醛泡沫制品》 《涂装前钢材表面处理规范》 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 《管道防腐层检漏实验方法》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 《建筑电气安装工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 《综合布线系统工程验收规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑工程冬季施工规程》 NB/T47013-2015 GB3323-2005 GB/T11345-2013 NB/T47014-2011 GB/T20974-2014 SY/T0407-2012 SY/T0414-2007 GB/T0063-1999 GB50168-2006 GB50166-2007 GB 50093-2013 GB50601-2010 GB50254-2014 GB50257-2014 GB50169-2016 GB50171-2012 GB50303-2015 GB 50257-2014 GB/T50312-2016 JGJ46-2005 JGJ104-2011 2.工程概况

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2.1项目名称、建设地点、工期

2.1.1 工程名称：中国石油天然气股份有限公司内蒙古兴安销售分公司 2017年第一批加油站双层储罐改造工程

2.1.2 建设地点：本项目建设地点位于内蒙古兴安销售分公司管辖的3座加油站，位于乌兰浩特市，名称为阿尔山伊尔施西加油站、突泉片区新华路加油站、中旗片区北加油站。 2.2工程特点

2.2.1 工程施工安全要求高：本工程均为加油站的改造和维修，因为处于消防安全风险较高位置，故施工期间应严格控制火灾、爆炸等风险。严格按照工业场所动火安全作业规程执行动火作业。加油站储罐内存在易燃易爆的成品油，故在施工前需要进行清罐作业，清理后的残留物需要按照安全环保的要求进行存放和处理，以达到安全施工的作业条件。

2.2.2 施工高峰期预计主要集中在夏季，为雨水多发季节，要充分考虑防雨、排水的措施。

2.2.3 加油站位于主城区，施工准备工作需要充分、务实，以保证物资运输的畅通，防止夜间施工扰民等。

，考虑到施工期间机械作业面狭窄，需要做好对应的施工技术措施。

2.2.5 施工工期紧：本工程要求施工工期仅45天，工程量大、施工区域跨度大、施工难度高，施工过程需合理组织，同时施工，保证工程如期完工。

，焊接质量要求高。施工过程中需选配经验丰富、培训合格的焊工，满足工程需要。

2.3工程自然条件、社会依托

本项目建设地点分别位于乌兰浩特市科，名称为阿尔山伊尔施西加油站、乌兰浩特市突泉片区新华路加油站、中旗片区北加油站。乌兰浩特市位于大兴安岭南麓，内蒙古自治区东部，是兴安盟的行政中心，内蒙古自治区最早的首府。科尔沁草

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原腹地。地理坐标为北纬45°22′-46°18′，东经121°51′-122°20′之间，西临吉林省洮南市。属中温带半干旱气候，四季分明。年平均气温5℃，平均无霜期130天，年平均降水量为440mm左右。加油站所在位置均位于市区，社会依托性相对较好。 2.4主要工程量

该项目工程中所包含的加油站均为改造、扩建施工，3个加油站含站房的新建、翻修，每个站含5个储油罐的更换，地面场地的维修和硬化，配套的卸油、加油工艺管线的新建，采暖、消防设施等的完善，便利店的装饰装修，配套的电气仪表自动化控制系统的维修和新建。

表2-1 主要工程量（1） 1、阿尔山伊尔施西加油站

序号 一、土建工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钢质防火门 防盗门 全玻自由门 保温门 木质门 金属（塑钢、断桥）窗 内墙粉刷 外墙粉刷 屋面防水 保温隔热墙面 防滑玻化砖 SF双层油罐 900×2700 900×2700 900×2700 152我的页脚

2 2 1 2 4 13 500 190 210 120 樘 樘 樘 樘 樘 樘 平方米 平方米 平方米 平方米 名称 规格 数量 单位 备注 16.5 平方米 5 座 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

13 14 15 16 17 18 19 20 操作井 罐区 加油岛及防撞柱 玻璃钢化粪池 混凝土挡墙 新建硬化地面 围墙 新建站房 5 1 4 1 110 500 5 172 座 座 座 座 米 平方米 米 平方米 二、工艺安装工程

柴油罐新建 汽油罐新建 组合件汽柴油新建 组合件汽油新建 组合件汽柴油新建 组合件汽柴油新增 附带密封10 台 装置 配套非承重式井盖 1 SF双层储罐 30m³ 2 台 2 SF双层储罐 30m³ 3 台 3 卡机连接加油机 四枪四油品潜油泵加油机 1 台 4 卡机连接加油机 四枪双油品潜油泵加油机 1 台 5 卡机连接加油机 双枪双油品潜油泵加油机 2 台 6 潜油泵 Q=200L/min，N=0.75HP 5 台 7 非承重罐区成品人孔操作井 八边形或十六边形， 操作空间内直径1350～1400㎜，操作空间高度≥450mm 8 标准卸油口箱 卸油及油气口共6个，间距450mm。 1 台 153我的页脚

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9 无缝钢管 型号见材料表 DN50无孔隙聚乙烯,与设备连10 双层导静电热塑管 接标准:PN10,RF,HGT20592/NPT 11 12 13 14 水煤气管 水煤气管 各种管件 螺纹球阀 3\"GB/T3091,Q235B 5\"GB/T3091,Q235B 弯头、三通、大小头等 20 17 88 7 m m 个 个 套管 套管 199 m 130 m DN25Q11F-10T,R1\" DN50Q41F-10C,WCB，RF，HG/T20592 DN100Q41F-10C,WCB，RF，HG/T20592 DN100组合件,油罐安装法兰:SO,PN10,RF,HG/T20592 DN50SO,B,PN10,RF,20#,HG/T20592 DN80SO,B,PN10,RF,20#,HG/T20592 DN100SO,B,PN10,RF,20#,HG/T20592 DN50SO,PN10,RF,20#,HG/T20592 DN100SO,PN10,RF,20#,HG/T20592 DN125SO,B,RF,20#,HG/T20592 DN125/100PL,PN10,RF,20#,HG/T20592 15 法兰球阀 2 个 16 法兰球阀 3 个 17 卸油防溢阀 5 个 18 带颈平焊法兰 19 片 19 带颈平焊法兰 18 片 20 带颈平焊法兰 59 片 21 潜油泵出口法兰 5 片 22 防溢阀安装法兰 5 片 23 潜油泵安装法兰（一） 5 片 24 潜油泵安装法兰（二） 5 片 加工 154我的页脚

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DN100BL,PN10,RF,20#,HG/T20592 M16×85全螺纹,35CrMo,HG/T20613 M16×95全螺纹,35CrMo,HG/T20613 M16Ⅱ型螺母,30CrMo,GB/T6175 DN50NY400,PN10,RF,δ=3mm,HG/T20606 DN80NY400,PN10,RF,δ=3mm,HG/T20606 DN100NY400,PN10,RF,δ=3mm,HG/T20606 DN125NY400,PN10,RF,δ=3mm,HG/T20606 DN100组合件,连接法兰:PN10,RF,HG/T20592 组合件,P正=2~3KPa,P负34 阻火型机械呼吸阀 =-1.5~-2KPa, DN50连接法兰:PN10,RF,HG/T20592 DN50GZDⅡ,组合35 防雨型阻火器 件,PN10,RF,HG/T20592,SH/T3413,△P≤0.3KPa DN80GZDⅡ,组合36 防雨型阻火器 件,PN10,RF,HG/T20592,SH/T3413,△P≤0.3KPa DN50PN10,RF,HG/T20592,L=200,304SS,SH/T3412 2 个 1 个 1 个 25 法兰盖 10 片 26 螺柱 108 个 27 螺柱 472 个 28 螺母 1160 个 29 耐油石棉橡胶垫片 27 片 30 耐油石棉橡胶垫片 10 片 31 耐油石棉橡胶垫片 44 片 32 耐油石棉橡胶垫片 5 片 33 带锁量油孔 5 个 37 潜油泵出口金属软管 5 根 155我的页脚

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DN100两端带油气回收快速阴38 油气回收软管 接头,导静电耐油软管,L=6000 DN80导静电耐油软管,两端带快速接头(阳接头),L=6000 DN80导静电耐油软管,两端带快速接头(阴接头),L=6000 DN80铝合金,带闷盖,安装法兰:PN10,RF,HG/T20592 DN80铝合金,带闷盖,安装法兰:PN10,RF,HG/T20592 DN100铝合金,带闷盖,安装法兰:PN10,RF,HG/T20592 M12R=31mm,Q235A+Zn,JB/ZQ4321 ∠50×5Q235A DN50聚乙烯,配套管件,与设46 塑钢转换法兰接头 备连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT DN50X40聚乙烯,配套管件,与47 螺纹塑钢转换接头 设备连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT 双层管道终端渗漏检测接头 DN50与加油管道连接标准:PN10,RF,HGT20592 DN50聚乙烯,配套管件,与设49 双层焊接头 备连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT DN50聚乙烯,配套管件,与设50 双层三通 备连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT 5 个 35 个 双层管道厂商配套 10 个 5 个 1 根 39 柴油卸油软管 1 根 40 汽油卸油软管 1 根 41 法兰快速阴接头 2 个 42 带阀快速阳接头 3 个 43 带阀快速阳接头 1 个 用于油气回收 44 镀锌U型螺栓DO=57 4 套 45 角钢 2 米 48 15 个 156我的页脚

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DN50聚乙烯,配套管件,与设51 双层弯管 备连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT 6 个 三、暖通工程 1 2 3 4 5 6 7 智能分集水器 PE-X地热专用管道 总体恒温控制阀 焊接钢管 焊接钢管 直埋预制保温管 直埋预制保温管 DN32（包括球阀、过滤器等） 1 De20 J11T-10 DN32 DN32 DN15 DN32 KFR-120QW/SDY 功率：4.0kW 8 分体嵌入式空调器 制冷量：12kW，制热量：13.5W 1 380V P=3kW 220V 尺寸：1200x390x60 Q=270m³/h 功率：26W 200x120 200x120 δ=0.5mm 台 便利店用 330 1 15 6 90 20 套 m 个 m m m m 9 电热板 1 台 便利店用 10 11 12 13 天花板式换气扇 70℃常开防火阀 风管止回阀 镀锌钢板 2 2 2 10 个 个 个 ㎡ 卫生间用 四、消防工程 1 2 3 4 手提式干粉灭火器 推车式干粉灭火器 灭火毯 消防沙 MF/ABC4 MFT/ABC35配防雨罩 157我的页脚 4 1 5 2 具 台 块 m³ 配箱 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

做法详见5 四位一体箱 包括消防沙箱及消防器材箱 1 座 土建专业图纸 6 灭火器箱 2 台 五、给水排水工程 1 2 3 4 5 6 室外水封井 化粪池 PP-R管 PVC-U管 PVC-U管 PVC-U双壁波纹管 Φ125004S519-38，防坠落网 2 Z3-6SQF02S701-51 De63S4系列 De110 De160 De200 1 50 5 5 30 井深现场确定 扬程由打井方确定 甲定 甲定 成品 7 水井 流量 Q≮3m³/h 1 8 深井潜水泵 Q=3m³/h P=3kw 1 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 陶瓷片密封水龙头 延时自闭式水龙头 洗涤盆 洗手盆 拖布池 截止阀 截止阀 截止阀 止回阀 水 表 DN15节水型 DN15前室 DN15J11T-10T DN20J11T-10T DN50J41T-10T DN50H41T-10T LXS-50C 2 2 1 2 1 4 1 2 1 1 个 个 个 个 个 个 个 个 个 块 158我的页脚

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SGY5016 DN50配不锈钢过滤网 DN2012S108-1 DN100网框式 DN50防涸式 DN100地面式 脚踏阀/09S304 感应阀/09S304 De20S5系列 De25S5系列 De32S5系列 De40S5系列 De50S5系列 De63S5系列 De50 De110 De160 19 Y型过滤器 1 个 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 倒流防止器 地 漏 地 漏 清扫口 蹲式大便器 壁挂式小便器 PP-R管 PP-R管 PP-R管 PP-R管 PP-R管 PP-R管 PVC-U管 PVC-U管 PVC-U管 1 2 3 2 4 1 16 6 8 10 12 20 10 35 20 个 个 个 个 个 个 m m m m m m m m m 现场确定 配套自控系统 气压罐配套 气压罐配套 35 气压罐 V=0.5m³ 1 台 36 压力表 1 块 37 安全阀 1 个 六、电气仪表自动化控制工程 1 总配电柜 XL-21 改 1 台 159我的页脚

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2 3 4 加油机潜油泵配电箱 锅炉房配电箱 照明配电箱 1AP厂家确定 2APJXF 1-3ALPZ30改 1 1 3 台 台 台 含一个防爆 5 紧急切断按钮 LA19-11，红色 3 套 6 LED路灯 NLC9615-100W,H=6m，防护等级IP65 YJV22-1kV 5*16 YJV-1kV-5*6 YJV-1kV 3*4 YJV-1kV-3*2.5 YJV-1kV-4*2.5 NH-YJV-1kV-3*2.5 KYJV-0.5kV-3*1.5 KYJV-0.5kV-8*2.5 KYJV-0.5kV-8*2.5 KYJV-0.5kV-5*1.5 六类屏蔽以太网线 SC65 SC32 SC25 SC20 BV-450/750V 2.5mm² BV-450/750V 2.5mm² 1 台 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 电力电缆 电力电缆 电力电缆 电力电缆 电力电缆 电力电缆 控制电缆 控制电缆 控制电缆 控制电缆 信号电缆 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 照明配线 照明配线 60 85 40 米 米 米 罩棚照明 罩棚照明 1050 米 90 35 90 140 140 20 540 55 240 米 米 米 米 米 米 米 米 米 1325 米 200 300 300 米 米 米 160我的页脚

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24 25 26 27 28 29 30 照明配线 插座配线 阻燃管 阻燃管 热镀锌钢管 单管荧光灯 双管防水荧光灯 NH-BV-450/750V-2.5mm² BV-450/750V 4mm² FPC16 FPC20 SC20 HYG01-15W 2*HYG01-15W，防水 2*8W 应急时间大于30min，应急转换时间不大于5S 2*8W，自带蓄电池，t≥30min，应急转换时间不大于5S 250V 10A 250V 10A 250V 10A 250V 10A HYPAR-12W,防水型 250V 10A 250V 16A 250V 10A RJ11 RJ45 六类网线 RVS-2*0.5 120 450 150 180 100 6 1 米 米 米 米 米 套 套 31 应急灯 4 套 32 安全出口标志灯 1 套 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 单极墙壁开关 双极墙壁开关 单极防水墙壁开关 双极防水墙壁开关 防水半圆吸顶灯 密闭插座 空调插座 单相五孔安全型插座 电话插座 网络插座 电视插座 网络配线 电话配线 4 1 3 2 3 6 3 6 3 3 1 200 60 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 米 米 161我的页脚

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46 视频、音频、信号线 甲方自选 分别设置电话进线及有线电视进线浪涌保护器 按实 40*4 25*4 40 米 47 过线箱 1 台 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 接线盒 镀锌扁钢 镀锌扁钢 接地极 设备连接线 法兰跨接线 防爆胶泥 接地测试卡子 总等电位端子箱 局部等电位端子箱 静电接地报警器 人体静电释放器 防爆管件 铁制Ω型卡子 测试卡子井及井盖 防雷器 防雷器 防雷箱 槽钢 绝缘胶垫 防雷器箱 1 200 400 台 米 米 米 米 米 kg 个 台 台 台 台 套 个 个 台 台 台 米 块 个 L50*50*5镀锌角钢，L=2500mm 12 BVR-16mm2 TRJ-10mm2 TD-28大型 TD-28中型 SA-MF PS-A 按实 3/4\" 800*520*200 LITT 1*2-24-H DT-LAN-CAT.6+ 10# 1000*1000*4 20 10 5 18 1 1 1 1 30 20 1 6 4 1 3 1 2 162我的页脚

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69 热镀锌圆钢 ∅10热镀锌圆钢专用支持夹及支持码 监控机柜 网络硬盘录像机（含软件）NVR 19\"彩色液晶显示器 服务器专用硬盘（2T） UPS不间断电源 网络交换机 监控主机带显示器 高清网络半球摄像机 高清网络枪式摄像机 红外一体化摄像 信号电缆 信号电缆 信号电缆 电源电缆 热镀锌钢管 防雷器 防雷器 ∅10 200 米 70 200 1 套 台 71 600*600*2000 有可利旧 72 2kVA（t≥30min） 130万像素 配套安装设备 130万像素 配套安装设备 130万像素 配套安装设备 0 六类以太网线 HDMI SC20 DT-LAN-CAT.6+ PT 2-PE/S-24AC/FM 1 1 1 1 1 1 4 4 6 6 1 1 465 80 40 545 980 7 7 台 台 台 台 台 台 台 套 台 套 台 套 米 米 米 米 米 个 个 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 有可利旧 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 163我的页脚

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88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 防雷插排 防雷插座 电力电缆 信号电缆 信号电缆 导线 热镀锌扁钢 单相三孔电源插座 单相三孔电源插座 单相三孔电源插头 6孔电源转接板 双口RJ45 网线 LEB线 热镀锌钢管 防爆胶泥 LEB线 CBT-GOALIE-H VAL-MST 320/1+1-H RVV-0.5kV-3*2.5mm² RVVP 4*1.0 六类以太网线 BVR-6mm² -25*4 250V 16A 250V 10A 250V 10A 250V 10A 两头水晶头 每根L=5米 BVR-6mm2 SC25 BVR-6mm2 2 1 25 10 200 15 15 2 3 3 3 4 11 15 60 4 15 个 个 米 米 米 米 米 个 个 个 个 个 根 米 米 Kg 米 有可利旧 有可利旧 静态：0.38升/小时 动态：0.76升/小时 集成通讯 防浪涌功能 静态：0.38升/小时 105 防爆型磁致伸缩液位探棒 PLS-5A 2 根 防爆标志:ExiaIIBT4 不锈钢探棒 液位偏移量0.15m 法兰接口: DN100 HG/T20592-2009 106 防爆型磁致伸缩液位探棒 PLS-5A 164我的页脚 3 根 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

防爆标志:ExiaIIBT4 不锈钢探棒 液位偏移量0.15m 动态：0.76升/小时 集成通讯 防浪涌功能 1 1 1 1 1 570 665 15 15 15 15 20 800 500 100 170 180 20 台 台 台 台 台 米 米 个 个 个 个 根 米 米 米 米 米 米 厂家提供 厂家提供 法兰接口: DN100 HG/T20592-2009 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 中文液晶触摸屏控制台 控制器 双层管测漏仪 双层罐测漏控制器 声光报警器 信号电缆 热镀锌钢管 立管 立管帽 防爆接线盒 防爆隔离密封盒 防爆挠性连接管 照明配线 插座配线 插座配线 阻燃管 阻燃管 阻燃管 含5个探棒 RVVP-0.3kV 4*1.0 SC20 4\" 4\" 3/4'' dⅡBT4 三通 3/4'' dⅡBT4 3/4'' dⅡBT4 BV-450/750V 2.5mm² BV-450/750V 4mm² BV-450/750V 6mm² FPC16 FPC20 FPC32 40W,600*6004000K,Ra=80,光效≥85lm/W 125 LED面板灯 14 套 165我的页脚

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10W，LED光源2700K,Ra=80,光效≥85lm/W 业主选型2700K,Ra=80,光效≥85lm/W 250V 10A 250V 10A 250V 10A 250V 10A 126 5寸筒灯 31 套 127 LDE吊灯 3 组 128 129 130 131 四极墙壁开关 三极墙壁开关 双极墙壁开关 单相五孔安全型插座 铜质平推滑盖式防水五孔地插 喇叭 音响音频线、电源线 1 2 1 11 个 个 个 个 132 250V 10A 5 个 133 134 RVV-0.5kV-2*1.0 表2-2主要工程量（2） 2、突泉片区新华路加油站

3 90 个 米 序号 一、土建工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 规格 数量 单位 备注 地面硬化翻修 围墙利旧粉刷 门 窗户 屋面板拆除 部分墙体加高 C30 1000 60.5 M2 m 扇 扇 项 项 项 项 项 更换 更换 配套工艺 型号见图纸 型号见图纸 拆除具体量见图纸 5 4 1 1 1 便利店、站房装修 新建加油岛 油罐区重建 4个加油机 5座储油罐拆除新建 1 1 166我的页脚

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10 站房扩建 11.97m2 1 间 二、工艺安装工程 1 2 3 4 5 6 7 柴油储罐拆除、安装 汽油储罐拆除、安装 汽油泵 加油机 配套工艺管线安装 地暖系统 消防设施 灭火器灭火毯消防箱等 KFR-72QW/SDY(00B) 制冷量：7200W 制热量：8000W 功率：2.4KW 电压：380V KFR-23GW/SDY(00B) 制冷量：2300W 制热量：2600W 功率：0.81KW 电压：220V 三、电气仪表安装工程 1 2 3 4 总配电柜 加油机潜油泵配电箱 照明配电箱 紧急切断按钮 XL-21 改 1AP厂家确定 1-3ALPZ30改 LA19-11，红色 NLC9615-100W,H=6m，防护等级IP65 1 1 3 3 台 台 台 套 30m³ 30m³ 1 4 5 4 1 1 1 台 台 台 台 套 套 套 Q=200L/min 1柴油、3汽油 8 空调 2 台 9 电热板 1 块 含一个防爆 5 LED路灯 1 台 6 油站罩棚应急灯 NFE9100-J70自带蓄电池 t≥30min 防护等级不低于IP55 各种相关型号 2 6500 1 套 米 7 电力电缆 8 监控系统 套 167我的页脚

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9 10 11 照明系统 液位仪表 防雷接地系统 表2-3主要工程量（3） 3、中旗片区北加油站

序号 1 2 3 1 5 1 套 套 套 名称 一、土建工程 钢质防火门 规格 数量 单位 备注 900*2100 900*2100 1 2 1 173 5 5 200 樘 樘 樘 平方米 座 座 平方米 平方米 防盗门 木质门 4 内墙粉刷 操作井 5 6 新建SF双层油罐 新建硬化地面 7 8 修复硬化地面 1600 二、工艺安装工程 1 2 SF双层储罐 SF双层储罐 四枪双油品潜油泵加油机 双枪双油品潜油泵加油机 四枪四油品潜油泵30m³ 30m³ 潜油泵型，卡机联接 5~50L/min 2 3 台 台 柴油罐新建 汽油罐新建 3 1 台 新建 4 潜油泵型，卡机联接 5~50L/min 2 台 新建 5 潜油泵型，卡机联接 5~50L/min 1 台 新建 168我的页脚

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加油机 6 潜油泵 Q=200L/min，N=0.75HP 八边形或十六边形， 操作空间内直径1350～1400mm，操作空间高度≥450mm 10 台 5 台 新建汽柴油 附带密封装置 配套方形掀起式井盖 1 台 7 非承重罐区成品人孔操作井 8 标准卸油口箱 卸油及油气口共6个，间距450mm。DN40Φ45× 9 无缝钢管 4,PE,20#,SMLS,GB/T8163,GB17395 DN50Φ57×4 m 10 无缝钢管 4,PE,20#,SMLS,GB/T8163,GB17395 DN80Φ89×47 m 11 无缝钢管 4,PE,20#,SMLS,GB/T8163,GB17395 DN100Φ108×57 m 12 无缝钢管 4,PE,20#,SMLS,GB/T8163,GB17395 DN100Φ114.3×55 m 13 无缝钢管 4,PE,20#,SMLS,GB/T8163,GB17395 DN125Φ133×5 m 溢油阀用 14 无缝钢管 5,PE,20#,SMLS,GB/T8163,GB17395 DN50无孔隙聚乙烯,与设备连接标准:PN10,RF,HGT20592/NPT 3\"GB/T3091,Q235B 5\"GB/T3091,Q235B DN50 90E(L),Ⅱ,4mm,BW,20#,SMLS,GB/T8163,G5 m 潜油泵用 15 双层导静电热塑管 222m m 16 17 水煤气管 水煤气管 90°长半径无缝弯头 25 30 m m 套管 套管 18 6 个 169我的页脚

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B/T12459 DN80 90E(L),Ⅱ,4mm,BW,20#,SMLS,GB/T8163,GB/T12459 DN100 90E(L),Ⅱ,4mm,BW,20#,SMLS,GB/T8163,GB/T12459 DN50 45E(L),Ⅱ,4mm,BW,20#,SMLS,GB/T8163,GB/T12459 DN100 45E(L),Ⅱ,4mm,BW,20#,SMLS,GB/T8163,GB/T12459 DN50T(S),23 等径无缝三通 Ⅱ,4mm,BW,20#,SMLS,GB/T8163,GB/T12459 DN80T(S),24 等径无缝三通 Ⅱ,4mm,BW,20#,SMLS,GB/T8163,GB/T12459 DN100T(S),25 等径无缝三通 Ⅱ,4mm,BW,20#,SMLS,GB/T8163,GB/T12459 DN25TT(S),1\"NPT,20#+Zn,Sch80,GB/T14383 DN50×25T(R),Ⅱ,4mm(L)×27 异径无缝三通 4mm(S),BW,20#,GB/T8163,GB/T12459 DN80×50T(R),Ⅱ,4mm(L)×28 异径无缝三通 4mm(S),BW,20#,GB/T8163,GB/T12459 29 同心无缝大小头 DN50×25R(C),Ⅱ,4mm(L)×3 个 1 个 1 个 7 个 2 个 1 个 13 个 2 个 17 个 9 个 19 90°长半径无缝弯头 20 90°长半径无缝弯头 21 45°长半径无缝弯头 22 45°长半径无缝弯头 26 检测口用锻制三通 3 个 170我的页脚

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4mm(S),BW,20#,GB/T8163,GB/T12459 DN80×50R(C),Ⅱ,4mm(L)×30 同心无缝大小头 4mm(S),BW,20#,GB/T8163,GB/T12459 DN100×80R(C),Ⅱ,4mm(L)×31 同心无缝大小头 4mm(S),BW,20#,GB/T8163,GB/T12459 2\"PE-NPT2\丝扣长40),20#,GB/T8163,sch80,SH/T3405 DN25R1\"-R1\＋Zn,GB/T8163,sch80,SH/T3405 DN25BE-R1\＋Zn,GB/T8163,sch80,SH/T3405 DN25SHP,R1\＋Zn,GB699,GB/T14383, DN25Q11F-10T,R1\" DN50Q41F-10C,WCB，RF，HG/T20592 DN100Q41F-10C,WCB，RF，HG/T20592 DN100组合件,油罐安装法兰:SO,PN10,RF,HG/T20592 DN50SO,B,PN10,RF,20#,HG/T20592 DN80SO,B,PN10,RF,20#,HG/T20592 DN100SO,B,PN10,RF,20#,HG/T20592 5 个 5 个 2 个 32 潜油泵出口螺纹短节 33 检测口用双头螺纹短节 检测口用单头螺纹短节 检测口用四方头丝堵 螺纹球阀 法兰球阀 6 个 34 4 个 35 4 个 36 37 7 2 个 个 38 法兰球阀 3 个 39 卸油防溢阀 5 个 40 带颈平焊法兰 17 片 41 带颈平焊法兰 17 片 42 带颈平焊法兰 57 片 171我的页脚

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43 44 潜油泵出口法兰 防溢阀安装法兰 潜油泵安装法兰（一） 潜油泵安装法兰（二） 法兰盖 DN50SO,PN10,RF,20#,HG/T20592 DN100SO,PN10,RF,20#,HG/T20592 5 5 片 片 45 DN125SO,B,RF,20#,HG/T20592 5 片 46 DN125/100PL,PN10,RF,20#,HG/T20592 DN100BL,PN10,RF,20#,HG/T20592 M16×85全螺纹,35CrMo,HG/T20613 M16×95全螺纹,35CrMo,HG/T20613 M16Ⅱ型螺母,30CrMo,GB/T6175 DN50NY400,PN10,RF,δ=3mm,HG/T20606 DN80NY400,PN10,RF,δ=3mm,HG/T20606 DN100NY400,PN10,RF,δ=3mm,HG/T20606 DN125NY400,PN10,RF,δ=3mm,HG/T20606 DN100组合件,连接法兰:PN10,RF,HG/T20592 组合件,P正=2~3KPa,P负5 片 加工 47 10 片 48 螺柱 128 个 49 螺柱 504 个 50 螺母 1264 个 51 耐油石棉橡胶垫片 32 片 52 耐油石棉橡胶垫片 16 片 53 耐油石棉橡胶垫片 42 片 54 耐油石棉橡胶垫片 5 片 55 带锁量油孔 5 个 56 阻火型机械呼吸阀 =-1.5~-2KPa, DN50连接法兰:PN10,RF,HG/T20592 DN50GZDⅡ,组合1 个 57 防雨型阻火器 件,PN10,RF,HG/T20592,SH/T3413,△P≤0.3KPa 1 个 172我的页脚

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DN80GZDⅡ,组合58 防雨型阻火器 件,PN10,RF,HG/T20592,SH/T3413,△P≤0.3KPa 潜油泵出口金属软管 DN50PN10,RF,HG/T20592,L=200,304SS,SH/T3412 DN100两端带油气回收快速阴接头,导静电耐油软管,L=6000 DN80导静电耐油软管,两端带快速接头(阳接头),L=6000 DN80导静电耐油软管,两端带快速接头(阴接头),L=6000 DN80铝合金,带闷盖,安装法兰:PN10,RF,HG/T20592 DN80铝合金,带闷盖,安装法兰:PN10,RF,HG/T20592 DN100铝合金,带闷盖,安装法兰:PN10,RF,HG/T20592 2 个 59 5 根 60 油气回收软管 1 根 61 柴油卸油软管 1 根 62 汽油卸油软管 1 根 63 法兰快速阴接头 2 个 64 法兰快速阳接头带球阀 3 个 65 带阀快速阳接头 1 个 用于油气回收 66 镀锌U型螺栓DO=57 角钢 M12R=31mm,Q235A+Zn,JB/ZQ4321 4 套 67 ∠50×5Q235A 3 米 若设备自带，此项可取消 68 油罐大法兰盘 DN600带配套紧固件 10 套 69 塑钢转换法兰接头 DN50聚乙烯,配套管件,与设备连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT DN50X40聚乙烯,配套管件,与设备5 个 70 螺纹塑钢转换接头 连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT 10 个 71 双层管道终端渗漏检测接头 DN50与加油管道连接标准:PN10,RF,HGT20592 15 个 双层管道厂商配套 173我的页脚

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DN50聚乙烯,配套管件,与设备连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT DN50聚乙烯,配套管件,与设备连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT DN50聚乙烯,配套管件,与设备连接标准:PN10,RF,HG/T20592/NPT 72 双层焊接头 26 个 73 双层三通 4 个 74 双层弯管 6 个 三、暖通工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分集水器 PE-X地热专用管道 截止阀 支架 总体恒温控制阀 自动放气阀 焊接钢管 直埋预制保温管 泄水丝堵 DN32（包括球阀、过滤器等） De20 J11T-10 DN32 1 230 4 2 DN32 DN15 DN32 D42x3.0 DN20 KFR-100QW/SDY 功率：3.4kW 制冷量：10kW，制热量：12.0W 380V P=3kW 220V 尺寸：1200x390x60 四、消防工程 手提式干粉灭火器 推车式干粉灭火器 灭火毯 消防沙 MF/ABC4 MFT/ABC35配防雨罩 4 1 5 2 具 台 块 m³ 1 2 20 10 2 套 m 个 个 个 个 m m 个 10 分体嵌入式空调器 1 台 11 12 13 14 15 16 电热板 1 台 配箱 做法详见土建专业图纸 17 四位一体箱 包括消防沙箱及消防器材箱 1 座 174我的页脚

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18 灭火器箱 2 个 五、电气仪表自动化控制工程 1 总配电柜 加油机潜油泵配电箱 照明配电箱 紧急切断按钮 XL-21 改 1 台 2 1AP厂家确定 1 台 3 4 1-3ALPZ30改 LA19-11，红色 NLC9615-100W,H=6m，防护等级IP65 3 3 台 套 含一个防爆 5 LED路灯 1 台 6 油站罩棚应急灯 NFE9100-J70自带蓄电池 t≥30min 防护等级不低于IP55 各种相关型号 2 6500 1 1 5 1 套 米 7 电力电缆 8 9 10 11 监控系统 照明系统 液位仪表 防雷接地系统 套 套 套 套 说明：详细的工程量参见工程量清单和工程施工图纸。 3.项目组织管理机构

项目采取矩阵式组织形式。为确保本工程顺利进行，实行全过程的质量管理，科学组织，精心施工，确保本工程达到国家验收标准合格等级。按照工程项目管理程序，成立项目经理崔永凯同志为工程主要管理者的项目经理部，代表我公司对本工程进行全面管理和组织协调，处理工程施工中遇到的一切问题。 3.1施工组织管理机构

图3-1 施工组织管理机构

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3.2施工人员安排

表3-1 项目管理机构人员组成表

执业或职业资格证明 职务 姓名 职称 证书名称 建造师证 项目经理 倪志国 工程师 级别 一级 证号 00198663 黑建安B B证 (2014)0500412 项目负责人 专业 建筑工程 养老保险 备注 安全生产考核证 高级 技术负责人 崔永凯 工程师 项目副经理 马永兴 工程师 职称证 注册安全工程师证 HSE经理 马云朋 经济师 安全员证 C证 C证 合同商务负责人 质量经理 李钢 工程师 质检员证 建造师证 白永超 通讯项目经理 工程师 职称证 建造师证 职称证 中级 一级 高级 2 0108635 2 化工机械 机电工程 中级 一级 黑0031 00005951 地面建设工程 机电工程 于丹 经济师 职称证 中级 05 工商管理 黑建安C (2012)0501006 专职安全生产管理 中级 1 基建工程管理 职称证 高级 1 地面建设工程 国家 建筑施工安全 电气、仪表、 防腐专业 马永军 项目经理 电气、仪表、通讯技术员 焊接专业 舒均满 高级工程师 腐蚀与防护 电气工程及其自动化 李国权 工程师 职称证 中级 2 工程师 职称证 中级 1 焊接技术 176我的页脚

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技术员 工艺专业 李伟 技术员 防腐专业 邵永涛 技术员 电气、仪表、通讯质检员 工艺专业 沈越 质检员 防腐专业 张鲲鹏 质检员 黑建安C C证 (2012)0501059 国家 国家 省级 中级 省级 黑0632 黑0525 003372KL 04013812 黑0531 工程师 质检员证 省级 黑0391 质量检查 工程师 质检员证 省级 黑0402 质量检查 陈峰 工程师 质检员证 省级 黑0679 质量检查 工程师 职称证 中级 1 油田防腐保温 工程师 职称证 中级 2 地面建设油和气储运 安全员 林晓峰 技术员 安全生产考核证 专职安全生产管理 预算员 核算员 计划员 材料员 项目文控 王庆 龚险峰 苏佳蓉 苏春江 雷井钊 工程师 工程师 经济师 经济师 技术员 造价员证 造价员证 统计员证 职称证 资料员证 安装 土建 计划统计 工商管理 地面建设工程 项目经理部主要人员从以上人员中抽调，不足部分由总公司从各分公司或工程部抽调。

3.3施工组织机及构职能分工

全面负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工全过程，是工程质量、工期、成本、HSE管理的第一责任者。负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。对企业对工程负责。

负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面的生产工作，协调解决与当地相关部门的各种关系。

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全面负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工质量计划和创优计划，负责组织工程施工过程中的质量资料的收集、整理、存档，负责组织督促质量方案的执行、质量检查以及质量事故的调查处理汇报，负责配合技术负责人参与工程竣工的质量验收工作等。

负责工程HSE体系的正常运行，负责组织编制HSE作业指导书、计划书，HSE监督检查，保障工程的顺利进行，保障员工的身心健康和推进环保工作有效进行，保证安全工作有序开展。

负责全面施工技术管理工作，协助项目经理组织编制施工技术组织设计、施工技术方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，认真贯彻国家和行业的相关技术质量标准，推行新技术革新，提高劳动技能和技术水平，组织工程开竣工的申请和参与工程的验收，确保工程符合相关的技术质量标准。

在项目经理和生产经理的组织领导下，认真组织执行项目的施工生产管理工作，保质保量按期完成工程施工合同所规定的工程内容。

负责工程施工技术质量管理，编制施工组织设计和技术方案，负责工程的技术交底、施工变更的申请和执行、施工技术资料的编制和收集，保障工程符合设计图纸和相关的标准规范要求。

负责公司HSE的工作的执行，负责工程HSE体系的正常运转，保障工程施工安全、环保，做好劳动防护、文明施工、员工身心健康等工作。 3.3.8 质量部

负责工程开竣工全过程的质量管理工作，编制质量管理计划、创优计划，进行质量交底，编写质量施工及验收资料，参与质量事故的调查，分析，全面推行质量运行体系。

负责工程物资的计划编制、计划的执行、监督等工作，保障工程物资的供应，推进工程的正常高效运转。

负责项目部工程、人员、财务、技术资料等相关资料的接收和传递工作，保障各种文件的顺利发放和接收以及信息的及时传达，促进工程信息、组织信息的正常

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传递。从而保障项目的有效运行。

负责工程商务手续、工程财务计划、资金计划的运转，负责控制工程成本，负责工程人员的调动及管理，机械设备的调遣，设备机械的租赁，负责工程预算结算，工程贷款的办理，以及工程合同管理、成本管理及财务管理，并组织相关人员加强对项目的经济核算工作，控制项目的支出，保障项目达到预期的经济效益。 负责工程生活物资的采购及领取，保障员工的正常生产生活条件，管理及监督食品副食品的专项资金的运行，维护职工的相关权益，保障工程正常的运行。 在项目经理和生产经理的领导下，组织和实施专业施工作业，完成施工任务。 3.4施工任务划分

因为该标段共有3个加油站需要施工，且加油站距离相对较远，无法统一兼顾，项目部的人员中层以下的管理人员全部安排3人负责，分别成立工程职能组分部、作为工程具体业务的管理单位，总体上对4位项目副经理（职能经理）负责。每个施工队设置1名队长，1名副队长，作为每个单位工程（加油站）的具体执行人。项目经理全面负责3个加油站的施工管理及人员调遣。 表3-2 施工主要管理人员配置计划表

部 门 项目部 职 务 项目经理 施工经理 工艺工长 施工部 电气、仪信工长 防腐工长 土建工长 技术负责人 工艺技术员 技术部 电气、仪信技术员 防腐技术员 土建技术员 质量经理 质量部 工艺质检员 电气、仪信质检员 土建质检员 179我的页脚

配置人数 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 按实际需要配置 按实际需要配置 单位工程设1名 按实际需要配置 单位工程设1名 备注 单位工程设1名 单位工程设1名 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

经营经理 经营部 预核算员 财务负责人 设备管理负责人 采购部 HSE监督部 文控部 后勤部 采购经理 计划工程师 HSE经理 HSE监督员 项目文控 后勤管理负责人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 单位工程设1名 单位工程设1名 为满足施工工期要求，根据建设项目具体施工内容及施工特点的共通性，拟采取3座加油站同时进行改造施工，按单个加油站改造配置以下作业人员及划分任务，其余加油站根据实际工程内容参照此原则统一配置划分,任务划分详见下表。 表3-3 单个加油站工程施工队任务划分表

序号 1 2 作业单位 吊装施工作业队 工艺安装作业队 施工任务 负责油罐拆除、安装，工艺设备的吊装 负责单个加油站所涉及的设备安装、工艺管线安装、吹扫、试压、试运行等施工 负责电气设备、箱、盘、柜等的安装，电气电缆敷设、接线以及调试，以及防雷、防静电接地安装等施工 负责仪表专业、电信专业的设备、箱、盘、柜安装，各类仪表安装，电缆敷设、接线及调试、自控系统扩容等施工 负责加油站内所涉及的地面拆除及恢复、房屋施工、道路场地等土建施工内容 负责现场管线防腐保温、棚罩防腐施工 负责室内外暖通、给水、排水系统工程施工 负责室内家具安装、室内外装饰装修工程的施工 合计人数 说明：其他零星专业操作人员由施工工长单独直线管理。

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配置人数（人） 3 7 3 电气安装作业队 5 仪表自动化通信 4 安装作业队 5 6 7 8 土建施工作业队 防腐作业队 给排水作业队 装饰装修施工队 3 21 5 4 14 60 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

表3-4 单个加油站工程劳动力总体计划表

1 作业队/工种-人数 防腐电仪表钢筋工 木工 瓦工 抹灰工 架子工 管工 焊工 钳工 起重工 工 工 通信 力工 混凝土工 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计人数 1 吊装作业队 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 3 工艺安装 2 作业队 0 0 0 0 0 2 4 1 0 0 0 0 0 0 7 电气安装 3 作业队 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 2 0 5 仪表、通信4 安装作业队 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 3 5 土建队 6 4 3 0 4 0 0 0 0 0 0 0 2 2 21 6 防腐作业队 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 3 给排水 7 作业队 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3 0 4 装饰装修 8 作业队 0 6 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14 合计人数 6 10 3 8 4 3 4 1 3 3 3 3 7 2 60 3.5施工部署

工程一旦中标，我方承诺在签订合同之后，立即组织人员、机械设备、施工工器具、检测仪器仪表，按照施工组织设计的计划日期，调遣至现场，并积极配合业主方办理工程开工手续，创造开工条件，在合同工期内完成工程施工任务。 施工人员从公司下属机构调用，择优选择符合工程要求的专业技术人员，选择最佳的调遣路径。由项目经理带头组织施工，在中标后立即组织培训入场人员。从分公司的劳务公司抽调具有相应技术水平的操作层员工，技术含量小的人员由经

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营部提前进入施工地区劳务市场招聘选优录用。

根据工程需要，在公司机械设备租赁分公司调配机械设备、从公司施工班组或施工队处调用施工工器具，不足的部分从公司物资管理中心协调，部分工器具可采取属地采购的方式方法来满足施工需要，检测仪器在全公司范围内调配，利用公司现有的仪器仪表，不足部分属地采购，并送当地有计量资质的部门进行检定。 工程所属的加油站因为相距较远，故采取三个加油站平行施工的方式施工。先施工拆除的工程，后组织新建的工程施工；先地下后地上，先设备安装后工艺管道安装，先土建工程后安装工程，电气、防腐保温工程穿插进行，密切配合，统一指挥，确保工程高效保质保量的完成。

4.工程总进度计划及保证措施

4.1 工程进度安排和各分项工程施工作业安排

表4-1 阿尔山伊尔施西加油站进度计划

序号 分部工程名称 计划施工日历天 备注 一 土建工程 41 房屋、道路等 二 工艺安装工程 25 穿插于土建工程 三 防腐工程 10 穿插土建、工艺工程 四 暖通工程 7 地面施工前 五 电气仪表通信自动化工程 15 穿插各其他专业中 六 装饰装修工程 22日历天 总工期：45日历天 表4-2 突泉片区新华路加油站进度计划

序号 分部工程名称 计划施工日历天 备注 182我的页脚

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一 土建工程 35 房屋、道路等 二 工艺安装工程 20 穿插于土建工程 三 防腐工程 10 穿插土建、工艺工程 四 暖通工程 6 地面施工前 五 电气仪表通信自动化工程 15 穿插各其他专业中 总工期：45日历天 表4-3 中旗片区北加油站进度计划

序号 分部工程名称 计划施工日历天 备注 一 土建工程 30 穿插于土建工程 二 工艺安装工程 20 三 防腐工程 10 穿插土建、工艺工程 四 暖通工程 6 地面施工前 五 电气仪表通信自动化工程 15 穿插各其他专业中 总工期：45日历天 （1）站房工程：41日历天 1）土方开挖：1日历天。 2）垫层支模：1日历天。

3）钢筋下料：3日历天，可提前2天准备。 4）钢筋绑扎：2日历天。 5）基础支模：2日历天。

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6）混凝土养护：3日历天。 7）拆模：1日历天。 8）圈梁：5日历天。 9）柱：3日历天。 10）屋面：10日历天。 11）墙体砌筑：3日历天。 12）墙面：3日历天 13）装饰装修：5日历天。 14）散水、台阶：2日历天。 （2）设备安装工程：15日历天。 1）设备基础：12日历天 2）设备安装：3日历天

（3）工艺管道安装工程：25日历天 1）金属管道安装工程：17天 2）地热管道安装：3天 3）给排水管道安装：5天

（4） 电气仪表安装工程：15日历天。 1）盘柜安装：2日历天 2）电缆敷设：20日历天 3）仪表安装：3日历天 4）接线调试：3日历天

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（5）装饰装修工程：22日历天 1）地面工程：5日历天 2）墙面抹灰：7日历天 3）吊顶工程：5日历天 4）内外饰装修：5日历天 （6）场地、道路工程：22日历天 1）场地清理：1日历天 2）基层碾压：1日历天； 3）结构层施工：20日历天； 4）面层施工：4日历天； （7）其他工程：15日历天 1）散水：5日历天 2）踢脚线：4日历天 3）围墙刷漆：4日历天 4）其他零星工程：2日历天

以上工程详细的计划安排见总进度计划明细和以后的月计划、周计划。随时进行动态调整。

工程因为工期紧张，前期留有5天的施工准备时期，第6-40天为施工高峰期，施工高峰期占用大量的资源，需要合理利用合理调配，并充分利用当地的部分资源，争分夺秒，将工程实施完成。工程最后5天作为工程试运投产验收阶段，争取一次性通过相关单位的验收，尽快贡献精品工程，为业主服务，贡献力量。 4.2计划开竣工日期和施工进度图

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计划本工程开工日期以签订合同日期为准，工期45日历天。 施工进度计划见《附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图》。 4.3主要施工设备、计量器具清单

见《附表一：拟投入本工程的主要施工设备表》和《附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表》，进场日期定于合同签订第二日进行调遣，按照施工需求将测量仪器，土建施工设备、拆除工程用的机械设备优先安排进场。 4.4劳动力计划表

劳动力配置详见《附表三：劳动力计划表》 4.5保证工期的措施

根据本工程的特点和具体条件，必须加强管理，确保施工计划的重要性和严肃性，以保证施工紧张而有序，为此施工项目部设专人进行计划管理，用进度控制软件编制施工进度计划，并根据实际执行情况及时调整，用日计划保周计划，用周计划保月计划，用月计划保整个施工工期。加强周计划的分析总结，根据任务的完成情况采取一定的经济手段加以严格的控制，确保总工期的顺利执行。 工程进度计划采用P6项目管理软件进行编制，进度计划在工程实施过程中实行动态管理。抓住关键线路，确保工期目标的实现。

依据总进度计划编制重点项目的分部分项作业计划，并实行周计划、日计划控制。 项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主或项目监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。

（4）将进度总目标按照施工阶段进行目标分解，确定其各自完工时间。 (1)组织施工管理人员学习和掌握合同文件，自觉履行合同文件条款。严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，配备人力、物力资源并组织施工，重点控制工期、质量、安全及环境保持。

(2)切实履行合同，严格按照合同中规定承包商的权力、义务开展工作。制定切

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实可行的施工计划，加强施工管理，确保工程质量，按期完成合同中所规定的任务。

(3)按照合同规定的时间和数量递交履约保函和办理相应的保险手续。 (4)密切与业主、项目监理配合，对于工程中出现的变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。

(1)项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主或项目监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。

(2)项目部向作业组下达施工任务书时，明确计划目标，相互承担的经济责任，权限和利益，最大限度调动人的积极性。

(3)严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建，后安装，先主体，后附属的原则。在施工部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。

(4)计划实施过程中，有关项目管理人员要跟踪做好施工记录，写实每项工作的开始和完成日期。

(5)加强各队伍协调，减少管道连头数量，及时解决施工中存在问题，为工序的衔接、交叉创造条件，精心施工，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。

5.施工现场总平面布置

5.1施工现场总平面布置原则

结合用地范围内的地形状况, 相邻的地上、地下既有建（构）筑物及相关环境。根据业主提供区域，策划供水设施、供电设施、排污设施、临时施工道路等。配齐必备的安全、消防、保卫和环保设施及场区排水设施。详见《施工现场平面布置图》。

5.2临时设施设置

施工区域与原有建筑设施之间设置彩钢板进行为围挡，彩钢板高度为2.0m，施工期间封闭。机械设备、尤其是电器设备的停放要有防雨防潮设施，并按设备的

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使用管理要求进行维护保养。 5.3加工车间设置

如果施工现场条件具备，计划设置钢筋加工区、砂石堆放区、钢结构制作区，具体位置应与业主沟通后设置，若现场不具备条件，可以考虑在附近区域设置加工车间。也可以利用周边现有的设施和条件，短期租用工业作业场所。 5.4现场办公设置

办公区布置办公区，设置会议室、管理人员办公室等、临时休息室等。活动营房摆放间距不小于3.5米，营区外围设置封闭式围挡。施工现场设置七牌一图，使施工人员随时都可明确施工要求和质量目标等关键内容。如果施工现场空间狭小，可以考虑租用临近的办公室场所，具体应与业主方协商后确定。 5.5设备及仓储设置

按照机具和材料需求计划组织进场，机具停放在临时机具停放区，按平面图中机械行走路线进场。进场材料除大宗钢筋、砂石、钢结构等需现场堆放的材料外，其余均入材料库保管。按照不同的材质、规格、性能和要求，做到分库、分区、分类储存，建立状态标识,确保产品标识齐全，物资要摆放整齐。防潮物资要上盖下垫，流量计、阀门要有包装封堵，易锈物资要涂油保养。 5.6供水设置

根据图纸说明和现场布置情况，本工程供水按施工用水和生活用水设置，施工用水用途主要为土建混凝土施工用水、混凝土养生用水、工艺管线清洗用水；生活用水用途主要为暂设生活区用水。用水根据业主提供的接入点接入管线取水，并进行计量。

临时供水设施的设计：施工现场设固定用水点，供水管线采用外沥青防腐加强级内无毒水性涂料埋地敷设φ33.5*3.5焊管，两侧加Z41H-16C DN50 PN16阀门各一个，管沟采用人工开挖及回填，埋地深度为-1.5m。

用水排放：生活用水排放至业主指定的排水沟内，施工用水排放选用有组织排放，

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排入污水池或业主指定地点。 5.7供电设置

根据用电性质，采取2种方式接取临时用电。一种是固定施工生产用电场所，如预制场地，施工现场；另一种为临时短期用电随用随装，施工结束后拆除。用电根据业主提供的线路接口位置接入，如果现场有已建的变压器并且容量够用，则直接接入施工线路，并设置配电箱及计量仪表。如果施工现场已建的变压器损坏或无法满足容量要求，我方将自备变压器，用于工程的使用用电电源。 对于固定点作业，在作业点30米以内设立一低压配电柜。要求内部接线、外部接线符合规范要求，安装后进行检查并形成记录。所有配线一律按TN-S系统配线，即三相五线制，工作零线N和保护零线Pe要比相线小一个规格等级，Pe须用黄绿线双色线，防止接线错误。三方验收通过后，申请业主给予上电。施工用电设备由此接引，并按要求检查、接地。在开具用电作业票，并现场检查合格后对于临时接引用电，配备一移动式小配电柜。通过与业主协商采取从施工点就近取电作业的方式引入。移动配电柜及用电设备按要求进行接地，保护。另设一台120kw的发电机，以防施工期间突然停电应急使用。 5.8卫生设置

每个施工现场设置2处垃圾箱，并进行垃圾分类存放，集中进行外运处理，每个现场设置临时卫生间，生活区设置排污池，营区配备常用药品及卫生箱等。加油站已有的卫生间具备使用条件的则向业主申请使用原有的卫生间设施。 5.9生活设置

生活区设置生活区职工宿舍、食堂餐厅、洗漱间、浴池等。生活区出入口设置大门应牢固、美观。大门上应标有企业标识，项目名称、单位名称等。宿舍的耐火等级达到四级。安全自查镜工作着装、公示栏、形象镜安全着装示意图、形象镜、公示栏设置在生活区进出口处。安全着装示意图、公示栏、形象镜规格750×1200mm。公示栏每天由现场专职安全员填写当天施工的主要安全隐患及防范措施。

5.10消防设置

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施工现场设置4处消防设施和2条逃生通道，保证各消防设施均在有效期内，并定期检查。

6.施工方案及技术措施

6.1拆除工程

拆除工程量是以中国石油天然气股份有限公司兴安销售分公司提供的工程量清单和设计图纸为依据，表中所涉及数据均为工程预估值，与现场实际可能会有误差，所以本表中工程量仅作参考，应以各部门共同认证的工程量为准。

表6-1主要拆除工程量

序号 一 1 2 3 名称 阿尔山伊尔施加油站 储油罐 加油岛加油机基础 规格 数量 备注 30m3 现场查看 5个 4个 实际为准 埋地 储油罐及加油机配套的工艺管线 现场查看 储油罐及加油机配套的电力、控4 制线路 二 1 2 3 突泉片区新华路加油站 储油罐 加油岛加油机基础 现场查看 实际为准 30m3 现场查看 5个 4个 实际为准 埋地 储油罐及加油机配套的工艺管线 现场查看 储油罐及加油机配套的电力、控4 制线路 现场查看 实际为准 190我的页脚

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三 1 2 3 中旗片区北加油站 储油罐 加油岛加油机基础 30m3 现场查看 5个 4个 实际为准 埋地 储油罐及加油机配套的工艺管线 现场查看 储油罐及加油机配套的电力、控4 制线路 现场查看 实际为准 6.1.1 拆除前准备

（1）现场踏勘，查清施工场地障碍，将实测详细位置标在施工图上，并定位放线。

（2）了解设计方案和地质资料，详细审核施工图。 （3）办理临时路征地手续、办理相关拆除手续。 （4） 施工场地“三通一平”，暂设工程就位。

（5）作好职工入场前的安全教育，施工材料和机械进场，施工现场配备相应的灭火器。

（6）联系各有关单位，注意听取各方面的建议，密切配合，协调好各项工作。 （7）动工前各有关单位到现场进行全面综合的安全检查验收。 6.1.2 拆除顺序： （1）拆除专业顺序：

（2）拆除空间顺序：先室外后室内、先高处后低处，先地上后地下。 （3）拆除部件循序：先附件后主体，先先易碎易损件后其他。 6.1.3 拆除前的成品保护：

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拆除施工前，施工现场设置连续、密闭的硬质围挡，围挡采用0.75压型彩板，围挡设置斜撑；围挡形式见下图。

图6-1 彩钢板围挡结构图

角钢 焊管立柱φ60×3.5 角钢40×3 彩钢板

立柱 斜支撑DN50焊管

DN50焊管 地面 地面 50

400 钢板δ8mm 斜支撑 拆除过程中为防止设备仪表的损坏，设施拆除全部采用人工进行。对拆除处附近的管线、设施等进行安全防护，确保拆除过程中不损坏正在运行的管排中管线、管件、电缆和设施。防护措施采用搭设防护棚方式，防护棚骨架采用2寸钢管、防护面板采用10mm厚模板使用人工进行拆除工作，对于拆除超过2m高的，拆除时搭设拆除平台，平台尺寸为8m×2m，高度随时调整，平台采用2寸钢管做骨架、50mm厚木跳板做面板。 6.1.4 拆除方法： 电气仪表设施的拆除：

拆除电气设备前应和加油站的管理人员取得联系，确认电源全部断开。电气设备拆除前，应先切断电源，并在电源控制箱上挂好“有人作业，请勿合闸”的标识牌，并设置专人监控。并再电缆头位置进行绝缘防护，并悬挂有电危险的警示标识，并进行相关单位的协调沟通，保障施工安全。如果是永久拆除的设备，应在电源接线箱内拆除电源接线。最后拆除用电设备。

仪表拆除前也需要提前在盘柜内拆除数据线路，然后再进行仪表拆除。 3）拆除过程中尽可能保证拆除的设备及材料的完好。注意电缆接头的防护，用高压胶带封好。

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（2）工艺管线拆除：

1）需拆除的旧管线必须泄压，排尽管线内的油品，具备安全施工的条件方可施工

2）拆除管线与主管线已经进行隔离，在施工管线进出口法兰处加装盲板。 3）拆除管道多为易燃易爆介质，在管线断开敞口部位用盲板封堵并采取绝缘措施经双方检查所有管线及接地断开合格后，方可进行管道切割拆除，切割前用清水对管线进行冲洗

4）管线割除优先采用便携式水切割机切割，边割除边浇水缓慢切割； 如果工程量较大的位置配合不发火往复锯切断管线。

5）切割管线应做好支撑，防止管道脱落或变形，管线拆除时，应采取防止管道掉落伤人的措施，地面设专人警戒和防护，不准有人通过。

6）旧工艺管道采用法兰连接，拆除法兰螺栓采用防爆扳手进行拆卸，拆除下的管材或管件标注使用部位封存。

7）拆除法兰螺栓时禁止将身体正对着法兰口操作，拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出， 直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后再将整个螺栓卸下来。法兰螺栓有严重锈蚀的位置在不保证安全的情况下严禁动火拆除，优先选择往复锯切割螺栓的方式拆除。

8）工艺管线拆除完毕后应用盲板将油罐敞口法兰盲死，保证旧油罐的运输和存放安全。 图6-2便携式水切割机施工（3）储罐拆除： 1）旧埋地油罐拆除前先确认储罐内无库存的汽油或者柴油以及其残渣，保障油罐的内部清洁和安全。用可燃气体检测仪器检测储罐内空气是否处于易燃易爆状态，如果罐内存在易燃易爆的介质，需要申请业主方人员进行排空和气体置换，确保旧储罐拆除或运输中不出现爆炸风险后方可进行吊装和运输。

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2）拆除埋地储罐之前应该将储罐周围的土方清理干净，确保储罐与基础之间无刚性连接。

3）储罐拆除后吊装应该选择储罐上的吊装点，如无吊装位置则应该现场检查后从底部用钢丝绳兜住后进行吊装。 （4）土建混凝土拆除：

1）建筑物及构筑物拆除采用岩石破碎机、砼切割机和风镐配合使用，人工清理垃圾机械外运的施工方法。

2）场地混凝土预制块拆除：人工用撬棍撬开混凝土预制块，自备吊车拉运到甲方指定地点。场区构筑物拆除，采用风镐刨出，机械翻斗车外运，砂垫层人工清除，回收。

3）钢筋砼基础拆除，采用切割机割缝冲击钻打眼，然后人工用钢钎沿缝，将基础断开，用人工加大锤，分层破碎砼，然后再拆除钢筋，地坪以下人工周围挖土，将基础拆除至基础底，机械外运拆除物，再进行回填土。

4）场区砖砌阀井，人工沿阀井四周挖土，至井底，然后人工逐层拆除砖砌井壁，最后拆除井底砼垫层，机械翻斗车外运，最后人工回填土，并夯实。如井内存有积水，应先用污水泵排水，干净拆除。

5）室内门窗拆除：先拆除玻璃，后用钢钎砸掉抹灰层，用气焊割开连接件，将门窗卸下后集中堆放。

6）室内墙体拆除：拆除圈梁及过梁。应先人工断开，再分段打碎拆除。之后人工开始分段拆除墙体。拆除墙体保持先拆除内墙后拆除外墙。人工用大锤及钎子分层拆除至地墙面，并堆积成堆，然后用铲车外运场外。 6.1.5 拆除拉运：

（1）建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。

（2）及时清运出场，为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按

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照指定的渣土消纳场所进行消纳，机械拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业，装车前应组织反铲及液压锤对渣土进行粉碎、归堆，其中反铲在前翻捣渣土，液压镐与之相隔一个开间进行二次粉碎，此工序可反复进行直到达到运渣要求。

（3）机械装土时不得超过车槽帮，运输过程中用防洒落的防护网覆盖。 （4）渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁运输无漏洒出多余渣土，在渣土外运期间，在装渣出口外搭设专用架子，做到装车不外溢，当运渣车经过时在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣，每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。 （1）严格按项目HSE计划书建立各种制度，各工种按HSE作业指导书施工，由专职安全监查人员作好安全的检查记录。

（2）施工现场入口处设置施工公告牌，安全警示标牌，防火墙上及明显处写警示语。

（3）施工前要在建设单位或监理单位及安全部检查确认安全，同意施工，并在动火报告审批后方可施工。

（4）拆除施工时，施工安全员必须全天在现场巡检，发现危险隐患，必须及时果断提出合理的处理意见。

（5）拆除现场必须配备足够的灭火器。

（6）起重工、电焊工、气焊工、设备操作手及电工等特殊工种人员必须持证上岗。

（7）施工动火在指定的动火区域内动火，严禁有流动的火种。

（8）拆除施工时工人必须戴好安全帽并佩戴防毒面具，严格按照站内的要求进行，要求每个工人，不符合的禁止进入站内施工。入站施工人员，严禁带火机，禁止吸烟。

（9） 施工按计划拆除，严禁乱动火，随意拆除。

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（10）拆除物件吊装拉运由专人指挥，作到旗、哨齐全，指挥手势明显，协调一致。

（11）各种机械，消防设备，劳动保护用品定期检查，保证其安全可靠。 （12）非施工人员严禁进入施工现场。

（13）机械拆除时，施工人员严禁站在危险半径之内，时刻注意防止事故发生。 （14）发现不明物体或违反操作规程时，及时报告工地领导或有关人员，要求处理，处理后再进行施工。

（1）拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。

（2）清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。

（3）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。

（4）车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。 （5）施工垃圾要按照规定的路线运送，不准随意穿行，运送垃圾四周用大芯板进行保护。

（6）在运送的途中要注意不要碰伤周围的墙体，不要将地面面层蹭坏，都要加以保护。

（7）地面用密度板垫起，并在四周用苫布。 （8）门窗拆除时注意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤。

（9）为了保证原建筑物结构在拆除过程中不受影响，禁止使用大锤进行拆除。

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（10）进入施工现场人员必须戴安全帽，系好下颌带，禁止吸烟，禁止酒后作业。禁止赤脚、坦胸、赤背、穿拖鞋进入现场。

（11）楼层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。 （12）禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。 （13）非电工禁止动用配电线路和设施。

（14）人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

（15）拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。

（16）必须依据拆除工程安全施工组织设计、安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，并设置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。 （17）拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。 （18）施工过程中噪音要控制在规范要求范围内。在允许的范围内进行加班作业。 （19）采用低噪音施工机械设备，保证设备运行状况良好。

（20）每天将拆除渣土装入编制袋内，在搬运中用手推车拉，不得出噪音，不得遗漏。

（21）施工的上下联络采用对讲机，现场配备对讲机，严禁在门架、钢管上敲打金属形式通知操作人员。

（22）施工中尽量减轻噪声，对产生振动噪声的拆除机具不在夜间使用。 （23）施工现场制定的噪声控制措施，由施工现场的专职环保员或环保队监控，对环保。卫生工作进行检查记录，对施工现场的噪声随时进行监控，未按要求进行降低噪声作业的立即停工整改。

（24）施工过程中，室内工程全部进行封闭作业，严禁打开外窗。避免粉尘以及

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噪声外逸，污染周围环境。绝对禁止垃圾从窗抛撒。 （25）派专人、维修清扫现场，定时洒水，避免扬起灰尘。

（26）拆除垃圾全部袋装清运，集中堆放，集中运输。运输拆除垃圾时，车厢封闭，避免撒落。 6.2测量放线工程 6.2.1 施工测量准备

（1）用于各加油站站内建筑、构筑物的施工测量的仪器设备，送监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。

（2）仔细勘察现场的站容站貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

（3）仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。

（4）确定设计部门提供的坐标控制点和水准点，并与基坑开挖施工班组进行平面和高程的交接，复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。 6.2.2 布设测量控制网

（1）本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。利用经纬仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，同时在周边固定建筑、构筑物上用红油漆做好显著标记。

（2）根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。 6.2.3 地下构筑物施工测量

（1）地下构筑物施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的控制。采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。

（2）标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的

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高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。 6.2.4 建筑物的沉降观测

（1）沉降观测点布置在建筑物的角点和设备基础的角点，采用几何水准测量方法，使用精密水准仪配合精密钢卷尺，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四定”：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。

（2）每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报技术部门，同时作为竣工资料的一部分。 6.2.5 细部测量方法

（1）设置龙门桩，将建筑物外墙轴线交点用木桩定于地面上（木桩顶钉小钉为轴线交点标志）；

（2）龙门桩、龙门板设置示意图如下：

图6-3龙门桩、龙门板放线测量设置示意图

（3）根据外墙轴线交点，用经纬仪向龙门板上投点，用钉子作标志，以投到龙

门板上的外墙轴线为起点，按平面图上轴线间距尺寸沿龙门板顶面用钢尺依次将轴线量出并作标志，标明轴线号；

（4）放线经复查无误后，以龙门板上轴线为准，将各轴线基础尺寸划线标于龙门板上，按基槽上口挖土尺寸拉线用白灰撒出基础开挖线。

6.2.6 基础复测

（1）对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。 （2）基础与钢结构之间，钢结构制作与安装之间，测量工具必须统一。 （3）测量必须闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。

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6.2.7 测量人员及设备配置

人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事施工测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员，负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料等。

表6-2测量设备配备表

序号 1 2 3 4 5 名称 经纬仪 精密水准仪 自动安平水准仪 钢卷尺 卷尺 型号规格 J2 B20Ⅱ B21 150m 5米 数量 2台 1台 2台 2把 5把 用途 布设测量控制网、测设轴线 标高复核、沉降观测 标高控制 量距、细部放线 量距、细部放线 以上仪器设备经技术监督局检定合格。

6.3基础工程

本项目基础工程主要涉及站房基础、储罐基础、路灯基础、加油机基础等。 6.3.1 土方工程 （1）场地平整

场地平整前应先完成厂区施工、进出通道等所有临时用地使用权的征用工作并办理站场施工的所有通行证和许可证。 （2）基槽（坑）开挖

1）基础土方采用机械和人工相结合的开挖方式，严格控制挖土深度，严禁出现超挖现象，并且预留部分好土用以回填。

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2）基础坑槽应分层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄水平线。基槽每隔2—3米在槽帮做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线的通线，量距槽边尺寸，最后清除土方，修整槽宽铲平槽底。 3）开挖基槽采用双面抛土，弃土应距槽边0.8m以外, 高度不宜超过1.5m。 4） 在地基与基础工程施工时若雨天较多，开槽时可留100-150mm厚土层暂不开挖，尽量不扰动下层土，若局部基槽超深，可用级配砂石找平。

5）当建筑基槽全部开挖结束，必须提前一天通知设计及甲方代表到场验槽，验收合格后在地基验槽记录上签字。

6）质量要求：对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，不得碰撞，更不得坐龙门板上休息。

表6-3基础坑槽质量检查表

项目 允许偏差 检查数量 基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽每20延长米取1点，但不少于5点。 检查方法 底面标高 允许偏底面长度、宽度（由设计中心差线向两边量） 项目 边坡 保证项目 0-50 用水准仪检查 +200，-50 每20延长米取1点，每边不少于1点。 设计要求 用经纬仪或拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动 全部检查 观察检查和检查验槽记录 （3）垫层施工

1）垫层施工前需要进行验槽，确保工程地质、设计标高、水文资料与现场一致，由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同签字确认。

2）基槽（坑）地基土应有足够的承载力，如有技术要求应按照要求进行承载力试验和复核。

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3）垫层施工应按照设计要求制作模板条，模板应按照测量定位的位置进行精确支设固定。

4）垫层浇筑完成后应立即进行找平，确保工程基础的底部（垫层混凝土表面标高）标高符合设计要求。养护。

5）在垫层具备拆模条件后拆除周围的模板，检查混凝土的成型质量，合格后方可进行下一步骤的施工。

（4）基础测量定位

在垫层上通过测量定位，确定独立基础的具体位置，边线、中心线用墨斗弹出。 （5）独立基础的钢筋绑扎

1）独立基础的钢筋应按照设计图纸的尺寸进行下料并安装。 2）安装期间核查钢筋的间距、规格型号、钢筋的牌号。 3）钢筋绑扎应控制水平和垂直度，保证钢筋工程的准确性。

4）钢筋通过与底部的垫层上的固定支撑点绑扎牢固，防止位置的偏移。 （6）模板支设

1）模板施工过程中，应仔细核对水、电、信、采暖专业施工图纸，留置好预留孔或预埋件位置。

2）模板支架的支撑部分，必须安装在坚实的地基上，并应具有足够的支撑面积和排水措施，如地基为回填土时，则应夯实垫木方，扩大支承面积，保证砼浇注时不致产生沉陷。

3）模板支架的支撑部分，必须安装在坚实的地基上，并应具有足够的支撑面积和排水措施，如地基为回填土时，则应夯实垫木方，扩大支承面积，保证砼浇注时不致产生沉陷。

4）在模板顶部做好砼浇筑的水平标志，根据施工图纸要求弹出浇筑位置线。

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5）模板安装完毕后，必须经工长、技术员、质量检查员仔细检查验收合格后，方可进行下道工序。 （7）混凝土工程 1）配合比的确定：

材料进场检验合格后，根据水泥、沙子、碎石等材料的二检报告及设计图纸中混凝土的强度要求，由资质合格的第三方检测单位进行设计并签发配合比报告，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。施工过程中严禁随意改变配合比。 2）混凝土的搅拌

混凝土搅拌配料时必须严格控制混凝土配合比，现场搅拌前必须按配合比报告换算出单次搅拌的水泥、沙子、碎石的重量比，并且配料时必须逐次过磅，不得按装车容积换算重量，严格控制水灰比。各种材料的用量必须符合配合比要求，每次搅拌用量不得超过搅拌机的10%。搅拌的填料顺序依次为碎石、沙子、水泥。填料后应在不加水的情况下先将材料搅拌均匀，然后加水进行搅拌。3）混凝土的运输

①现场搅拌混凝土：混凝土垂直运输采用吊车，水平运输采用翻斗车运输或手推车。混凝土运输过程中应尽量减少转载次数，砼从搅拌机卸出后，到浇筑完毕的时间不宜超过120min。混凝土在运输过程中应保持其匀质性，要求不分层、不离析、不漏浆，保持其较好的和易性和坍落度。

②商混：混凝土运输采用商混车运输，泵送浇筑。混凝土在运输过程中应保持其匀质性，要求不分层、不离析、不漏浆，保持其较好的和易性和坍落度。若混凝土在运至浇筑现场出现离析现象，须进行返厂处理。 4）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护，当强度达到要求后方可进行下道工序。

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5）混凝土试块的留置

池底板、池壁板现浇抗渗混凝土留置同条件、标准养护试块，并按当日浇筑每100m3各留置1组混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块，混凝土试块留置时，应在试块表面标注混凝土的使用部位、混凝土强度、留置日期等参数；垫层、梁柱等其他部位现浇混凝土按100m3各留置1组混凝土抗压试块。

（8）土方回填

1）土方回填前，应清除基坑内积水，淤泥杂物等并分层回填夯实至满足设计要求。

2）回填土优先采用挖土过程中留置的好土，基础四周按设计要求回填砂，砂中不应含有有机杂质。

3）填方应从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层夯实。 4）严格控制每层回填厚度，分层夯实时，每层厚度不大于200mm。 5）基础外侧采用人工打夯夯实。

6）回填土每层至少夯三遍，打夯要按一定方向进行，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

7）回填完毕后应及时用环刀取样送当地经甲方同意的有资质的检测机构进行压实系数的测定，回填土密实度应达到设计或规范要求的压实系数。 6.3.2 钢筋工程 （1）钢筋选材及要求

1）钢筋使用根据设计图纸的要求选用，如图纸无技术要求，则普通钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400 钢筋，当直径φ＜12mm 采用 HPB300或 HRB400；直径φ＞12mm 采用 HPB300（一般不用，仅用于特殊部位）；直径φ≥12mm 采用 HRB400。

2）有抗震要求的钢筋采用 HRB400E 钢筋。

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3）吊钩钢筋无论直径大小均采用 HPB300 级钢筋，并不得采用冷加工钢筋。 4）标准图中钢筋直径不受以上限制。 5）原材料的供应必须由合格的供应商进货。 6）各种规格，级别的钢筋必须有出厂合格证。

7）进场后进行物理检测，对于焊接钢材必须增加化学检验，符合国家有关标准规定。

8）材料抽检取样必须在监理工程师的见证下，由专业取样员取样。 9）对于二次复试不合格的钢材，必须严格分类，标识，并马上组织退场。 10）所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整齐。堆放场地堆放离地高度应控制在200mm以上。 （2）钢筋加工

1）熟悉图纸，弄清所要加工部位钢筋的等级，规格，几何尺寸，形状，加工数量，及加工的质量要求。

2）所有钢筋采取集中下料，钢筋配料，根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和数量，并按配料单进行加工，配料时应满足钢筋所在位置的锚固长度，接头位置，搭接长度等规定。 3）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （3）钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎，采用22#铁丝绑扎钢筋。

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1）钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的末端距钢筋弯拆处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

②钢筋遇洞（≤ф300）时，要绕过洞口不得切断。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做180度弯钩，II级钢筋不做弯钩。 ⑤直径不大于12毫米受拉I级钢筋末端，以及轴心受拉构件中任意直径的受力钢筋的末端必须做弯钩，但搭接长度，不应小于钢筋直径的35倍。

⑥各受力钢筋之间的绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心搭接长度的1.3倍范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。 （4） 钢筋安装检验

绑扎钢筋网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表要求

表6-4钢筋安装位置的允许偏差

项 目 网的长宽 网眼尺寸 骨架宽高 骨架长度 间距 受力钢筋 排距 ±5 允 许 偏 差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 206我的页脚

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箍筋间距 ±20 6.3.3 模板工程

（1）模板配置及设计原则

模板配制应保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互之间位置准确，具有足够的承载能力，刚度和稳定性能，可承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑，养护等要求。本工程模板因数量少，故选择采用成品木模板。 （2）施工前的准备工作

1）模板放线时，根据施工图，在基础外侧，弹出模板边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。

2）做好标高控制工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）施工需要的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

4）模板涂刷隔离剂是为了保证模板与砼脱落和砼表面光滑，严禁采用油性类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处，可在施工前将隔离剂刷完，模板安装前，应将安装处清理干净。 （3）模板的支设安装

1）模板的支设应保证系统的整体稳定性，施工时应按照专项技术方案和措施执行。

2）模板支护采用木方支护，钢管脚手架固定，必要时加设拉结钢筋。 3）配件必须安插牢固，支撑下部的支撑面，应平整垫实，有足够的受压面。 4）钢楞应采用整根杆，搭接长度不小于0.2米，且接头应错开。

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（4）模板的拆除

砼结构的模板拆除时，砼的强度必须符合要求。

1）侧模应在砼强度能保证砼表面及棱角不因拆模板而损坏后，方可拆除。 2）拆模时，先拆除承重较小部位的模板及支架，然后拆除其它部位的模板及支架。

3）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构安全和质量等问题时，就立即停止拆模，并经处理认证后方可继续拆模。 （5）模板施工的质量控制和标准要求

1）模板施工应严格按质量标准体系《主要过程检验试验计划》进行控制 2）质量标准要求：质量标准要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》中的规定。

3）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

表6-5允许偏差及检验方法

项目 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 允许偏差 5 5 +4 -5 5 3 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线，钢尺检查 6.3.4 混凝土工程

站房、管墩、路灯、设备涉及的基础强度等级为C25、C30，其中房屋基础采用钢筋混凝土独立基础；设备基础采用钢筋混凝土块式基础；管墩采用现浇钢筋混凝土结构。

（1）混凝土浇筑前准备：

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管架基础混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。对输送和浇灌设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂质，均应在浇筑前清除干净，模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，运输道路应平整畅通。 （2）混凝土浇筑工艺流程：

槽底或模板内清理→基础垫层浇筑→基础放线定位→绑扎基础钢筋→基础模板→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 （3）混凝土取样

混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；标准养护试块每100m³取样不得少于1组，每组至少3块试块。不足100m³按时等于计算，在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。工地设置标养室，按照标准条件养护。 （4）基础垫层施工

1）基础垫层采用C15砼，垫层砼施工待业主、设计，监理、总包验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。

2）垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。

3）在混凝土垫层浇筑后，混凝土基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。

4）混凝土浇筑时应分层浇筑，每层高度不得超过500mm振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入己振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。

5）浇筑混凝土基础前，应将预埋件按图预先埋设牢固，预埋孔洞应事先留出，

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不得事后敲凿。

（5）混凝土浇筑的一般要求

1）浇筑竖向结构混凝土时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm。 3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300－400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

表6-6砼现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 基础 轴线位置 柱 垂直度 标高 截面尺寸 表面平整度 全高（H） 全高（H） 8 H/1000且≤30 +30 +8，-5 8 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（mm） 15 钢尺检查 检验方法 210我的页脚

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预埋件 预埋设施中心线位置 预埋管 预留洞中心线位置 5 15 钢尺检查 10 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.4砌体工程

（1）本工程阿尔山伊尔施西加油站站房新建，墙体为砌体结构。

（2）外墙结构：300mm厚A5蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆，外贴150mm厚阻燃A级岩棉。

（3）内墙结构：200mm、100mm厚A5蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆。

（4）施工工艺流程

（1）砌筑前，依据施工图纸放出墙体的轴线，墙体边线和洞口线。将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。

（2）砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，含水率一般在10％～15％，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后，方可进行砌筑。

（3）在砌筑砖体前应对墙基层浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。 （4）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。排列时尽可能采用主规格的砌块。

（5）砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕。 （6）砌块砌筑采用铺浆法施工，将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺浆。

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（7）砌砖前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时修整。

（8）砌块排列应从基础顶面排列。砌块排列上、下皮应错缝搭砌。

（9）每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

（10）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。

（11）用φ10或φ12圆钢制成的勾缝工具，进行灰缝的勾勒（原浆勾缝），深度一般为3-5mm，对于竖向缝大于30mm的垂直缝，应用C20细石砼浇实后在勒缝。

（12）砌筑完成后，由施工单位申请监理或甲方代表对砌体进行验收检查。 （1）关键控制工序内容

填充墙砌体工程有一个关键控制工序：砌块砌筑。 （2）施工方法及注意事项

1）砌砌块前应选择规格一致的砌块，棱角整齐，无弯曲裂纹等缺陷的砖。 2）砌块排列应从基础顶面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果错缝长度满足不了压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3）砌砌块前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砌块为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时修整。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

4） 砌筑时应挂外手线进行砌砌块。如工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点，此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水

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平灰缝应均匀一致，平直顺通。

5）轻骨料混凝土空心砌块砌体砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采取用砖镶砌。

6） 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，空心砖水千灰缝不宜大于15mm，如果加钢筋网片的砌体水平灰缝厚度为20～25mm。水平灰缝平直，砂浆饱满。对于轻骨料混凝土空心砌块，砂浆饱满度按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。

7）当砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置要求。

8） 砌筑轻骨料混凝土小型空心砌块时，除应与柱墙间拉结外，上应根据设计要求，在填充上留设钢筋混凝土带。如设计无规定时，可根据填充墙的实际情况，设置钢筋混凝土带。混凝土带可采用60-120mm，宽度与墙同宽，混凝土强度等级可采用C20，配筋2φ8，箍筋间距φ6@300,一般可结合门口过梁留设。 9）空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙管线的留置方法，设计无具体要求时，应随砌随穿管。如必须在砌后开槽穿管，可采用弹线定位后，切割开槽方法，不得采用斩砖预留的方法留槽。 6.5门窗工程

（1）门窗拆除前根据图纸位置进行核对。有疑问的需要咨询站内管理人员，确保工程施工的有效性和准确性。

（2）查看门窗窗框与门洞的连接方式，有的是膨胀螺栓，有的是预埋件，根据实际连接情况选择拆除的方法。

（3）门窗拆除均选择人工拆除。准备好钢钎或者专用的凿子，凿开门窗外框的抹灰位置的砂浆，找出与墙体连接件的位置，拆除连接件，逐一开凿分离门窗框与墙体。

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（4）在门窗拆除未拆下时候，可以采取内外剪刀撑对门窗进行辅助支撑，防止拆除后瞬间倒塌砸伤施工人员，待门窗彻底脱离时候，缓慢取下。

（5）门窗拆除后，缓慢运输至物资存放位置，防止玻璃损坏伤害施工人员。 （1）门窗进场前应核对型号，检查数量及加工质量。进场后应检查运输造成的窜角，翘扭、弯曲、劈裂，并经修理、校正规方后再安装。

（2）检查门窗的预埋木砖或铁件的位置是否合适，对未设置或设置位置不准，均按门窗安装要求补装齐全。

（3）按设计图的门窗位置，划出以门窗中线为准往两侧量出的边线，并按安装标高弹出窗下皮水平线。

（4）门窗框安装，应按设计确定开启方向及距墙表面的站立尺寸，经支垫水平吊直后，及时进行框与结构预埋件的连接固定。

（5）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。

（6）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

（7）塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（8）门窗安装完成应经专职质量检查员按照相关标准规范检查合格。 6.6地面、屋面工程

（1）本工程主要包含3座加油站的站房地面、便利店的地面，主要结构为地砖。部分坡道为混凝土结构。

（2）本工程地面为铺设地砖及防静电地板。铺设地砖可采取湿铺和干铺，本次施工选用干铺方案。

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（3）施工工艺流程

施工准备 清理基层

弹线 铺砖 铺结合层砂浆 贴灰饼 压平拔缝、养护 标筋 质量验收 （4）防静电地板只需要在找平层完成，清理清洁后铺设地板防潮层，即可进行地板铺设，地板铺设采用插接方式，边铺边用木锤进行震动挤压。 （5）施工要点：

1）将基层表面的浮土、落地灰等杂物清理干净。

2）以墙面水平线为准下返，灰饼上平面应低于地面标高一个地砖厚度。 3）在地面四周冲筋地面中间每隔1m-1.5m冲筋一道，有泛水要求的地面，冲筋应朝地漏方向呈5%坡度的放射状冲筋，以确保地漏处于房间的最低处，便于排水畅通。冲筋使用干硬性砂浆。

4）铺设前应将基层面均匀洒水湿润，并刷一道水灰比为0.4～0.5素水泥浆。 5）在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽按设计要求计算在内，如缝宽设计无要求，一般为2 mm。当尺寸不足整砖倍数时，可用切砖机切割成半块用于边角处；尺寸相差较小时，可以调整砖缝方法来解决。

6）干硬性水泥砂浆摊铺后，应用刮尺和木抹子搓平，随后摆砖试贴，平稳铺设，并用橡皮锤轻击至缝隙均匀及相邻板块高度齐平为准，然后揭开板块，对砂浆不平处补浆搓平，再正式铺贴。

7） 每铺完一段落，用橡皮锤按铺砖顺序横缝进行拔缝调直; 铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，用1：1水泥砂浆刷缝，养护不得少于4d。

8）地砖面层施工完后，应由施工单位申请监理或甲方代表对地砖面层进行验收检查。

（6）检查要点：

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1）表面平整度2mm。 2）缝格平直3mm。 3）接缝高低差0.5mm。 4）板块间隙宽度2mm。 （7）施工方法及注意事项：

1）铺设前应将基层面均匀洒水湿润，并刷一道水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大。

2）随刷随铺设搅拌均匀的1：3干硬性水泥砂浆，厚度约为20mm-25mm。（砂浆稠度以达手握成团，手捏即碎的状态为最佳，不得使用稀水泥砂浆做结合层，以免造成地面空鼓，粘贴不牢的质量缺陷）。

3） 干硬性水泥砂浆摊铺后，应用刮尺和木抹子搓平，随后摆砖试贴，平稳铺设，并用橡皮锤轻击至缝隙均匀及相邻板块高度齐平为准，然后揭开板块，对砂浆不平处补浆搓平，再正式铺贴。

4）再正式铺贴时在砖背面涂抹厚度约10mm左右的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，然后摆砖用橡皮锤压平敲实。

5）铺砖时应先在地面中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

6）每铺完一段落，洒水湿润，过15min左右，用橡皮锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拔缝调直，使随口平直贯通。调缝后在用橡皮锤拍板砸平，随即将缝内余浆压平拔缝，应连续作业，常温下必须5h-6h完成。

7）铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆刷缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布将地面擦拭干净。养护不得少于4d。 （1）本工程主要包含2座加油站的站房屋面、其中阿尔山伊尔施西加油站的屋

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面为新建、突泉片区新华路加油站站房屋面为改造。屋面为现浇钢筋混凝土结构加设坡屋面保温隔热层。

（2）本工程屋面工程较大，为现浇屋面板结构。本次屋面结构拟采用搅拌站现场搅拌混凝土现浇，模板拟采用成型木模板，支撑结构选用钢管脚手架。 （3）施工工艺流程 （4）施工要点

1）屋面基层表面必须清理干净，不得积水，表面平整度不大于7mm，如表面平整度大于7mm宜采用防水砂浆找平。

2）在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。

3）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用干铺无纺布。 4）钢筋网片在分格缝处断开。要放在混凝土中的上部；钢筋保护层厚度部不宜小于10mm，φ6钢筋网片端头应做弯钩。

5）细石混凝土强度等级不应小于C20，混凝土浇筑应按先远后近、先高后低、铺平铺匀的原则进行，一个分格缝内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。 6）作业时平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，每次振动时间不要过长，一般约为25S-40S，仔细观察混凝土表面，待表面出浆，不在下沉后，就可以缓慢的向前移动振捣器，移动速度要能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不要放在已凝或初凝的混凝土上， 振捣后把表面刮干，便于抹压。 7）待收水初凝后，慢慢取出分格条避免破坏缝隔边缘，用铁抹子进行第一次抹光，如果分格缝边缘有缺损情况，缺损部分就用水泥砂浆修补；终凝后进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。

8）混凝土终凝后覆盖草帘或无纺布进行养护，时间不少于14d。

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9）防水层施工完后，应由施工单位申请监理或甲方代表对防水层进行验收检查。 （5）施工方法及注意事项

1）防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝纵横间距不应大于6m。

2）在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。

3）分格缝的嵌填应待防水混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法有盖缝式、灌缝式和嵌缝式。

4）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用干铺无纺布。隔离层完成后应加强保护，禁止直接踩踏、防止钢筋扎破表面。

5） 混凝土防水层内配置φ5-φ6、间距150mm -200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开。要放在混凝土中的上部。

6） 细石混凝土强度等级不应小于C20，混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。

7）防水层施工气温宜为5℃-35℃，预计在防水层混凝土硬化前有大雨、负温、烈日暴晒等情况，均不得施工。

8）混凝土浇筑应按先远后近、先高后低、铺平铺匀的原则进行，一个分格缝内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。

9）铺设、振捣混凝土时，必须严格保证钢筋间距的正确。 10）混凝土使用高频平板振捣器振捣。

11）作业时平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，每次振动时间不要过长，一般约为25S-40S，仔细观察混凝土表面，待表面出浆，不在下沉后，

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就可以缓慢的向前移动振捣器，移动速度要能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不要放在已凝或初凝的混凝土上。

12）待收水初凝后，慢慢取出分格条避免破坏缝隔边缘，用铁抹子进行第一次抹光，如果分格缝边缘有缺损情况，缺损部分就用水泥砂浆修补。

13）终凝后进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。

14）混凝土终凝后覆盖草帘或无纺布进行养护，时间不少于14d。 （6）混凝土浇筑完成后，继续进行上部结构的施工。 1）20厚1:2砂浆找平层，现浇现找平。

2）上层铺设防水卷材作为隔汽层，防水卷材与找平层之间基层处理剂可采用氯丁胶沥青乳胶、橡胶改性沥青溶液、沥青溶液，也可用胶粘剂加稀释剂配制。 铺贴立面卷材时，应由下均匀用力往上推铺，使卷材面紧贴阴角，并粘牢压实。 3）上部铺设150mm厚挤塑板保温层，上部再进行找平层施工，找平层上部继续铺设防水卷材，防水卷材上部再次铺设找平保护层，上部安装檩条，檩条与预埋件安装牢固，檩条上部铺设0.6厚彩钢板。 6.7装饰装修工程

本工程的装饰装修工程主要为阿尔山伊尔施加油站的站房新建、便利店重新装饰装修；突泉片区新华路加油站站房内外全部装修，重新包装；中旗片区北加油站站房及便利店进行部分外装修。 6.7.1 抹灰工程

加油站站房新建墙面部分需要抹灰，部分需要贴砖，抹灰部分拟采用以下的施工方案。

（1）施工工艺流程：

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（2）施工要点：

1）基层表面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前应浇水充分湿润。

2）抹灰前做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰厚度，大小为50mm见方。

3）抹灰前先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。

4）使用与抹灰层相同的砂浆、做上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平；冲筋完成后应等其稍干后才能进行抹灰作业。 5）所用阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2m,护角每侧宽度不下于50mm。

6）抹灰时在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。

7）中层灰做法基本与底层灰相同，中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。

8）中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层。 9）抹灰施工完毕后，应由施工单位申请监理或甲方代表对抹灰层进行验收检查。 （3）检查要点： 1）立面垂直度4mm。 2）表面平整度4mm。 3）阴阳角方正4mm。 4）阴阳角垂直4mm。 5）分格条（缝）直线度4mm。 6）墙裙、勒脚上口直线度4mm。

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（4）施工方法及注意事项：

1）基层要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前应浇水充分湿润。表面不平有低洼处应用1：3水泥砂浆分层抹至基层面平并搓毛。 2）水泥砂浆及掺有水泥或石膏的砂浆，要在初凝前用完。

3）抹底层灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜。在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm.严格控制各层抹灰厚度。

4）中层灰做法基本与底层灰相同，中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。

5）抹面层灰在中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。

6）顶棚抹灰层的平均总厚度：板条、空心砖、现浇混凝土—15mm，预制混凝土—18mm，金属网—20mm。

7）内墙抹灰层的平均总厚度：中级抹灰—20mm，高级抹灰—25mm。 8）外墙抹灰层的平均总厚度：—20mm，勒角及突出墙面部分—25mm。 9）涂抹水泥砂浆每厚度5-7mm，涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后方可涂后一层。 10）金属网顶棚和墙的抹灰:金属网装钉完成必须经检查合格后方右抹灰。底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3-6mm。顶棚的高级抹灰，应加钉长305-400mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，

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分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。 11）水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层。

12）抹灰的面层应在踢脚板安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。

13）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的情条件下养护。 加油站漱洗室屋面采用轻钢龙骨白色铝扣板吊顶。 （1）施工工艺流程： （2）施工要点：

1）按设计标高沿墙四周弹出顶棚墙高水平线（水平允许误差±5mm），并沿顶棚标高水平线在墙上划好龙骨分档的位置线。

2）将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后连接大龙骨，装连接件，找以房间为单元，按标高线调节大龙骨的标高和平直。

3）中龙骨的间距应按设计规定的饰面板的规格及密缝要求计算准确，接着在主龙骨底部弹线，卡放次龙骨吊挂件，然后将次龙骨通过吊挂件与主龙骨垂直吊挂在主龙骨上，吊挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内，应固定紧密，不得松动。 4）横撑龙骨应用次龙骨截取。横撑龙骨的下料尺寸应比标志尺寸小2mm～3mm，其间距应根据装饰板材规格尺寸而定，一般在板端及接缝处必须设置。 5）一般轻型灯具可固定在中龙骨或附加横撑龙骨上；较重的灯具应吊大龙骨上；重型灯具应按设计要求确定，不得与轻钢龙骨连接。

6）安装扣板前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施；扣板宜竖向铺设，隔断端部板应在墙、柱基层表面留3mm深槽口，并先在槽口内注嵌膏层，装板时挤紧。

7）轻钢龙骨和扣板安装完后，应由施工单位申请监理或甲方代表进行验收检查。

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（3）检查要点：

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式必须符合设计要求，同时必须安装牢固。

（4）施工方法及注意事项：

1）按照在墙上弹出的标高线和龙骨位置线，根据设计要求上人与不上人以及所选用龙骨系列找出吊点中心，面积较大的吊顶，龙骼吊点间距应进行单独设计和验算。

2） 吊杆由ф6mm -ф10mm钢筋制作，上人顶棚吊杆间距为900mm-1200mm，不上人顶棚吊杆间距为1000mm-1500mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则需增设吊点。

3）要计算好吊杆长度，确定吊杆下端的杆高，与吊挂件连接的一端套丝长度要留紧固余地，并配好螺母。

4）隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。

5）钢筋吊杆与结构连接固定方法当设计无要求时，在吊点位置预留吊钩或埋件，然后吊杆直接与预留吊钩固定或与埋件焊接连接。如果没有预留埋件，不上人的顶棚，可在吊点的位置射入带孔射钉，然后用10#镀锌铁丝连接固定。上人的顶棚，经过验算可在吊点的位置埋设胀管螺栓，然后用钢筋吊杆焊接固定。 6）吊杆经检验合格后方可安装龙骨。

7）将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后连接大龙骨，装连接件，找以房间为单元，按标高线调节大龙骨的标高和平直。

8） 中龙骨的间距应按设计规定的饰面板的规格及密缝要求计算准确，接着在主龙骨底部弹线，卡放次龙骨吊挂件，然后将次龙骨通过吊挂件与主龙骨垂直吊挂在主龙骨上，吊挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内，应固定紧密，不得松动。 9）横撑龙骨应用次龙骨截取。横撑龙骨的下料尺寸应比标志尺寸小2mm～3mm，

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其间距应根据装饰板材规格尺寸而定，一般在板端及接缝处必须设置。组装好的次龙骨和横撑龙骨地面一定要平。

10）吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 11）安装扣板前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施。 （1）涂料工程施工工艺步骤

（2）基层处理：施工前对基层进行清扫、修补、检查，使基层的碱度PH值在10以下，含水率在10％以下，基层表面应平整、密实，对抹灰出现的缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆流痕等。 （3）涂料施工

1）工具：排毛、料桶、料勺等；

2）操作：涂料采用手工涂刷的方法。涂刷时其涂刷方向和行程长短应均匀一致；涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时；如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。 6.8混凝土场地、道路工程

本工程加油站部分场地均维修或新建C30混凝土场地。

使用经纬仪确定场地边线的准确位置，按照设计图纸确定场地边线。 用震动式压路机进行压实，压实系数不小于0.95。

基层采用150mm天然砂砾基层，上部150mm厚水泥稳定砂砾，路基压实（压实度不小于95%）。

面层采用220mmC30混凝土，面层施工时，为保证混凝土路面平整度及整体性，利用定型钢模板来完成混凝土路面。地面分格缝宽为20mm，每隔4m留置分隔缝。混凝土优先使用商混，具体视工程量大小确定。

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道牙石施工应在道路施工拆模完成后进行，道牙石按照设计图纸铺设好以后，道牙石的露肩侧应进行夯实处理，夯实宜采用人工分层夯实的方法进行。 损坏场地按维修的场地结构层恢复。

1）测量定位放线，场地整平按照竖向设计标高。

2）水泥碎石垫层施工，水泥碎石的各项指标均应符合规范要求，碎石中不应有粘土块、植物等，用振动压路机对整平好的垫层进行碾压达到设计要求的密实度为准。

3）水泥砼面层施工：面层为C30钢筋混凝土，为保证混凝土路面平整度及整体性，利用定型钢模板来完成混凝土场地。并及时进行分隔缝切割。 6.9工艺管道安装工程 6.9.1 概述

工艺管道安装工程主要包括5个埋地油罐的卸油及加油工艺管线、厂区加油设备的配套管道、管件、阀门预制安装、采暖系统来回水管线、市政来供清水、排水管线等。 其中部分管道为金属管道、采用焊接方式连接，很少的一部分管道为非金属管道，如PVC管道，采用专用PVC胶结剂粘接，如PPR管道，采用热熔连接。本方案着重介绍金属管道及管件等的安装。非金属管道按照施工工艺施工即可。 （1）预制流程：

1）管道预制按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应

按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

2）自由管段和封闭管段的选择合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 3）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 4）管线焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 5）每道焊口焊完后用记号笔写上焊工号。

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（2）管道、管件、阀门的组装 1）安装流程：

2）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

3）安装对应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰垫片内径偏差+2.5mm，外径偏差－2.0mm。

5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为100mm。

7）管道连接时，不得强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，管道安装时，应及时固定支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

9）固定支架应按设计要求并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

10）支架的焊接应由合格焊工施焊并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

11）阀件在安装前认真清理，清除阀件内灰土、杂质，清除法兰上铁锈及泥土，并按图纸核定其型号。

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12）阀门必须经试压合格后方可安装，阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，阀门应在关闭状态下安装。 13）阀门安装时按介质流向确定其安装方向。

14）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔需打加强圈。

15）与设备连接的管道在设备找正、固定完毕后，方可安装，焊口应远离设备。 16）管道与设备连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，平行度≤0.15mm，同轴度≤0.5mm，管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷。

（3）管道安装的允许偏差应符合下表规定：

表6-7 管道安装的允许偏差表

项目 架空 坐标 埋地 架空 标高 埋地 DN≤100 水平管道平直度 DN﹥100 立管铅垂度 交叉管道的外壁或绝热层间距 3L%，最大70 3H%，最大25 ±7 ±20 2L%，最大40 ±20 ±10 允许偏差（mm） ±10 （4）连接设备管道的安装

1）连接设备管道的安装，其固定口应远离机器。

2）对不允许承受附加外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：

①管道与设各连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差

应符合下表规定。

表6-8 法兰安装的允许偏差表

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机器转速(r／min) 3000～6000 >6000 平行度(mm) ≤0.10 ≤0.05 同轴度(mm) ≤0.50 ≤0.20 ①管道系统与设备最终连接时，应在连轴节上假设分表测设备位移，当转速大于

6000r/min时，位移值应小于O.02mm：当转速小于等于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。

①管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

①管道经试压、吹扫合格后对该管道与机器的接头进行复位检验。

①与机器连接的管道，从机器侧开始安装，先安装管支架，再安装管线与阀门等

其它管件及设备。

①管道吹扫试压合格后，应检查管道复位后的偏移值。

（1）管道系统压力强度试验

1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力强度试验。输送有毒介质和可燃介质的管道系统必须进行气体泄漏性试验。 2）液压强度试验在管道系统吹洗之前进行，气体泄漏性试验在管道系统吹洗之后进行。

3）液体压力试验介质采用洁净水。液压强度试验的压力为设计压力的1.5倍。 4）向管道系统内注水时，在最高点将管内空气排净，排气口可利用各管段的法兰、阀门等，对管径较大存气较多又无现成排气口的管段，加设排气口，试验合格后将排气口封闭。

5）管道系统进行液压强度试验时，应分级缓慢升压，升压速度不大于250kpa/min，升压至试验压力的50%时停压检查，若无异常现象，以每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min，然后降至设计压力，停压30min进行检查，管道系统不降压，无泄漏、目视无变形为合格。

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6）管道系统进行气压强度试验时，气压强度试验的压力为设计压力的1.15倍。 7）管道系统进行气压强度试验时，应分级缓慢升压，升压速度不大于50kpa/min，升压至试验压力的50%时停压10min。若无异常现象，再以试验压力的10%分次逐级，每级停压3min，达到设计压力后，停压10min。若仍无异常现象，将压力升至试验压力，停压10min，然后降至设计压力，用涂刷中性发泡剂的方法仔细巡回检查，无泄漏、目视无变形为合格。 （6）管道系统吹洗

1）管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前，进行管道系统吹洗。 2）管道系统的吹洗方法应根据管道的使用要求、管道介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的管道，采用人工清洗，公称直径小于600mm的液体管道采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道采用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫，非热力管道用空气吹扫。

3）吹洗时，不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位重点敲打，但不得损坏管子。

4）吹洗时采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地摆放。

5）管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。 6）管道系统吹洗合格后最终封闭前、应由施工单位会同有关单位检查确认，并按规定填写记录。

（7）管道系统气体泄漏性试验

1）管道系统气体泄漏性试验在液压试验合格后、管道系统吹洗合格后进行，试验压力为设计压力。

2）气体泄漏性试验采用清洁空气，泄漏性试验可结合装置试车同时进行，经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道系统，可不再进行气体泄漏性试验。

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3）气体泄漏性试验时，试验压力逐级缓慢上升，当达到试验压力停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

4）气体泄漏性试验时，检查的重点应包括所有的法兰或螺纹接头的连接处、阀门填料函、管道过滤器与视镜、放空阀、排气阀、排水阀等。

5）气体压力强度试验、气体泄漏性试验的停压检查，要保证检查管道系统有足够的时间。在此期间内，每一个被检察处的液体涂刷检查不得少于两次，并分段包干专人负责。

6）试验合格后缓慢降压，排放口尽量利用系统内的放空管，若用临时接管应接至室外排放。排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用，排放口不能设置在人们经常过往的地方。 6.10防腐保温工程

本工程涉及防腐保温工程的主要工程量为利旧的罩棚进行重新防腐、新建站房钢结构的防腐、少量采暖管线接入市政管网防腐保温。 （1）防腐施工

在预制场进行小型设备外表面、管道及其钢支架、钢结构构件表面的除锈及底漆施工；现场进行工艺管道的补伤补口及面漆的施工。罩棚防腐采用现场机械除锈人工刷漆的方法施工。钢结构采取机械喷砂除锈方式方法除锈，机械喷涂的方式涂刷。 （2）绝热施工

须在安装且配管基本完成后，再进行保温施工，以减少多工种作业对绝热层的破坏；管道绝热施工须在试压后进行，阀门及法兰等须在气密试验后进行绝热施工。绝热施工计划与原设计管道采取相同的保温绝热材料，并有相应的防火能力。 （1）工作开始前，必须做好中间过程交接。特别是工艺管道试压后，保温前，必须有书面的签字齐全的工序交接单。

（2）在施工过程中，做好施工内部的工序交接工作，前道工序不合格，下道工

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序不得施工。

（3）为保证施工质量，在下列环境下，不得进行室外作业： 1)雨、雾及相对湿度大于85％时； 2)风力超过5级时：

3)喷射作业时，钢材表面温度低于露点温度30℃以上时： 4)油漆施工时，操作温度在5℃至40℃范围之内。 5)在风力较大时，没有可靠的防护措施。 6)采用干法喷砂除锈在夜间作业。

（1）所用防腐绝热材料应具备产品合格证(标明生产日期及有效期)、由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。如果对质量有疑义时应委托职能部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的涂料、超过储存期的涂料一律不得使用。

（2）每批防腐绝热材料使用前必须按有关标准进行抽检，技术指标必须符合使用及执行标准的要求。超过储存期的涂料和检验不符合要求的材料不得使用。 （3）底面漆配套涂料品种应为同一生产厂家或同一供货商提供的产品，且生产厂或供货商应对所提供的底、面漆的配套性负责。未经设计同意不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用。

（4）对经检查符合要求的材料，须及时办理入库手续。室内材料须按品种、规格、型号等分类存放并挂上明显的标识；室外材料须做好防雨、防潮、防日晒、防大风等措施。

（5）油漆属易燃易爆和有毒材料，应放于专用仓库内，存放时每个品种应隔开一定距离,仓库有专人管理,库内有明显标志,严禁吸烟动火。材料仓库及施工现场须有足够消防水源，配套消防设施并经常检查。消防道路畅通。电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。

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（6）保温材料按材质分类标识、存放，在保管中采取防潮防水、防挤压变形等措施。堆放高度不宜超过2m，绝热材料不得露天堆放。 （1）防腐施工程序图 （2）保温施工程序图 6.10.6 防腐施工方法

喷砂除锈施工应用我公司的新技术无尘喷砂除锈机进行，该喷砂机可以将加砂、喷砂、集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。 （1）钢材表面处理

1)根据设计要求确定金属面的除锈采用喷砂除锈方式和除锈达到Sta3等级。 2)除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。

3)砂选用不含有机物、不含泥土、不含水分的石英砂，粒度组成为全部通过7筛号，不能通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40％。

4)喷砂用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用，将白布或白漆靶板置于压缩空气流中Imin，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

5)喷砂除锈，空气压力为0.6Mpa，喷嘴直径8mm。喷射角为60。±5。，喷距为120±lOmm：喷砂时应及时翻转以防漏喷或不彻底。

6)喷砂前，检查喷砂设备系统，一切正常方可开车。待操作人员拿好喷枪并发出信号方可将压缩空气送入喷砂设备。操作结束或中途停车须等喷砂罐内压缩空气排净方可放下喷枪。喷砂时无关人员不许靠近喷砂现场。

7)喷砂除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)

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8)当喷嘴出口端的直径磨损量超过其实内径的20%时,喷嘴不得继续使用. 9)喷砂作业应远离或采取有效措施隔离涂漆作业处和新涂漆的表面.

10)经过除锈处理的设备,管道与钢结构的表面粗糙度,不宜超过涂层厚度的1/3,一般应控制在40∽50um以下。

11)采用动力工具除锈时，除锈后的钢材表面必须无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。 12)当动力工具除锈时，除锈后的钢材表面必须无可见的油脂、污垢；且没有附者不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，底材显露的部分的表面应具有金属光泽。

13)除锈后的工件应清除表面浮灰和碎屑，尽快涂刷底漆，其间隔时间越短越好。经过除锈或刚刷漆的表面应作有效保护，以免二次返绣和污染。

14)当动力工具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨的过光。 （2）涂漆 1)管线涂漆

地上管线在除锈合格后，安装下料前集中涂刷底漆一遍，施工时预留管子的端头50-l00mm不刷以利于组对焊接，并注意保护和移植钢材的材质标识。管子安装组焊后，进行局部清污除锈，补刷底漆，最后根据安装工程进展情况和设计要求，统一涂刷面漆。 2)钢结构涂漆施工

钢结构除锈合格后，安装下料前刷两遍底漆，安装后先对连接部位进行补刷两遍底漆，干透后刷两遍面漆。焊缝未经检验，焊缝及其附近的钢材表面不得涂刷涂料。罩棚如果结构不存在安全隐患，可以采取整体涂刷的方式施工。如果局部结构存在安全隐患，需要更换局部建筑材料或进行加固处理。处理完成后再进行防腐施工。

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3)在油漆使用期间，如果油漆粘度过高时，可适当加入一定比例的稀释剂，但加入量不得超过油漆总量的5％。

4)采用无气喷涂法施工时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。 5)油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，不得滴漏，不得流挂。

6)采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力应均匀，不宜过大，应保持保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍与方向可不同。

7)当进行多层漆施工时J只在当前道漆层袁干后，方可进行下道漆层的施工。油漆实干且固化后方可进行移动或用于安装预制，未固化的防腐层应防止雨水浸淋，涂漆后的金属表面不得随意拖拉磕碰。

8)每层漆施工前，表面均须保持干净及干燥，表面不得有灰尘、油污、潮气等。 9)漆层修补时，必须首先除掉破损部位的漆层，再除掉表面的铁锈，然后再进行涂刷。涂刷时，新涂层必须与原有涂层进行搭接，其搭接距离不得少于50mm。 10)除锈及涂漆施工前，将邻近的有色金属表面，不锈钢，已经加工的表面，管嘴、仪表等精密仪器、塑料和表面喷涂塑料的材料，铭牌及其他标志板或标签用塑料布覆盖严密，避免损坏。

11)涂层厚度用干膜测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，增加涂装道数直至合格为止。

12)在防腐涂装施工中须随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装表面不允许有脱皮、漏泛、气泡、透底及流坠、皱皮，光亮均匀，刷纹一致。

13）进行涂料防腐施工时，严禁同时进行能产生明火或电火花的作业。 （1）施工条件

隔热结构施工前，须具备以下条件：

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1)施工措施已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行了技术交底。

2)绝热材料、保护层材料以及辅助材料已按设计规定订购并入库，其材料性能必须符合相应的产品标准，并具有质量合格证书，经专业责任工程师和材料工程师检查验收合格。

3)施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品；

4)管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检查合格。

5)与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理了工序交接手续。

（2）绝热层施工

1)管线绝热施工采用机械和手工两种方法相结合的方式进行，剪板滚圆、压边、咬口采用机械化作业，绝热层及保护层采用手工安装。

2)垂直管道需设隔热支托或支承圈，支托的间距为0.5∽1m；垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈，其宽度应小于保温层厚度l0mm，最小不得小于20mm。

3)保温层厚度大于100mm，应分层施工，同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于50mm，保温层的拼缝宽度，不应大于5mm。 (如下图所示)双层或多层保温材料要逐层捆扎。保温层的捆扎用包装钢带或镀锌铁丝，并进行找平和严缝处理。

4)绝热层采用14号或16号镀锌铁丝或包装钢带进行捆扎；捆扎间距不大于300mm，当制品长度大于800mm时，每块制品长度内至少捆扎三道。隔热制品捆扎后,外观应规整，捆扎后的接头塞入隔热层内。捆扎时严禁采用螺旋形捆扎。 5）垂直管道的隔热层施工从支承件开始，自下而上进行。水平管道绝热层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450 范围内。

6）管道的阀门、法兰绝热层断开处，留出螺栓拆卸距离：管道阀门、法兰的螺

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母一侧，按螺母的3倍厚度留设；螺栓一侧按螺栓长加25mm留设。

7）敷设异径管的保温层时应将绝热制品加工成扇形，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。

8）管道的观察孔、检测点、人孔、维修处的保温必须采用可拆卸结构，与人孔等盖式可拆卸式结构相临位置上的绝热层，应作成450斜坡，三通保温时，应将保温管壳按三通主支管交接处，制成活性接头形式。

9）除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均匀单独进行保温。伴热管道保温层施工时，在管道上每隔1.0∽1.5m用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管与伴管可直接捆扎在一起，否则之间必须设置石棉绳。 10）两固定管架间水平管道绝热层至少设一道伸缩缝；管道在支承环下面留设伸缩缝；弯头两端的直管段可各留设一道伸缩缝；工程直径大于300mm的高温管道在弯头中部增设一道伸缩缝；管道伸缩缝为20mm。填塞伸缩缝时，先清除伸缩缝内的杂质和硬块，然后进行填充，填塞要严密。 6.10.8 管道保护层制作与安装

地上管道保护层的材料采用0.5mm铝合金薄板或0.5mm镀锌钢板；施工前根据管道的外观尺寸预先排版下料，并根据接缝形式计算下料裕量。地下保温管道的保护层采用沥青基胶带或者热缩带保护。 （1）地上管道保护层制作与安装

1）管道保护层金属护壳环向搭接采用凸筋搭接，下料时护壳的外圆周长比绝热层外圆周长加长30∽50 mm，环向搭接尺寸不得小于50 mm。

2）弯头与直管段上的金属搭接尺寸，高温管道为75∽150 mm；中低温管道应为50~70 mm。搭接部位不得固定。咬口弯头施工见下图

3）金属保护层安装时应紧贴保护层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处采用搭接。半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵向接缝也可采用插接或搭接。 4）水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布

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置在水平中心线下方的15~450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。

5）垂直管道的环向接缝，采用上搭下的方式；水平管道金属保护层的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的150 ∽450处，缝口朝下。施工时直接将压好边的金属卷板合在保温层外，半圆凸缘重叠，搭口向下。

6）垂直管道或斜度大于450有斜立管道上的金属保护层，分段将其固定在支承件上。

7）管道金属层的接缝除环向活动缝外，用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。

8）直管段金属护壳膨胀缝的环向部位与保温层设置的伸缩缝一致，半硬质或软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应根据介质温度每3-6m设置一致。 9）金属保护层应具有整体防雨水功能，对于渗进隔热层的部位应用沥青玛蹄脂或胶泥严缝。

（2）地下管道保护层施工

1）沥青补口带或补口套应进行材料化验，确保原材料合格方可使用。 2）沥青补口带缠绕搭接50%， 6.11静设备安装工程

本工程主要静设备依据招标文件中的3个加油站工程量清单，具体参数详列如下：

表6-11 主要静设备清单 序号 1 名称 柴油储罐 规格 30m3 数量 6台 237我的页脚

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2 3 汽油储罐 加油机 30m3 9台 12台 说明：共有3个加油站，每个加油站5座埋地储油罐。 6.11.1 施工程序：

6.11.2 设备验收：设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。 6.11.3 准备工作

（1）设备安装前，按设计图纸或技术文件要求规定安装，基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，按要求确定共同的基准。

（2）检查地脚螺栓的位置，尺寸和垂直度是否符合组装上规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。基础混凝土已经达到设计强度的 75%以上，基础验收合格并有交接检查记录。

（3）施工运输和消防通道畅通。施工用照明设施，水源及电源已齐备。安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。

（4）有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，须保证内部安装的准确性。

（5）安装所用量具及仪器符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。 6.11.4 设备吊装

设备安装采用吊车就位，设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求，主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各

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部位的变化情况等。 6.11.5 找平与找正

对于卧式设备包括：找正中心线、标高、水平度、方位。对于立式设备包括：找正中心线、标高、铅垂度、方位。

（1）设备进行找正找平应按基础上安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：

1）设备支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

2）设备的中心线位置应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。 3）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。

（2）设备的找正与找平补充测点如下：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。

（3）设备的找正与找平应符合下列规定：

1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 2）高度超过 20 米的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作应在早晨无阳光或阴天以及风力小于 4 级的条件下进行。 图6-4卧式设备找正

3）设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

4）设备找正与找平后，允许偏差应符合下表： 表6-12 允许偏差

允 许 偏 差 与机械设备衔接设备 239我的页脚

检查项目 一般设备 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

立式 D≤2000，±5 卧式 立式 卧式 中心线 位置 标高 ±5 D﹥2000，±8 ±5 ±5 轴向L／800 水平度 — 径向2D／800 h／800 铅垂度 但不超过3D 沿底座环圆周测量 方 位 D≤2000，8 D﹥2000，15 — — ±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3 轴向0.6L／800 — 径向D／800 h／800 — 沿底座环圆周测量5 — 5）如安装有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。设备安装调整完毕后，应作好《设备安装记录》。

6.11.6 设备的清扫、封闭

设备封闭前要进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、边角料和焊条头等杂物。对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时去除水份；对因热膨胀会影响安装精度或损坏构件的设备不得用蒸汽吹扫。

每次封闭时必须由施工、质检及监督人员共同检查，并填写《设备清理检查封闭记录》。

6.12动设备安装工程

本工程主要动设备依据中国石油天然气股份有限公司兴安销售分公司提供的工

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程量清单，具体参数详列如下：

表6-13 主要动设备清单

序号 1 名称 立式加油泵 规格 数量 15套 6.12.1 施工程序 6.12.2 施工准备

（1）设备接收要由建设单位、监理单位、承包商人员共同开箱点件，对其验收情况做出清楚的记录。

（2）设备到货及其检查要求：设备必须有装箱单、出厂合格证、随机图纸、使用说明书等技术文件。按装箱单清点数量，核对设备的规格、型号与设计图纸是否相符，附件数量同装箱单是否一致。设备的各部件外观检查，要求无损坏。如有问题当场提出并做好记录，附件质量仔细检查。有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。

（3）现场接收后，设备放置要避开低洼地带，做好防潮、防雨、防水措施，设备下面垫碎石或枕木，配件专门入库，有专人负责管理设备发放。

（4）基础复查前必须有土建图纸，土建提供基础资料及测量记录。基础上明确标出：标高基准线，基础的纵横中心线。

（5）基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污。

（6）土建基础验收由土建单位、监理单位、建设单位、施工单位共同检查验收后填写基础中间交接记录。 6.12.3 垫铁布置：

每个地脚螺栓孔（或地脚螺栓）的两侧各放置一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓，每

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组垫铁间距不超过500mm。每组垫铁应放置平稳，同基础接触良好。设备调整好后每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断而处两侧塞入总和不得超过垫铁长度的 1/3；设备调整好后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出8-30mm，斜垫铁宜露出 10-15 mm。垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。垫铁层数不得超过 4 层，层间应压紧，垫铁高度应为 30-70mm；配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的 3/4，相互间的倾斜角度不大于3度。垫铁应无松动现象，用0.25㎏重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。 6.12.4 找平及找正

（1）找平找正必须达到以下要求：机泵上的定位基准线与基础的纵横中心线偏差不得超过±5mm；标高偏差不得超过±5mm；机泵以进出口法兰面为基准，泵的横向偏差不得超过0.1mm/m，纵向水平的偏差不得超过0.05mm/m。

（2）采用联轴器传动的机泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合设备技术文件要求，若技术文件无要求，即按规范要求进行对中。

（3）在进行机泵找平时，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平找正值。泵与管路连接后要复校找正值，若由于与管路连接而不正常时，则要调整管路。 6.12.5 设备的检查、清理和装配

按规定设备在安装时，不进行拆洗。当有异常或超过防锈保证期时按甲方要求指导下进行拆卸清洗，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求：设备拆检清洗前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配；进行清洗处理时，应按照具体情况按设备技术文件的要求进行；设备零部件，经清洗后应无锈蚀，清洗合格后，立即进行干燥处理，应按文件的规定，采取防锈蚀措施，配合面应按规定涂一薄层润滑油；清洗和润滑轴承，使用的润滑油油脂的牌号，应符合设备文件规定并要有充分的润滑剂，按设备技术文件规定进行预润滑；机械密封清洗干净后装复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加足够填料。

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6.12.6 机泵的安装

(1)施工现场具备条件后，核对泵的型号、安装方位和标高。 (2)在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位，初找正、一次灌浆。

(3)一次灌浆达到强度要求后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，点焊垫铁组。

(4)在精找后的二十四小时内，进行二次灌浆工作。 (5)机泵安装允许偏差：

表6-14 机泵安装允许偏差表 序号 项 目 与建筑轴线距离 1 安装基准线 与设备平面位置 与设备标高 纵向 2 3 4 泵体水平度 横向 皮带轮、联轴器水平度 水泵轴导杆垂直度 ≤0.10/1000 ≤0.5/1000 ≤1/1000，全长≤3 允许偏差（mm） ±20 ±5 ±5 ≤0.05/1000 6.12.7 阀门安装 (1)一般阀门安装要求

1)阀门安装前，应按要求进行试压。

2)阀门安装前，应按设计文件核对其型号并按介质流动方向确定安装方向。 3)阀门安装前检查填料，其压盖螺栓留有调节余量。

4)当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门在关闭状态下安装。

5)当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门在关闭状态下安装，焊缝底层宜采用氩弧焊。

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6)高压阀门安装前必须审核产品合格证和试验记录。

7）水平管道上的阀门，其阀门杆及传动装置按设计规定安装，操作灵活。 (2)安全阀安装要求 1)安全阀应垂直安装。

2)排放到大气的蒸汽管道的安全阀在安全阀后的弯头处必须有泄液孔。 3)管道投入运行时，应及时调校安全阀压力。 4)安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。

5)安全阀最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。 6.13电气专业施工方案

为3个加油站的照明系统、动力系统配电、配套施工防雷接地系统，配套敷设动力、照明电缆，配管、配线、接线调试，每个加油站安装监控系统1套。

图6-5 电气专业施工流程图

（1）进场后立即组织专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。 （2）根据设计文件，准备好所需的各种标准，做好有关材料计划申请。 （3）根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和我公司《质量手册》、《程序文件》，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。 （4）对施工人员进行详细的技术交底。 （1）基础验收

1）基础型钢允许偏差符合下表的规定。

表6-14 基础型钢安装的允许偏差表

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项 目 不 直 度 水 平 度 位置误差及不平行度 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 ＜1 ＜5 ＜1 ＜5 —— ＜5 2）基础型钢安装后，顶部高出抹平地面10mm，基础型钢与接地网连接。 3）高低压配电盘柜的安装在设备的基础槽钢预埋固化以及室内地面抹光养护完成后进行。

4）用经纬仪、水准仪检查基础槽钢水平度和位置偏差，在基础槽钢焊接处用打磨机磨平，使之满足设计和施工验收规范要求。 （2）盘柜安装

1）盘、柜安装前，检查基础型钢的不直度、水平度、位置误差及不平行度，其允许偏差应符合质量验收规范的相关规定，检查盘柜附件及配套相关文件是否齐全，柜体无损蚀，柜体漆面应完好，颜色应一致。

2）盘、柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室，用手动叉车或滚杠将盘、柜体移至安装位置进行安装。

3）人力调整盘柜的位置、垂直度、盘柜平整度和盘柜间接缝， 使之满足施工规范要求，然后用螺栓把盘柜与基础槽钢固定，柜与柜之间用螺栓固定。 4）连接柜内母线，安装盘柜母线桥。

5）测量盘柜的允许偏差：垂直度采用磁力线坠进行测量，盘间接缝采用塞尺进行测量，盘面偏差及顶部偏差可采用拉线的方法进行测量。盘柜安装允许偏差如下：表6-15 盘柜安装允许偏差表

项目 垂直度（每m） 水平偏差 相邻两盘顶部 允许偏差（mm） 1.5 2 245我的页脚

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成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘边 盘间接缝 6）盘柜安装方法 5 1 5 2 ①将盘、柜端部第一面盘、柜用小滚杠和撬棍移动,使其柜边与基础型钢端部完全重合，再用磁力线坠测量其垂直度,不符合规范要求时,在柜底四角加垫片调整,达到要求后，将柜体与基础型钢固定。

②以第一面盘柜为起始端，依次向另一端逐一进行安装，但不要固定。 ③末端柜安装找正后,在首末两柜前面中上部拉线,以线为基准,将成列盘面找正。

（3）配电箱（盘）安装

1）照明箱（盘）内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

2）配电箱安装的位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。

3）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

4）箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差1.5‰；动力配电箱均明装，配电箱高度600mm以下的，底边距地面1.6m，配电箱600～800mm高的底边距地面1.2m，配电箱高度800～1000 mm的，底边距地1m，高度1000～1200 mm的底边距地0.8m，高度1200 mm以上的为落地安装，下设300mm基座。

5）各类配电柜（箱）安装后，做好绝缘电阻测试及试验，绝缘电阻测试及试验符合现行国家标准的有关规定，并作好记录，合格后通电运行。

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6）各类配电柜（箱）安装，在土建工程达到安装条件后安装，安装后做好成品保护工作。

7）配电箱（端子箱、检修箱）安装可先将第一面配电箱（端子箱、检修箱）调整好，再以第一面配电箱（端子箱、检修箱）为标准调整以后各面配电箱（端子箱、检修箱）。整个场地配电箱（端子箱、检修箱）应成一列，盘面整齐。 （1）母线安装连接螺栓应用热镀锌螺栓，螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈。母线采用多颗螺栓连接时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，螺栓长度宜露出螺母 2～3扣。

（2）矩形母线矫正平直，切断面平整，矩形母线煨弯时采用冷弯。

（3）矩形母线刷相色，然后把其固定到支柱绝缘子上，母线A、B、C相分别采用黄、绿、红做为相色标志涂刷相色漆，涂漆应均匀整齐，无起层、皱皮等缺陷。单片母线的所有面均应涂漆，距母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂漆。

（4）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘距离大于50 mm，矩形母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1 mm，螺母接触面平整、螺母与母线间加铜质搪锡平垫片。

（5）软母线不能扭结、松股、断股；连接金具配套，表面光滑，无裂纹、锈蚀、滑扣现象；切断导线时，端头加绑，断面整齐、无毛刺；螺栓型钢制线夹和软母线连接，软母线缠绕铝包带，两端露出线夹口不超过10 mm。

（6）母线搭接连接的尺寸、螺栓规格应符合规范要求，接触面应平整，无氧化膜。

（7）母线安装完成后，施工单位应申请监理或建设单位代表进行质量验收。 （1）防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，符合设计的规定。

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（2）防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别标志的铭牌，铭牌上标有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。

（3）防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓有防松装置。

（4）防爆电气设备的接线盒及保护管的中间接线盒外壳无裂缝，密封面完好无损伤。

（5）防爆电气设备的进线口与电缆、导线可靠接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。

（6）接地标志及接地螺钉完好。

（7）爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，额定电压高于线路的工作电压，不得低于750V，绝缘导线敷设于钢管内，电气工作中性线绝缘层的额定电压与相线电压相同，并在同一护套或钢管内敷设。

（8）线或电缆的连接，采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。

（9）缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不得有接头。在非正常情况下，在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

（10）通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，穿钢管加以保护；留下的孔洞，堵塞严密。

（11）保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。

（12）防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封符合下列要求： 1）当电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时，被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。

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2）外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

（13）电缆引入装置或设备进线口的密封，符合下列要求： 1）装置内的弹性密封圈的一个孔，密封一根电缆； 2）被密封的电缆断面，近似圆形；

3）弹性密封圈及金属垫与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm；

4）弹性密封圈压紧后，能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。

5）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后浇灌固化的密封填料，填塞深度不小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。

6）电缆与电气设备连接时，选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，采用过渡接线方式，电缆与过渡线在相应的防爆接线盒内连接。

（14）电缆配线引入防爆电动机挠性连接时，采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，按防爆要求加以配合。

（15）在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口严密封堵。

（16）配线钢管采用镀锌钢管。

（17）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并符合下列要求：

1）螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。

2）在防爆危险区域时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不少于6扣。

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3）外露丝扣不得过长。

4）管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处装设一隔离密封件。

（18）防爆挠性连接管无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；安装时符合下列要求：

1）在不同的使用环境条件下，采用相应材质的挠性连接管。 2）弯曲半径不应小于管外径的5倍。

（19）电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧设钢质堵板，其厚度不小于2mm，钢质堵板经压盘或螺母压紧。 （20）接地安装 1）保护接地

①电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地或接零。

②在爆炸性气体环境1 区内所有的电气设备以及爆炸性气体环境2 区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专用的接地线，该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管线、电缆的金属外壳等应作为辅助接地线。

③在爆炸性气体环境2 区的照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线。

④在爆炸危险环境中接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。

⑤爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2 ，易受机械损伤的部位应装设保护管。

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⑥铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。

⑦爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及紧固件均应涂电力复合脂。 2）防静电接地

①防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定，只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定。

②设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。

③防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。

④当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装，应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。 ⑤当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。

⑥容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。

（1）电缆沟开挖前,应根据设计图纸进行放线。电缆沟深度应符合要求，电缆沟弯曲半径不应小于电缆弯曲半径，宽度应符合电缆敷设要求。

（2）电缆敷设前，检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，并进行电缆试验合格。 （3）电缆敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电

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缆，减少电缆接头。

（4）电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（5）电缆弯曲半径应符合规范规定。电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

（6）电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。

（7）电缆应排列整齐，不宜交叉。电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田或在车行道下敷设时不应小于1m。

（8）电缆敷设完后应在电缆终端头处装设电缆标志牌；直线段每隔50～100m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处设置明显的方位标志或标桩。 （9）直埋电缆敷设 1）定位放线

按电缆敷设施工图放线，放线时如遇现场实际存在障碍物，根据实际情况调整放线位置。 2）电缆沟开挖

电缆沟采用机械结合人工开挖，电缆沟挖掘深度为，低压电缆埋地0.8m，高压电缆埋地深为1m，过墙及马路穿镀锌钢管保护。 3）配管

①电缆保护管无穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，无严重锈蚀。 ②配线钢管采用镀锌钢管，钢管与钢管之间采丝扣连接。 ③电缆管的加工符合下列要求：

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a.管口无毛刺和尖锐棱角。

b.电缆管在弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

c.金属电缆管在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处涂以防腐漆。 d.电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 e.每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。

④电缆管明敷时符合下列要求：电缆管安装牢固；电缆管支持点间距离，不超过3m。

⑤引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。 4）电缆敷设

①电缆敷设前按下列要求进行检 a.电缆型号、电压、规格符合设计。

b.电缆外观无损伤绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行潮湿判断，电缆经试验合格。

c.电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。 d.敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免产生电缆接头。

②电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

③直埋电缆的上、下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，保护板采用混凝土盖板或砖块。

④直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，

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设置明显的方位标志或标桩。

⑤直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格，回填土分层夯实。 ⑥电缆终端与接头的制作，由经过培训熟悉工艺的人员进行。

⑦制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

⑧电缆敷设时排列整齐，不得交叉，加以固定，并及时装设标志牌，且标志牌装设符合下列要求：

a.在电缆终端头、电缆接头等地方，电缆上装设标志牌。

b.标志牌上注明线路编号，当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，并列使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。 c.标志牌规格统一，标志牌能防腐，挂装应牢固。

⑨电缆线芯连接金具，采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具符合规格要求。电缆线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具配合恰当。压缩比符合要求。压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 ⑩电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。 图6-5 电缆桥架图

（1）接地干线及接地装置，采用镀锌制品。所有电气装置不带电的金属部分，都接地或接零。

（2）总接地电阻应符合图纸规范要求。

（3）接地体顶面埋设深度符合图纸规定，接地体垂直配置。除接地体外，接地

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体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位用沥青或沥青漆作防腐处理，在作防腐处理前，表面除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（4）垂直接地体的间距不小于其长度的2倍，水平接地体的间距符合设计规定，当无设计规定时不小于5m。

（5）接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

（6）每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个要接地的电气装置。

（7）接地沟回填土内不得夹有石块和建筑垃圾．外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实，室外接地回填宜有100～300mm的沉降层。 （8）明敷接地线的安装符合下列要求： 1）便于检查。

2）敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。

3）支持件间的距离，在水平直线部分为0.5～1.5m；垂直部分为1.5～3m；转弯部分为0.3～0.5m。

4）接地线水平、垂直敷设或与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲等情况。

5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。

6）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器用接地线本身弯成弧状代替。

（9）明敷接地线，在全长度或区间段及每个连接部分附件表面，应涂以宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识，间隔宽度统一为50mm或100mm，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志。

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（10）接地体(线)的连接采用焊接，焊接牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，用螺栓连接，螺栓连接处的接触面涂电力复合脂处理。

（11）接地体(线)的焊接用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1）扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 2）圆钢为其直径的6倍。

3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊个由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

（12）避雷针(线、带、网)的接地除符合本章上述有关规定外，还应遵守下列规定：

1）避雷针(带)与引下线之间的连接采用焊接。

2）避雷针(带)的引下线及接地装置使用的紧固件使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时采取防腐措施。

3）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1.5～1.8m处设置断接卡，断接卡加保护措施。

（13）设备接地体应便于上引，煨弯时应采取冷弯方法，接地线应横平竖直、工艺美观。与设备连接的接地线采用螺栓搭接，螺栓应便于拆卸，设备接触面上的油漆应清除干净，并在接触面上涂电力复合脂。

（14）接地装置安装完成后，施工单位应申请监理或建设单位代表进行质量验收，填写隐蔽记录，合格后方可隐蔽。

图6-6 接地安装图

（1）所使用的照明电气设备及器材，符合国家现行技术标准，并具有合格证件，

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设备有铭牌。

（2）使用的各类配件齐全，无机械损伤，变形，油漆完整、接线牢固，接触良好。

（3）灯头的接线、相线接在中心的端子上，灯头外壳不得有损伤。事故照明灯具不得与工作照明灯具混接电源明显分开。

（4）成排安装的开关、插座，按照设计高度安装，同类用途的灯具高差小于2mm，面板不平小于1mm，开关相邻间距不小于20mm，插座不低于0.15mm。单相插座，面对插座右极接相线，左极零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下。 （5）吸顶灯安装固定牢靠，周边紧贴顶棚。灯具壳在各回路绝缘测试合格后，进行安装。绝缘电阻值一般不小于0.5兆欧。

（6）路灯灯杆安装使用吊车、特制的锁扣、绳控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装，立正后立即安装地脚螺栓；

1）同一道路的路灯安装高度、仰角、装灯方向宜保持一致。

2）灯具安装纵向中心线和灯壁纵向中心线应一致，紧固后目测应无倾斜； 3）灯泡安装前应采用临时电源试照，试照合格后方可安装；

4）路灯接地采用热镀锌扁钢与接地网可靠连接，接地电阻测试符合设计要求； （7）有灯具安装位置依据施工图，在高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。

（8）具入场时要进行检查，检查灯具及配件是否齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

（9）具固定牢固可靠, 应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞固定；严禁使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不小于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

（10）带有电子镇流器的灯具，灯管必须与电子镇压流器配套使用，带有限流器

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的灯具，灯管必须与触发器和限流器配套使用。

（11）安装在顶棚上的灯具，灯具固定在吊丝上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚面上。

（12）开关到灯具以及电源线至灯具所用导线使用额定电压不低于500V的绝缘导线。

（13）在同一室内开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠。

（14）开关的安装位置符合设计施工图，开关型号符合图纸设计要求。 （15）暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。 （16）相线的剥落部分宜为插入开关的接线端子为准，且不应损伤导线，导线裸露的氧电层处理完毕后方可挂锡。 （1）高压电缆 绝缘电阻测试 （2）接地 接地电阻测试

（1）试运行前，相关电气设备和线路按规范的规定试验合格。

（2）成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压，电流正常，各种仪表指示正常。

（3）电动机试通电检查转向和机械转动有无异常情况，可空载试运行的电动机时间一般2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温度。

（4）交流电动机在空载下可启动次数为2次的时间间隔不小于5分钟，再次启动在电动机冷却至正常温度。空载状态运行记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。

（5）大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下做

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温度抽测记录，温度值稳定且不大于设计值。 6.14自控专业施工方案

本工程对加油机及液位微机监控系统、自动摄像监控系统、电话通讯系统改造；安装现场仪表，敷设通讯网线、电缆、接线调试。 图6-6自控专业施工流程图

（1）进场后立即组织专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件。 （2）根据设计文件，准备好所需的各种标准，做好有关材料计划申请，进行仪表检定，以控制工程材料和设备质量。

（3）根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和我公司《质量手册》、《程序文件》，编制项目质量计划、关键工序（4）对施工人员进行详细的技术交底。

进场仪表安装前送第三方检定机构进行检定，检定合格且在检定期限内方可进行安装，检定不合格不许安装，返厂处理。 （1）分析仪表安装

1）分析仪和取样系统的安装位置尽量靠近取样点,并符合使用说明书的要求。分析仪及电气附件结构的防爆等级符合设计规定。

2）可燃气体、有毒气体报警器的安装高度及检测点的分布应满足设计及规范的要求。

3）可燃气体、有毒气体检测器安装位置应选择在有泄漏可能的气体浓度相对较高处。

4）可燃气体、有毒气体检测器安装标高应视被检测气体的相对密度而定，当可燃气体密度大于空气时，检测器应安装在较低处，反之，安装于较高处。 5）可燃气体、有毒气体检测器应安装在易泄漏点的下风向处。

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6）可燃气体、有毒气体检测器在露天安装时应有防护罩。在多尘或污浊的环境中，应给检测器安装防尘罩。

7）室内安装，可燃气体、有毒气体检测器安装位置应避开强制通风或采暖设施的主气流。

8）可燃气体、有毒气体探测器在其周围300毫米范围内不应有障碍物。 9）可燃气体、有毒气体报警器的安装高度及检测点的分布应满足设计及规范的要求。

10）安装在易燃易爆场所的检测器必须符合危险区域的防爆等级。 （2）流量仪表安装

1）节流元件安装应进行外观检查，孔板的入口应无毛刺、圆角和可见损伤，并进行检定。

2）节流件必须在管道吹洗后安装。

3）节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的下半部与管道水平中心线成0-45度夹角范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0-45度夹角范围内。

4）节流件的安装方向，必须是流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边应迎着被测液体的流向。

5）在水平和倾斜的管道上安装的孔板，若有排泄孔时，当流体为液体时，排泄孔应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时，排泄孔应在管道的正下方。 6）环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

7）节流元件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度。

8）安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内

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壁。

9）检查仪表接口规格、尺寸、垫片、材质等，是否能和仪表配套，并符合设计与规定要求，仪表单体校验合格。

10）转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与沿垂线间的夹角不应超过2度，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。 11）涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。

12）涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。

13）电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；电磁流量计在垂直的工艺管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。 （4）物位仪表安装

1）物位取源部件的安装位置，应安装在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

2）双室平衡容器的安装应符合：安装前检查内部管道的严密性；应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。

3）安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。 4）静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。

5）检查仪表接口规格、尺寸、垫片、材质等，是否能和仪表配套，并符合设计与规定要求，仪表单体校验合格。

6）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。 7）双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50

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毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 （5）执行器安装

1）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。 2）执行机构应牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

3）安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 4）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

5）执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

6）当调节机构能随同工艺管道产生热位移动时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。

7）气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应防碍执行机构的动作。

8）液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10M，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器初应有逆止阀或自动切断阀。

9）电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

10）管道或设备吹扫时，与之相连的执行器应拆除或隔离。 11）机械传动部件应动作灵活，无松动和卡涩现象。

12）操作手柄与执行机构、调节机构的“开”、“关”方向应一致，操作方便。 13）电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全。 （6）其他仪表安装

自动化仪表工程中防爆手动按钮、声光报警器感温电缆、感温感烟探测器、防盗

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报警器、感温电缆、视频摄像机的安装。

1)防爆手动按钮、声光报警器的安装高度应符合规范要求。

2)感温感烟探测器应避开通风口，离通风口距离不小于1.5m，离多孔送风顶棚距离不应小于O.5m， 其安装位置周围O.5m内不应有遮挡物，离墙壁、梁边的水平距离不应小于O.5m。

3)视频摄像机室外安装做好防雷保护接地，接地电阻小于10欧。 4)防盗报警线路与动力线、照明线等强电线路间距不应小于1.5m。

5)在宽度小于3m的通道顶棚上安装感温感烟探测器时，宜居中安装。感温探测器之间的安装间距不应超过10m，感烟探测器之间的安装间距不应超过15m。探测器距端墙距离，不应大于探测器监测范围的一半。

6)感温感烟探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。角。 7)感温感烟探测器底座应固定牢靠。导线连接应采用压接或焊接。焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

8)感温感烟端子线绝缘层色标，其\"+\"线应为红色、\"一\"线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色。

9)感温感烟探测器的警示灯应安装在便于人员观察到的方位。

10)同一建筑中设置多个火灾声光警报器时，应能同时启动和停止所有火灾声光警报器工作。

11)具有多个报警区域的保护对象，宜选用带有语音提示的火灾声光警报器，语音应同步。

12)感温电缆宜以平行悬挂的形式敷设，平行线间的距离不宜超过4m。感温电缆与地面的距离3m为宜，不应超过9m。与地面的距离大于3m时，感温电缆的间距应视情况缩小。。在安装条件允许的情况下，感温电缆靠近易燃区域安装。 13)视频探头视角范围内的目标应无障碍物，高度应满足设计要求。

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14)视频摄像机安装位置远离用电设备。

15)视频摄像机室外安装，其基础支架牢固可靠，避免颤动。

仪表盘柜安装前，应同建设单位代表共同检查现场是否具备安装条件。盘柜固定时，应选用镀锌螺栓。设计有空调站的控制室，空调系统应安装完毕具备使用条件，盘柜的保护接地小于10欧，工作接地小于4欧。仪表盘、箱、柜、操作台的安装位置和平面布置符合设计文件规定仪表盘、箱、柜、操作台之间及与基础支架间连接应牢固，应采用防锈紧固件，安装固定不应采用焊接方式。 （1）仪表盘柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形、内部设备脱落损坏和表面油漆损伤；

安装固定应采用防锈螺栓连接方式；

（2）内部、外部和附属组件应安装牢固、无破损，变形，内外表面美观，无油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷；

（3）成排仪表盘(操作台)的安装，除应符合单独盘、柜和操作台的安装规定外，还应符合下列规定:

1）同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm;

2）当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，其顶部高度允许偏差为5mm;

3）相邻两盘、柜、台接缝处，正面的平面度允许偏差1mm;

4）当盘、柜、台间的连接超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm; 5）相邻两盘、柜、台间接缝的间隙不大于2mm。

（4）单独的盘、箱、柜和操作台的安装，应符合下列规定: 1）应垂直、平整、牢固； 2）垂直度允许偏差为1.5mm/m；

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3）水平度允许偏差为1mm/m。 （1）仪表气源管的安装

1）对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。

2）气源管线安装结束后，进行管路吹扫，吹扫前打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。 3）气动管线作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。 （2）导压管安装

1）导压管敷设前进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。

2）导压管的切割用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。

3）导压管的焊接由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，将仪表设备与管路脱离。

4）导压管在穿墙或过楼板时，安装保护管。 5）检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。

6）管路阀门在安装前，全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。

7）导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时为1～1.5m,垂直敷设时为1.5～2m。 8）导压管安装完毕后,进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不低于1.5级,且其刻度上限为试验压力的1.5～2倍,并有有效的检定合格标识。

9）导压管路试压时,关闭靠近压力变送器的阀门。

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10）在压力试验合格后，做好试压和安装记录。 （1）电缆管安装

1）电缆管的安装首先考虑的因素之一是电缆管之间的连接保持良好的电气连续性。

2）电缆管与现场仪表之间的连接通过防爆金属软管进行连接。 3）电缆管不平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。 4）电缆管安装的一般要求：

①电缆管支架间距不大于2m，拐弯处在管两侧端300mm处安装支架，并用“U”

型管卡子固定。

①当电缆管长度超过30m时，中间加防爆穿线盒。

①电缆管弯曲角度不小于90°；弯曲半径不小于管子外径的6倍。 ①单根保护管的直角弯不得超过2个。

①电缆管之间的连接采用螺纹连接，管口光滑。

（2）仪表电缆敷设

1）电缆电线敷设前，应进行导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻， 100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。 2）电缆电线敷设前，应进行外观检查，核对其型号、规格、长度是否符合设计文件规定。将电缆槽内清扫干净，内部应平整，光洁，无毛刺，无杂物。检查控制室机柜、现场接线箱及保护管己安装完毕。按电缆敷设长度和电缆到货长度编制电缆敷设表。根据现场电缆分布情况和电缆敷设表，按先远后近，先集中后分散的原则安排敷设顺序。

3）线路应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。

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4）线路不应敷设在易受机构损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。

5）线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。

6）当线路周围环境温度超过65°C时，应采取隔热措施。线路附近有火源时，应采取防火措施。

7）线路不宜敷设在高温设备、管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备、管道的下方。

8）线路与绝热的设备、管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

9）线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。

10）电缆不应有中间头，无法避免时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；如采用焊接时，应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。与仪表设备连接前应进行查线。

路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻，填写绝缘电阻测量记录。测量绝缘电阻应在仪表设备及部件接线前进行，否则必须将已连接上的仪表设备及部件断开。敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。电缆在电缆槽内敷设完毕，应及时盖好槽板盖，避免损伤电缆。

11）电缆首尾两端应挂电缆位号标志牌。仪表电缆敷设时，环境温度不应低于规定要求。电缆敷设要合理安排，不要交叉，要防止电缆之间或电缆与其他硬物体之间相摩擦; 固定时应松紧适度。明敷设的信号电缆与具有强电场和强磁场的电气设备之间的净距离应大于1. 5m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在电缆槽内敷设时，应大于O.8m。

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12）多条电缆槽垂直分层安装时，电缆应按下列要求从上至下排列: 仪表信号线路；安全联锁线路；仪表用交流和直流供电线路。

13）综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。

14）电缆在隧道或沟道内敷设，应敷设在支架上或电缆槽内。电缆进入建筑物后，要将电缆沟与建筑物之间隔离密封

15）在同一电缆槽内的不同型号、不同电压等级的电缆，应分类布置。交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用金属隔板与仪表信号线路隔开。

16）本安线路与非本安线路在同一层槽板或电缆沟中敷设时，间距应大于50mm。 17）电缆在电缆槽内应排列整齐，在垂直安装的电缆槽内，电缆应采用支架固定，并应松紧适度。

18）仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本安仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。

19）仪表电缆一般情况下不允许中间接头。室内内电缆终端头一般采用塑料带干包形式或热缩套形式。

20）电缆头制作时，从开始剥切电缆皮到制作完毕，要连续一次完成，以免受潮; 剥切电缆不得伤及芯线绝缘; 铠装电缆应用钢线将电缆钢带和接地线固定; 屏蔽电缆的屏蔽层要露出保护层15——20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽上。电缆终端应用绝缘胶带包扎密封，本安回路宜用天蓝色胶带；较潮湿、油污场所，电缆头宜用热塑管热封。 （1）接线前校线，线端有标号。 （2）剥绝缘层时不损伤线芯。

（3）电缆与端子的连接均匀牢固、导电良好。

（4）多股线芯端头采用接线片，电线与接线片压接连接。

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（5）仪表内的线路无接头，绝缘保护层无损伤。

（6）仪表箱内接线端子两端的线路，按设计图纸标号，标号正确、字迹清晰且不易褪色。

（7）接线端子板安装牢固，当端子板在仪表箱的底部时，距基础面的距离不小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与箱边缘的距离不小于100mm，多组接线端子板并排安装时，其间隔距离不小于200mm。

（8）每个端子的每一侧接线一般为一根，最多不超过2根。 （9）剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，加设绝缘护套。 （10）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，留有余量。

（11）备用芯线接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并按设计要求标注备用线号。图6-7 接线图

（1）用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电线槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏可能带危险电压者，做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无特殊要求时，不做接地。 （2）在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，不做保护接地。 （3）仪表保护接地系统接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接牢固可靠，不得串联接地。

（4）仪表及控制系统做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值符合设计规定。

（5）仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地共用接地装置。

（6）各仪表回路只有一个信号回路接地点，接地点在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不再在显示仪表侧接地。

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（7）仪表电线电缆的屏蔽层，在控制室仪表盘柜侧接地。同一回路的屏蔽层具有可靠的电气连续性，不得浮空或重复接地。

（8）当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层在同一侧接地。

（9）仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处彼此绝缘。 （10）接地系统的连线使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排使用铜材，并有绝缘支架固定，接地总干线与接地体之间采用焊接。

（11）接地线的颜色符合设计规定，并设置绿、黄色标志。

（12）防静电接地符合设计文件的要求，可与设备、管道和电气等的防静电工程同时进行。

（13）安装在爆炸危险区域的电缆保护管，管与管之间的连接采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分不少于5扣并涂电缆复合脂。

（14）当电缆保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处电缆保护管与电缆或分隔墙之间均应做填充密封。 （1）仪表单体调试措施

1）检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。

2）仪表安装前进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。

3）所使用的标准设备在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不超过被校表基本误差绝对值的1/3。

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4）液位变送器的校验点在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。 5）由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。 6）变送器的单体调试根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后作好位号标识。

7）液位变送器的迁移量根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。 8）调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。 （2）回路测试

1）所有机柜间连接回路、电源回路等都进行测试。

2）拆下所有接线端子（一次仪表侧），用500 兆欧表测量回路绝缘电阻，大于或等于5MΩ为合格。

3）在现场一次仪表侧短接回路，用万用表测量回路电阻，在30欧以内为合格。 4）测试不合格的回路及时检查整改。测试合格的回路，按原位置连接各回路。 （3）系统调试

1）确定电源后，逐一上电。

2）对每点进行测试，即在现场对每个输入点加入模拟信号，（0—100%）通过主控室的显示表或计算机观测、调试。

3）对报警、连锁保护系统的试验应观察相应执行机构或报警装置的反应情况。检查其声光信号是否符合设计要求。当以上调试完成并合格，其参数符合设计要求。

4）系统调试中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和连锁保护条件及功能的正确性。对调试过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。 5）根据实际工况，调整参数，达到用户满意。 6）调整通讯参数，达到数据准确、无遗漏。

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最后认真填写调试记录并经各相关部门签字确认，保存直至归档。 （4）报警系统试验

1）系统中的信号输入元件，应根据设计提出的设定值进行参数整定。设定值不得随意改变，必须修改时，应有设计认可的文件。

2）报警系统试验应分三步进行: 根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表; 在外部线路不接入的情况下，对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查; 在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。

3）报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤试验检查: 报警系统供电，按试验按钮，信号灯应全部亮; 在仪表盘外部接点输入端子板逐个短接(或断开)事故输入接点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求。 4）在外部线路全部接通的情况下，应进行报警系统模拟输入试验，试验步骤如下: 向系统供电，检查各报警回路的灯光是否与现场各接点的状态相符；在回路的输入端从现场输入相应的模拟试验信号，检查音响、灯光均应符合设计要求。 7.冬季和雨季施工方案 7.1冬季施工技术措施 7.1.1 总体措施

（1）冬季施工必须遵守有关施工规范、规程并满足设计要求。

（2）建筑工程冬期施工的起止日期：室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。 （3）冬期施工的项目本着先地下后地上，先室外后室内的顺序尽可能的完成冬施难度较大的项目。 （1）土方和地基基础工程

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1）土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。 2）冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

3）对建筑物的施工控制坐标点、水准点轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

4）在开挖时宜预留土层厚度为300mm，由人工进行清槽，至基底标高后采用适当的保温材料进行覆盖保温，保证土方不冻或基本不冻。

5）冬期施工的基础必须坐落在暖土上，施工前应周密计划，再保证混凝土浇筑质量的前提下，应随挖，随浇筑，随回填，连续施工，保证地基不遭受冻害。 6）管沟回填时，管沟底下以上0.5米以内不得填冻土块，上不回填土中冻土块不得超过总填土量的15%，冻块粒径不得大于150mm，并应均匀分布。管沟回填应适当增加沉陷余量。

7）做砂、石垫层和基础时，必须保证砂石中不含水不结冰的情况下施工。室内土方回填不得采用冻土，回填要及时。 （2）钢筋混凝土工程

1）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5#，最小水泥用量不应低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，混凝土及钢筋混凝土冬期施工中以掺加防冻剂为主的综合蓄热法。

2）砂、石等骨料应在入冬前筛洗干净，使用时不得有冻块或夹杂雪块、冰块等杂物，

3）骨料加热方法，采用热炕加热，水加热采用电水热交换罐方法，水泥不能直接加热，使用前可先运入暖棚内存放。

4）负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输过程中防止撞击或刻痕。

5）冬期施工混凝土搅拌时间应比常温施工延长50%，水的加热温度不超过80℃，

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骨料不超过60℃，混凝土拌和物的出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。

6）在混凝土施工时，当大气温度（5℃～-5℃），通过控制砼入模温度，掺加防冻剂来控制砼的早期强度。

7）混凝土初凝后，随即覆盖一层塑料薄膜，上加阻燃岩棉被覆盖保温。 8）试块留置要求：除常温条件下留置的试块以外，试块组数比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护，其中一组用于检验砼临冻前的临界强度，另一组可用于检验砼同条件养护至解除冬施后标准养护28天的强度。前一组试块在试压前必须始终与结构同条件养护。 9）保证混凝土冬期施工质量的相关措施

①检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格后方可使用；检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度；检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。每一工作班不少于4次；

②混凝土养护期间温度的测量。蓄热法或综合蓄热法养护从砼入模开始到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，掺防冻剂的砼在强度达到规定的受冻临界强度以前应每隔2h测量一次； ③全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板后的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min； （3）焊接工程

1）冬季焊接应控制室外最低温度，当气温低于-20℃时候应尽量避开冬期施工。防止焊接质量出现问题，影响工程的使用要求和降低工程耐久年限。

2）当气温低于0℃时应进行焊口预热，预热温度宜采用电加热方式，加热温度为3-5分钟，不宜过快。加热后要立即进行焊接。

3）当室外温度过低，应制作简易的焊接保温棚，将连接的管道放置在保温棚内

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进行焊接施工，保温棚应有足够的操作面，且空间应满足焊工工作环境要求。 4）焊接完成后，焊口应采取保温被覆盖措施进行缓冷，放置过快降温，导致金属管材内部结构发生脆性变化，影响工程使用寿命。 5）冬期焊接施工测温采用点温仪进行测温，做好测温记录。 7.1.3 冬期施工的安全要求

（1）入冬前对参加冬施的全体职工进行冬期施工质量、安全、防火教育，提高职工的思想认识。

（2）认真贯彻国家《建安工人安全技术操作规程》凡是参加冬期施工的职工必须熟知本工种的安全操作规程，工作时佩带齐全防护用品。

（3）各现场除加强日常施工安全防火外，要建立冬期施工安全防火组织，制定安全防火制度，检查和配齐安全防火工具，对职工食堂、宿舍、材料库等要害部位要有专用防火设备，严格控制火点，火源，建立相应的管理制度，做到控制使用，确保安全。

（4）现场的机械设备要专人专机，无操作证者禁止开动。

（5）入冬前，现场电气线路要全面维修，对于要增加电采暖或加热的线路负荷要进行认真核算，负荷不够或老化的线路要提前更换，保证电路安全运行。 （6）施工现场道路，脚手架及马道及时清除积雪、浮霜，马道要安装防滑条，防护要符合要求，对不可靠的地方要进行加强。上架人员应穿防滑鞋，保证安全生产。

（7）室内操作照明要用安全电压，防止触电，室内严禁用电炉取暖。 （8）冬期施工输变电线路的电柱埋设必须牢固，并在次年春融季节检查一次，重新扶正填土。

（9）施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸，防止电线冻结在冰雪中。 7.2雨季施工技术措施

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（1）现场的生产、生活设施，材料库和大宗料场等的排水沟渠、挡土堤应在雨季前做好，施工暂设道路要进一步完善，保证雨季施工车辆顺畅通行。 （2）全面检查材料库、暂设工程、施工现场等变配电设备、线路及接地装置（尤其搅拌站等施工用水电集中的地方），以防止漏电伤人或发生火灾。详查细检露营房接地装置是否良好，以防发生事故。现场施工的高6m以上的钢管、脚手架等应设避雷装置。

（3）大型构配件、设备的室外堆放，要严格按照要求铺垫苫盖，保证基底牢固，防止沉陷倾覆。

（4）易燃、易爆材料必须按照有关规定妥善处理，如：化学药品、油漆等；水泥、石灰应在库房内保管，露天堆放应上盖下垫好，严防雨淋浸湿。水泥严格执行“先收先发、后收后发”的原则，防止贮存的水泥受潮影响使用。

（5）所有用电设备都要有接地保护，用电设备的操作者，要穿戴绝缘胶鞋和手套，防止触电。

（6）搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。对于施工过程中不得中断的施工部位必须提前采取有效防雨措施，保证工程质量。

（7）项目生产经理、技术人员要掌握了解中长期天气形势，合理组织施工。 7.2.2 土方工程

（1）土方开挖要根据基槽（坑）土层、地下水分布情况及挖深确定开挖方法、放坡系数、排降水和支护措施，所需设备机具应提前安装调试好。

（2）较深基础施工的挡土支护方案要经过严格计算后确定,不得任意根据经验实施。

（3）室外基础挖方完毕后要立即进行基础施工及分层回填夯实，回填土方要严格控制含水率及干密度，保证密实度符合规定要求。对于回填土压实系数要求较高的路面施工要采取必要的措施防止雨水冲刷浸泡。

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（4）基槽挖至设计标高后，雨季施工若受地表或地下水位影响，基底情况不能满足设计要求时，要及时通知设计部门采取措施后再继续进行施工，以确保工程质量。

（5）管沟开挖应与焊接、试压、防腐补口等同步进行，管线焊接完成要及时进行试压、防腐补口，保证管线及时下沟回填。当管线施工的沟槽地下水位较高时，要采用降水措施，并针对现场实际采取必要的支护措施，以防止沟槽坍塌。 7.2.3 基础工程

（1） 砼基础严禁雨天施工，若施工过程中下雨，基础顶面要苫盖。

（2）基础施工时,槽壁的安全防护设施要在基础施工完毕并达到设计或规范要求的强度后方可拆除。 7.2.4 钢筋砼工程

（1）雨季施工要根据天气变化情况,随时测定砂、石含水率，根据含水率变化情况调整施工配合比。

（2）遭雨淋、未凝固的砂浆、混凝土，在使用前要重新搅拌。 （3）雨后混凝土施工前要清除模板内的积水。

（4）雨季施工钢筋堆放要防止锈蚀，锈蚀钢筋应作除锈处理方可允许加工成形；钢筋运输绑扎应防止沾上泥浆。 7.2.5 脚手架工程

（1）雨季到来之前要全面检查脚手杆底部是否支垫牢固,是否按照规范要求设置扫地杆,以防止在雨期脚手架不均匀下沉造成事故。 （2）跳板、马道要绑扎牢固，并有防滑措施。 （3）扣件开口的安装方向要符合操作规程要求。

（4）脚手工具、跳板在使用前要进行检查、维修、保养刷漆。

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（5） 雷雨天禁止攀高作业。 7.2.6 焊接工程

（1）焊口的泥水、锈污在组焊前要清除干净。

（2）使用的焊条严格按照标准烘干，现场使用的焊条必须用保温桶盛放，焊条的重复烘干次数不得超过两次。

（3）施焊现场的空气相对湿度大于90%时，不得进行焊接。阴雨天气焊接时，必须设置防雨棚，对雨水淋湿的管口必须用火焊或喷灯烘干、除锈后，方可进行焊接。

（4）焊接一次线必须架空或用胶管保护，不准在地上明放。二次线不得交错在一起，以免连电，焊接时，焊工必须穿雨鞋，戴绝缘手套，在潮湿地方焊接时，应采取加干燥木板或加绝缘垫板等安全措施。

（5）雨天不得在沟边组对焊接管线,应在距沟沿1.5m以外的地方施工。并在沟沿侧用土埂垫牢，防止向沟内下滑。 （6）雨天室外未采取有效措施严禁施焊。 7.2.7 防腐保温工程

（1）防腐、保温材料要严格按照材料的保管、存放制度进行保管。

（2）防腐保温的基层或母材要保持干燥，雨后要吹、擦干后方能施工，以确保工程质量。

（3）不许在潮湿的表面或相对湿度较大的天气中进行防腐施工。

（4）当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85%时不得进行喷砂除锈、油漆及涂装。

（5）已喷砂除锈，清理的金属表面在6h内应涂刷底漆，涂刷底漆的金属表面，被雨水、潮气浸湿出现锈迹时，应重新喷砂除锈。

（6）在雨、雾、风力大于5级或相对湿度大于85%时进行室外油漆涂装及管道

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补口、补伤作业施工的需采用特制的防雨蓬防护，否则不准施工。

8.质量保证措施和创优计划

8.1质量目标和质量方针

在满足本合同规定的条件下，我方按合同要求，完成业主创优目标。工程质量合格，工程实体质量合格率100%。 （1）质量目标分解：

1）土建工程除满足规范要求以外地上外露混凝土构筑物及设施的外观要求达到清水混凝土标准，项目建成投用后技术经济指标达到设计值、排放标准； 2）单位工程质量合格率100%，安装工程优良率不低于90%； 3）管线焊接一次合格率98%以上；

4）按设计和有关标准要求复验的材料复验率100%，阀门100%试压，安全阀100%现场重新标定；

5）设备、管线内清洁无异物，预制管段管口、阀门封堵率100%；

6）设备单机试运一次合格，管线冲洗、吹扫、气密达到设计和规范的要求； 7）设备吊装一次成功； 8）重大质量事故为零； 9）确保装置投产一次成功。 (2)质量方针

自觉从严追求卓越质量，好字当头满足顾客期望。 8.2质量保证体系

本公司针对业主招标文件要求，依据GB/T19001-2008、GB/T50430-2007标准建立了质量管理体系，制定了质量方针和质量目标，明确了各个相关岗位职责，在

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施工中进行质量控制与管理。同时，为了使该标段建设过程中每道工序质量处于受控状态，吸取以往工程施工经验以及以往工程竣工后发现的质量问题，杜绝类似质量问题再次发生，编制了满足该项目所需的质量管理手册、质量管理程序文件和所有工序施工管理作业指导书，并要求项目各部门按照质量管理文件认真开展活动，保证质量管理体系有效运行，实现质量目标，确保达到优质工程要求。 8.3质量保证措施及创优计划 8.3.1 组织：

项目创优质工程领导小组的组成 组 长：项目经理

副组长：质量副经理（质保工程师） 组 员：项目各部室负责人、施工队质检员 项目创优质工程领导小组办公室设在项目Q/HSE部 8.3.2 创优领导小组职责：

负责项目创优质工程活动的组织领导工作，审批创优质工程计划，组织创优质工程的检查及经验交流。

负责编制项目创优质工程计划，随时掌握项目创优质工程情况，及时发现存在的问题，召开创优质工程工作会议，组织质量评定工作。 8.3.3 创优质工程部署

（1）本工程我们将按照GB/T9001-2008版标准要求，遵循“自觉从严追求卓越质量，好字当头满足顾客期望。”的方针，实行质量终身制。依据项目制定的《质量保证手册》和有关文件进行质量监督控制，依据有关标准及验收规范进行检查验收。

（2）本工程质量管理人员和检查人员均经过培训合格，并具有一定现场质量管理经验。

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（3）项目部在开工前要制订切实可行的质量计划，确定创优措施并组织实施。 （4）对施工中的关键工序及特殊工序做到超前控制。本工程的关键工序为：材料及设备检验；钢筋绑扎，混凝土浇筑，钢结构焊接。

（5）严格执行“三高”起步，稳扎稳打，坚决抓好钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢结构焊接质量。保质量，抢工期，高质量、高效率地按照业主总体工期计划，完成该项工程的施工任务。

（6）本工程所有工序除自检、互检、专检外，还应得到监理确认后方可进行下道工序施工。

（7）根据工程施工的检测要求，配备齐全相应的检测器具。

（8）所有参加施工的人员经过岗位培训合格后方可上岗，电焊工应持有劳动部门颁发的合格证书且经现场考核符合规定要求。

8.3.4 为达到《优质工程管理办法》的规定，对工程质量、工期、工程成本管理、材料管理、技术管理、劳动工效、现场文明施工、安全管理确定达到的目标和采取的措施。 （1）工程质量

1）单位工程质量合格率100%。

2）工程管理中加强“首件检查制”和“三检制”，以保证本工序，控制上工序，服务下工序为质量检验的基础，项目部专职质量检查员按“检验与试验计划”规定要求，抽查50%以上，施工处和施工作业队100%检查，在质量管理中加强质量管理小组活动，用全面质量管理的方法不断提高工程质量；依据指定的验收规范和质量检验评定标准，做好项目划分，并报业主批复；以分项工程、分部工程、单位工程为单位编制创优实施计划，按保证项目、基本项目和允许偏差项目实施分级控制。 （2）工期

1）施工工期提前或按期竣工。

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2）工期管理过程中使用Project软件管理，制定进度计划，使工期管理达到现代化管理水平。 （3）施工预算管理

1）施工成本在满足工程质量情况下，加强内部质量成本管理，降低率达3%以上。 2）在质量成本管理中，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动及群众性质量成本管理，保证工程成本降低。 （4）安全管理

1）安全施工无重大事故。

2）施工过程中严格按照HSE体系组织施工，按规定的措施和相关的规定执行。 （1）成排管线

1）达到标准：横平竖直、管线标示清楚 2）主要措施：

①支架安装标高控制，在支架安装完成，同一高度的支架进行测高，有误差较大

处进行找平处理，保证管架安装平整。

①成排管线安装时，先安装内侧管线再安装外侧管线，避免安装完外侧管线后进

行安装内侧管线吊装时损坏已安装外侧管线。

①成排管线各管线安装前先进行组对，管线标高找平后进行点焊定位，再进行管

线标高测量，控制好管线统一标高。

①管线安装完成后，按照设计图纸要求对各个专业管线进行涂色，严格按照要求

进行涂刷，有效达到各专业管线区分。 （2）门窗口抹灰:

1）重点：表面平整，接缝顺直，无明显色差接茬，颜色一致，吃口一致，无空鼓现象，密封胶饱满。

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2）保证措施：

①抹灰前门窗按照标准要求检查校正固定，固定点数位置符合安装标准要求，保证门窗平整度及垂直度，灵活开启； ②门及窗台吃口：

a.要求预留窗口标高及位置准确，并预留抹灰层的厚度； b.抹灰吃口要求每边压接窗框或门框不小于5mm，不大于10mm；

c.窗台下预留2cm以上抹灰层，抹灰伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好向外流水坡度，坡度角不低于120度；当窗台下预留高度大于2cm小于6cm时宜全部采用细石混凝土填充；

d.门窗口抹灰及涂料施工完后对门窗口内外侧满涂专用密封胶，密封胶角高度不小于5mm；

e.门窗口抹灰与外墙抹灰一同施工，一遍成活；如需预留接搓设置在门窗口70mm范围内，并切齐规矩，抹灰时选则同品种、同规格、同批号的水泥，以保证抹灰的颜色一致。 （3）水泥砂浆地面

1）重点：表面光洁，无抹痕，无泛碱，无起砂现象，踢脚上口平齐。 2）措施：

①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 ②找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

④抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

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如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），强度等级不小于M15。为了控制加水量，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑥刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

⑧木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 ⑩养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

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8.4质量违约责任承诺

工程质量达不到合同约定的标准，我方应承担的违约责任：我方赔偿因质量违约给发包人造成的损失，无条件进行整改，直至满足质量标准，并承担使本工程达到合格质量全部费用，另外承担合同价款5%的质量违约金。

9.施工HSE（健康、安全、环保）措施计划

9.1 建立健康、安全与环境管理体系

本工程贯彻执行《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2011、《环境管理体系》GB/T24001-2016、《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2013“三标一体”HSE管理体系，严格执行业主及监理在HSE管理方面的政策、文件、制度及管理要求，严格履行HSE合同。从策划、实施、检查、改进四个方面对工程过程进行控制，充分有效地识别、评价施工现场存在的危害因素和环境因素，采取适当的技术和管理措施，持续改进安全业绩,预防和减少安全事故的发生。

(1)将严格遵守国家的法律、法规，所有的业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。

(2)每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，承包人采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质。

(3)将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。 (4)追求最大限度的不发生事故、不损害员工健康、不破坏地球自然环境。 (5)遵守业主及社会各界的HSE建议，尽可能满足他们在HSE管理方面的合理要求。

(6)HSE工作是我们的立足之本，我们将通过不懈的努力，不断改善我们的HSE业绩。

(1)严格做好职工的劳动保护，保护职工健康。

(2)员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率

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100%。

(3)努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流HSE业绩。 本工程建立以项目经理为第一责任人的HSE管理组织机构，设置HSE总监， 配备足够的持有安全员岗位证书的专职安全员，现场作业人员和安全监督员的人不梳理不少于50:1，作业班组配备兼职安全员，按照“一岗双责”的要求，明确HSE各级管理人员的职责与权限。 9.2 施工安全措施计划

(1)在工程开工前，组织所有进场人员接受入场安全教育，如实记录并备案入场安全教育情况，并对教育情况进行考核，考核合格的人员发给入场证准予进场。 (2)编制HSE管理计支持性文件，即项目的施工HSE管理制度和规定。管理规定至少应明确消防、交通、临时用电、设备机具、奖惩等方面的程序和要求。 (3)通过风险评估来制定应急预案、专项预案或现场处置预案，并组织预案演练。 (4)认真执行安全交底：作业前要向作业人员交底，作业人员理解作业风险削减和控制后，在签字栏签名。

(5)为施工人员配备符合安全要求的个人防护用品，包括但不限于以下用品：合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全带、防护手套，在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。

(6)所有进入施工现场的人员必须穿戴劳保用品和正确佩带防护用品，危险场所设置警示标志与采取安全防护措施，以减少或减轻危害。

(7)在每天作业开始前，由作业班组长或兼职安全员组织，依据当天作业环境、风险影响因素、人员的职责范围，提出相关要求并检查个人防护用品的佩戴。 (8)根据本工程目标指标的要求，现场HSE表现以及业主方的要求，制定考核和奖惩细则，每月组织对施工作业队或班组进行考核。考核采取评分制，对考核的情况采取书面形式予以通报，优奖劣罚。

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(9)在易燃易爆场所动火施工时，应履行动火作业许可制度，现场的消防器材配置及危险物品运输、贮存、使用得到有效管理；

(10)对于危险程度较高的场所或项目施工，由项目安全监督员落实监控人员，确定监控措施和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。

(1)严格按照《JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范》进行现场临电布置。用电不得随意乱接乱拉，接线必须规范，采用三相五线制，工作零，保护零不得混用，使用合格的电器开关设备。严禁非电工操作，杜绝无证上岗。

(2)现场采用三级配电制，即总配电箱一分电箱一开关箱，动力照明电箱分别设置。

(3)实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器工作电流为30MA，其工作时间小于0.1S，在使用手持电动工具时，使用15MA防溅型漏电保护器。 (4)开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备3米以内。

(5)对现场的线路设施定期检查，电缆不得沿路面明敷，暗埋后做好线路走线标识。

(6)各类配电开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱上加锁。

(7)使用焊机时严格执行用火证制度，并有专人监护，施焊点周围不存有易燃物体，并备齐防火设备。电焊机存放在通风良好的地方，防止机温过高引起火灾。 (8)存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置，采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均符合有关规范要求。 (1)高处作业人员须经体检合格后方可上岗。

(2)高处作业人员必须进行高处作业安全知识培训；在高处施工采取新材料、新工艺、新技术和新设备时，要提前对相关人员进行安全技术培训与交底。

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(3)作业人员从事高处作业必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋等；作业人员必须配备工具袋，防止各种工具、零件等物料坠落伤人。 (4)严禁酒后、过度疲劳登高作业。

(5)高处作业与地面联系，应有专人负责，并配备通讯工具。施工现场一旦有险情发生，必须立即报告项目负责人。

(6)高处作业场所的所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移位、拆除。

(7)遇有六级(含六级)以上大风、浓雾、雷雨、冰雪等恶劣天气，不得进行露天高处作业。雷 雨、台风、大雪过后，应及时对高处作业安全设施逐一加以清扫、检查，发现有松动、变形、脱落和损坏现象时，应立即进行修理加固，隐患消除后方可继续作业。

(8)高处作业施工现场工作面边沿没有围护设施或虽有围护设施，但高度低于1.2m，人或物有可能坠落的，均须作临边防护。

(9)高处临边作业，必须设置上下两道可靠的防护栏杆，防护栏杆的高度不应低于1.2m，立杆间距不得大于2m。栏杆外挂密目安全网封闭。 (10)夜间施工时，照明、警示灯光必须满足安全要求。

(1)施工单位进场前必须召开全体施工人员会议，对全体施工人员进行全体安全防火教育，制定逐级防火责任制，将防火工作落实到人。配备安全监督员负责安全防火工作。

(2)施工现场必须配备充足及有效的灭火器材，所有施工人员必须学会并训练使用消防器材和设施。施工现场严禁使用明火、严禁吸烟。

(3)按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警示标志，配备充足有效的灭火器材。

(4)施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷击及静电火花引起火灾。

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(5)施工现场必须保持整洁，所有易燃废物垃圾必须即时处理，消除隐患。 (6)严禁在施工时移动、阻碍或掩盖任何消防设备。

(7)每日施工完毕后，负责人必须仔细检查现场情况，截断所有电源、确认并无任何火种，火源。

(8)针对成品油拆罐过程中，在作业前应编制详尽的安全技术方案，并组织进行安全技术交底，应急资源配备到位后方可进行施工。

(1)施工范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业票，并将动火周围易燃易爆物清理干净。

(2)焊工操作时必须穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

(3)焊接作业人员必须经劳动部门培训，取得安全操作证方可上岗。 (4)严禁在带压、可燃、有毒介质管道或设备以及带电设备上进行焊割作业。 (5)可以产生明火的作业如焊接作业、使用可以产生火花的手持电动机具等，在使用前应办理相应的作业许可，措施齐备后方可进行作业。 (6)焊件、管口打磨时，按规定设置飞溅挡板。

(1)起重机械司机和起重指挥、司索工必须具有相应的安全资格证，进场前必须经项目和业主考试合格，起重设备必须具有安全检验合格证。

(2)每次进行吊装作业前，必须核定索具载荷是否满足吊装要求，仔细检查绳扣、索具有无外 观缺陷，钢丝绳插接是否牢靠。

(3)吊装前必须对吊装件进行检查，查看各种附件是否牢靠，清理吊装件上的杂物。起吊前应先进行试吊，将吊物吊离地面20cm，检查吊物是否可靠。 (4)风力大于5级、雨雾天气不能作业。司机视线不清或未看清指挥信号不能操纵起重机动作。

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(5)吊装现场起重指挥人员穿戴好起重指挥服，周围设置警戒区域，指定专人监护，任何时间吊杆及吊物旋转和坠落半径范围内不得有人。 9.3应急管理计划 总 指 挥：项目经理担任

副总指挥：项目副经理与HSE负责人担任

成 员：施工工长或施工作业队队长、项目部各专业人员及班组人员 (1)与地方医疗机构建立通讯联络，提供通讯（无线电话）设备、灭火器材、应急车辆、水泵、紧急事件个人防护用品等装备并保持其性能完好。

(2)设置应急路线、应急安全区域、应急排水系统、应急水源及燃料供应等设施并经常维护。建立并训练应急救护队，训练一部分职工（至少所有班长）为急救人员，在紧急情况下可以实施简单的救护。

现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一名 员工。 发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：避免死亡、保护人员不受伤害、 避免或降低环境污染、保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。 根据本工程识别出的相对重大风险，应考虑到风险失控状态下的紧急处理措施，即编制专项应急预案，本工程应至少编制以下应急预案，并报监理与业主审批。 (1)触电事故的预防及其应急预案

(2)机械伤害（物体打击）事故的预防及应急预案 (3)火灾和爆炸事故应急预案

(4)施工现场突发疾病（人身伤害）应急救援预案 9.4现场安全设施建设

我公司建立了安全管理体系和安全生产管理制度，施工现场各种临建设施、各类安全防护设施和相关安全警示标志等应规范、统一，符合安全管理相关规定。开工前，项目参建各方，根据项目管理要求，对现场安全设施进行检查验收，达不

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到安全规定要求不允许开工。 （1）安全警示牌

根据施工现场不同危险部位、作业场所，在明显部位设置相应的安全警示牌，数量要根据实际需要确定。

1）有触电危险的作业场所安全标志牌采用PVC底板，底板厚度为2mm；无触电危险的作业场所，安全标志牌采用铝板底板，铝板厚度为1mm。

2）安全标志主要示意图、制作方式、尺寸、颜色等应符合《安全标志及其使用导则》（GB2894）。

3）安全标志内容采用氟碳漆喷涂印刷，安全标志底板垂直上方两侧各保留4mm悬挂小孔。

图9-1安全标志示意图

（2）安全警示立杆

1）安全警示立杆采用Φ34×3.0普通无缝碳钢钢管制作，立杆离地面高度为1.2m，立杆下部配置“h”型尖插头或Φ400钢圆饼以保证安装稳定。

2）立杆采用红、白色色环间隔标识，各色环长度200mm，立杆离地面高度1.1m处设置警示带系挂点，采用Φ10圆钢弯制焊接。

图9-2安全警示立杆示意图

3）防护用钢管做防腐处理，并刷间距300mm红白漆警示色，防护棚檐板、杆件、防护栏杆、踢脚板等防护构件应按下图喷绘。任何防护栏杆必须达到1000N的冲击力。

图9-3 警示色喷绘示意图

（1）安全警戒线采用涤纶布制作，宽度为50mm。

（2）安全警戒线黄白相间，白色区间印刷红色文字“注意安全”、“禁止跨越”字样，每米印刷3个黄色间隔，3个文字图案。

图9-4安全警戒线示意图

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（1）所有施工人员均应佩戴作业卡，作业卡按统一样式制作，分为管理人员作业卡和操作人员作业卡。

（2）管理人员作业卡为颈部悬挂，内容可包括：单位名称、部门、姓名、工作岗位和照片，尺寸为长85mm，宽55mm。作业卡字体为黑色仿宋体，字体大小根据卡片内容确定，背景为白色。

图9-5 管理人员作业卡示意图

（3）操作人员作业卡为左胸前佩戴，内容可包括：单位名称、工作岗位、姓名，作业卡尺寸为70mm，宽25mm。作业卡字体为仿宋体，字体大小根据卡片内容确定，背景为蓝色。 图9-6操作人员作业卡示意图

（1）有条件的单位实行施工人员统一劳动保护用品，着装应美观舒适，并符合安全要求。

（2）进入施工现场的所有人员，劳保用品佩戴齐全，符合相关要求。安全帽的使用必须符合集团公司《安全帽生产与使用管理规范》（Q/SY1129）的要求；一般管理人员佩戴白色安全帽、安全管理人员佩戴黄色安全帽、操作人员佩戴红色安全帽。

（3）凡特种作业人员除正确穿戴劳保用品和佩戴作业卡外，还应按国家有关规定持有效资格证上岗，并随身携带资格证复印件。

（4）特种作业人员中的吊车、卡车、吊管机、装载机等操作驾驶人员应随身携带驾驶证原件，除严格执行有关操作规程外，还应遵守道路交通法规有关规定。 （5）起重工应严格按操作规程作业，左上臂应佩戴标明起重工的红色袖套（章），指挥时使用统一的哨音和旗语。

（6）电工、热处理作业人员应穿戴防触电的绝缘手套和绝缘鞋。

（7）射线检测人员着装及健康状况应符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871的有关规定，上岗前应进行辐射安全知识的培训。

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（8）高空作业人员应按规定配备安全帽、安全带、悬挂锁扣等防护装备。

图9-7安全带佩戴示意图

（1）一般要求

1）各种施工机具运到施工现场必须进行检查验收，确认符合要求后悬挂“合格标识”。

2）所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，还必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。

3）每台用电设备必须设置专用的开关箱，实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的电器装置。

4）各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。 （2）手持式电动工具应符合下列规定：

1）手持电动工具应符合《手持式电动工具的安全》GB3883.1的有关规定。 2）电动工具设备外观完好，标牌清晰，各种保护罩（板）齐全，并应定期检验，使用状态良好；手持式电动工具的接线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

3）空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持电动工具。若采用Ⅰ类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接，操作人员应穿戴绝缘用品。 4）在潮湿场所或压力容器、管道、金属构架等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。

（3）移动式电动机械应符合下列规定：

1）移动式电动机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯

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软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘保护用品。

2）潜水泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有破损或接头；放入水中或提出水面时，必须先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管等。 （4）固定式机械应符合下列规定：

1）机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。 2）混凝土搅拌机作业中严禁将工具探入筒内扒料；维修、清洗前，必须切断电源并有专人监护；清理料坑时，必须用保险链将料斗锁牢。

3）混凝土泵车作业前，支腿应牢固，周围无障碍物，上面无架空线路；混凝土浇注人员不得在布料杆正下方作业；当布料杆呈全伸状态时，不得移动车身，施工超高层建筑时，应编制专项施工方案。

4）钢筋冷拉机场地应设置防护栏杆及警示标志，卷扬机位置应使操作人员看清全部冷拉现场，并应能避免断筋伤及操作人员。

5）木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。操作人员必须是经培训的指定人员。严禁使用平刨和圆盘锯合用一台电动机的多功能机械。

图9-8 圆盘据防护示意图

（1）电焊机露天放置应有防雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。

（2）一次侧电源线长度不应大于5m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。

（3）焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，电缆长度不应大于30 m，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。

（4）焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。

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严禁使用自制简易焊钳。 （1）一般要求

1）氧气瓶和乙炔瓶必须装有专用减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位，卸表妥善保管。 2）乙炔瓶除安装减压器以外还必须安装合格的回火防止器。

3）气割操作需要较大的氧气输出量，因此与氧气表高压端链接的气瓶（或氧气管道）阀应全部打开，以便保证提供足够的流量和稳定的压力，防止低压表虽已表示工作压力，但使用氧气时压力突然下降，此时容易发生回火，并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。

4）气瓶严禁与易燃易爆物品混放，库房周围不得堆放易燃易爆物品。 5）夏季要有遮阳措施防止暴晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器等发生冻结时可用热水、蒸汽解冻或自然解冻，严禁用火焰烘烤。 （2）氧气瓶应符合下列规定：

1）氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。 2）严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）同车运输。

3）氧气瓶距热源明火应大于10m，距乙炔瓶应大于5米，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.1Mpa以上的余压。 （3）乙炔瓶应符合下列规定：

1）气焊作业应使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔罐。 2）乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。

3）气瓶不得靠近热源和电器设备，与热源明火等的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。瓶内气体不得全部用尽，余压最小值应根据环境温度按照下表确定：

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瓶内气体余压与环境温度参照表 环境温度(℃) 剩余压力(MPa) ＜0 0.05 0～15 0.1 15～25 0.2 25～40 0.3 图9-9 氧气、乙炔瓶位置摆放示意图 4）乙炔瓶的环境温度不得超过40ºC。 （4）胶管应符合下列规定：

1）气焊、气割应使用专用胶管，具有足够的抗压强度及阻燃特性，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。 2）胶管两端应卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。 操作中发生胶管燃烧时，应首先确定哪根胶管，然后折叠、断气通路、关闭阀门。 （1）施工现场临时用电要严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。采用三级配电、二级保护系统，TN-S接零保护系统和电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统。

（2）临时用电设备在5台及以上或设备总容量在 50kW及以上者，应编制和审批《临时用电组织设计》；临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kW以下者，应制定安全用电和电气防火措施。

（1）变压器设在离地不低于0.5m的台基上，设置高度为1.7m的围墙或栅栏，入口门加锁，在醒目位置悬挂“止步、高压危险”的警告牌。变压器外廊到围墙或栅栏的安全净距应符合下列规定： （2）10kv及以下不应小于1m； （3）35kv不应小于1.2m。

图9-10变压器围挡示意图

（1）总配电柜（箱）可在总路设置总漏电保护器或分路设置分路漏电保护器，

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还应装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，可不设断路器或熔断器。

（2）隔离开关设置在电源进线端，应采用分断时具有可见断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见断点的断路器，可不另设隔离开关。

（3）在总配电柜（箱）应装设电压表、总电流表、电度表及其它仪表。 （4）总配电柜必须设在符合标准的配电室内，严禁露天设置，并严禁无关人员进入配电室。箱体周围要有足够二人同时工作的空间和通道，并不得有任何障碍物存在。

图9-11 总配电柜（箱）外观及电气配置示意图

（1）分配电箱应装设总透明断路器、分路透明断路器，若动力与照明在同一配电箱内共箱配电时，则动力与照明应分路配电。

（2）固定式分配电箱箱体中心点与地面垂直距离1.4～1.6m，移动式箱体与地面垂直距离为0.8～1.6m。

（3）配电箱应装设在坚固、稳定的支架上，支架可采用螺纹钢或角铁焊制成制式支架，并刷间距300mm红白漆。进箱电源线应分别加设套管，套管进入箱体不小于l0mm。

（4）配电箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2～2.0mm，箱体表面应做防腐处理。

图9-12 分配电柜（箱）外观及电气配置示意图

（1）开关箱必须装设透明塑壳断路器，以及漏电保护器。

（2）开关箱中的漏电保护器，在一般场所额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1S，在潮湿场所额定动作电流不大于15mA，额定动作时间不大于0.1S。

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（3）开关箱与分配电箱的距离不得超过30m；每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱与设备的距离不超过3m，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（包括插座）。

（4）开关箱的安装设置参照分配电箱执行。 图9-13 开关箱电气配置示意图

（1）电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，埋地电缆路径应设方位标志。

（2）电缆直埋时，低压电缆埋深不小于0.3m；高压电缆和人员车辆通行区域的低压电缆，埋深不小于0.7m。电缆上下应铺以软土和砂土，厚度不小于100mm，并应加盖硬质保护层。

（3）埋地电缆在道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所时，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

（4）架空线路宜采用钢筋混凝土杆或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂纹和扭曲；木杆不得腐蚀，其梢径不应小于140mm。

（5）架空线最大弧垂与施工现场的地面距离不得小于4m，架空线最大弧垂与机动车道距离不得小于6m，架空线最大弧垂与暂设工程顶端不得小于2.5m。 图9-14 临时电缆过路保护示意图临时电缆架设示意图 （1）接地体用热镀锌角钢∠50×5×2500。

（2）干线接地体连接采用热镀锌扁钢-40×4，支线采用-25×4。 （3）接地线采用线径≥6mm2黄绿双色BVR铜芯线。

（4）设备和接地镀锌扁钢用镀锌螺栓连接，接地线线头用铜鼻子压接安装。 （5）接地电阻满足《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规范要求。 图9-15用电设备接地示意图分配电箱接地示意图

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（1）施工现场钢筋加工场、木工加工场和焊接预制场根据现场条件应设置加工棚，在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护。其搭设应根据实际情况进行计算，以满足强度、刚度及稳定性等要求。

（2）根据现场实际需求，加工棚可采用钢管或其它钢材搭设，搭设材料必须经验收合格，加工棚的强度和钢度必须满足使用要求。

（3）加工棚立柱应有基础对其固定，基础强度必须满足现场实际需要。当现场没有基础时，应有其它方式进行固定，但必须要保证加工棚的稳定性。 （4）棚盖和四周可采用0.5mm厚彩钢板进行封闭，封闭高度根据实际需要确定。 （5）加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。

（1）施工现场所有搅拌机、砂浆机、直螺纹机等临时设施均需搭设防护棚。 （2）在塔吊吊臂回转半径范围内、建筑物或者脚手架等坠落半径范围内的加工场均需搭设防护棚。防护棚的搭设应根据实际情况进行计算，以满足强度、刚度及稳定性等要求。

（3）防护棚可采用φ48钢管进行搭设，搭设尺寸根据现场实际需要而定，但必须保证防护棚的作业空间充分满足现场作业需要。

（4）防护棚采用双层防护，两层之间距离为500mm，顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板。

（5）防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

（6）防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。 （7）安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。

图9-16 施工机具防护棚示意图

，脚手架作业人员应经过培训并具有相应资质。

，作业前必须作业单位应编制作业专项方案，并经建设单位审查；项目安全、技

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术人员要对作业人员进行技术交底。

，外观目视检查合格，没有凹憋、裂纹等现象；架板无枯脆、断腰等现象。 ，如钢管、扣件、安全网、架板、钢丝绳等必须按国家相关标准、规范要求送检，检验合格方可投入使用。

（1）脚手架搭设前应清除场地杂物，平整、夯实、硬化搭设场地，排水畅通。 （2）脚手架地基基础，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况符合现行国家标准的有关规定。

（3）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。 （4）立杆底部设底座和垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

图9-17 脚手架底部垫板示意图

（5）脚手架立杆纵距1.5m～2.0m，横距1.05m～1.55m，纵步距1400～1800mm，横杆步距不大于1m，横、纵向扫地杆高度不大于200mm。

（6）脚手架作业面应设置双层护栏和踢脚板：踢脚板距离作业层高度不大于180mm，中护栏（腰杆）高度为500～600mm，上护栏高度为1000～1200mm。 （7）作业层脚手板应满铺，固定牢靠；作业层端部脚手板应探出100～150mm。

图9-18 脚手架搭设尺寸图

（8）脚手架两端、转角处以及每隔6～7杆，应设置剪刀支撑或抛竿，其与地面的夹角为45～60度。

（9）脚手架连墙件必须采用刚性构件，架体与建筑结构的连接采用刚性连接。 （10）脚手架作业层上方应搭设安全带系挂栏杆，满足安全带“高挂”功能需要。 （11）房屋建筑工程脚手架搭设完成后，按照规范要求进行水平和侧向挂网防护；脚手架每隔3层，且不大于10m设置一道水平封闭层。

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（12）具备行人通行的脚手架底层应采取有效安全隔离措施。

（13）扣件式脚手架搭设技术要求还应执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。

（14）脚手架搭设完毕后，由监理或建设单位应组织验收，验收合格后方可使用。 ，应定期检查杆件、连接件等构件是否变形，扣件是否松动。

（1）脚手架拆除应按专项方案执行，脚手架采用自上而下逐层向下拆除，严禁上下层同时拆除，严禁将整层或数层固定件拆除后再拆脚手架。 （2）脚手架拆除时设置安全隔离警戒区域，并安排专人监护。 （3）拆卸脚手架材料严禁抛扔，应集中堆码管理。

临边防护和通道口防护要符合标准要求，主通道口要有防护棚，防护棚要封闭严密，楼梯设置临时扶手。“四口”应设置防护设施，且防护严密，不应存在强度缺陷。项目安全防护设施由项目技术人员设计，报企业总工程师审批后实施，搭设与管理落实责任人。未经项目负责人批准，禁止任何人拆改安全防护设施，拆改后应及时恢复。

（1）边长≤500mm的水平洞口，必须用坚固的盖板盖住，盖板应固定，能防止他人移位。

（2）边长0.5～1.5m的水平洞口，必须设置0.6～1.2m高两道扣接钢管形成的防护栏，并在上面满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

（3）边长≥1.5m的水平洞口，洞口上设置防护平网；洞口四周用钢管设置0.6～1.2m高两道封闭防护栏及180mm高挡脚板。

（4）车辆行驶道路旁的洞口、深沟或管道坑、槽等处，所加盖板应能承受不小于通过车辆的后轮有效承载力2倍的荷载。

（5）基础的基坑上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，均要按水平防护

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设置稳固的盖件。 图9-19 楼梯口防护示意图 图9-20 洞口防护示意图

建筑物的进出通道口，由于上方施工，可能坠落物件，或处于起重机臂杆回转范围内的通道，应全长设置双层间距500mm硬顶防护，其结构易采用钢管与扣件搭设，采用50mm厚木板架设，通道口两侧应用密目式安全立网封闭，达到防砸防雨要求，正面喷绘“安全通道”标识。 图9-21 安全通道结构图

（1）施工过程中应对出现的临边，如基坑边、楼层边、阳台边、料台边等危险源设置安全防护栏杆。

（2）防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m，栏杆间距不大于2m，防护栏杆应高于1.5m。 （3）防护栏杆的固定及其与横杆的连接应符合有关规定要求。防护栏杆自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置高度不低于180mm的挡脚板。 图9-22 楼层边防护示意图

（1）施工现场应建立消防安全组织机构，制定消防安全责任制度，确定各部位、场所消防安全责任人；制定用火、用电、使用易燃易爆材料等消防安全管理制度和操作规程。

（2）施工现场应设置消防通道、消防水源，配备满足安全要求的消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设立明显标志。

（3）配电室、仓库、食堂等应设置相应类型的灭火器。

（4）木工加工区，易燃材料仓库等处要设置全套的消防器材，消防器材敞开式集中设置。

（5）动火作业应执行作业许可制度，消防设施配备齐全，并有动火监护人。

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10.文明施工措施计划

10.1文明施工目标

创建安全文明施工标准化工地，无投诉，各项管理符合中石油及业主的相关规定。 10.2创建安全质量标准化工地方案及具体保证措施

以科学规划、规范整齐、环保达标、整体和谐为原则，将生产和生活办公用区分开建设，施工场地按照“方便施工、便于管理、节约用地、环保经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。将现场分为以下几部分:生活办公区、现场施工区、材料库。 （1）布置原则

结合用地范围内的地形状况, 相邻的地上、地下既有建（构）筑物及相关环境。合理选定区域，策划供水设施、供电设施、排污设施、临时施工道路等。配齐必备的安全、消防、保卫和环保设施及场区排水设施。

分区布置办公区设置会议室、管理人员办公室等。生活区设置职工宿舍、食堂餐厅、洗漱间、浴池等。 （2）总体要求

1)生活办公区选址应满足以下要求：

(1)避开河谷、冲沟、悬崖、陡壁、雷击区、风口、滑坡、不稳定山体、泥石流等有安全隐患的区域，应选在水文、地质条件较好，地势开阔的无灾害地段。 (2)充分依托已建道路、医疗、消防等社会资源。 (3)生活办公区应划分清晰。

(4)生活办公区出入口设置大门应牢固、美观。 (5)大门上应标有企业标识，项目名称、单位名称等。 (6)宿舍、办公用房的耐火等级达到四级。

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(7)活动营房摆放间距不小于3.5米，营区外围设置封闭式围挡。 (8)设置必要的消防用品和逃生通道。配备常用药品及卫生箱等。 (9)安全自查镜工作着装、公示栏、形象镜

(10)安全着装示意图、形象镜、公示栏设置在生活区进出口处。 (11)安全着装示意图、公示栏、形象镜规格750×1200mm。

(12)公示栏每天由现场专职安全员填写当天施工的主要安全隐患及防范措施。 11.施工场地治安保卫管理计划 11.1治安保卫联防方案

为加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的培安联防方案。

，由项目经理为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员有若干。 ，由保安4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、办公室及成品半成品保护。

，每月召开一决治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。

，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。

，谁负责”的原则，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与各班组签订保卫工作责任书。

，护场守卫人员要佩带值勤标志。 ，制定防范措施，防止发生盗窃案件。

，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

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，要立即报会并保护好现场，配合公安机关侦破。 11.2 治安保卫制度 11.2.1 现场治安保卫制度

（1）贯彻落实上级单位制定的治安规章制度，项目经理部、各分包队伍齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。同时落实总承包单位、业主单位对施工现场的各项要求。

（2）项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目党支部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。

（3）重点部位重点人口形成文字档案，作到有据可查。

（4）项目部设立治安保卫值班制度，重大节假日重大活动期间主要领导要亲自值班。

（5）施工现场所有出入口应设警卫室，昼夜有值班人员和记录，施工重要环节应成立护场队,巡逻检查以确保安全。 11.2.2 现场门卫制度

（1）门卫人员必须坚守岗位，忠于职守，坚持原则，严格值勤，热情服务。 （2）门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。

（3）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。

（4）进入现场必须持有“出入证”小商贩严禁入内，因业务往来人员必须出示有效证件办理进门手续放可放行。

（5）门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。 （6）对偷带工地材料，无出门条出门的，交工地安全部门处理，特殊情况，可先予扣留。

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（7）严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。

（8）门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。

（9）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。 11.2.3 生活区治安保卫制度

（1）住宿人员需“四证”(身份证、就业证、暂住证、出入证)齐全，缺一不可。 （2）凡在宿区内居住人员的单位必须与项目经理部签订《住宿区安全包保责任状》并遵照执行。

（3）生活区区按实际需要配备灭火器材，保证出现火情能及时进行扑救。 （4）住宿单位必须派专人进行生活区管理工作。指定、强化检查处罚措施，定期组织人员对生活区进行检查。

（5）施工人员一经安排住宿后，必须坚持对号入座原则，不得擅自更换位置。 （6）宿舍内不得聚餐、饮酒、赌博或从事其他不健康活动。

（7）生活区内发生打架等违法行为，违者视情节轻重处以现金罚款，情节严重者送交公安机关，并予以开除处理。

（1）成立以项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组 （2）领导小组职责

1）贯彻上级机关指示精神，落实宣传教育计划。 2）检查督促责任制落实，预防事故的发生。 3）亲临一线，带头值班，严抓死守，确保安全。 4）组织检查评比，不断总结提高，推进工作。

5）加强施工现场治安保卫工作，加强现场巡逻，加大管理力度。

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（3）应急准备及安全措施

1）项目节前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人人皆知。

2）节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验收。

3）建立项目主管人员24小时值班制度。

4）成立由保安队员组成的巡逻队，负责施工现场以及生活区的24小时不同断巡逻监控，及时处理、上报各种隐患、事故，保证工地安全。 12.施工环保措施计划 12.1环保体系实施保证措施

（1）本工程贯彻执行公司“三标一体”的HSE管理体系，环境保护管理体系纳入到本标书HSE管理部分，制定各级人员的安全生产职责时，一并考虑环保职责

（2）加强环境保护法律法规方面的培训，提高各级人员的环保意识 （3）对重要环境因素制定专项控制措施

（4）制定现场环境管理制度，规范员工作业行为，对于违反制度规定的给与相应的处罚。

12.2 施工中废物的管理方法

表12-1 施工废物管理方法表 序号 1 产生 名 称 部位 施工过废铁、铁丝、铁钉、无毒无害 类 别 可回收 可回收 移送废品收购站 是否 处理方法 307我的页脚

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程 废钢管、焊条头 砂、碎石、碎砖瓦 无毒无害 废油漆桶，板刷、滚刷 过期油漆 废柴油、机油 施工现场明水 安装、装饰用废弃化学材料 报废电缆线 废旧塑料、纸壳、木料 办公用类废纸 办公照明用废电池 可回收 回填场区或业主指定 有毒有害 可回收 交供应商回收处理 有毒有害 有毒有害 无毒无害 不可回收 交供应商回收处理 可回收 可回收 定点回收 污水沉淀池回收 有毒有害 不可回收 交当地环保部门处理 无毒无害 可回收 回收 无毒无害 可回收 回收处理 无毒无害 可回收 回收 有毒有害 不可回收 交当地环保部门处理 2 办公活动 打印机空墨盒 有毒有害 不可回收 交当地环保部门处理 经业主指定排入污水管网 移送废品收购站 厕所污水、粪便 有毒有害 可回收 报废电器设备 职工生活垃圾 3 日常生活 生活用废水 无毒无害 有毒有害 可回收 不可回收 物业部门处理 污水沉淀池回收后排入污水管网 有毒有害 可回收 308我的页脚

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食堂的油污水 有毒有害 可回收 污水沉淀池回收后排入污水管网 深埋 扔掉的剩饭、剩菜 无毒无害 12.3环境影响控制措施 可回收 （1）在预制场地选址前，预制施工前应详细掌握预制区域的工程概况，对毗邻的地下或地上管线采取相应的隔离或加固措施。

（2）施工预制场地需进行挖掘作业时，一定与业主或当地部门沟通所选区域的地下管线资料情况，如不得相关方允许，一律不准动用机械。

（3）现场成立维修抢险小组，一旦发生事故，立即与相关部门取得联系，切断气源，警戒现场，避免明火，及时进行抢修。

（4）编制应急预案，确定应急流程与职责分工，针对应急预案进行培训，提高应急队伍的应急处置能力。

（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

（2）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。

（3）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

（4）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 （5）施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。 （6）施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨

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季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。

（1）废铁、铁丝、铁钉、废钢管等可以与相关废品回收公司联系并出售或运回国内。

（2）废纸等可以与造纸企业联系，用于造纸，或者与食堂、工厂联系用作燃料。 （3）砂头子、碎石可以用于回填用或者用于含石子的混凝土材料用。 （4）扔掉的剩饭、剩菜可以用容器收集后与养殖场联系用于动物的饲料用，或填埋处理。

（5）报废电缆线可以与废品处理公司联系用于其它产品的再生产。

（6）报废电器设备、报废测量器具可以与废品处理公司联系经拆卸分类后用于其它产品的再制造。

（1）加强对动力设备的维修保养，安装有效的消声器，采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。

（2）考虑现场的特殊性，施工用电尽量不采用发电机发电，对空压机等噪音、设备的设置尽量远离民居。

（3）工地设专门的交通安全员，严格执行汽车、机械设备禁鸣的规定。 （4）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成噪音大。 （5）可避免要产生较大的噪音，应事先与周边单位和居民进行沟通，以免造成不必要的心理恐慌。

（6）严格执行夜间施工规定，禁止夜间使用有噪音设备,减轻对附近单位或居民的影响。

（1）对于淤泥、渣土等固体废弃物，要按照业主指定的弃渣场集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，淤泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。

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（2）施工弃土要及时清运，不能及时清运的，必须采取覆盖措施，并在弃土周围开挖排水渠，防止雨天雨水冲刷，严禁在人行道、车行道或施工范围外堆施工弃土。

（3）场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。场地围挡按市政府有关规定进行施工并经常性安排人员进行检修。施工现场及其附近的道路每日由施工作业队指派人员负责清扫。

（4）保持施工场容、场貌整洁，场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放施工区的生活垃圾，保证每天外运一次，以保证现场卫生清洁。

（5）工程完工后，清理场地，废料、施工废弃物等一律清运出场地。 （6）尽量恢复预制场地原貌，在预制过程中损坏的花草树木，采取补种措施。 （1）除非需要及特别情况，否则所有施工车辆在工地及工地附近行驶时，车速应控制在8km/h以下，并限速在道路上行驶，运输道路要经常撒水冲洗，并保证车辆通过时不产生过量尘埃。

（2）施工运输车辆，采取禁（限）鸣措施，减少噪声污染。 （3）拉运土方、散料的运输车辆要采取苫盖措施，避免扬撒。 （4）车辆离开现场前，必须清净轮胎上沾附的污物以避免污染路面。 12.3.7 营地环境保护措施

（1）保持营地内清洁，不准乱扔废物，废物分类收集，集中处理。 （2）尽可能不用下渗的方式处理废水，以免破坏浅层水源。

（3）食堂的物品应及时消毒，生、熟食应分类存放，做好灭蚊蝇工作。 （4）所有垃圾应集中回收送当地环保部门指定地点处理。 （5）可能造成严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。

（6）临时厕所建在合理地方，并做好消毒、灭蚊蝇的工作。不准随便乱倒生活

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污水、垃圾，应将垃圾废弃物进行集中处理。

13.承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 13.1承包人自行施工情况

按照工程实际情况，工艺电气土建工程量较小，承包方不计划进行工程专业分包，采取公司内部协调专业分公司的专业技术和操作人员进行施工，由项目经理部统一安排进度及施工，确保工程在高效的情况下运行。 14.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 14.1成品保护措施

(1)基础混凝土浇筑完后，地脚螺栓螺纹部分应涂上油脂，防止生锈。

(2)模板拆除过程中，由于混凝土强度还比较低，拆下的模板和支撑等不要碰到混凝土表面，特别是棱角部位，避免造成损坏。在场地平整、设备安装中也要注意保护。

(3)在设备、钢结构防腐施工中，应遮盖好基础表面进行保护，以防油漆流淌在基础表面。

(4)吊装设备在现场进行施工作业时，不得将支腿支在基础表面或下部有基础的回填土上。

(5)在进行安装的过程中，严禁将钢板、钢管等直接放在基础表面进行锤砸、敲击作业。

(1)浇筑完混凝土的构件表面及时覆盖，防止出现风裂现象。混凝土表面在浇注完的6小时、12小时后进行再次抹平压实，防止表面出现收缩裂缝。

(2)在进行室内设备安装过程中，用作锚点的混凝土柱应经过强度计算进行确认，用木方或将破开的钢管保护住柱子的四角。 (3)吊运构件、料具、搭拆架子时，不得撞击墙面。

(4)应在施工洞和浇筑混凝土的部位进行遮盖，防止灰浆四溅造成污染。

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(1)地面施工完后交付使用前，应沿周遍搭设围挡。

(2)严禁车辆驶入或进行吊车支腿，管架或框架部位地面上方施工时，严禁随意扔废料或锤砸地面。

(3)若上方施工时底部应用跳板或废钢板保护好。

(1)设备在运输和放置时,其支撑设备的临时支座应放置妥当,避免设备产生局部变形。

(2)设备卸车或吊装时,钢丝绳不得直接捆绑在设备上,应加保护垫,防止擦伤设备表面。

(3)设备开箱时应避免使用重力敲击或铁器插入箱内，开箱时应有专业人员参加。设备开箱检查验收后，应对其进行必要的遮盖，防止雨淋风蚀。设备上人孔盖、法兰、盲板等拆除后应及时复位，并用镀锌铁皮、石棉板等加以保护，防止外露，以免淋入雨水、落入灰尘等杂物。

(4)设备就位时,防止设备底座边缘碰撞地脚螺栓,损坏螺纹。 (5)设备地脚螺栓不得作为焊接导电零线或焊接引弧。

(6)静设备找正验收后,立即焊接垫铁,并进行二次灌浆抹面,防止设备倾斜,以免对设备本身和地脚螺栓造成损坏。 (7)严禁在设备上直接引弧或试电流。

(8)设备就位后配管前，应对法兰、阀门等处进行封闭，并设警示牌，非工作人员不得乱动。

(1)合金、不锈钢管材不得随意摆放，防止划伤、损坏，管材下面要垫垫木。铸铁管及管件在搬运安装时，应轻拿轻放。

(2)碳钢管材在预制安装前，应提前除锈、涂刷底漆，防止长期放置，导致锈蚀严重。预制好的管段以及安装中断的管线,均需将其两个管口封闭,防止杂物进入。 (3)吊装管道时应对称吊装，防止两端及中部悬空太大，造成管道变形；防腐后

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的管道吊装时应采用专用吊装带，并加强对防腐层的保护。 (4)不锈钢管道上禁止焊临时支撑物，避免碳钢与不锈钢直接接触。

(5)在热处理管道内部及周围施工时，必须将电焊把线裸露部分包严，防止电焊把线与之接触时打火。放置电焊把钳时，应远离热处理管道并加以固定，防止把钳意外接触打火。

(6)保温后的管道应设标志，严禁随意敲击、踩踏、做捆绑点。 (7)阀门、流量计等在安装前需将其出入口进行封堵。

(8)阀门吊装时,禁止将吊装索具挂在阀门手轮上,防止手轮变形、断裂,摔坏阀门。 (9)对于流量计等仪表件、安全阀等在工艺吹扫、试压时应及时拆除，防止损坏。 (10)临时加设的钢盲板，应打磨掉毛刺、熔渣等，在安装时两端均要加垫片，防止损坏密封面。

(1)合理安排施工工序，减少交叉作业。交叉施工时应对施工范围内成品及半成品采取有效保护措施。

(2)钢结构件应妥善存放，防止挤压、碰撞产生变形和损坏。

(3)进行水压试验的换热器、管线要及时将存水吹干净，防止冬季冻裂。 (4)在涂料施工过程中，应对其周围设备、管线、钢结构、地坪等表面进行覆盖保护，防止污染。涂料施工后，应对其表面进行保护，防止磕碰。

(5)抹灰、油漆、涂料粉刷时不得任意踩踏各种管线、设备等，并防止污染其他成品及半成品上。

(6)开关、面板和筒灯在整改过程中最后一遍涂料施工完毕后统一安装。避免成品保护不到位造成划伤、涂料污染等。

(7)在施工前及施工当中与交叉各专业的施工单位进行定期沟通，对施工场地安排根据各方施工安排预先进行合理协调并指导施工。

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(8)现场固定的临时设施如库房安排在不需要协调避让的位置。其它临时设施、机具等的布置与交叉各专业的施工方发生矛盾需避让时，根据实际情况进行调整。

14.2工程保修工作的管理措施和承诺

为保证工程在施工完成后达到建设单位对工程质量、及工程回访、保修等方面的要求，最大限度的达到工程的建设目的，满足建设单位要求，我公司就工程质量保修向建设单位做如下郑重承诺：

14.2.1 我单位对所提供的产品及施工自投入使用之日起，严格按照工程总承包合同有关保修的条款执行；

14.2.2 严格贯彻公司的质量方针，本着客户至上的原则，服务热情，周到，随叫随到；

14.2.3 建立回访制，进行定期、不定期回访，每年内工程回访不少于两次，认真听取建设单位意见，并形成回访记录；

14.2.4 建立维修工程专班专人负责制，由公司工程部、技术部派人负责； 14.2.5 按照工程维修事件的紧急程度确定事故处理办法，并做到以下几点： （1）在保修期内，成品一旦出现问题，我公司免费提供所需的工作人员和材料进行维修。承诺接到业主的维修通知后2天内进入处理，并针对现场破坏程度制定相关处理方案，得到业主同意后，对工程进行维护修复工作；

（2）我公司在保修期内负责对成品进行日常一般性的定期维修保养，同时提供日夜24小时随传随到的紧急维修服务；

（3）在收到紧急事故招唤时，我公司在正常工作时间于4小时之内到场进行抢修工作；在非工作时间于6小时之内到场进行抢修工作。 14.2.6 工程保修原则及计划 （1） 工程保修原则

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1）在保修期间，我方将依据工程合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度及措施作保证，以优质迅速的维修服务维护用户利益；

2）在保修期内由于本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我公司将对有缺陷的部位进行无偿修理与更换，并承担由此而引起对建设单位的直接损失。 （2） 工程保修回访计划

1）交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题形成文字记录，制定方案，并进行彻底的整改； 2）回访期间对存在的任何质量问题进行整改，本着客户至人，服务热情的原则，及时对工程存在质量问题进行整改，直至业主满意；

3）落实保修期内和售后服务措施：每3个月进行质量回访，最终形成回访记录，做到及时的解决问题。

综上所述，我公司郑重承诺，在工程质量保修阶段，我单位将本着用户至上的原则，让业主满意。客户的满意和支持，将是我单位的生存源泉之水，在工程施工、质量保修阶段，我单位将始终如一的为业主服务。

15.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

15.1总则

15.1.1 目的：制定和实施应急救援预案是为了控制紧急事件的发展并尽可能消除；事故一旦发生，将事故对人、财产和环境的损失减小到最低限度。结合本工程实际情况，特制定本应急预案。 15.1.2 工作原则：

（1）“属地管理，条块结合”原则。对事件和应急处置由所在地地方公安机关统一指挥，有关部门密切配合，保证对事件的有效控制和快速处置。

（2）“平战结合，以平备战”原则。将事前预防与事后应急处置有机结合起来，

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按照战时的要求，把各项应急管理工作落到实处，切实提高应急防范水平。 （3）“依法管理，分级控制”原则。严格执行国家有关法律法规，根据事件发生的具体情况实行分级响应，对事件的报告、处置实施依法管理。

（4）“系统联动，资源整合”原则。要充分利用和发挥现有资源作用，对现有的各类应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，实现统一的指挥和调度。

（5）“快速反应，科学应对”原则。建立预警和处置事件的快速反应机制，保证人力、物力、财力的储备，一旦发生事件，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。 15.1.3 应急救援行动的优先原则：

员工和应急救援人员的安全优先；防止事故扩展优先；保护环境优先。突出“以人为本”的基本原则，保护人民生命和健康是应急救援最根本的宗旨。 15.1.4 本应急预案适用范围及级别：

适用于本工程生产生活过程中所发生的重大突发事件。本应急救援预案的级别属Ⅱ级（县、市/社区级）。 15.1.5 编制依据

《中华人民共和国安全生产法》 15.2应急反应组织机构

15.2.1 项目部应急救援领导小组名单： 组 长：倪志国（总指挥） 副组长：马云鹏（副总指挥）

组 员：李钢、白永超、马永军、林晓峰、崔永凯、李国权 15.2.2 项目部应急责任人职责：

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应急小组组长：负责应急启动、解除令下达;突发事故现场操作的指挥和协调；施工现场评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；现场应急反应行动的指挥，与副总指挥的协调；作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；。

应急小组副组长：负责协助组长处理险情事务，总指挥不在时执行总指挥职责；协助总指挥保证现场人员和公众应急反应行动的执行；协助总指挥控制紧急情况；现场应急反应行动的指挥，听从总指挥的协调；。 疏散组：负责负责现场物资、设备的调度以及疏散。

保护警戒组：维护现场，避免人员拥挤，防止外来无关人员破坏现场。 抢救伤员组：负责伤员的紧急救护，伤员运送，做好医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；引导现场作业人员从安全通道疏散；。 物资供应组：负责现场紧急物资及保障用品的调度及供给。 救援组：组织现场救护工作。 15.3应急紧急程序 15.3.1 火灾紧急疏散程序

发现火情的第一人应发出为情的信号，并迅速赶赴报警点，发出火灾警报，灭火应急小组立即赶赴出事现场，落实火灾地点，火势大小，同时断开着火区电源开关，在有可能的情况下用灭火器扑救。

灭火应急小组迅速通知现场决策人，说明情况，由决策人根据火情拨打火警电话（119），并说明火灾类型，行车路线。

现场决策人根据情况下达灭火命令并组织分工扑救。

在人员集合的同时，现场决策人迅速组织过消防培训的人员，赶往现场扑救，急救人员准备急救用具待命，后勤人员应准备足够数量的灭火器做好灭火器供应工作。当火情较大时，应采取控制或隔离的方法等候专业消防队员来灭火。

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立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒着火现场，并安排人员到入场岔口指挥消防车的行车路线。

当火势被扑灭确认安全方可接通电源。 清理火灾现场，填写火灾报告。

若第一现场决策人不在时，可由第二决策人替代指挥，若第二决策人不在时，可由第三决策人替代指挥。 15.3.2 施工现场医疗紧急急救程序

一旦现场发生人员受伤事故，伤者或目击者立即要大声疾呼“受伤了”，发出急救信号，并通知现场负责人。

医生立即赶赴受伤现场，执行救护车的司机启动车辆做好护送准备，同时应急领导小组人员要赶赴现场。

现场医生检查受伤情况并采取必要的救护，同时决定采取何种应急救护措施。填写好应急报告，报告公司安全部门。

用电话、对讲机与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备。

救护车运送伤员途中，要与急救小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，急救领导小组及时向安全部门汇报，同时应急小组及时向地方医疗机构通报最新病情，以便作出充分准备。 15.4 施工现场火灾应急预案

15.4.1 发生火灾后，应急领导组应该立即赶赴现场，由决策人发出火警警报，报告火势的类型，具体的位置等情况。并在可能的情况下组织人力迅速的扑灭初起的火。并及时的向厂里的值班人员报告情况。在人员集合的同时，现场决策人迅速组织经过消防培训的人员，赶往现场扑救，急救人员准备急救用具待命，后勤人员应准备足够数量的灭火器做好灭火器供应工作。当火较大时，应采取控制或隔离的方法等候专业消防队员来灭火。

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15.4.2 立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒着火现场，并安排人员到入场岔口指挥消防车的行车路线。

15.4.3 注意：不要慌乱，服从指挥，加强联系。无关人员转移时应该向上风向转移，以免毒气泄露时，发生毒气中毒事件。 15.4.4 医务人员做好准备，及时救护受伤人员。

15.4.5 等现场确实处理完毕后，方可进入施工现场。并注意是否 有毒气泄露情况。

15.4.6 认真分析事故的原因，向上级的应急组织报告事故情况、应急情况及人员伤亡情况。填写事故报告。 15.5 食物中毒应急预案

15.5.1 基层单位施工现场设安全领导小组，负责驻地及施工现场食堂可能发生的人员食物中毒事故的处置。

15.5.2 当发生食物中毒事故时，基层单位及现场人员应立即向安全环保部报告，并同120急救中心取得联系，求得外部支援。

15.5.3 尽快确定就餐人员的范围和中毒人员的有关情况，确保可能中毒人员处于严密监控中。

15.5.4 应急信息的对外传递由安全环保部按照《事故管理规定》中的“上报程序”执行。

15.5.5 事故的预防由安全环保部按照《事故、事件、不符合和控制程序》的要求，做好日常工作的检查、纠正落实。 15.6 人员触电应急预案

15.6.1 首先应该立即快速使触电者脱离带电体。对于低压触电事故，应立即切断电源或用绝缘性能的木棍挑开和隔离电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身上，可以用一只手抓住触电人员的衣服，拉离带电体；但救护人员不可以接

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触触电者的皮肤，也不能抓住他的鞋。

15.6.2 对于高压触电，应立即通知有关部门停电，不能即使停电的，也可以抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源，注意抛掷金属线前，应将金属线的一端可靠的接地，然后抛掷另一端。

15.6.3 快速对症救护。触电急救现场应用的主要救护办法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。

15.6.4 HSE应急小组应该立即赶赴现场，填写好应急报告，通告现场HSE监督。用电话、对讲机与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备。

15.6.5 救护车运送伤员途中，要与急救小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，HSE急救领导小组及时给公司安全部门汇报，并通报现场HSE监督，同时HSE应急小组及时向地方医疗机构通报最新病情，以便作出充分准备。

15.7 人身伤害应急预案

，伤者或目击者立即要大声疾呼“受伤了”，发出急救信号，并通知驻现场负责人。

，应将伤者平卧，不能平卧时，可采用半卧，注意保持暖和安静，尽量不要搬动必要时进行吸氧和保持呼吸畅通。

，执行救护车的司机启动车辆做好护送准备，同时应急领导小组人员要赶赴现场。 ，同时决定采取何种应急救护措施。

，阻挡非相关人员进入，疏散人员撤离，现场只出不进。信息对外发布，由专人负责。

，通知对方作好急救准备。

，要与急救小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，同时应急

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小组及时向地方医疗机构通报最新病情，以便作出充分准备。 15.8 人员中暑应急预案

，转移到阴凉通风处休息，并揭开衣服，呈平卧姿势，使患者的呼吸通畅 ，对于先兆中暑人员，可以不进行特殊治疗，让患者自然恢复正常

，可以用冰袋放在中暑者的头部、两腋处，用冰水或酒精擦身，用在凉水中侵泡的毛巾包上冰块擦额头和全身

，防止血液循环停滞。还可以进行凉水沐浴，使病人身体侵泡在凉水中（头部除外），约10-20分钟，擦干全身 ，对于重症中暑人员，要送医院治疗

16.对总包管理的认识以及对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案

16.1对总包管理的认识

我公司将充分发挥总承包商作用，重视并强化总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个施工过程中，会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：图纸深化设计和加工、施工详图设计；项目技术管理协调能力；工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。

16.2对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

本工程工程量相对较小，不需要安排工程专业分包业务，直接从总公司内部专业分公司抽调专业人员组成专业施工队进行施工，统一由项目部进行管理，减少跨公司管理。

17.与发包人、监理及设计人的配合

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17.1与发包单位的工作配合 (1)积极配合发包人办理好开工手续。

(2)积极参加发包人组织的工程协调会，服从业主的协调，圆满完成分配的各项工作。

(3)积极协助发包人进行压力管道安装的告知手续，提供压力管道安装资料，协助办理使用手续。

(4)对由发包人提供的设备、材料，当发包人运送到施工现场后，积极组织装卸力量，尽快将设备、材料卸到指定位置。联合监理单位、供货方、业主代表共同验收，验收合格后，办理交接手续。

(5)主动、按时向发包人汇报工程进度、工程质量情况、设备及材料进场情况。 (6)积极参加发包人组织的安全周、月、季检查，并主动对检查出的安全隐患进行整改。

(7)积极配合好发包人做好在建工程的政府部门监督检查管理。 17.2与监理工程师的工作配合

(1)按照业主和监理单位对施工单位的具体要求，制定相应的工作程序，严格执行。

(2)开工前，先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划，提供机械设备配置情况、人员组织、原材料检验报告、混凝土设计成果和测量放线资料，并按照这些方面配合监理工程师的质量监理工作。

(3) 配合监理单位做好施工过程中的质量管理，按照监理程序，配合监理对隐蔽工程进行检查、验收、签证工作，配合监理单位做好包括原材料的检查、施工机械设备和施工工艺的审批工作。

(4)积极配合监理单位做好工程竣工以后的检查，主要内容有工序检查、施工过程中的验收、单位工程验收和全部工程竣工验收等内容。

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(5)在工程竣工以后，还要配合监理单位做好质量缺陷责任期的质量检查，对工程在使用期内检查缺陷修理情况，考核工程的施工质量。

(6)积极配合监理单位对工程施工进度的监督和管理，配合监理单位做好工程开工令审批、制定和调整工程施工进度计划，确保工程施工工期计划的实现。 (7)积极参加监理单位组织的监理例会，对监理提出的问题要及时整改。 (8) 尊重监理工程师，对监理工程师提出的合理要求，要虚心接受。 17.3与设计单位的工作配合

(1)由项目经理部技术负责人负责与设计单位进行工程的技术交底，并建立整个施工过程中的情况通报制度，对工程施工过程中遇到的各类问题及时与设计单位取得联系，防止工程施工过程中突发事件的发生。

(2) 积极配合设计单位对工程施工整个过程的指导，对各类工程方案变更设计提供详细的现场资料。

(3)积极参加工程施工方案变更的论证，对每一项施工方案的变更先提出方案报设计单位作为参考。

(4)加强施工过程中对工程地质条件的复合检查，对于与设计资料不符的地质情况要及时与设计单位取得联系，为完善工程设计提供必要的资料。

(5)积极配合设计单位对整个施工过程的工程管理，配合设计单位做好现场资料的收集工作。

18.招标文件规定的其他内容

18.1工期承诺及保证措施 18.1.1 工期承诺

我公司承诺响应招标文件关于施工工期的要求，如若中标，将严格按招标文件规定的施工工期签订合同。我公司保证尽一切力量确保投标承诺的竣工日期，承诺工期应完全配合和满足贵方对项目总进度目标的需要，并承诺严格按合同专用条

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款的内容执行，同时关键节点工期一般不予调整，我公司采取合理有效的赶工措施予以消化。若我公司对贵方的要求有违反，我公司将无条件接受贵方的违约处罚。

18.1.2 计划保证措施

根据本工程的特点和具体条件，必须加强管理，确保施工计划的重要性和严肃性，以保证施工紧张而有序，为此施工项目部设专人进行计划管理，用进度控制软件编制施工进度计划，并根据实际执行情况及时调整，用日计划保周计划，用周计划保月计划，用月计划保季度计划，用季度计划保整个施工工期。加强月计划的分析总结，根据任务的完成情况采取一定的经济手段加以严格的控制，确保总工期的顺利执行。 18.1.3 合同保证措施

自行采购的工程用料必须根据施工总进度计划签订供货合同，合同中应明确规定合理的交货日期及逾期处罚条款，并经常监督合同执行情况，保证材料到货及时，以确保施工进度计划的顺利执行；与业主签订的合同工期在业主原因或不可抗力原因无法按期完成时，应及时联系签订顺延手续。 18.1.4 现场保证措施

(1)科学、合理地组织施工是保证施工进度的关键，施工组织者根据周进度计划作日计划安排，并密切注视计划落实情况，因天气等意外因素无法执行时，应及时调整。

(2)提高全员素质，确保优质高效的完成施工任务。各专业工程师应加强对施工现场的技术监督与指导，坚持作到关键工程事前编制施工技术措施，特殊工序事前编制作业指导书，并进行认真的技术交底，以使作业人员充分掌握技术要领，顺利进行施工，杜绝因各种技术难题而导致停工或待工。

(3)质检工程师坚持跟班监督检查，随时随地纠正偏差，保证施工一次合格率达到并超过规定要求，杜绝返工现象，并定期进行质量总结、评比，奖优罚劣。 (4)加强信息的交流。作业队与协调部门之间要确保信息的及时上传下达，杜绝

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因信息传递不及时而导致的工程延误。 18.1.5 施工调度保证措施

根据工程进度情况，适当穿插安排机具维修保养，以充分提高机具利用率，随时掌握工程用料库存情况、使用情况、供货情况，保证现场始终有足够材料供施工使用，避免窝工，合理配备人力资源，保证劳动工效，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动，并根据施工进度计划合理安排工作量，严格控制工程成本。严禁采取会战、抢工期的施工办法，在调度计划中始终以“施工质量为基础，以施工总进度为依据”来安排施工，保证施工均衡，有序地进行。 18.2文控管理及资料管理 (1)流程图如下：

图18-1信息控制流程图

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(2)管理人员

项目经理部将配备一名信息管理人员从事项目经理部的全部信息管理工作，信息管理人员由本科毕业有三年以上工作经验的人员担当。 (3)信息管理工作内容

1）建立信息管理系统：建立项目经理部内部计算机网络，保证网络硬件安全有效运行，保证宽带接入Internet的安全可靠，保证项目经理部计算机网络与业主信息管理平台的可靠畅通。

2）编制信息管理办法，制订信息传递的程序。

3）收集、整理来自业主、监理、政府等部门的外部信息和项目经理部行政上级、业务部门、项目经理部等内部信息，收集以本项目有关的法律、法规、技术标准、地方法规等信息，建立信息库。

4）信息收发：实时收集、发布、转发各种管理信息、施工信息保证各种信息及时、准确的传达到应传达到各个有关人员，重要信息的传达接收人必须进行签字确认。

(4)信息系统配置

项目经理部配备足够的计算机并形成网络，计算机硬件、软件必须满足办公要求。 1）文件资料的管理 ①文件的收集

对从业主、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由综合管理部统一签收、拆封、分发、存盘（档）。签收时认真核对来件数量，严格登记（全标题目、密极、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等），填写好《文件（资料）接收登记表》。 ②文件的处理

文件的处理由文控信息员根据其内容填写《文件(资料)处理单》，送主管领导批

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示，根据领导批示转有关人员阅办。在分转文件时，文控信息员要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写《文件收、传、存登记卡》。办文期间，文控信息员要负责催办、督查和上报需要的有关情况。 ③文件的保管

对外来的（业主）重要文件材料、信函、往来的传真件，全部由文控信息员负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严格办理借阅手续，工程结束不再使用时返还项目经理部文控信息员。 对于各类资料，项目经理部组织相关人员，定点集中完成竣工资料的编制工作。编制时，严格按照业主和监理相关的竣工资料编制要求进行编制，确保竣工资料符合竣工验收要求。同时对竣工资料的每类竣工资料派专人负责组卷，并监督检查竣工资料的编制情况，保证资料不缺项、不漏项，并保证竣工资料的真实。各组卷负责人之间及时沟通，保证各种数据的完整、正确和统一。对编制过程中出现的问题，及时联系业主和监理相关人员进行解决，并对检查过程中出现的问题进行限期整改和复检。在时间上，定期定量，在相应的时间内完成规定的任务量，保证按照要求完成竣工资料的编制工作。 （1）竣工资料编制原则

1）竣工资料是施工活动的真实记录，为确保竣工资料的原始性、完整性、真实性、准确性，在编制竣工资料时，应与施工同步，不得后补，也不得超前，更不能编造。技术数据必须准确，不得弄虚作假，随意修改。

2）施工组织设计和主要施工技术方案应单独组卷，按照施工组织设计大纲、施工组织设计、主要施工技术方案的顺序排列。工程质量评定资料、质量保证资料核查表、分部工程质量检验评定表、分部工程质量等级汇总表和单位工程质量综合评定表，按单位工程分装在施工技术资料内；分项工程质量评定表按单位工程收集汇总成册，经竣工验收审查后由施工单位保存备查，不进入竣工资料。 3）工程施工技术资料均以项目划分及编号为顺序，按单位工程进行组卷，组卷顺序遵循通用表格在前、各专业施工技术资料在后的原则，由施工单位组卷。

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（2）竣工资料编制内容

1）施工资料 ：开工报告、工程技术要求、技术交底、图纸会审纪要；施工组织设计和主要施工技术方案、措施及批复文件；设计变更通知单、工程更改单、材料、设备代用审批手续、技术核定单、业务联系单、备忘录等；施工技术资料(现场施工记录、检查验收资料)；隐蔽工程验收记录；质量事故处理报告；工程施工质量检验、评定资料；竣工报告、竣工验收报告；竣工图，施工总结。 2）HSE管理资料：HSE合同文件，HSE体系文件，HSE相关作业、管理文件(包括计划、信函、通知、纪要、备忘、 特殊工序作业指导书等)，施工土地使用的有关证明文件，自然保护区、文物保护区的施工许可、停工令、复工令，HSE管理人员资质及培训记录，HSE事故调查材料，HSE作业计划书、作业指导书，HSE检测计量设备台帐及证书，化学品和安全设备或器材的安全数据表，HSE事故调查报告，HSE工作总结，弃土、弃渣、排污等化验证明及当地环保部门的许可，地貌恢复资料，文物保护相关资料。

3）试运投产准备及试运资料：试运行投产方案；试运准备及试运投产执行计划；试运投产期间的置换、升压方案、全线联调方案及维修抢修预案；有关试运行的标准、规定；全线试运投产前的验收记录；验收记录；系统调试、验收记录；自控系统调试、验收记录；各类报表、维修记录等资料。

4）竣工验收资料：项目竣工验收报告书；施工总结；试运及考核总结；项目质量评审材料；工程现场声像材料(包括光盘、照片、录音、录像)；工程审计文件、材料、决算报告；竣工验收会议决议文件、验收证书及验收委员会名册、签字；环境保护、劳动安全、卫生、消防、人防、规划、档案等验收审批文件；项目评优报奖材料、批准文件及证书；竣工验收及其他有关文件等。 （3）编制要求

1）竣工档案必须与工程建设同步。竣工档案是施工活动的真实记录，应确保真实性，不得后补，也不得超前，更不能编造。竣工档案必须与工程实际相符，技术数据必须准确，不得弄虚作假，随意修改，要在工程建设中汇集和形成。竣工档案的审核责任制签字手续必须完备，确保竣工档案的原始性、完整性、真实性、

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准确性。

2）单位必须把竣工档案管理工作纳入项目管理程序及工程建设计划；纳入各级领导及工作人员岗位职责。

3）竣工档案管理人员必须是了解工程管理、工程施工的技术人员，竣工档案编制人员为不可替换人员，竣工档案编制人员必须是大专以上学历，且不得少于2人。

4）单位应设立竣工档案管理专人、专岗，或设立专门机构负责对项目建设档案的收集、积累、整理、指导、监督、检查等工作。

5）竣工档案管理工作应坚持“三同步”的原则，即明确项目竣工档案所包括的内容、要求及各相关部门对项目竣工档案管理的职责；检查施工进度和质量的同时对项目档案资料的收集、整理、审定工作同步进行检查；工程竣工验收与竣工档案的验收同步进行。 （4）竣工资料移交

按业主的要求在竣工资料编制完成并经审查合格后，向业主提交全部竣工资料。同时将资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写《文件（资料）移交登记表》。

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 客车 工程车 皮卡车 自卸汽车 汽车吊 混凝土破碎机 型号规格 50人 10人 庆铃 16T 25t 南韩220 数国别量 产地 3 3 6 2 4 2 开原 开原 日本 重庆 重庆 沈阳 制造额定功生产年份 率（KW） 能力 2009 2009 2012 2008 2008 2012 优良 优良 优良 优良 优良 优良 用于施工部位 人员运输 人员运输 人员运输 吊装运输 吊装 拆除 备注 330我的页脚

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7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 便携式水切割机 电动往复锯 凿岩机 风镐 空压机 磁力钻孔机 轮式挖掘机 砼拌合机 砂浆拌和机 翻斗车 卡车 装载机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 平板振动器 插入式振动棒 千斤顶 电焊机 柴油发电机 电渣压力焊具 闪光对焊机 爬行管道切割机 圆盘锯 φ400 UN100 PC270 JD500B JW250 15m3 15吨 50 CUL40B CQ40B GDTZ-III HZ2-20 ZG-50 YCW250B BTI-300 GF120 博士 M18-26 0.3m3 DVY-12/7 1 4 2 3 3 1 1 3 3 6 2 3 3 3 3 3 6 3 9 3 1 1 1 2 沈阳 重庆 重庆 柳州 柳州 沈阳 沈阳 开原 开原 沈阳 重庆 重庆 沈阳 沈阳 沈阳 沈阳 沈阳 徐州 沈阳 重庆 沈阳 沈阳 重庆 重庆 2012 2011 2011 2011 2001 2012 2012 2008 2010 2001 2011 2011 2012 1996 2012 1997 2013 2001 2011 2011 2011 2009 2011 2001 3.2 21 70 3 15 13 2 1.1 2 25 7.5 7.5 2 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 拆除 拆除 拆除 拆除 吹扫 钢结构 土建 土建 土建 土建 土建 土建 土建 土建 土建 土建 土建 土建 焊接 焊接 焊接 焊接 预制 土建 配锯条 331我的页脚

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31 32 33 砂轮切割机 无尘喷砂除锈机 真空吸污泵 CJ40-1 6 2 2 重庆 重庆 大连 1998 2011 2015 2.5 8 1 优良 优良 优良 预制 防腐 排水

说明：以上为三个加油站同时平行施工时候的用量！

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附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 仪器设备名称 经纬仪 水准仪 塔尺 风速仪 温湿度计 焊接检验尺 乙炔表 氧气表 电火花检漏仪 框式水平仪 水平尺 钢卷尺 钢尺 台秤 塌落度筒 小锤 磁力线坠 涂层测厚仪 游标卡尺 3m LAT-B 0-150mm TLDY-1 型号规格 J2 B20II 5m BEM6 MS-A 40型 0-0.25MPa 0-4MPa SL-13 200mm 400mm 5m 150mm 数量 3 6 6 3 3 9 9 9 3 3 9 12 3 3 3 9 6 3 3 国别产地 北京顺义 湖北武汉 广东深圳 上海测量仪器厂 上海测量仪器厂 河南开封 上海测量仪器厂 上海测量仪器厂 海安无线电仪表厂 青岛 北京 青岛 重庆 江苏 河北 河北 温州 广东 上海力横仪表厂 制造年份 2014 2012 2013 2013 2010 2011 2013 2013 2010 2011 2010 2011 2010 2011 2010 2013 2012 2010 2012 已使用台时数 720 480 360 720 360 880 720 720 720 360 720 360 880 720 880 720 720 360 880 用途 测量 测量 测量 焊接 焊接 焊接 焊接 焊接 防腐 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 备注 333我的页脚

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20 21 兆欧表 万用表 500V DMM4040 3 3 温州 温州 2012 2012 720 720 检测 检测 说明：以上为三个加油站同时平行施工时候的用量！

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附表三：劳动力计划表

准备阶段 工种 / 日期 1-5天 测量工 钢筋工 木工 砼工 瓦工 抹灰工 架子工 管工 焊工 钳工 起重工 力工 防腐工 电工 通信仪表工 操作手 厨师 合计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 6-40天 2 6 10 2 6 8 4 3 4 1 3 7 3 6 3 6 2 70 41-45天 1 1 1 0 1 2 0 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1 16 施工阶段 验收阶段 备注 注：劳动力施工高峰期在6天至第40天，届时将出现平时施工情况。此表为单个加油站所需要的劳动力情况，3个加油站平行施工则暂定需要3倍的数量，无站房的土建队人数减半

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附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图（1）

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附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图（2） 附表五:施工总平面布置图 （1）

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附表五:施工总平面布置图 （2） 附表五:施工总平面布置图 （3）

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附表六:临时用地表

用 途 面 积（平方米） 位 置 需用时间 一、阿尔山伊尔施西加油站 生活区 504 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 45天 45天 45天 45天 45天 办公区 504 材料存放区 726 材料加工区 440 混凝土搅拌站 二、突泉片区新华路加油站 生活区 300 504 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 45天 45天 45天 45天 45天 办公区 504 材料存放区 726 材料加工区 440 混凝土搅拌站 三、中旗片区北加油站 生活区 300 504 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工程施工场所附近 施工现场附近或工341我的页脚

45天 45天 45天 45天 45天 办公区 504 材料存放区 726 材料加工区 混凝土搅拌站 440 300 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 程施工场所附近 说明：具体实施以与业主沟通后的最佳方案为准！ 附表七:技术条款偏离表

投标人名称：大庆油田建设集团有限责任公司 招标编号：ZS-QCXA-H-2017-1001 招标文件条目号 /

招标文件商务条款 / 投标文件技术条款 / 偏离 / 342我的页脚