摘要：为贯彻落实党中央、国务院关于生态文明建设的决策部署，加大生态文明建设和环境保护力度，根据环保部要求，国内所有加油站需落实油罐防渗措施。单层油罐防渗改造施工主要有更换双层油罐和防渗罐池改造两种施工措施，考虑投资和改造工期因素，绝大多数加油站防渗改造普遍采用更换双层油罐施工方式。 关键词：加油站 双层油罐 改造施工
前言:加油站作为易燃易爆场所，改造施工工序和安全防护措施有严格要去，本文就加油站常见双层油罐改造防渗施工工序和安全防范措施进行讨论，在确保施工安全和质量前提下，探讨合理加油站双层罐改造施工顺序。 一、施工技术准备工作
1、施工单位查看施工现场，熟悉加油站情况，将抽油泵运至加油站，并根据施工组织设计和安全技术规程对施工人员进行安全教育，组织学习安全操作规程。 2、加油站停业后，进入加油站施工前，设立封闭围挡。施工围挡牢固美观，市区不低于2.0米，其他地区不低于1.8米。施工现场设置工程概况及与组织机构图、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、环境保护牌、施工现场平面布置图等。
3.施工人员进入加油站施工前，要按规定佩戴安全帽，穿防静电工作服、防静电马甲、防静电鞋，严禁携带火种进入施工现场。特种作业人员持证上岗。 4.施工单位应在现场设置消防器材、安全带、隔离带，架设临时用电线路，规范三级用电，做到一机一闸一保护，漏电开关操作灵敏正常，配电盘、用电设备设施用6mm铜芯线做好双接地，接地良好，符合安全要求。划分作业区域、排除其他危险因素等
5.施工前进行应急预案演练。 二、施工工序及技术措施
1、盲板封堵。用防爆工具将油罐与输油管线、呼吸管线、加油机与输油管线、卸油管线连接处及潜泵液位仪断开，并加封盲板，拆卸油罐井盖螺栓，拆除罐区、加油机、罩棚所有的静电接地，切断加油机、液位仪、潜泵、三次油气回收设备等设备的电源线。
2、油罐清洗。油罐清洗采用干洗法。清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆鼓风机、帆布风筒、防爆工具、防爆抽油泵、氮气置换装置、铝桶及铝铲等污物容器、救生绳、呼吸器及防爆呼吸管、防静电工作服、静电鞋、安全带（防爆）、麻绳、竹梯（防爆）等。
3、油罐清洗作业程序。准备工作、人员在抬起人孔罐盖是必须用四方枕木框住管线避免罐盖抬起时，罐内管线与油罐管壁碰撞产生火花，罐盖抬起时需缓慢匀速提起，罐盖抬起后应向油罐内注入少量水，将油水一并抽出，抽净油水后进行油罐鼓风，汽柴油罐鼓风不少于2小时，鼓风完毕后检测油气浓度和氧含量，当油气浓度为该油品爆炸下限4﹪～20﹪，氧含量保持在19.5﹪～23.5﹪范围之内时人员方可进行油罐清洗作业，人员进入油罐作业前，应安装竹梯，佩戴呼吸器、安全带、救生绳，进入油罐作业后每次作业不应超过15min，作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。进罐作业时需使用使用铝制品（铜制品）等工具盛油污，作业完成后再次进行油罐鼓风风并测试油气浓度，检测合格后，施工单位（非清罐单位）安装罐盖、加封管线盲板、制作注氮管件，罐盖、管线安装完毕后，清罐单
位注氮气，检测氧气浓度低于8%时，封堵盲板，清洗油罐完毕验收。
4、管线顶油。用防爆工具将输油管线法兰断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。发油管线顶水、冲洗。用水将管线内余油顶出，并收集好，油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，合格后封堵管线，否则应继续冲洗。
5、原罐区拆除工程。爆炸区域油气浓度检测合格后，人工拆除水泥花砖，堆放至指定地点。人工把油罐周围人孔、防火墙，用人工及挖掘机相配合开挖罐区，安排专人指挥挖掘机挖土方，机械挖掘时可边浇水边挖掘，严禁机械操作金属撞击油罐发生火花，油罐顶及周围应保留不低于15cm厚土层，采用人工挖除油罐四周及顶部土方，罐区离围墙较近时，应对围墙进行支护或先拆除围墙防止发生坍塌。开挖时作业人员不应进入机械旋转半径之内，注意不得损伤、碰撞油罐，每隔10分钟对罐区油气用可燃气体检测仪进行检测，如油气浓度超标报警，立即停止作业，用防爆风机排除油气经检测合格后再开始作业。挖出土方应及时清运，确需临时堆放的，油罐基坑周边堆土距离应大于0.8米，土方高度不高于1.5米。
6、新建罐区、罐区回填。罐区放线，测量出罐区及油罐位置，如罐区围墙与罐区安全距离不足，应拆除原围墙，测量出安全距离，经甲方确认后施工。施工前确认油罐规格，罐区深度，操作井深度，管线走向，等施工内容。用挖掘机开挖油罐区至设计标高。基坑开挖要根据土质类别进行放坡或支护，落实好防土方坍塌措施，四周放坡2米以上，渣石随时装车外运，罐池周边2米以内不能存放渣土，防止池壁坍塌。留下1.5-2米的安全通道，雨季施工做好防雨措施，防止雨水冲刷造成坍塌。人工清理罐区底部浮土，夯实、验槽。根据图纸制作油罐基础并做好养护。基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。用扁带捆扎油罐，与地脚螺栓牢固连接。罐区内回填砂，回填时机械与人工相结合，分层均匀回填，防止油罐移位，机械回填旋转半径内严禁站人。
7、 罐区回填。回填材料罐区内用细沙振压夯实回填，罐区外四周侧壁外用素土夯实回填。罐区内用细沙振压夯实回填，为防止油罐因回填压力位置发生偏移，回填完成前应持续降水阴实。同时罐区侧壁两侧土体同时回填。罐区回填完毕后及时将油罐注满清水，进行沉降试验，沉降试验完毕后方可进行输油管线安装。防止管线安装完毕后，加油站卸油后，油罐下沉，造成管线与油罐口连接处变形。
8、工艺管道及设备安装。工艺管道安装为：先预制、后安装；先设备就位、后管道安装；先埋地管道安装、后地面管道安装。管道安装的一般要求：预制管道按照顺序号和系统号进行安装,管道安装前应进行材料检查，符合要求方可使用安装。
9、安装油气回收系统。与油罐相连通的所有管道均应坡向油罐。油气回收管道和油罐通气管横管的坡度不应小于1%，卸油管道坡度不应小于2‰。卸油油气回收主管公称直径不宜小于DN80；当多台汽油加油机共用1根油气回收管道时，油气回收管道公称直径不应小于DN50。每个油罐的通气管宜独立设置球阀，当多罐的通气管连通到共用通气横管时，通气横管设计高度宜高于地面1.5米。 10、复合管道安装。管沟破拆宽度须满足管道焊接工作面要求（管间间距应不小于100 毫米，管道与管沟边缘的距离不小于200 毫米），具体破拆宽度根据设计管道数量确定。管床底部至少需150 毫米小于16 毫米的卵石、沙砾或细沙
作为填埋材料。管沟开挖后，余土离开沟边坡1 米以上，避免开挖土落入基底作业面。
11、回填及其它。管道安装并验收合格后，土建方方可按照回填夯实细沙
（粘土）、灰土垫层、混凝土垫层的顺序逐次作业。回填土方应保证最优含水量，宜机械碾压，压实系数大于或等于0.9。回填土要逐层回填、逐层夯实，人工或小机械（如人工石夯、蛙式打夯机、手扶汽夯）夯实要求回填土在300毫米以内为一步，大机械夯实要求回填土500毫米为一步。灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料，熟化石灰颗粒粒径不得大于毫米，粘土内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于1毫米，分步夯实或碾压，每步15厘米。
结束语:加油站作为危险化学品经营单位，工程施工技术专业性强，为防止火灾、爆炸、触电、坠落、坍塌、倾覆、窒息、落物、撞击等事故发生，安全技术交底必须具有针对性，严格按照施工工序及技术措施进行施工，用有效的技术和管理措施防止事故发生。 参考文献：
[1]李迪.加油站双层罐施工的安全管理分析[J].化工管理.2019（02） [2]秦丽华.加油站双层罐施工的安全管理[J].化工设计通讯.2019（10）
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