摘要：面对日益严格的环保要求，地下水污染防治已成为环保工作的重点。为规避传统单层钢制油罐因长期腐蚀、埋地敷设而容易发生渗漏等缺陷，加强对水资源和土壤的保护，全国加油站地下油罐更换为双层罐或完成防渗池设置改造正大面积铺开。但是伴随我国环境保护法律法规的逐步健全，设置防渗池的方法并不能从根本上避免油罐渗漏的风险，只是延缓了泄漏后的蔓延速度。新建加油站或改造站因设置防渗池的施工成本相对较大、工期更长，使得更换双层罐的方案成为加油站改造施工的首选，具有更强的推广意义。
关键词：加油站；双层油罐改造；施工风险
目前环保形势严峻，不可再生资源日益减少，水土资源尤为稀缺，现阶段我国加油站双层油罐多数较为老旧，罐体因腐蚀以及密封问题，经常发生液体渗漏等问题，同时多数老旧双层油罐没有设置应对渗漏风险的防渗池，在双层罐体发生渗漏时存在较大的安全风险和环保隐患。现阶段我国环境问题日渐严峻，水土资源逐渐稀缺。现阶段我国加油站双层油罐多数较为老旧，罐体因腐蚀以及密封问题，经常发生液体渗漏等问题，同时多数老旧双层油罐没有设置应对渗漏风险的防渗池，在双层罐体发生渗漏时存在较大的安全风险和环保隐患。为此我国环保部门制定了全国10万座加油站双层油罐改造的环保工程。 一、双层罐改造风险防控的重要性
加油站双层罐改造工程相对复杂，工期较短，涉及用火、起重、临时用电、高处作业、盲板抽堵、动土、进入受限空间等七大作业，安全风险和管理难度都较大。近年来已发生几起人亡事故，使施工改造风险防控成为当前加油站双层罐改造工作推进的主要矛盾，为此，进一步强化加油站双层罐改造施工中的风险防控，确保加油站施工安全显得尤为重要。 二、双层油罐改造施工风险与管控措施
1、断电停产抽排底油，管道冲洗封堵盲板。在施工开始前，首先要切断双层油罐系统内的全部电源，包括加油机、电泵系统、仪表以及相关的监测系统，并断开所有与电源有直接联系电气设备连接线，确保时候环境无电机隐患。其次应正确安放冲水管线，控制冲水速度，让水和油气平稳排入制定容器。最后在清理罐底含油污水时，应采防爆型油泵降低抽油泵的工作风险，同时在抽油作业进行中时，应设立对应的安全隔离带，并安置对应的油位传感器，确认是否排空。确认完全排空后，应使用氮气吹扫设备完成双层油罐的扫线工作，进一步清理管线内存油以及可燃气体。并使用可燃气体探测设备进行周期性监测，确认可燃气体的排放情况。监测操作具有一定的风险，对人员的专业素质有较高的要求，应选择受过专门训练并取得相关操作许可证的工作人员完成。在临近周期监测数值出现较大波动时，应更换监测设备重新监测，结果依然存在大范围波动时，应进行全面检查，寻找和解决导致监测结果波动的原因。抽油以及可燃气体清空完成后，进行双层储油罐的拆卸工作，首先应切断油罐各个管线通路，断开相关的固定及连接装置，对进入油罐接口以及裸露的法兰盘进行盲板封堵。在拆卸过程中，应多数双层储油罐年限较长，部分固定螺丝以及锈蚀严重，无法依靠铜扳手拆除，针对上述情况应引用冷切割设备，完成锈蚀螺丝的拆除工作。切割过程中应全程保证冷却水的供应。
2、油罐清洗，氮气置换。（1）根据双层油罐的特点以及内部环境，对双层油罐的清洗方法应选择机械清洗的方法，在机械清洗设备无法安置或出现较大的清洗盲区时，采用人工清洗，人工清洗时，需要在入口架设三脚架，手动卷扬机，等主动救援装置。同时应安装静
电去除装备。（2）清洗工作开始前，应对罐体内做好通风和换气工作，通风设备应选择具有防爆特性的专用风机，风机的电源系统应远离施工现状，通过工作应覆盖清罐工作的全部环节，清罐过程中施工现场应全面禁止明火。（3）在需要人员进入罐体内部进行清理工作时，应确保罐体内部氧气含量符合施工人员的进入标准，避免出现窒息事故。氧气监测应采用多台监测设备，对整个罐体进行分层采集，通过导管将采集气体导出到监测仪器，在施工人员进入罐体内部作业时，应每个2h进行氧气含量监测，并设定预警系统在氧气含量含量低于预定标准时，应及时警报提示施工人员撤出。（4）入罐作业员工应穿戴对应的防护用品，并佩戴全套的安全以及救生设备，同时携带照明设备电压应低于12V。并严格控制单次作业时间在15min以内。施工现状应准备应急压缩空气呼吸机，以应对突发情况。（5）部分双层油罐内安装了HAN阻燃防爆材料，在此类对此类罐体清理时，可以不拆除对应的防爆阻燃材料。直接注水操作即可。但如果工程需要对HAN材料进行拆除，应引用蒸汽机设备，清除管内死角，并强制通风。
3、旧油罐拆除作业存在的风险：拆除卸油口箱、人孔操作井、罐区地面时发生火灾、爆炸事故、人员物体打击、机械伤害事故、储油罐破损问题等；清理储油罐周围回填沙土时发生坍塌、人员高处坠落等事故；起重作业时发生起重伤害、吊车倾覆、储油罐破损等事故。管控措施：作业前确保油罐和管线已经由专业队伍清空并彻底清洗，检查交接清空、清洗、注氮验收记录；作业前对受限空间必须进行必要的强制通风，并派专人严格进行作业前和作业期间气体检测，间隔不超过 30min，留存检测记录；罐坑挖掘作业时必须服从指挥，杜绝违章操作。挖掘机作业运行半径内严禁站人并进行安全隔离；旧罐吊出前，人员不得入基坑作业基坑周边 1.5m 范围内不得有任何重力荷载，堆土高度不得超过 1.2m；旧罐吊装前罐内应注氮密封，严禁充满水进行吊装；旧罐吊装前，必须确保与旧罐连接的绑带、接地等已全部断开，必须对吊车性能和操作人员特种设备操作证进行核查；吊车驻车位置距离坑边不得小于深度的 1.2 倍。遵循“吊具无损伤、吊绳满吨位、离地 10cm、试吊 10min”的原则；吊车吊臂活动半径范围内不得有任何人员，并进行安全隔离，同时必须仔细观察四周及顶部空间的情况确保无高压线等；基坑周边及时安装临边围护，严禁向坑内抛掷工具、材料和杂物、严禁无关人员进入作业区域，作业人员正确佩戴安全帽。
4、旧管线拆除作业存在风险：管线未泄压并彻底清洗、原管沟有泄漏燃油导致油品喷溅、闪爆、燃烧，使用电动工具操作不当导致触电。管控措施：作业前确保管线已经由专业队伍清空并彻底清洗，检查交接清空、清洗、泄压验收记录；派专人严格进行作业前和作业期间气体检测，间隔不超过 30min，留存检测记录；保证作业场地有良好的通风条件；管线必须采用冷切割工艺；使用推车式切割机时施工人员必须穿绝缘水靴、戴绝缘手套；使用手持电动工具戴绝缘手套。
5、油罐安装作业。存在的风险：吊装设备故障、无证操作；机械伤害、物体打击，吊装设备触碰高压线导致触电，受限空间缺氧导致人员窒息落，罐顶作业发生坠落。管控措施：油罐吊装前必须对设备性能和操作人员特种设备操作证进行核查，遵循吊装原则；罐顶作业遵循高处作业安全管理规定，设置水平安全绳，佩戴全身式双挂钩安全带，穿防滑鞋，戴安全帽；对受限空间必须进行必要的强制通风，并派专人严格进行作业前和作业期间气体检测，间隔不超过 30min，留存检测记录。
加油站双层罐改造是环境污染防治的一项重点工作，各油品销售企业需按批次稳步推进，保证改造施工不出现安全环保事故。为此要根据工地现场实际情况，进行认真研判，采取有效措施做好施工过程安全风险防控。要加强施工现场的检查监督，确保改造顺利进行，实现企业正常经营不受影响，为经营创效打下坚实基础。 参考文献：
[1]罗丽华，刘奎荣，邓鑫，等.双层油罐技术及其在输油管道工程中的应用分析[J].石油工程建设，2018，44（05）：1-5.
[2]陈卫，杨正斌，杨毅，等.构建加油站液位仪系统闭环式运维管理模式的探讨[J].化工管理，2018（25）：58-59.
[3]王 蔚.加油站双层罐改造施工过程中的安全隐患与解决措施[J].科技资讯，2018，16（10）.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容