一、施工准备
1、施工前，各班组进行技术、安全学习。 2、机加工班作好衬砌钢筋的加工。
3、空压机、砼输送泵、自动计量拌和站等机械设备运转正常且输送泵布置在施工场地附近，风、水、电齐备，为隧道二次衬砌施工创造方便条件；砼拌和集中在自动拌和站拌制。根据实际情况，将初期支护表面出露锚杆头清除,混凝土表面复喷平顺,以便防水板的铺设。
二、施工顺序
二次衬砌施工顺序：施工准备→台车定位→钢筋安装→钢筋调整→外拱安装→外模板安装→止水条预埋→C30防水砼浇注→脱模→养护→5cm砂浆保护层→涂刷防水乳胶→5cm砂浆保护层→防水板及土工布铺设→排水管安设→下一循环。详见二次衬砌施工工艺框图。
三、整体施工方案
1、衬砌紧随边墙施工滞后仰拱三个循环，隧底、仰拱及填充紧随开挖进行，仰拱及填充砼采用全幅浇注一次成型。为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。底板、仰拱和填充混凝土超前，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。 2、为保证仰拱浇注成型，仰拱顶部采用浮放模板；模板采用钢模，混凝土采用插入式振捣器进行振捣。
3、仰拱砼与填充砼分开浇注，中心排水管和检查井与仰拱填充同时立模浇注。 4、计划从温州端DK229＋965往福州端洞口DK230+055施作，温州端完成后再依次施工明挖段、福州端；结合栈桥长度每次开挖6M。
前方为开挖面预留的弃碴段预作的仰拱完工的仰拱栈桥施工示意图
四、各工序施工方法、工艺及质量标准
㈠、隧底开挖
隧底每组开挖6m，每次开挖两组，预留一组的弃碴作为运输临时道路，待下次开挖后一起出碴。仰拱开挖后成型应符合设计要求，底部高程允许偏差±15mm。
开挖断面尺寸详见各级围岩的洞身开挖技术交底。 ㈡、仰拱钢架安装及喷射砼施工
开挖完成后，将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹冼干净，超挖部分采用同级砼回填至设计位置。
对于Ⅳ围岩地段（DK230＋105～111），仰拱开挖断面检查合格后进行喷射砼施工，喷射砼厚度10cm；对于Ⅴ级围岩地段（DK229＋945～965、DK230＋054～105），仰拱开挖断面检查合格后进行钢架安装和喷射砼施工（其中DK229＋945～965不施作钢架），喷射砼厚度28cm。
钢架安装及喷射砼相关尺寸及要求详见各级围岩的洞身支护技术交底。 ㈢、仰拱衬砌钢筋加工及安装
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，符合先行国家标准后方可投入使用。进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
严格按照技术交底进行钢筋的加工及安装，在机加工场集中加工再由汽车运输至施工现场进行安装。测量组定出主筋中线与控制点后开始安装。主筋连接采用双面搭接焊接形式，焊接长度为5d，对Ⅴ级围岩为11cm,Ⅳ级9cm。焊接钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。纵向钢筋连接采用绑扎,绑扎接头搭接长度光圆钢筋为30倍钢筋直径、带肋钢筋为25倍钢筋直径。接头数量在“同一截面”内不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处；距离弯曲点的距离不得小于
钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm内，均视为“同一截面”。
钢筋安装允许偏差及检验方法
序号 1 2 3 4 名称 受力钢筋排距 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±20 30 检验方法 尺量，两端、中间各一处 尺量，连续三处 尺量
㈣、仰拱砼浇注
对于Ⅲ级围岩仰拱开挖完成断面检查合格后进行衬砌砼浇注（C25砼），Ⅳ、Ⅴ级围岩钢筋安装检查合格后进行衬砌砼浇注（C30砼）。 1、模板安装：
仰拱端模计划采用5cm厚木板外包薄铁皮按设计断面进行加工，要求安装稳固，以保证其施工缝顺直； 2、砼的搅拌及运输：
①仰拱混凝土的搅拌采用自动计量拌合机并严格控制搅拌时间，搅拌时间不应小于3min；
②混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求；
③混凝土运输采用混凝土搅拌罐车。 3、砼的浇注：
砼通过罐车运至现场倒入仰拱内，采用分层浇注，每层分层厚度不大于30cm，插入式振动棒振捣。
振捣方法：间距不超过45cm(方格形排列)或50cm(交错形排列)； 要快插、慢拔，上下抽动5～10cm。振捣器要插入已振完的下层砼5cm左右；掌握好振捣时间，观察砼表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果观察各项均发生时，表示砼已振实。振捣时间一般可掌握为每插点20～30秒。砼振捣
时一定不得出现过振现象，当砼表面出现鱼鳞纹，甚至有轻微离析时就表示砼过振。振捣时不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。
浇注至仰拱设计厚度时，顶部采用浮放的木模或钢模以保证仰拱的成型。浇注完的混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞麻面等缺陷。 4、施工缝及变形缝的处理：
为保证仰拱施工缝与边墙及拱部施工缝相对应，仰拱施工缝每6m设一道。 ①仰拱的施工缝应作防水处理，在每段砼之间环向设置ZPJ－4缓膨型橡胶止水条。 浇捣时，应防止止水条偏移，并充分振捣，使止水条与混凝土很好贴合； ②新老砼的接合部应进行充分凿毛以保证新老砼的可靠联结。
③仰拱施工的变形缝（明暗洞交接处DK229＋965、DK230＋054）处设置FPZ－A3－12缓膨型橡胶止水带；为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱衬砌内设φ50mm（螺纹钢）双层钢筋，每根长50cm，各伸入一侧25cm，环向间距50cm；变形处的其它空隙用沥青麻絮填满。 ㈤、填充砼浇注
1、待仰拱砼终凝后方可浇注填充砼，浇注前先清除仰拱顶面的浮浆。填充采用C20砼，设置检查井处(横向排水管处)的砼浇注至横向排水管铺设底面；浇注方法及要求同仰拱砼。浇注完的砼顶面平整度不大于15mm，顶面高程误差±15mm。 2、中心排水管：详见附图。
3、检查井：设置里程从DK230+545处往温州方向每30m一处，但不应设置在施工缝或变形处（详见附图）。
五、主要人员及设备
1、主要人员：现场管理人员1人、现场技术人员1人、混凝土工4人、木工4人、钻爆工8人、钢筋工12人。
2、主要机械设备：强制式自动计量搅拌设备1套、仰拱栈桥2座、混凝土罐车2台、电焊机4台、钢筋加工设备一套、φ50mm捣固棒3根。
六、安全要求
1、施工队每天组织班前安全学习；
2、机械转动部分设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，先停电，并切断电源、风源。
3、加强洞内通风、照明管理，确保达到符合国家相关标准的工作环境。 4、开挖按照洞身开挖安全要求施工。
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