新产品导入—设计转换务实

《新产品导入—设计转换务实》

——从策划到量产

•企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；

•研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师； •研发质量工程师、供应商质量管理工程师。

很多企业的新产品开发过程中（产品化过程）存在着如下困惑：

新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。

在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。

新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。

有些企业开始成立NPI（新产品导入）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。

本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践，结合本土企业实际，经过长期的咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。

掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：

☆如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合； ☆如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；

☆原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价； ☆原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点； ☆新产品导入的工作事项； ☆样件采制的控制方法； ☆NPI的职责和适宜的组织结构；

☆关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。

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☆新产品导入过程中的问题解决； ☆新产品导入过程中的风险控制。

☆通过不同行业的实践，提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换（新产品导入）具有共同特征的NPI管理的方法论。

☆课程来自的方法都是经过实战检验的，具有很强的实战型。

☆关注小批量多品种条件下如何完成设计转换（新产品导入），同时也完全兼容大批量生产模式。

☆突出并行工程――强调从产品策划开始的并行新产品导入，在设计开发过程中内建可制造性，从而达到卓越绩效。

汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，研发管理 、产品工程专家

 中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家；  华中科技大学工学硕士，清华大学EMBA；  广东省科技进步奖第一获得者；  深圳市科技局特聘技术专家

专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高

级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。

资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。

培训专长：集成产品开发、研发项目管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。

主导的咨询项目：主导实施了中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、航天恒星、创维数字、创维RGB、通合电子、瑞奇外科、思维自动化。咨询案例曾入选深圳市优秀咨询

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项目案例集。 【培训客户】

1) 机车、汽车行业、汽车配件：吉利汽车、比亚迪、长安汽车、奋达科技、拓邦电子、奥

迪威、思维自动化、世纪东方国铁、南车时代电气......。

2) 通讯电子：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、唯冠、康佳集团、宇龙信

息、国人通信、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴……。

3) 医疗器械：泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、

开立科技、新元素医疗、三偌生物……。

4) 电力电子：通合电子、新风光、汇川科技、伊戈尔、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。 5) 家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。 6) 仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。 7) 元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特

种钢板……。

8) 机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。 军工航空航天：501所、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团、研祥科技、泰豪科技……。1. 新产品导入概述 1.1. NPI存在的问题  跨部门沟通与协调  关键节点控制  问题解决机制  ......

1.2. NPI的重要的基本概念  NPI的目的是什么  NPI的输入/输出  DMR

1.3. NPI管理的关注要点  工艺与设计的融合  重视前端的介入 1.1. 递进式样件成熟度控制

1.2. 组织环境与NPI团队的高效运作

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1.3. 各种NPI模式的特点 ★ 各种模式下TE的实现方式？

★ 如何理解客户的需求？控制客户的需求变更？ 2. 工艺可行性分析 2.1. 工艺调研与考察 2.2. 工艺可行性评估 2.3. 制定新产品导入计划 3. 协同DFX—原理样件设计 3.1. DFX需求分析 3.2. DFX需求示例：  硬件  软件  机械结构件  包装标贴  差异延迟  组合化  通用化  系列化

3.3. 方案设计工艺分析与审查 3.4. 产品结构与配置管理  产品结构与配置管理的意义  产品结构层次关系定义  产品结构层次与文档的关系  系列化产品的配置  示例：各类配置视图  产品结构与配置的实现过程 3.5. 样件采制专题  项目物料风险管理  标准件认证  定制件认证

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 借用物料认定

 生产件批准过程（PPAP） 3.6. 样件采制控制的21项方法  设计转换表  控制计划  FMEA  ......

3.7. 原理样件的评审

 开发提供的资料应该完整到什么程度？ 4. 设计转换—工程样件制作与验证 4.1. 转换样件制作与验证流程 4.2. 物料准备 4.3. 首次试装配 4.4. 专业平台全面展开 4.5. 编制DMR0 4.6. 工程样件装配 4.7. 工程样件验证 4.8. 设计转换输出

 设计转换的检查要点是什么？  设计转换应输出哪些文档和记录？ 4.9. 样件信息的沟通与问题管理  QC常用手法  纠正与纠正措施

 沙盘实战演练：一个精心策划的案例 4.10. 样机变更管理（ECR） 4.11. 相关人员的培训 4.12. 设计转换评审

★ 示例：可制造性评价指标 4.13. 产品确认评审 4.14. 工程样件的处理

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5. 试产验证—生产件制作与批准 5.1. 试产模型

★ 交货期太紧，试产和量产无法区分（物料已经一次性买完）如何解决？ 5.2. 生产准备 5.3. 试产准入条件

★ 示例：特殊订单产品开发 5.4. 试产项目启动评审 5.5. 试生产准备 5.6. 试产产品制造与验证 5.7. 批产工艺问题管理

★ 思考：试产阶段如何进行实施ECR 5.8. 数据统计及指标分析 5.9. 转量产的条件 5.10. 转量产评审

6. 信息化时代的新产品导入系统解决方案 6.1. 二维计算机辅助工艺规划和设计（CAPP） 6.2. 三维可视化装配规划和设计(CAPP-A) 6.3. 新产品导入系统解决方案的组成与实现。 7. 新产品导入的组织 7.1. 职能式组织的特征 7.2. 各类NPI组织模式比较  NPI组织属于研发还是生产？  是否需要专门的中试部门？  某公司的新产品导入的组织与职责 7.3. 为什么跨部门项目小组运行效果不佳？ 7.4. 项目核心小组的运作要点  示例：集成产品开发团队的组成  项目核心小组的优势 7.5. 新产品导入计划管理 7.6. 新产品导入组织的绩效考核

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 某公司新产品导入绩效考评关系图 总结

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