冬期施工技术措施
根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工阶段。
1、 冬期浇注的砼，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%。
2、 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于―20℃。 3、 冬期钢筋的焊接，宜在室内进行。当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于―20℃，且应有防风挡雪措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
4、
5、 砌体所用的砖应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂中不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。
6、 拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
10、在负温条件下砌筑时，必须适当增大砂浆的稠度。 11、砌砖工程冬期施工采用掺盐砂浆法施工，所用盐类以氯化钠为主。低于-20℃时停止施工。
掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的 %
日最低气温 氯化钠 ≥-10℃ 3 -10℃—-15℃ 5 -16℃—-20℃ 7 12、砂浆使用时的温度不应低于5℃，当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温施工时提高一级。
雨季施工技术措施
一、 施工现场管理
1、现场管理搞好整体布局，做好排水设施，达到排水通畅，无积水现象。
2、施工现场的运输道路铺装碎砖，搅拌机前浇注砼，安全门前浇注砼地面，保证雨后能正常施工。
3、现场设置排水沟、集水坑、潜水泵2台、污水泵1台，防止雨水浸泡基础及各种材料的库房。
4、雨期施工期间，在坑外侧围以土堤和挖排水沟，防止地面水流入。
5、做好天气预报工作，并随时掌握气象变化情况。 二、 施工材料及半成品的管理
1、库房设置在地势较高的地方，库房顶盖严密，不得有漏雨现象，水泥采用散装水泥，罐贮，防止受潮。 2、钢筋、水泥、木材设棚厦或覆盖，防止雨淋，生锈或受潮。
3、钢筋笼等半成品构件堆放处设防雨棚。
4、木材、模板、钢筋等堆放时垫起10cm，防止下雨时水浸。
5、早强剂、防水粉等外加剂使用后，如有剩余，应送回仓库。
三、 土方和基础工程
1、挖承台、承台梁地槽时，应注意坑边坡稳定，发现土方异常，可设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。 2、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，达到控制标高后，及时验收浇注砼垫层。 3、基础施工完毕，马上做基坑四周的回填土工作。 4、刚施工完的基础表面要用防雨材料盖好，防止雨水冲刷。
四、 砌体工程
1、雨期施工砖砌体时，要控制砖的湿润度，不得随意乱浇水，以免影响砌体质量。
2、砌完最后一皮砖时，要灌浆封闭，并用草袋子覆盖，防止砂浆被雨水冲刷。
3、砂浆要随用随拌，不得存放过多，防止雨淋，砂浆配合比中要考虑砂子的含水率，严格掌握好配合比及稠度。 4、砌筑用脚手架，不得搭设在回填土上，马道上应设防滑条，间距不得大于30cm，马道两侧要设护栏，防止堕落伤人。
5、雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。 五、 砼工程
1、在砼施工前应全面检查模板支撑是否可有沉陷现象，在施工中必须设专人看护。
2、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
3、砼施工前准备足够的防设备，做到遇雨时，能够全部遮盖，遇到大雨时停止浇筑砼。
4、雨期施工时，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量，以免影响质量。
5、大面积的砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨。 六、 安全技术措施
1、所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨，机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2、施工用电线路架设必须符合安全要求，电气设备必须有接地、触电保护装置。
3、现场用电线路要完好无损，不得有破皮露芯现象。多根电线不准绑在一起，电线安装要牢靠，防止风吹雨打断线路。
4、电闸箱要严密，必须加设防雨盖，门上锁。
5、施工机械必须有防雨棚，电焊机要放在高处，防止雨水浸泡。
第七章 施工方案与技术措施
本工程遵循“先地下，后地上，先结构，后装修”的原则组织施工，克服前期工作不到位、缺电、少水及不可抗力所造成的困难，精心安排，精密布置，争取在雨期到来之前完成基础工程。采用一台塔吊，二台搅拌机，24小时不停的施工方法，统筹安排交叉作业，做到不窝工、不干扰，各班组长每天早晨开碰头会，必须保证各工序顺利、准时交接，贯彻“百年大计质量为准绳、千秋功业信誉为宗旨”的思想，
做到安全生产、预防为主，在保证质量的前提下保证进度，在保证安全的前提下保证生产，在施工至五层时，做到四层以下可以抹灰。南韩瓦及聚苯乙烯复合保温板委托专业队伍施工，快速、高效、优质、圆满地完成施工任务。
基础工程施工方案
1、施工顺序
螺旋钻孔机钻孔—浇注砼—清理承台梁位土方—垫层砼—绑承台梁钢筋—试桩—浇注承台梁砼—基础砌砖—基础构造柱钢筋砼—防潮层—回填土 2、施工机械
发电机＞120KW 1台 钻孔机1台 电焊机2台 搅拌机2台 钢筋切断机2台 无齿锯1台 曲直机1台 3、施工用电
钻孔机1台 82KW 电焊机2台×10KW/台=20KW 搅拌机2台×5.5KW/台=11KW 钢筋切断机 4KW×2台=8KW 无齿锯3KW 电锯4KW 振捣棒1.5KW×2台=3KW 曲直机3KW 照明15KW 共计用电量为：149KW
基础工程施工方法
1、桩基工程
采用机械钻孔、人工清土、现场存放，基础完工后回填，钢筋采用机械切断、人工绑扎，桩笼点焊牢固，防止脱扣。 2、砼工程
采用机械搅拌、机械振捣、水平运输采用双轮车。 3、模板工程
以钢模为主，辅助木模板，支撑为木方。
4、砌筑工程
采用一顺一顶的组砌形成的“三一”砌砖法施工，砂浆机械搅拌，水平运输采用双轮车。 5、回填土工程
采用亚粘土回填，分层回填，人工夯实。
基础工程技术措施
一、 桩基工程
1、开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。 2、钻进速度应根据电流值变化及时调整。
3、钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，会同有关单位及时处理。 4、成孔达到设计深度后，孔口应用木板保护并做防雨处理。
5、浇注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度。浇筑砼时应随浇随振，每次浇筑高度不得大于1.5M。 6、沉渣厚度允许厚度不得大于300mm。
7、桩基沿顺中心线方向，平面位置允许偏差100mm，垂直度1%。
8、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变
形，并设保护层垫块。
9、吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
10、钢筋笼砼保护层的允许偏差为±10mm。
11、浇注后的桩顶应高出设计标高，并予保护，浮浆层凿除。 二、 砼工程
1、砼所用的各种材料有合格证及化验单，合格后方可使用。
2、水泥采用普硅32.5，砂子采用中砂20-40mm碎石，水采用自来水，使用时不得混入油污等有机杂质。
3、砼搅拌时间不得小于2分钟，严格掌握水灰比，禁止用任意加水的方法来增加坍落度，在满足工艺要求的条件下尽量少用水。
4、砼浇注前，应清除模板内砖头、土块等杂物，并较正好钢筋，砼集中搅拌，浇注砼时，设专人看管钢筋，防止钢筋移位，设专人看模，以防涨模，涨模要马上处理。 价
5、砼采用插入式振捣器振捣，插点移动距离必须小于其作用半径的1.5倍，即200-300mm，距离模板50-70mm。 6、振捣时必须做到快插慢拔，直上直下，不漏浆、不漏振，砼表面呈现浮浆并不再下沉即为密实。
7、砼分层浇注，振动器应插入下一层砼中，深度一般为
50mm。
8、振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板等，防止影响模板的几何尺寸和砼与钢筋的牢固结合。
9、砼浇注完毕24h内加以覆盖和浇水，砼浇水采用自来水。
三、 模板工程
1、基础承台梁模板采用120mm，砖墙外侧填土、夯实。 2、构造柱过梁采用钢模，支撑用木方，核核轴线标高。 3、模板必须保证梁的形状、尺寸及其空间位置的准确性。 4、模板接缝必须严密、不变形、不漏浆、装拆方便。 四、 钢筋工程
1、钢筋工必须熟悉图纸技术交底，严格按操作方法施工，安全生产、统筹安排各工序之间的衔接工作，合理安排施工计划，组织连续均衡紧凑的施工，省、快、好地文明施工。 2、钢筋加工前，表面应洁净，无损伤、无油污、无漆污、无曲折现象，铁锈应清除干净。
3、进场的钢筋凡是盘圆均应调直,Ⅰ级钢末端需做180°弯钩。
4、钢筋切断采用切断机切割，人工制作半成品，人工安装。
5、钢筋绑扎接头最小搭接长度。 受拉区 Ⅰ级 35d。 Ⅱ级 45d。
受压区 Ⅰ级 30d。 Ⅱ级 45d。
6、受力钢筋绑扎接头位置相互错开，在同一截面受拉区绑所接头不得超过25%。受压区不得超过50%。 五、 砌筑工程
1、砂浆的搅拌时间不得小于1.5分钟，应随拌随用，尽量在2-3小时内用完，不得使用过夜水泥砂浆。
2、砌注前应将基层清理干净，并检查轴线，标方是否正确。
3、基础砌砖前应摆砖撂底，在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖摆大砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙，撂底后挂通线把撂底砖砌好，作为上部砌砖标准。
4、夏季砌砖应浇水湿润，含水率15%，即水浸入砖内1.5cm左右。
5、基础砌砖必须两面挂线，盘角每次不准超过5层砖。 6、外墙转角处严禁留直槎应砌成斜槎斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙临时间断处可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，每道墙拉结筋不少于2根，每120mm墙厚放置一根6mm钢筋，每8皮砖设置一层，拉结筋末端有90°弯钩。
7、构造柱置位置正确，大马牙槎退后进，与皮砖为一马牙，进退1/4砖长，上下顺直，残留砂浆清理干净。
8、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得代于80%。
9、砂浆试块每一楼层留置一组。
冬期施工技术措施
根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工阶段。现已进入冬期施工阶段，制定冬期施工措施如下： 一、 工程概况及主要实物工程量
1. 电缆新苑二期1号楼工程位于南岗区嫩江路，砖混结构，建筑层数为地上六层，地下一层。基础采用长螺旋干成孔砼灌注桩，桩径为400mm，桩长为16.5M，桩数为494根，单桩极限承载力标准值为1090KN。 2. 主要实物工程量：
土方工程：4700m3 砼 工 程：1100 m3
二、 施工方法
（1） 土方与基础工程维护基础保温
土方施工时预留500mm高未挖，耙松250mm并耙平，冻土块必须打碎，上面松铺稻壳子保温。
（2） 基础冬期维护计算
H= A（4P-P） K1
H-松土覆盖后土壤冻结深度
2
P-冻结系数P=∑t•T 1000 A- 土的防冻计算系数 t-土壤冻结时间
K1-冻结速度系数
T-土壤冻结期间室外平均气温（℃） P=∑t•T =65×5.3+74×10.5 =1.12 1000 1000
查表为A=30，K1=2.1
H=30×（4×1.12-1.12）=46cm
2.1
稻壳子铺装厚度为46cm，以保证基底不受冻。
三、 钢筋工程
1. 钢筋工作区及半成品堆放区搭设工作棚，并设有挡风雪设施。
2. 钢筋调直可在付温下施工，温度不得低于-20℃。 3. 钢筋调直机在使用温度条件下进行配套校验，钢筋切断
2
机、弯曲机等设备均应在使用温度条件下试运转正常后投入使用。
4. 钢筋在室外焊接时，最低温度不得低于-20℃，配备挡风雪设施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
5. 钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。 四、 混凝土工程
1. 配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度不应低于32.5MPa，最小水泥用量不宜少于300㎏/M³，水灰比不应大于0.6。桩砼强度等级采用C30。
2. 在冬期浇注的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。
3. 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料。
4. 砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
5. 当气温高于-10℃时，水加热至80℃，当气温低于-10℃时，水加热至80℃，砂加热至40℃。
6. 砼投料顺序为：先投骨料和已加热的水，然后再投入水
泥，禁止水泥与80℃以上的水直接接触。
7. 搅拌砼前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，即3分钟左右。
8. 砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，采用温度计测量，不足时及时调整原材料的加热温度。
9. 砼在吊装运输过程中必须快捷，避免环节过多，热量损失，影响砼入模温度。
10. 砼在浇注过程中必须连续施工，避免断层、夹渣层。 11. 砼浇注后采用塑料布和稻壳子覆盖，散铺稻壳子覆盖厚度为25mm-45mm，严禁浇水。
12. 桩顶2米范围内砼掺加防冻剂，采用市建研院材料公司生产的HJ-2砼防冻剂，认可证编号为：黑建推认（2001）WJ19。
13. HJ-2砼防冻剂掺量如下： 砼施工温度 -5℃ -10℃ -15℃ -20℃ -25℃ 4% 6% 9% 12% HJ-2掺量（占水泥重量） 2% 14. 在负温条件使用时，严格注意温度变化，随时调整砼防冻剂的掺量和加强养护措施。
15. 冬期浇注的砼，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%。
16. 根据本工程实际情况将本工程划为两个检验批，○1-○15为第一检验批，○16-○33为第二检验批，砼试块按每同一台班，每100m3砼留置三组。 17. 临界强度的确定
砼浇注时室外温度按最低温度-11℃，砼临界强度须达到4.0N/mm。施工时室外温度-20℃按考虑，砼临界强度须达到5.0 N/mm。
（1） 原材料加热、搅拌、运输、浇注、养护 原材料加热，水加热至70℃，砂加热至30℃，碎石按5℃考虑，采用1吨锅炉对水、砂加热，水泥为5℃。 （2） 砼热工计算 砼拌合物温度计算 C30砼配合比
水泥：砂子：碎石：水=1：1.61：3.27：0.46
=380：612：1243：175
2
2
T0={0.92（mceTce+mseTse+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+C1（WsamsaTse+WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）}÷[4.2mw+0.9×（mce+msa+mg）]
={0.92（380×5℃+612×30℃+1243
×5℃）+4.2×70×（175-3%×612-2%×1243）+1.0×（3%×612×30℃+1243×2%×5℃）}÷[4.2×175+0.9×（380+612+1243）] =（24357+38808+664）÷2746 =23.24℃
（3） 砼出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
T1=23.24-0.16（23.24-5℃）=20.32℃
（4） 砼输送到浇注地点温度
T2=T1-（at1=0.032n）（T1-Ta） Ta=-15℃ n=1 a=0.1 T2=20.32-（0.1×5/60+0.032）（20.32-（-15℃））=18.91℃
（5） 砼浇注完成时温度
T3=CcmcT2+CfmfTf+Csmsts
Ccmc+Cfmf+Csms
T3=0.45×2500×18.91+0.24×30×（-10℃）+0.875×120×（-10℃）
0. 45×2500+0.24×30+120×0.875
=16.3
（6） 蓄热期间平均温度
Tm=T3+5 =10.65℃
2
（7） 计算保温层的热阻
R=0.012+Σd/λ=0.012+0.07/0.42=0.179 （8） 确定透风系数为2.6
（9） 确定水泥水化热为314KJ/Kg，按60%计算为188KJ/Kg （10） 计算砼蓄热冷却时间
T=250╳16.3+380╳0.179╳188 =134小时б5.6天 4.0╳[10.65-（-8℃）╳2.6]
（11） 确定砼强度根据掺加防冻剂及养护温度确定5.6天
砼强度达到46%能够满足施工要求。
五、 测温孔留设及测温要求 1. 测温孔设置
测温孔位置见测温孔布置图。 2. 测温要求
（1） 砼浇注完成后，前12小时每间隔2小时测温一次
后12小时测温每4小时一次，养护时间为6昼夜。
（2） 24小时后每天测温4次，并做好记录，同时进行数
据分析，发现问题及时解决。
（3） 测温设专人进行。 六、 质量保证措施
1. 对冬期施工人员进行现场技术、质量交底。由技术负责人对施工技术人员、管理人员进行施工方案交底，强化施工人员冬期施工意识，懂得冬施内容及控制过程。
2. 对原材料进行二次复试，保证所使用外加剂必须具有出厂合格证，建设厅认证书，由实验室进行施工配合比。
3. 施工过程中，保证原材料计量的准确性，保证原材料加热温度，对砼搅拌、出罐、输送、浇注、养护做好测温记录。
4. 砼浇注过程中按砼浇注批量进行留置试块，同条件、标养、负转正，并做好养护工作。
5. 施工前对保温、测温、掺外加剂人员，进行技术培训，对培训内容做到熟练掌握。
6. 砼强度在未达到要求规定的受冻临界强度之前，不得停止养护和测温工作。
7. 制定质量专检小组，对施工全过程跟踪检查，发现问题及时处理。
七、桩基工程
1、开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃
动引起扩大孔径及增加孔底虚土。 2、钻进速度应根据电流值变化及时调整。
3、钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，会同有关单位及时处理。
4、成孔达到设计深度后，孔口应用木板保护并做防雨雪处理。 5、浇注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度。浇筑砼时应随浇随振，每次浇筑高度不得大于1.5M。
6、沉渣厚度允许厚度不得大于300mm。成孔后采用重锤夯实，严禁沉渣厚度大于允许偏差值。
7、桩基沿顺中心线方向，平面位置允许偏差100mm，垂直度1%。
8、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形，并设保护层垫块。
9、吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
10、钢筋笼砼保护层的允许偏差为±10mm。
11、浇注后的桩顶应高出设计标高，并予保护，浮浆层凿除。 八、安全技术措施
1、所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨雪，机电设备采用防雨雪、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2、施工用电线路架设必须符合安全要求，电气设备必须有接地、
触电保护装置。
3、现场用电线路要完好无损，不得有破皮露芯现象。多根电线不准绑在一起，电线安装要牢靠，防止风吹雨打断线路。 4、电闸箱要严密，必须加设防雨雪盖，门上锁。
5、施工机械必须有防雨棚，电焊机要放在高处，防止雨水浸泡。6、施工人员严禁穿塑料底等易滑的鞋，必须戴好安全帽。 7、临时通道必须扫除浮土和积雪，铁跳板上铺装防滑木条。 8、夜间设专人巡视炉子，保持好通风，防止煤气中毒，每半小时
巡视一次。
9、不准使用电褥子、电炉子等违禁取暖设施。照明使用安全电压。 10.施工现场保证平整无杂物，及时清除积雪。 九、越冬维护措施
1搅拌站水泥库进行封闭，出入料口挂棉帘，现场设置一台1吨锅炉。
2. 对施工材料进行覆盖，及时清理积雪。 3.基础工程利用稻壳子进行保温防止冻胀。 4.所露钢筋及铁件用塑料布覆盖。
5.设置冬期维护管理小组定期不定期检查，风后、雪后进行维护检查。
6.施工用水管道用岩棉包裹，管道槽内用珍珠岩覆盖。
十、主要施工机具
名 称 塔吊 锅炉 搅拌机 电焊机 型号 QTZ-40 1吨 L350 10KW 数量 1 1 2 2 备注 十一、主要材料计划
名称 水泥 砂子 石子 钢筋 稻壳子 五彩布 规格 PO32.5 中砂 碎石 Ф6-Φ18 450吨 550m3 950m3 53吨 800 m3 2000 m2 数量
测温孔平面布置图：
○F 1 2 3 4 5
E 6 7 8 9 10 ○
C 11 12 13 14 15 ○
B 16 17 18 19 20 ○
A 21 22 23 24 25 ○
○1 ○3 ○8 ○12 ○15○16 ○19 ○23 ○27 ○33
目 录
一、工程概况及主要实物工程量 二、施工方法 三、钢筋工程 四、混凝土工程
五、测温孔留设及测温要求 六、质量保证措施 七、 桩基工程 八、安全技术措施 八、 越冬维护措施 九、 主要施工机具 十一、主要材料计划
附表1
项目经理部施工组织设计（方案）审查表
工程名称：电缆名苑二期1号楼 方案编制 方案审核 （技术负责） 项目经理 总 承 包 项 目 经 理 部
审查意见： 部门： 审查人： 日期： 年 月 日
附表2
分公司施工组织设计(方案)审批单 工程名称： 电缆名苑二期1号楼 技术科 审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日 质量科 审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日 生产科 安全科 审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日 审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日 总工程师 审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日
冬期施工技术措施
根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工阶段。现已进入冬期施工阶段，制定冬期施工措施如下： 一、 工程概况
信恒现代城雅圆A栋工程位于黄河路，砖混结构，建筑层数为地上六层，地下一层。基础采用钢筋砼筏片基础，建筑面积为14058.60M2，六度抗震设防，檐口高度为20.40米， 二、 施工方法：
i.
土方与基础工程维护基础保温
由于设计变更，土方施工时有900mm高未挖， 现冻结深度为0.4米，现采用人工挖掘的方法，达到设计标高的方法。基坑上方搭设暖棚，坑内取暖采用焦碳炉子，温度控制在5℃以上。
ii.
基础冬期维护计算
H= A（4P-P2） K1
H-松土覆盖后土壤冻结深度 P-冻结系数P=∑t•T 1000 B-
土的防冻计算系数
t-土壤冻结时间
K1-冻结速度系数
T-土壤冻结期间室外平均气温（℃）
P=∑t•T = 65×5.3+74×10.5 =1.12 1000 1000
查表为A=30，K1=2.1
H=30×（4×1.12-1.12
2.1
2
） =46cm
稻壳子铺装厚度为46cm，以保证基底不受冻。
三、 钢筋工程
a) 钢筋工作区及半成品堆放区搭设工作棚，并设有挡风雪设施。
b) 钢筋调直可在付温下施工，温度不得低于-20℃。 c) 钢筋调直机在使用温度条件下进行配套校验，钢筋切断机、弯曲机等设备均应在使用温度条件下试运转正常后投入使用。
d) 钢筋在室外焊接时，最低温度不得低于-20℃，配备挡风雪设施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
e) 钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。 四、 混凝土工程
a) 配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度不应低于32.5MPa，最小水泥用
量不宜少于300㎏/M³，水灰比不应大于0.6。桩砼强度等级采用C30。
b) 在冬期浇注的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。
c) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料。
d) 砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
e) 当气温高于-10℃时，水加热至80℃，当气温低于-10℃时，水加热至80℃，砂加热至40℃。
f) 砼投料顺序为：先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥，禁止水泥与80℃以上的水直接接触。 g) 搅拌砼前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，即3分钟左右。
h) 砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，采用温度计测量，不足时及时调整原材料的加热温度。
i) 砼在吊装运输过程中必须快捷，避免环节过多，热量损失，影响砼入模温度。
j) 砼在浇注过程中必须连续施工，避免断层、夹渣层。
k) 砼浇注后采用塑料布和稻壳子覆盖，散铺稻壳子覆盖厚度为25mm-45mm，严禁浇水。
l) 桩顶2米范围内砼掺加防冻剂，采用市建研院材料公司生产的HJ-2砼防冻剂，认可证编号为：黑建推认（2001）WJ19。 m) HJ-2砼防冻剂掺量如下： 砼施工温度 -5℃ -10℃ -15℃ -20℃ -25℃ 4% 6% 9% 12% HJ-2掺量（占水泥重量） 2% n) 在负温条件使用时，严格注意温度变化，随时调整砼防冻剂的掺量和加强养护措施。
o) 冬期浇注的砼，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%。
p) 根据本工程实际情况将本工程划为两个检验批，○1-○15为第一检验批，○16-○29为第二检验批，砼试块按每同一台班，每100m3砼留置三组。 q) 临界强度的确定
砼浇注时室外温度按最低温度-11℃，砼临界强度须达到4.0N/mm。施工时室外温度-20℃按考虑，砼临界强度须达到5.0 N/mm。 i.
原材料加热、搅拌、运输、浇注、养护
2
2
原材料加热，水加热至70℃，砂加热至30℃，碎石按
5℃考虑，采用1吨锅炉对水、砂加热，水泥为5℃。 ii.
砼热工计算
砼拌合物温度计算 C30砼配合比
水泥：砂子：碎石：水=1：1.61：3.27：0.46
=380：612：1243：175
T0={0.92（mceTce+mseTse+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+C1（WsamsaTse+WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）}÷[4.2mw+0.9×（mce+msa+mg）] ={0.92（380×5℃+612×30℃+1243×5℃）+4.2×70×（175-3%×612-2%×1243）+1.0×（3%×612×30℃+1243×2%×5℃）}÷[4.2×175+0.9×（380+612+1243）] =（24357+38808+664）÷2746 =23.24℃
iii.
砼出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
T1=23.24-0.16（23.24-5℃）=20.32℃
iv.
砼输送到浇注地点温度
T2=T1-（at1=0.032n）（T1-Ta）
Ta=-15℃ n=1 a=0.1
T2=20.32-（0.1×5/60+0.032）
（20.32-（-15℃））=18.91℃
v.
砼浇注完成时温度
T3=CcmcT2+CfmfTf+Csmsts Ccmc+Cfmf+Csms
T3=0.45×2500×18.91+0.24×30×（-10℃）+0.875×120×（-10℃）
1. 45×2500+0.24×30+120×0.875
=16.3
vi.
蓄热期间平均温度
Tm=T3+5 =10.65℃
2
vii.
计算保温层的热阻
R=0.012+Σd/λ=0.012+0.07/0.42=0.179 viii. ix. x.
确定透风系数为2.6
确定水泥水化热为314KJ/Kg，按60%计算为188KJ/Kg 计算砼蓄热冷却时间
T=250╳16.3+380╳0.179╳188 =134小时б5.6天 4.0╳[10.65-（-8℃）╳2.6] xi.
确定砼强度根据掺加防冻剂及养护温度确定5.6天砼强度达到46%能够满足施工要求。
五、 测温孔留设及测温要求 a) 测温孔设置
测温孔位置见测温孔布置图。
b) 测温要求 i.
砼浇注完成后，前12小时每间隔2小时测温一次
后12小时测温每4小时一次，养护时间为6昼夜。
ii.
24小时后每天测温4次，并做好记录，同时进行数
据分析，发现问题及时解决。
iii.
测温设专人进行。
六、 质量保证措施 a)
对冬期施工人员进行现场技术、质量交底。由技术负责人对施工技术人员、管理人员进行施工方案交底，强化施工人员冬期施工意识，懂得冬施内容及控制过程。 b)
对原材料进行二次复试，保证所使用外加剂必须具有出厂合
格证，建设厅认证书，由实验室进行施工配合比。 c)
施工过程中，保证原材料计量的准确性，保证原材料加热温
度，对砼搅拌、出罐、输送、浇注、养护做好测温记录。 d)
砼浇注过程中按砼浇注批量进行留置试块，同条件、标养、
负转正，并做好养护工作。 e)
施工前对保温、测温、掺外加剂人员，进行技术培训，对培
训内容做到熟练掌握。 f)
砼强度在未达到要求规定的受冻临界强度之前，不得停止养
护和测温工作。 g) 处理。
制定质量专检小组，对施工全过程跟踪检查，发现问题及时
七、安全技术措施
1、所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨雪，机电设备采用防雨雪、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2、施工用电线路架设必须符合安全要求，电气设备必须有接地、
触电保护装置。
3、现场用电线路要完好无损，不得有破皮露芯现象。多根电线不准绑在一起，电线安装要牢靠，防止风吹雨打断线路。 4、电闸箱要严密，必须加设防雨雪盖，门上锁。
5、施工机械必须有防雨棚，电焊机要放在高处，防止雨水浸泡。6、施工人员严禁穿塑料底等易滑的鞋，必须戴好安全帽。 7、临时通道必须扫除浮土和积雪，铁跳板上铺装防滑木条。 8、夜间设专人巡视炉子，保持好通风，防止煤气中毒，每半小时
巡视一次。
9、不准使用电褥子、电炉子等违禁取暖设施。照明使用安全电压。 10.施工现场保证平整无杂物，及时清除积雪。 八、越冬维护措施
1搅拌站水泥库进行封闭，出入料口挂棉帘，现场设置一台1吨锅炉。
2. 对施工材料进行覆盖，及时清理积雪。 3.基础工程利用稻壳子进行保温防止冻胀。 4.所露钢筋及铁件用塑料布覆盖。
5.设置冬期维护管理小组定期不定期检查，风后、雪后进行维护检查。
6.施工用水管道用岩棉包裹，管道槽内用珍珠岩覆盖。
十、主要施工机具
名 称 电焊机 锅炉 搅拌机 切断机 型号 10KW 1吨 L350 10KW 数量 2 1 2 1 备注 十一、主要材料计划
名称 水泥 砂子 石子 钢筋 稻壳子 五彩布 规格 PO32.5 中砂 碎石 Ф6-Φ25 750吨 1050m3 1450m3 253吨 800 m3 3000 m2 数量
测温孔平面布置图：
○F 1 2 3 4 5
E 6 7 8 9 10 ○
C 11 12 13 14 15 ○
B 16 17 18 19 20 ○
A 21 22 23 24 25 ○
○1 ○3 ○8 ○12 ○15 ○19 ○23 ○27 ○29
目 录
一、工程概况 二、施工方法 三、钢筋工程 四、混凝土工程
五、测温孔留设及测温要求 六、质量保证措施 七、安全技术措施 八、维护措施 九、主要施工机具 十、主要材料计划
附表1
项目经理部施工组织设计（方案）审查表
工程名称：电缆名苑二期1号楼 方案编制 方案审核 （技术负责） 项目经理 总 承 包
审查意见：
项 目 经 理 部 部门： 审查人： 日期： 年 月 日 附表2
分公司施工组织设计(方案)审批单 工程名称： 电缆名苑二期1号楼
技术科 审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日 质量科 审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日 生产科 审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日
安全科 审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日 总工程师
审查意见： 部门 审查人 日期 年 月 日
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