基坑边坡支护方案
莱因华庭二期工程 基坑支护工程
目 录
1、 编制依据 2、 施工要求 3、 支护方案的选择
4、 施工部署
5、 主要项目的施工方法
6、 现场管理班子组成、职责范围 7、 现场组织机构框图
8、 质量、材料、设备管理制度与技术措施 9． 文明、安全施工措施 10、 工期保证措施
11、 质量、工期、安全文明施工目标
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莱茵华庭二期项目部工程，现地坑开挖已经完毕，坑槽深在4-5米左右，根据工程建设要求及文件规定，为确保边坡稳定，保证基础施工安全，急需对槽壁进行加固处理。
经现场勘察，在充分了解场地内土层特性及类似项目情况的基础上，经充分研究，编制本施工方案。 1、 编制依据
①、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。 ②、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99 《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97 《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002 《混凝土施工及验收规范》GB50204－92 2、 施工要求
施工时，首先将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾
及松散的素填土清理出支护范围以外，同时将松动的土层及易坍塌、较陡峭的槽壁进行削坡卸荷，然后准备进行支护工程的施工。
3、 支护方案的选择
（1）、采用建设单位提供的边坡支护做法。
此支护做法经充分论证，经济合理，方便施工。 具体为：
①、 修整槽壁、清除松散土。
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②、 绑扎脚手架。
③、 成孔。孔径不小于50mm，孔深2000mm。间距
1500*1500mm，梅花型布置。
④、 制作安装土钉，规格为Φ16二级钢筋，土钉长度2米，端
部做90°弯钩，弯钩长度为100mm。安装后压力灌浆，浆液为1：1水泥砂浆。
⑤、 铺设φ6.5钢筋网@300*300mm。 ⑥、 喷射C20细石混凝土厚度60mm。 （2）、基坑边坡支护设计要满足以下要求： 1）、保证边坡的安全与稳定。
2）、为基础底板施工提供足够的工作面。 3）经济、快速。
附图1：边坡剖面图：
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为避免槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护面在槽边顶部上翻，宽度不低于2米，有混凝土路面处，上翻部分要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采用Φ12锚钉L=1000mm，间距两米垂直楔入土层中。
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4、施工部署
1）、总体施工工艺流程
2）、劳动力计划
根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不间断施工。合理按排好穿插作业，在人员按排方面，由于我公司距施工现场较近，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前工期。
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根据工期计划安排，拟投入如下劳动力（见下表）： 附表1：劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 钻探工 钢筋工 混凝土工 注浆工 电焊工 机修工 架子工 合 计 人 数 8 8 12 6 1 1 6 42 备 注 3）、机械设备计划 附表2：主要施工机械需用量计划表： 序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 钻机 空压机10立方 喷射机 注浆泵 电焊机 灰浆搅拌机 混凝土拌和机 钢筋切断机 调直机 机动三轮车 洛阳铲 型号及规格 MG-90 VFY-9/8 PZ-5B HB-80 BX350 JS350 数量 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 12 备注 局部成孔 喷砼 喷砼 局部注浆 锚杆制作 局部注浆用 喷砼 制锚杆 挂网钢筋 运送砼干料 成孔 12 莱因华庭二期工程 基坑支护工程
4）、工程材料用量计划
附表3：主要材料及周转性材料用量表： 序号 名称、规格 单位 数量 单价（元） 生产厂家 主要材料用量（4000平米计划量） 1 2 3 4 5 6 钢筋Φ16 钢筋Φ12 钢筋φ6.5 普硅42.5R 中 砂 碎石0.5-1cm T T T T 立方米 立方米 6.0 0.5 8.0 120 250 220 济钢（甲供） 济钢（甲供） 济钢（甲供） 山水 周转材料用量 1 2 3 4 钢管 扣件 架板 木模板 T 套 块 平方米 10 2000 80 30 5、主要项目的施工方法： 1） 作业条件：
本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的施工，减少材料二次倒运，降低投入。
由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。 2） 材料要求
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锚喷支护：
锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.5～10mm碎石，中砂、饮用水。
3)、施工机具：钻孔机、注浆泵、空压机、喷射机等。 4） 、质量要求
项 序 1 主控项目 2 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 锚杆锁定力 锚杆位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 墙面厚度 墙体强度 设计要求 ＋100 ＋1 设计要求 大于理论计算浆量 ＋10 设计要求 检查项目 锚杆长度 允许偏差或允许值（mm） ＋30 5)、主要项目的施工方法 ① 槽壁坡面清理
首先将地表层的杂填土清理，以防施工时掉落，然后对挖掘时形成的坡面进行局部修正，将坡率适当降缓，确保无松动的土块后再将槽底根部清理干净，然后进行脚手架绑扎。 ②、搭设脚手架
脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆的钢管长度以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。
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扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板。
搭设脚手架的工艺流程为：放置纵向扫地杆→ 自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣结固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3至4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→ 按上述要求依次向前延伸搭设，直至工作面内第一步架完成。然后再按第一步架的作业程序和要求搭设第二步。 ③、成孔：
根据现场情况及实际要求，成孔前，应根据设计要求定出空位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm。成孔直径依据图示尺寸。钻孔深度宜超过设计孔深，允许偏差为50mm.。锚孔偏斜度不大于5％； ④、锚钉制作与安装
锚钉制作时，其外露端部要做90º弯勾，便于和钢筋网连接。 杆体使用前要除锈，材料为二级钢制作，成孔后要将杆体迅速投入孔内，外留锁定段。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。锚杆安装后不得随意敲击。 ⑤、注浆（成孔部分）
a、 注浆采用1：1水泥砂浆，水灰比为0.45，水泥强度42.5R，
沙子采用中细砂，粒径不大于2.5mm，可掺入一定量的膨
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胀剂放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.4~0.6Mpa。注浆操作时，注浆管插到距孔底250～500mm，随着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆量超过孔内体积。注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑。
b、 砂浆要随伴随用，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应
用稀水泥浆润滑注浆罐和管路。
c、 注浆时，注浆管应插至距孔底50至100mm，随砂浆的注
入缓慢匀速拔出，若管口无砂浆溢出，应及时补浆。 ⑥、挂网
a、 钢筋网采用φ6.5@300绑扎连接，双向设置，搭结长度不
小于200mm。钢筋与坡面的空隙宜为25mm,护面内应设置保护层垫块，钢筋保护层应大于20mm。
b、 杆体与钢筋网的连接采用锚钉端部做90°弯勾，钢筋网应
与锚杆连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。为减小钢筋网的固定间距，可在一定位置适当加设小土钉。 ⑦、喷射C20砼
根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土前应做好下列准备工作：
检查喷射面尺寸、几何形状是否符合规定，并确定槽壁挖土
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是否符合设计及工作面要求，然后进行喷浆护壁的施工。
施工准备工序有：
拆除影响喷射作业的障碍物。 安装足够的照明及给水设施 喷射面吸水性较强时预先洒水
因设有钢筋网，为了不致反弹，要将钢筋网牢固地固定在喷射基层面上等。
上述准备工作完成后，进行混凝土喷射施工。 喷射混凝土时采用干式喷射混凝土的施工工艺。 a、干式喷射混凝土的施工工艺。
由于此工艺在正常喷射作业时，不同类型的喷射机需有不同的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此，在具体施工时，要注意以下几点：
1）、当采用螺旋式喷射机时，工作风压应控制在0.15~0.35MPa之间。
2）、当喷射距离变化时，水平输料每增加100米，工作风压应提高0.08~0.1Mpa；倾斜向下（25°～30°）每增加100米提高0.04~0.05Mpa；垂直向上每增加10米，提高0.02~0.03Mpa。 另外，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，达到最佳的喷射效果。提高混凝土强度、和易性及外观质量。
3）、水压：水压应比风压大0.1Mpa左右，以利于从水环射出
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的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。 4）、水灰比
水灰比为一个重要参数。根据试验，最适合的水灰比在0.4~0.5之间。在这个范围内，喷射砼的强度高而回弹率低。但因喷射工艺无法定量加水控制水灰比，只能依靠喷射手的施工经验来操作水阀控制给水量。一般来说，给水量不足时，喷射表面出现干斑，回弹率增大，粉尘飞扬，混凝土不密实；给水量大时，则混凝土产生滑移宜流淌。合适的水灰比应使刚喷射过得喷层表面有一层水亮光泽，粘塑性好，一次喷射厚度较大。 5）、喷头与喷射面的距离及倾角
工作风压一定时，若喷头距受喷面太近，会使灰浆四溅，回弹率剧增；若此距离太远，则会造成料束分散，捣固无力，骨料大量坠落。因此，应合理调整喷头与受喷面的距离，通常以0.4~1.0米为宜。实践证明，当喷射方向与受喷面垂直时，回弹量最小；当喷射方向与受喷面斜交时，必然生成一个平行于受喷面的喷射分力，这个分力不利于混凝土的粘着，增加了回弹量，且喷头与受喷面夹角愈小，回弹愈多。因此，一般情况下喷头应始终与受喷面垂直。 6）、一次喷射厚度
一次连续喷射混凝土的厚度应适宜，若一次喷射厚度过大，在重力作用下，混凝土颗粒之间的凝聚力被克服，混凝土就要发生坠落、流淌或与岩面之间出现离层。但一次喷射厚度也不能太小，
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否则石子无法嵌入浆层中，会导致回弹率增加。
一般情况下，一次喷射厚度最佳值为：喷墙50～100mm，喷拱顶为30～60mm。根据本工程的实际情况，槽壁喷射总厚度可一次完成。
7）、分层喷射间隔时间
间歇时间与水泥品种、施工温度、速凝剂掺量有关，在使用掺有速凝剂的普硅水泥，常温（15～20℃）时，多层喷射混凝土的间歇时间为15至30分钟，不加速凝剂时，间歇时间2～4小时左右。温度较低或采用凝结慢的水泥时，间歇时间还应适当延长。 8）、拌合料的静放时间
拌合好的喷射混凝土干料，应严格控制静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。掺有速凝剂时，静放时间不得超过20分钟，未掺有速凝剂时，不得超过2小时。尽量做到随拌随用。
B、干式喷射混凝土的施工 1）、喷射前的准备工作
喷射前的准备工作包括对风水管路、输送管路、喷射机、喷枪和作业地点进行检查。 风水管路的检查
通过送风给水实验，主要检查风水管路有无漏风跑水现象，并放出管路中的积水。 输料管路的检查
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通过敲打听声和肉眼观察，检查输料管路摩擦情况，有无漏风跑料或堵塞现象。 喷射机的检查
主要检查料罐中有无杂物余料；操纵把手、开关按钮等是否可靠，各密封部位是否严密；各阀门是否漏风、可靠；压力表是否灵活，减速箱、各轴承是否有油；电动机及转动部件运转是否正常；出料弯头有无堵塞等。 喷枪的检查
检查拔料管、水环及其连接部件的摩擦情况，以及水孔有无堵塞。 作业地点的检查与处理
检查有无活石，材料是否齐备，岩面是否干净。为了回收回弹物，可在作业地点铺设铁板，同时还要对通过作业区的电缆、管线及各种器材设备妥善保护、遮盖。 以上工作完成后，即可开始喷射作业。 2）、喷射作业
采用42.5普硅水泥，0.5-1cm干净碎石，砂为中砂，水泥与砂石重量比为1：4，砂率为50％，水灰比为0.45，喷射砼一天的抗压强度不应低于5Mpa，混凝土与岩面的粘结力对整体状和块状岩体不应低于0.7Mpa。
喷射砼前清理受喷面，用短钢筋或其他办法埋设好控制砼厚度的标志。喷射混凝土时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.5至1.0米的距离，喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿
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润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可按自上而下的顺序，每作业段宽度以1.5~2.0米为宜。
开动喷射机时，先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。 操作喷枪开始时，先给水再给料，结束时，先停风后停水。喷射过程中，要随时观察喷层表面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比，保持混凝土表面平整，切忌使输料胶管出现死弯和硬弯，当喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，并避开其他操作人员。当用震动法疏通堵管时，喷射手和辅助人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人。
喷枪与受喷面的距离随风压的波动而适当调整，喷嘴与受喷面的距离应保持在0.6~1.0m之间，喷枪旋转直径以300mm、旋转轨迹以一圈压半圈的水平模向运动为宜。喷射混凝土的回弹率不应大于10％（拱部不大于25％）。 ⑧、养护
喷射砼终凝2小时后进行洒水养护，喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态，养护时间采用普通硅酸盐水泥时不少于7天。
混凝土护面均应在顶面上翻，上翻部分需设一排Φ12垂直锚钉固定。
6、现场管理班子组成、职责范围
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1）、现场项目管理班子组成
现场管理班子由项目经理、技术员、施工员、预算员、材料员、机管员、安全员等组成，具体见下表。
主要施工管理人员表
序号 姓名 职务 职称 备注 1 梁仁贵 李力哲 叶万生 陈会文 谢晋 许旭其 吴文奎 项目经理 技术负责人 施工员 施工员 质检员 材料员 施工员 高级工程 师 工程师 2 3 4 5 6 7 助工 施工员 技术员 材料员 技术员 12 莱因华庭二期工程 基坑支护工程
8 9 陈喜文 何佐卫 安全员 安全员 助工 助工 2）、主要管理人员职责范围 ①、项目经理：
项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，负责协调处理相关单位及各部门间的问题；组织项目质量计划的编制，保证项目质量达到企业规定的目的。 ② 、工长（施工员）
合理组织及安排施工，落实项目经理布置的各项工作，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织生产。 ③ 、技术员
负责对工程进行质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核及施工签证，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收和复检工作。 ④ 、质检员
组织各项质量检查活动，参与施工过程的质量管理工作，采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。 ⑤ 、材料员
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负责落实材料质量管理工作，执行物资采购，在确保材料及物资质量的前提下，降低成本。
⑥ 、机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，对机械设备定期进行维护，保证施工项目使用合格的施工设备，以满足生产的需要。
⑦ 、安全员：负责各项安全制度的检查及落实情况，消除各项安全隐患，做到安全施工无差错。 7、现场组织机构框图
项目部经理 工 长 技术负责人 质 检 员 材料员 机管员 安全员 钢 喷 架其他 筋射8、 质量、材料、设备管理制度与技术措施 （1）、质量管理制度与技术措施
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1）、为确保该工程质量，要对施工工序实行质量跟踪检查制度，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。
2）、实行质量岗位责任制。昼夜值班制度张贴上墙并加强巡查管理，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间自检、互检、交接检制度。
3）、严格按国家现行技术规范施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验。
4）、加强砂浆、混凝土的配合比计量管理，加强对原材料的质量控制，杜绝劣质材料进入工地。
5）、工程施工前，提前做好技术交底，且技术交底要有针对性，书面交底必须签字齐全，对可能出现的问题提出预防措施。 6）、加强隐蔽工程验收工作，并做好质量核定签证工作。 （2）材料、设备管理
1）、材料员全面负责材料的选择、提料、订货、质量检查工作 2）、根据本工程特点，实行材料、设备等物质保证优先供应，确保工程建设的正常进行。
3）现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织，材料供应按进度计划提前进场。 9、文明、安全施工措施
1）、树立“以人为本”的指导思想，加强领导，扎实工作，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容
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场貌，加大施工现场标准化管理力度。
2）、现场成立专门负责安全生产管理小组，禁止非施工人员进入现场。对现场施工人员加强安全文明意识教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。
3）加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。并对各部门采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞。
4）、进入现场施工人员必须戴安全帽，防止高处坠物打击。悬空作业必须系安全带，非作业人员不得进入施工作业区。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得损毁或擅自移位和拆除。 5）、喷射砼用的工作平台应牢固可靠，脚手架搭设必须符合规定要求，所有扣件应拧紧，脚手板要铺严、绑牢。各类架子搭设后，施工员会同安全员、架子工及使用班组检查验收，符合要求后方可使用。
10、工期保证措施
根据本工程工作量和我方的设备、技术能力，我们拟在贵方规定的工期基础上，提前完成本工程任务。采取的措施如下： a、 拟投入工程施工及管理人员42名。提高有效工作时间，人
员配备到位，保证24小时工作时间正常运转。
b、 合理安排施工工序，特别是交叉工序的衔接及配合。编制
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切实可行的施工计划，避免各工种发生冲突，确保工程按实交付使用。
c、 紧密配合，积极服务，使业主、监理和各分项工种满意，
各分项施工紧密呼应。 11、质量、工期、安全文明施工目标
1）质量目标：达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001合格等级。
2）工期：根据业主要求进场时间及时组织施工。力争提前完成本工程任务。
3） 安全、文明施工目标：
达到“安全生产、文明施工合格工地”。
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