沥青路面工程监理实施细则

监 理 实 施 细 则

成都衡泰工程管理有限责任公司

2012年7月

和迎大道（天府大道~新川科技园）道排工程„„„„„沥青路面施工监理实施细则

和迎大道（天府大道~新川科技园）道排工程

沥青路面工程监理实施细则

编写：

审批：

成都衡泰工程管理有限责任公司

和迎大道（天府大道~新川科技园）道排工程项目监理部

2012年7月9日

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目 录

一 二 工程概况………………………………………………...... 1 范围和目标……………………………………………….. 1 三 编写依据…………………………………………………. 四 监理控制要点…………………………………………….. (一)事前控制要点和方法………………………………... (二)事中控制要点和方法………………………………... ²

1 1 1 6

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一、 工程概况

本工程位于成都市高新区，道路起点接天府大道辅道，终点至新川科技园，里程桩号00+35~19+83.317，全长1948.317米，红线宽40米。规划路幅为一块板：6.25m人行道及非机动车道（2.5m人行道+3.75m非机动车道）+27m车行道+6.25m人行道及非机动车道（2.5m人行道+3.75m非机动车道）。

沥青面层结构形式：沥青上面层4cmSBS细粒式改性沥青马蹄脂碎石混合料SMA-13 +沥青中面层6cm中粒式沥青混凝土AC-20C+沥青下面层6cm粗粒式沥青混凝土AC-20C。

该专业工程中沥青原材料质量抽检、沥青混合料的配合比设计、摊铺碾压温度控制、压实度检测作为监理质量把控重点项目。

二、 范围和目标

范围：和迎大道（天府大道~新川科技园）道排工程沥青路面工程监理工作

目标：合格 三、 编写依据：

1、道路工程设计图纸(编号11D012X-106D1D31) 2、施工合同、监理合同

3、《沥青路面施工及验收规范》标准号：GB50092-96 4、《公路沥青路面施工技术规范》标准号：JTG F40-2004 5、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》标准号：JTJ052-2000 6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 7、《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98） 四、监理控制要点： （一）事前控制要点和方法

1、沥青路面是直接承受行车荷载，影响车轮行驶速度、安全和舒适的关键部位。

主要从以下几个方面控制。

（1）检查沥青面层原材料是否符合规范要求； （2）检查基层表面清理工作是否达到技术要求；

（3）检查施工机具的配置调试准备是否满足正常施工需要；

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（4）审批承包人沥青砼配合设计； （5）试验路的检查与审批；

（6）沥青路面施工质量控制与验收。

2、施工准备阶段沥青路面质量监理的内容与要求。 （1）原材料检查

（a）石油沥青：必须检查三大指标：①针入度（粘性）②延度（塑性）③软化

点（耐热性）。三大指标检验频率约1次/100吨。

（b）粗集料（碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣）：必须有足够的强度与耐磨性；

（强度用压碎值控制）级配要符合设计要求；粗集料的质量技术要求要求见CJJ1-2008表8.1.7-6。全套检验频率为1次/1000吨。

表8.1.7-6 沥青混合料用粗集料质量技术要求 城市快速路、主干路 其他等级指标 单位 试验方法 道路 表面层 其他层次 石料压碎值，≤ % 26 28 30 T0316 洛杉矶磨耗损失，≤ % 28 30 35 T0317 表观相对密度，≥ - 2.60 2.5 2.45 T0304 吸水率，≤ % 2.0 3.0 3.0 T0304 坚固性，≤ % 12 12 - T0314 针片状颗粒含量（混合料），≤ % 15 18 20 其中粒径大于9.5mm，≤ % 12 15 - T0312 其中粒径小于9.5mm，≤ % 18 20 - 水洗法<0.075mm颗粒含量，≤ % 1 1 1 T0310 软石含量，≤ % 3 5 5 T0320 注：1坚固性试验可根据需要进行。 2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m³，吸水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。

3对S14即3~5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于0.075mm含量可放宽到3%。

实际道路设计中多数会用到改性沥青，当使用改性沥青时，改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性，聚合物改性沥青主要技术要求应符合CJJ1-2008表8.1.7-4的规定；

表8.1.7-4 聚合物改性沥青技术要求 指标 单位 -A 针入度25°C，0.1mm >100 100g，5s -1.2 针入度指数PⅠ，≥ － 延度5°C，cm 50

SBS类（类） Ⅰ-B Ⅰ-C Ⅰ-D SBS类（Ⅱ类） Ⅱ-A >100 -1.0 60 Ⅱ-B Ⅱ-C EVA，PE类（Ⅲ类） Ⅲ-A >80 -1.0 Ⅲ-B Ⅲ-C Ⅲ-D 试验方法 T0604 T0604 T0605 80~100 60~80 30~60 -0.8 40 -0.4 30 0 20 第 2 页

80~100 60~80 -0.8 50 -0.6 40 60~80 40~60 30~40 -0.8 - -0.6 -0.4 和迎大道（天府大道~新川科技园）道排工程„„„„„沥青路面施工监理实施细则

5cm/min，≥ 软化点TR&B，≥ 运动黏度①135°C，≤ 闪点，≥ 溶解度，≥ 弹性恢复25°C，≥ 黏韧性，≥ 韧性，≥ 贮存稳定性②离析，48h，软化点差，≤ °C Pa．s °C % % N．m N．m °C 230 99 55 60 － － 2.5 65 75 45 50 55 60 45 48 3 230 99 － 5 2.5 － TFOT（或RTFOT）后残留物 质量变化允许范围 针入度比25°C，≥ 延度5°C，≥ % % cm 50 30 55 25 60 20 65 15 50 30 ±1.0 55 20 60 10 50 55 － 58 60 T0610或T0609 T0604 T0605 230 － － － － 无改性剂明显析出、凝聚 50 48 52 56 60 T0606 T0625 T0619 T0611 T0607 T0662 T0624 T0624 T0661 注：①表中135°C运动黏度可采用国家现行标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052中的“沥青布氏旋转黏度试验方法（布洛克菲尔德黏度计法）”进行测定。若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和搅拌，或经证明适当提高泵送和搅拌温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。 ②贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青。现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可不作要求，但必须在制作后，保持不间断的搅拌或泵送循环，保证使用前没有明显的离析。

改性乳化沥青技术要求应符合表8.1.7-5的规定

表8.1.7-5 改性乳化沥青技术要求 品种及代号 试验项目 单位 PCR BCR － 破乳速度 快裂或中裂 慢裂 － 粒子电荷 阳离子（+） 阳离子（+） 筛上剩余量（1.18mm），≤ % 0.1 0.1 － 恩格拉黏度E25 1~10 3~30 黏度 沥青标准黏度C25.3 s 8~25 12~60 含量，≥ % 50 60 针入度（100g，25°C，5s） 0.1mm 40~120 40~100 °C 蒸发残留物 软化点，≥ 50 53 延度（5°C），≥ cm 20 20 溶解度（三氯乙烯），≥ % 97.5 97.5 － － 与矿料的粘附性，裹覆面积，≥ 2/3 1d，≤ % 1 1 贮存稳定性 5d，≤ % 5 5 验，仅进行产品质量评定时可不对这些指标提出要求。

2当用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点宜提高至不低于55°C。

3 贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在第二天使用时也可选用1d。

个别情况下改性乳化沥青5d的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。

4 当改性乳化沥青或特种改性乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按国家现行标准《公路工

程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052进行-5°C低温贮存稳定性试验，要求无粗颗粒、不结块。

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试验方法 T0658 T0653 T0652 T0622 T0621 T0651 T0604 T0606 T0605 T0607 T0654 T0655 T0655 注：1破乳速度与集料粘附性、搅拌试验、所使用的石料品种有关。工程上施工质量检验时应采用实际的石料试

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（C）细集料（天然砂、机制砂及石屑），细集料的质量要求应符合CJJ1-2008表8.1.7-8的规定：

表8.1.7-8 细集料质量要求 项目 表现相对密度 坚固性(>0.3mm部分) 含泥量（小于0.075mm的含量） 砂当量 亚甲蓝值 棱角性（流动时间） 注：坚固性试验可根据需要进行。

单位 － % % % g/kg s 城市快速路、主干路 ≥2.50 ≥12 ≤3 ≥60 ≤25 ≥30 其他等级道路 ≥2.45 － ≤5 ≥50 － － 试验方法 T0328 T0340 T0333 T0334 T0346 T0345 用于沥青面层的天然砂的规格与细度模数见CJJ1-2008表8.1.7-9；机制砂或石屑规格见CJJ1-2008表8.1.7-10

表8.1.7-9 沥青混合料用天然砂规格 筛孔尺寸（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 粗砂 100 90~100 65~95 35~65 15~30 5~20 0~10 0~5 通过各孔筛的质量百分率（%） 中砂 100 90~100 75~90 50~90 30~60 8~30 0~10 0~5 细砂 100 90~100 85~100 75~100 60~84 15~45 0~10 0~5

表8.1.7-10 沥青混合料用机制砂或石屑规格 规格 S15 S16

公称粒径(mm) 0~5 0~3 9.5 100 － 4.75 90~100 100 水洗法通过各筛孔的质量百分数(%) 2.36 1.18 0.6 0.3 60~90 40~75 20~55 7~40 80~100 50~80 25~60 8~45 0.15 2~20 0~25 0.075 0~10 0~15 注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。

(d)填料（矿粉、水泥、石灰、粉煤灰），矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制，城市快速路与主干路的沥青面层不宜采用粉煤灰做填料，当次干路及以下道路采用粉煤灰作填料时，其用量不应超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%，沥青混合料用矿粉质量要求应符合CJJ1-2008表8.1.7-11的规定。

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表8.1.7-11 沥青混合料用矿粉质量要求 项目 表观密度 含水量 粒度范围<0.6mm <0.15mm <0.075mm 外观 亲水系数 塑性指数 加热安定性 单位 t/m³ % % % % － － % － 城市快速路、主干路 其他等级道路 ≥2.50 ≥2.45 ≥1 ≥1 100 100 90~100 90~100 75~100 70~100 无团粒结块 <1 <4 实测记录 试验方法 T0352 T0103烘干法 T0351 － T0353 T0354 T0355

（2）基层表面清理检查

要求表面干燥，清洁无任何松散石料、灰尘、积水、杂质、油污，铺沥青前表面层应铺洒透油层或封油层，其技术指标应满足规范要求。(对基层的质量检查见砼路面监理细则GJJL/QC2039[2010]四（二）2之“2.1”)

（3）施工机械检查

①摊铺机要满足平整度的要求，机械性能保持正常；

②拌合机要求计量准确（尤其是连续的）料门控制要可靠，附属设施要正常； ③沥青洒布车的油泵系统、洒布管道、量油表、保温设备应保持完好，并应装沥青试洒校核洒布量；

④集料洒车应检查传动和液压调整系统，并进行试洒，以确定洒布每立方规格矿料应控制的开度与行驶速度；

⑤沥青砼摊铺机设备应保持性能完好，并应装沥青砼试洒、校核洒布量、均匀性、行驶速度、厚度及控制系统；

⑥压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损情况。 （4）审批沥青混合料组成设计

主要确定矿料配合比与沥青最佳用量，要满足沥青稳定度、流值及空隙率规定要求。

（5）试验路段检查与审批。

承包人在混合料组成设计批准及所用施工机械设备安装调试就序后，可提交《试验路段开工报告》报告中应包括：

①试验地点、桩号、长度、面积； ②场地准备情况；

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③混合料设备调试运转情况；

④施工机械配备的数量、技术性能及状况； ⑤施工工艺、技术措施，质量控制手段； ⑥施工组织、生产技术管理人员的配备及组织； ⑦已经监理工程师批准的配合比方案。

监理工程师逐项审查全部合格后、批准试验路段开工。并进行旁站监理。对照开工报告逐一监理。即

①验证沥青混和料配合比；

②验证为施工质量控制提供的指导性数据的正确性； ③观察施工机械有无明显缺陷； ④观察摊铺机是否适用；

⑤记录压实机具的选择、组合、压实顺序、速度、遍数； ⑥确定松铺系数及压实密度； ⑦测温观色；

⑧取样试验，确定施工温度（拌和温度，摊铺温度，碾压温度）

试验段成活后，承包人对试验路段的厚度（取6处）密实度（取6处）沥青含量、集料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度及容重进行检测。试验全部合格后，做出试验段施工总结，报监理工程师审批，做为正式施工的依据。

（二）、事中控制要点与方法：

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1、沥青路面施工阶段各工序检查程序图。

监理工作项目内容 施工程序

矿料级配、配合比抽查 配料、秤重 矿料级配调整 监理检查审批 试拌沥青混合料、油石比调整 监理检查 基层清埋、路缘石埋设 正式生产沥青混合料 监理旁站 作下封层和洒透层沥青 摊铺温度、油石比检测，松铺系数确定监理旁站 摊铺机摊铺沥青混合料并整平 压路机碾压成型 路缘边角修整 审查自检报告及抽查 钻机取样测压实度及厚度等 审批《中间交工证书》 填报《中间交工证书》 开放交通、开始编制工程竣工文件 第 7 页

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2、沥青表面处治监理内容与要求

原材料质量规格必须符合设计要求，石料最大粒径不得大于表面层厚度，最大与最小粒径之比应小于2，沥青用量要适当；矿料、沥青洒布要均匀，各工序必须紧密衔接，每天的施工段必须当天做完；施工季节要尽量在干燥和较热的季节，且应在日最高温度低于15℃到来之前施工完毕，雨天过后需待矿料与基层晾干后，方能施工；同时注意初期养护，成型后方能开放使用，质量控制标准见下表。

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沥青面层施工过程中质量的控制标准

路面 类型 沥青表面处治及贯入式路面 项目 外观 集料散布量 沥青洒布量 沥青洒布温度 外观 检查频度 随时 不少于1~2次/日 不少于1~2次/日 每车1次 随时 随时 不少于1次/车 不少于1次/车 随时 每台拌和机 1次或2次/日 ±2% ±6% ±7% 表一

试验方法 目测 按相应施工长度的实际用量计算 按相应施工长度的实际用量计算 温度计测量 目测 目测，用3m直尺测量 温度计测量 监理抽检频率（%） 目测 目测 目测 随时观测 随时观测 随时观测 必要时 热拌沥青混合料路面 接缝 施工 温度 矿料级配与生产设计标准级配的差 方孔筛 圆孔筛 0.075mm 0.074mm ≤2.36mm ≤2.5mm ≥4.75mm ≥5.0mm 沥青用量（油石比） 出厂温度 摊铺温度 碾压温度 质量要求或允许偏差（单点检验） 高速公路一级公路 其他等级公路 集料嵌挤密实，沥青撤布均匀，无花白料接头无油包 符合规范的规定 符合规范的规定 符合规范的规定 表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象 紧密平整、顺直、无跳车 符合有关规定 ±2% ±7% ±8% 热拌沥青混合料路面 马歇尔试验 稳定度 流值 密度、空隙率 浸水马歇尔试验 压实度 抗滑表层①构造深度 每台拌和机 ±0.30% ±0.5% 1次或2次/日 每台拌和机 符合有关规定 1次或2次/日 必要时 符合有关规定 每2000m2检查1次，马歇尔试验密度的96% 马歇尔试验密度的95% 1次不少于钻1个孔 试验段钻孔密度的99% 试验段钻孔密度的99% 不少于1次/日 符合设计要求 第 9 页

拌和厂取样，用抽担后的矿料筛分，应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒径及中间粒径等5个筛孔，中间粒径宜为：细、中粒式为9.5（圆10）mm，粗粒式为13.2（圆孔15）mm 拌和厂取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查） 拌和厂取样成型试验 拌和厂取样成型试验 现场钻孔（或挖坑）试验（用核子密度仪随时检查） 砂铺法（手工或电动） 20 20 20

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3、沥青砼路面监理内容与要求

沥青路面施工阶段应从混合料的拌制、运输，现场摊铺与碾压成型四个环节控制。监理工程师应从摊铺到碾压成型全过程旁站监理。

（1）沥青砼拌制过程监理：主要根据试验路段已验证的配合比控制沥青与矿料的计量；矿料级配；混合料的出料温度；油石比。要保证它们的准确性、可靠性和均匀性。各类沥青混合料马歇尔试验应符合技术标准。热拌沥青混合料的温度应符合要求。当出厂温度过高影响粘结力时，混合料不得使用，已铺好的应铲除，混合料的拌和时间应以拌和均匀、并所有矿料全部裹覆沥青结合料为度。拌合好的混合料应是均匀一致的，无花白料，无结团块或严重粗细颗粒分离现象，否则不得使用。出厂的混合料应逐车称重并测量运料车中混合料的温度，鉴发一式三份运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。

（2）沥青混合料的运输监理：主要是监督承包商按以下要求运输。 ①应采用大吨位自卸汽车运输，车箱应干净，防止箱板粘结；

②从拌合机向运料车上料时要每卸一斗挪一下汽车位置，以减轻细集料离析现象； ③运料车应以篷布覆盖；以保温、防雨、防污染，夏季运输半小时以内时可以不加覆盖；

④运料车的运量应较拌和能力或摊铺能力有所富余；

⑤沥青混和料运至摊铺地点后应凭运料单验收，不符合温度要求或已结块成团，已遭雨淋的混合料不得铺在道路上。

（3）沥青砼拌制、摊铺过程温度控制标准（见表二） （4）热拌沥青混合料的摊铺监理：重点是摊铺温度与厚度。

①摊铺前应检查下层质量是否干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂质，清理宽度应大于摊铺宽度30cm；当下层质量不符合要求时或未按规定洒布透层、粘层、下封层时，不得摊铺沥青面层；

②摊铺机宜采用两台以上，成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有5~10cm重叠、相邻两台机宜相距10~30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却，若混合料供应满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺；

③用于高等级公路的摊铺机应具有自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置，应具有足够容量的受料斗运输换车时，能连续摊铺，并具有足够的功率推动运料车，且有

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可加热的熨平板和可以调节熨平板作出路拱的装置；或振动夯等初步压实装置；摊铺机宽度可以调整；

④摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度与横坡的要求； ⑤混合料的摊铺温度应符合表有关的规定；

⑥当高速或一级公路在施工气温低于10℃，其它等级公路低于5℃时不宜摊铺，若必须摊铺时，应提高拌和温度使达到低温摊铺要求；运料车必须覆盖保温；采用高密度的摊铺机；熨平板应加热；摊铺后马上碾压；缩短碾压长度。

⑦混合料的松铺系数，应根据试验路段试验的数据掌握，摊铺过程应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡、并按混合料总量与面积校核平均厚度。不符合要求时及时进行调整。混合拌的松铺系数可参照CJJl-2008表8.2.14。

沥青砼拌制、摊铺过程中温度的控制标准

表二 项目 外观 重交沥青 出厂温度 改性沥青 重交沥青 到场温度 改性沥青 重交沥青 摊铺温度 改性沥青 不少于1次/车 不低于150℃ 不少于1次/车 不少于1次/车 不低于160℃ 不低于120℃ 不少于1次/车 不少于1次/车 175~185℃ 不低于140℃ 温度计测量 检查频率 随时 不少于1次/车 质量要求或允许误差 表面均匀，无花白离析 150~165℃ 试验方法 日测

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表8.2.14 沥青混合料的松铺系数

表三 种类 沥青砼混合料 沥青碎石混合料 机械摊铺 1.15~1.35 1.15~1.30 人工摊铺 1.25~1.50 1.20~1.45

⑧沥青混合料的摊铺必须连续，不间断、缓慢均匀的进行，中途不得任意停顿或

改变速度，摊铺速度应根据试验路段总结的数据掌握；

⑨用机械摊铺的混合料不应用人工反复修整。只有出现下述情况时，才可局部用

人工局部找平或更换混合料；横断面不符合要求构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面不平整；局部混合料有明显的离析；摊铺机后有明显拖痕；

⑩对路面接缝的要求：每天的工作安排必须使纵横两种接缝做到最少，且纵缝应

该是连续的、平行的；与横坡变坡线重合15cm以内；与下卧层接缝错位15cm；位于通行车辆车辙之外。缝应与铺筑方向大致直角，且在相邻的行程间至少错位1米。

（4）热拌沥青混合料的碾压成型监理：主要对碾压方式，碾压步骤、遍数进行

旁站监理，并抽检碾压温度，压实度与外形尺寸。旁站监理时应注意以下问题：

①压路机的组合方式与碾压遍数应根据试验路选定的最佳方案监理。分层碾压的

厚度不得大于10cm。碾压宜用钢筒式静压路机与轮胎式压路机或振动压路机组合，通常采双轮钢筒式压路机6-8T；三轮钢筒式压路机8-12T，12-15轮胎压路机12-20T，20-25T；振动式压路机2-6T，6-14T；扶式或小型动机1-2T；振动热板（质量不小于180kg，振频率小于3000次/分）及人工热夯等。碾压作业应遵循先轻后重，先边后中的原则。碾压应按初压、复压、终压三个阶段进行。初压应在高温下，慢速进行，不得产生推移、发裂，压实温度应符合有关规定。相邻碾压带应重叠1/3~1/2。碾压速度应符合CJJ1-2008表8.2.15的规定。

表8.2.15 压路机碾压速度（km/h） 压路机类型 钢筒式压路机 轮胎式压路机 振动压路机 初压 适宜 1.5~2 ― 1. 5~2 （静压） 最大 3 ― 5 （静压） 复压 适宜 2.5~3.5 3.5~4.5 1.5~2 （振动） 最大 5 6 1.5~2 （振动） 终压 适宜 2.5~3.5 4~6 2~3 （静压） 最大 5 8 5 (静压)

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初压后就应检查平整度、路拱、必要时予以适当修整。复压应紧接初压进行，要

求达到压实度，并无显著轮迹。终压应紧接复压后进行，不宜少于2遍。

②压路机的碾压长度应与摊铺速度相平衡。压路机每次应由两端折回，折回的位

置呈梯队形随摊铺机前进，折回位置不得在同一断面上。在摊铺过程中压路机不得随意停顿。

③碾压过程中若有沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水（或洗衣粉水），严禁洒柴

油。

④压路机不得在未冷却的路面上转向调头，或停车等候。振动压路机在已成型的

路面上行驶应关闭振动。

⑤对于桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分或某些边缘等局部地区，

应采用振动夯板压实。对于雨水井、检查井周围应采用人工夯锤、热烙铁补充压实。

⑥在当天碾压未冷却的面层上不得停放任何机械车辆或矿料、油料等。 ⑦热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50 C°后，方可开

放交通。

（5）沥青路面面层完工验收监理 （6）沥青路面面层完工验收监理内容

沥青路面面层交工验收监理包括对承包人自检资料和规定频率抽检，自检与抽检

项目，检查频率和质量标准应符合规定要求，具体见CJJ1-2008表8.5.1 （7）沥青路面面层质量检验标准

1）热拌沥青混合料质量检验应符合CJJ1-2008第8节有关规定（见本细则四、（一）之2所述）；

2）热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：

①面层压实度对城市快速路、主干路不应小于96%；对次干路及以下道路不应小于95%；每1000m²测1点；查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。

②面层厚度应符合设计规定，允许偏差+10~-5mm；每1000m²测1点，钻孔或创挖，用钢尺量；

③弯沉值，不应大于设计规定，每车道每20m测1点，用弯沉仪检测；

3）表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，

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不得有积水现象。

4）热拌沥青混合料面层允许偏差应符合CJJ1-2008表8.5.1的规定。 表8.5.1 热拌沥青混合料面层允许偏差 项目 纵断高程(mm) 中线偏位(mm) 标准差 σ值 最大 间隙 宽度(mm) 横坡 井框与路面高差(mm) 摩擦 系数 抗滑 构造 深度 测线数

2平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；

3底基层表面、下面层应按设计规定用量洒泼透层油、粘层油； 4中面层、地面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测； 5改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；

6十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，够成检查用十字线。

允许偏差 ±15 ≤20 快速路、≤1.5 主干路 次干路、≤2.4 支路 次干路、支路 ≤5 范围 20m 100m 100m 平整度(mm) 检验频率 点数 1 1 <9 路宽 9~15 (m) >15 路宽 (m) <9 9~15 >15 1 <9 9~15 >15 1 1 全线连续 1 检验方法 用水准仪测量 用经纬仪测量 1 2 3 1 2 3 2 4 6 用测平仪检测见注1 用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值 用钢尺量 用水准仪测量 十字法，用直尺、塞尺量取最大值 摆式仪 横向力系数车 砂铺法 激光构造深度仪 20 m 40 m 20 m 每座 200m 200m 不小于设计值 ±0.3%且不反坡 ≤5 符合设计要求 符合设计要求 路宽 (m) 注：1测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m 直尺检测；表中检验频率点数为

（8）审查沥青面层的质量检验单，在自检与抽检合格的基础上，签发《中间交工证书》此时即进入缺陷责任期。在缺陷责任期除了对缺陷工程的修复、修补进行监理外，并应对未完工程视同施工阶段一样进行监理。

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返工 沥青路面面层施工已完 返工 不合格 承包人交工验收自检并汇总有关资料和《各工序检验申请批复单》 承包人自检合格并汇总有关资料并填报《中间交工证书》 监理抽检并审查承包人汇总的工序《检验申请批复单》 不合格 抽检合格并汇总齐全后签认 《中间交工证书》 第 15 页