大口径管道吊装方案

1）大口径空调水管道工程概况

大口径空调水管道(本施工组织设计所指的大口径空调水管道是指口径大于等于DN300的空调水管道)主要分布在地下三层制冷机房、地下三层制冷机房至屋顶冷却塔等部位。

2）大口径空调水管道工程重点、难点分析 a、管道重量大，支架的强度必须仔细校核；

b、管道重量大、管径大，管井内的管道吊装比较困难； c、管道管壁厚，焊接工艺必须保证。 3）大口径空调水管道工程重点、难点解决方案 管道支架的解决方案：

①制冷机房内及负二层水平管道支架在梁的两侧面埋钢板，支架焊接于钢板上，焊缝长度不小于300mm，槽钢与槽钢连接处需焊接8mm厚的连接板。

②制冷机房内及负二层混凝土梁最大间距为8.4 m，相应的支架间距也为 8.4 m；管井内的管道支架每层设一个 ，层屋面混凝土梁最大间距为8.4 m，管道支架根据混凝土梁的间距设置，支架必须固定于混凝土梁正上方。

管道吊装的解决方案： A、吊装前的准备工作：

编制详细的吊装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；

按标准制作好支架，固定支架安放就位； 根据管道管径加工穿楼板套管；

对钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；

准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施； 人员准备就绪。 B、吊装步骤：

第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；

安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与钢结构临时固定； 通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定； 割除吊耳，再次进行坡口处理； 管口临时封闭，等待下一根管道吊装；

第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊； 重复2～5步骤 C、注意事项

安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。

根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划； 贯彻“安全第一”的方针，确保万无一失。 ①机房内、负二层的大口径空调水管道吊装：

A、把管道采用叉车加滚杠的办法运至现场后，在管道支架按前述方案焊接安装完毕和管道按要求开好坡口后，才能开始吊装管道。

B、支架最大间距为8.4m，螺旋焊接钢管一般为6～9m,如果按长度为9.0m计算, φ630×12的管道重量为1.7吨，故选用3吨的手拉葫芦即可满足吊装要求。

C、管道吊装时，先在管道两端各挂一葫芦；试吊没有问题后，让管道以15°～30°左右的倾斜角度平稳提升，同时采用一台3吨叉车配合；让管道一端先到达支架的高度，并把该端放于支架上；然后把该端的葫芦挂钩向管道另一端移动30cm左右；再提升低的一端的葫芦，高的一端的葫芦配合缓慢提升，即可完成一段管道的吊装。

D、管道吊装示意图。

②管井内的大口径空调水管道吊装：

管井内的大口径空调水管道在支架按前述方法安装完毕后才开始吊装，吊装采用分段倒装法（根据设计设计要求：管道安装完毕且合格后，再封闭管井），具体步骤如下：

A、将管道井内的管道通过塔吊运至管井附近。

B、井口正上方安装固定一个用20#工字钢加工的龙门架（龙门架

宽4m，高2.5m,井口尺寸为：3.4mx2.2m）,龙门架上固定一台5吨的葫芦；龙门架的布置和结构如图

C、用葫芦将钢管垂直吊起，在钢管上端口距5层地面1.5m时，通过5层、4层的支架将钢管临时固定牢固后，卸掉葫芦挂钩；

D、用同样的方法吊起第二根钢管，第二根钢管下口与第一根钢管上口对接，焊接完毕后，卸掉第一根钢管的临时固定件，让钢管向下移动，移动至钢管上端口距4层地面1.5m时，通过5层、4层、3层的支架将钢管临时固定牢固后，卸掉葫芦挂钩；

E、用同样的方法吊起第三根钢管，第三根钢管焊接完毕后，将

第一、二、三根管作为第一段管向下移动，下口移动至地下室满足标高要求时，把第一段管固定于一、二、三、四层管井支架上。

F、用同样的方法安装其他段管段。（管井内有8根大口径空调水管道，共分四段，按1下、2下、3下、4下、4上、3上、2上、1上的顺序吊装）。

G、此方案避免了频繁移动龙门架，加快施工效率；（根据计算）保证了每个焊接点均在便于操作的位置，有利于加快施工效率和保证焊接质量。

H、吊装示意图如图所示：

③屋面的大口径空调水管道吊装：

管道支架安装完毕后，通过塔吊将钢管运至屋面，钢管尽量按管道走向一次摆放到位，少量的调整吊装可采用安装管井内管道时采用的龙门架。（每根钢管最大重量为3吨，塔吊完全可以满足要求）