我国白酒香味成分的形成机理及酿酒工艺的选择与处理
□ 左乾程 贵州大学
摘 要:我国酿造白酒的历史悠久,白酒具有香味协调、醇香幽雅、甘润的特点,深受人们的喜爱。因此,本文以白酒香味成分形成机理为切入点,结合某著名白酒品牌,重点从酿造工艺、制曲生产工艺、陈酿容器等方面分析白酒的酿酒工艺,以期深入挖掘白酒酿造工艺的价值,酿造出高质量的白酒。
关键词:白酒;形成机理;酿造工艺;香味成分
DOI:10.16043/j.cnki.cfs.2017.24.074
有以下几方面的成因:①地形地貌[1];1 我国白酒的典型风格
该白酒品牌的典型风格形成于传②气候环境。③区域内海拔落差超过 统生产工艺中,即由雪水纯酿、陈酿容3 300 m,生产区域有完善的微生物体器、土暗老窖发酵,生成了多种独特的系,有利于酿造优质的白酒。香味成分物质,且不同香味之间复杂有2.3 微生物区系产生香味序、协调平衡。同时,该白酒香气不是经过长年累月的白酒酿造工作筛选、单一的物质香味,也不是集中简单香味自然优选,白酒生产区域中空气环境、物质的叠加,而是沉香、醇香、酯香、酿造车间等多个场所,尤其是制曲房、酒香等香味的有机统一,此香味结构较生产窖池已经形成了复杂、丰富、趋于为复杂,内涵丰富,层次感较强,具备稳定的微生物区系,在区系中生成了大久而弥芬、不浓不淡的香味特征。入口量的酿酒功能菌,见表1。不同的酿酒余香、经久不息,即人们常说的“留香”,功能菌具备对应的酯化生香作用,通过且白酒回味舒畅、甜而不腻、辣不呛喉,发挥微生物之间的协同作用,促使原材深受人们的欢迎。料在发酵过程中产生香味成分物质[2]。
2 白酒香味成分基本形成机理
2.1 酿酒原材料中的物质产生香味
(1)酸类物质。该白酒有机酸类化合物总共19种,含量约为70~90 mg/100 mL,其中大致有4种:①乳酸;②乙酸;③丁酸;④己酸。四种酸的含量超过总酸量的90%,其他酸类的含量较少,约48 mg/100 mL。酸类物质可以有效增加酒体中的香味成分,使香味更加丰满。
(2)醇类物质。醇类化合物是白酒中关键的口味物质,其中正丁醇、异戊醇等含量较高,总醇含量与总酯含量比例为0.6︰1。在醇类物质含量高的情况下,可以有效与其他香气组成,起到助香的作用,从而突出酒体醇厚、醇香的特征。
(3)酯类物质。白酒酯类物质达27种,是原材料中最多的一种,含量通常约为210~300 mg/100 mL,各种酯类物质相互配合,特别是乙酸乙酯具有特殊的比例关系,使白酒香味成分更为协调,口感更为浓厚。2.2 独特的生态环境产生香味
独特的生态环境产生香味,主要
3 白酒酿酒工艺的选择与处理
3.1 选择独特的白酒酿造工艺
选择独特的白酒酿造工艺,需要
微生物名称含量
做到以下几点:①选择恰当的酿酒原材料,坚持“有机”“生态”“绿色”的酿造原则,以保障白酒的品质; ②科学运用“老五甑发酵”的酿酒工艺,生产周期为1年,在首年九月份开始立窖,第二年七月进行挑窑,其生产过程有6个,即立窖、破窖、顶窖、圆窖、插窖和挑窖,其周期约24天;③做窖使用热拥法,用56%的低水分入池,入池温度控制在18 ℃左右,入池温度应相差2~3 ℃;④酿造工艺应做到细致、仔细,确保发酵的平缓性;合理运用中高温进行培曲,搭配使用大曲;引入老泥封窖工艺,科学增加窖泥、酒醅接触面积,避免其他杂菌进入,保障发酵的正常进行,利用回酒发酵、双轮底发酵等新型酿造工艺,
硫酸盐
还原菌1.83×105
硝酸盐还原菌2.81×105
表1 微生物区系功能菌表
甲烷菌3.31×105
乳酸菌7.52×105
丁酸菌6.71×105
己酸菌3.81×105
以提升酿造白酒的品质。
3.2 选择独特的制曲生产工艺
白酒的常见原材料有豌豆、大麦等,经过去除杂物、粉碎后,加水拌料,人工踩制成型曲坯,再利用曲室控制其温湿度,经由上霉、晾霉、潮火、大火、收火和晾曲等环节进行培养,从而使白酒具备浓郁、清芬的曲香。制曲生产工艺应特别注意曲坯的厚度,保障其软硬适中、六面光滑,水分保持在40%左右,培菌制曲中坚持以下原则:前缓(慢)、中挺、后火紧。3.3 选择独特的白酒陈酿容器
传统陈酿容器可增加酒的香味,该白酒使用荆条老酒海,是该白酒生产区域的特产,这一容器可升华酒质。酒海子具有厚重、浑圆的特征,可以帮助其
发挥诸多物理化学反应,使酒体在岁月流转中积攒香气,达到历久弥香的效果,彰显出白酒独特的魅力与风格。
4 结语
我国白酒香味独特,其原因在于香味形成物质、条件与其他酒类存在一定的差异。在酿造过程中,应结合市场需求,提升白酒香味的典型性,使其具备独特的吸引力,从而拓宽白酒的销售途径。参考文献
[1]王贵玉.高温麦曲对辽香型白酒风味的影响——辽香型白酒辽—酒工艺特点解析之一[J].酿酒,2014(3):12-13.
[2]梁丽静,李进,吴东梅,等.基于信息熵理论的浓香型白酒香味成分复杂度分析[J].中国酿造,2016(5):154-156.
Aug. 2017 CHINA FOOD SAFETY 95
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