钢筋加工作业指导书

钢筋加工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于铁路客运专线新建桥梁工程.

2、采用的有关规范、标准

《低碳钢热轧圆盘条》（GB101）

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499） 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014)

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 铁建设〔2005〕160号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 铁建设〔2005〕160号

3、设备配置

3.1主要钢筋加工设备见下表

钢筋加工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械或设备名称 钢筋切断机 钢筋切割机 钢筋调直板 钢筋调直机 电焊机 电焊机 对焊机 钢筋弯曲机 规格型号 GW40—1 QJ40—1 GT4110 GT4—14 BXL—500 BX1—30 UN1—100 GT7-40 产地 太原 河南 武汉 山西 北京 北京 上海 浙江 数量 1 2 2 1 2 2 1 1 备注 3。2设备配备与工程规模相适应

施工设备的配备要体现目前铁路桥梁施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件,满足工期要求。设备数量要根据工程规模和工期要求确定。

4、劳动力配置

4。1劳动力配置计划

根据工程数量、施工进度计划安排及配备的设备规格数量,科学安排劳动力，进行动态管理,组织平行、流水交叉作业。

进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、“三防\"、法则法规、文明施工、安全维护、劳动保护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗.

4。2劳动力组织计划

针对本工程在施工中采取对劳动力动态管理，对劳动力进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配置，形成较强的生产能力的措施.

5、钢筋加工施工

5.1 钢筋加工工艺流程（见后附图)

5.1.1 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意,并符合下列规定:

(1）不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。

（3）钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求. （4）重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋.

制定下料计划 下 料 焊 接 质量检查、抽样试验 合格 弯制成形 绑扎钢筋笼 运输、安装钢筋笼

不合格

（5）有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定.

5.1.2 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯.装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌.

5。2 钢筋加工

5.2。1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定:

(1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除. (2）钢筋应平直，无局部折曲。

（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

5.2。2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

5。2。2.1 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2。5d,钩端应留有不小于3d的直线段（图5.2.2。1-1).

5.2.2。2 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d(图5。2。2.2-2）。

5.2。2.3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5。2.2.3—3）。

图5.2.2.1-1 半圆形弯图5.2.2.2-2 直角形图5.2.2.3-3弯起钢图5.2.3箍筋末端弯

5.2.3 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩)（图5。2。3）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2。5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

5.2。4 钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺).弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端,弯钩应一次弯成.

5。2.5 钢筋加工的允许偏差应符合表5.2。5-1的规定。

表5。2.5—1 钢筋加工的允许偏差

允许偏差（mm) 序号 名 称 L≤5000 1 2 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位置 ±10 ±20 L＞5000 ±20 注：L为钢筋长度(mm)。

5。3 钢筋连接

5.3。1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定: 5.3。1.1 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接,并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28～32mm

带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

5。3。1.2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

5。3。1.3 仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接. 5.3。1。4 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm(横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合有关规定.

5.3。1。5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。 5.3.1.6 钢筋接头类型应符合本指南附录E的规定。

5.3。2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡本指南未作规定的，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的

有关规定.钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的有关规定.

5。3。3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。 钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于－10℃。

冬期电弧焊接时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

5.3.4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

5。3。4。1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数）确定后，方可成批焊接。

5。3。4.2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

5.3。4。3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： （1）接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。 (2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 (3）接头弯折的角度不得大于4°。

（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

5.3。4。4 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计），从中切取6个试件,3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验.

5.3。4.5 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂.

3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0。15d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量(6个)的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果,3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验.当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。

5.3.4。6 对焊接头的冷弯试验,可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行,芯棒直径应符合表5.3.4。6—1的规定.冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平,焊接点应位于弯曲中心,绕芯棒弯曲至90°.

表5.3.4。6—1 对焊接头冷弯试验的芯棒直径

钢筋级别 芯棒直径 Ⅰ级 2d Ⅱ级 4d Ⅲ级 5d Ⅳ级 1d 注：①d为钢筋直径（mm）;

②直径大于25mm的钢筋,芯棒直径应增加1d.

当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝,可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。

5。3。5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：

5.3.5.1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合本指南附录E的规定。 5。3。5.2 搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 5。3.5.3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

5。3。5。4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0。1d，并不得小于8mm（图5.3.5。4—1)。

图5.3.5.4-1 钢筋搭接、帮条焊接的焊图5.3.5.5-1 钢筋与钢板焊接的焊5。3。5.5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍(Ⅱ级钢筋）.焊缝高度h应等于或大于0。35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0。5d,并不得小于6mm（图5。3。5.5-1）.

5。3。5。6 在工厂（场）施行电弧焊接时,均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接

5.3。5。7 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表5.3.5—1选用.

表5。3。5-1 电弧焊接用焊条

焊条型号 E4301、E4303、E4313 E4315 E4316 E5001、E5003 E5015 E5016 药皮类型 钛铁矿型、钛钙型、高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁钛矿型、钛钙型 低氢钠型 低氢钾型 电流种类 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 5.3.5.8 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

5。3.5。9 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定.搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上.

5。3.5。10 焊接时,应在帮条或搭接钢筋的一端引弧,并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧,弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时,引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

5.3.6 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

5.3.7 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定: 5.3.7.1 用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

5.3.7.2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表5。3.7.2—1的规定。

表5.3.7。2—1电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬肉深度 在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小 单位 mm 度 mm mm mm mm mm mm mm 个 mm2 允许偏差值 0。5d 4 0.10d 3 0.100d 0.10 d0－0.50d 0。05d 0.5 2 6 8 注：1 d为钢筋的直径(mm)；

2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。

5。3.8 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验,并应符合下列规定：

5.3。8。1 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊

机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计)，从中切取3个试件作拉伸试验。

5。3。8.2 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度. 5。3。8.3 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。

5.3。9 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋)焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后,方可正式施焊。

5。3.10 钢筋绑扎接头应符合下列规定：

5。3.10.1 受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图5。3.10.1），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表5.3。10。1—1的规定.在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。

5.3.10。2 受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d.

图5.3.10.1-1 钢筋的绑扎接头 表5。3。10。1 钢筋绑扎接头的最小搭接长度

序号 1 2 注：

1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

钢筋级别 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 受拉区 30d 35d 受压区 20d 25d

2 d为钢筋直径（mm)。

5。3。11 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

5.3.11。1 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。

5。3.11。2 电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。

5.3。11.3 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%;在受压区不得超过50％。 5。3。11。4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 注：

(1）两钢筋接头相距在30d以内,或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面，并不得小于50cm;

（2）在同一根钢筋上应少设接头.“同一截面\"内同一根钢筋上接头不得超过1个。 5.3.12 钢筋接头采用本指南未涉及的其它形式时，应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ101)的相关规定。

5.3.13 当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应符合受拉区的规定. 5。4 钢筋安装

5.4。1 安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。 在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

5。4.2 安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。

5.4.3 绑扎和焊接的钢筋骨（网)架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

5.4。3。1 在钢筋的交叉点处，应用直径0.1~2。0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向

(8字形)的方式交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结。

5。4.3。2 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图5。4.3）;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

5.4。3。3 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，见图5。4。3。3—1。

图5.4.3.3-1 箍筋的位置

5.4.3.4 当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角.使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。

5。4.3.5 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲.柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置.

5。4。4 钢筋骨（网）架宜先行预制,并应有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧.

5.4.5 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网)架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝.

5。4.6 钢筋骨（网)架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

5.4.7 当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表5.4。7—1的规定：

表5。4。7—1 钢筋安装的允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时） 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 板、墙、大体积 同一排中受力钢筋间距的局部偏差 柱、梁 分布钢筋间距偏差 绑扎骨架 箍筋间距偏差 焊接骨架 弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内） C≥35mm -5 mm 5mm 1 最外层钢筋的位置偏差 25mm＜C＜35mm -2 mm 3mm C≤25mm —1 mm 注:C为钢筋的混凝土保护层厚度。

允许偏差 －2％ ±5mm ±20mm ±10mm ±20mm ±20mm ±10mm ±30mm 10mm 6、采用的检验方法和验收标准

6。1 工地（厂）应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据。 6。2 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。

6.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。

6。4 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件(钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工.

6。5 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:

6.5。1 每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

6.5。2 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。

6。5.3 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。

6.5.4 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

6.6 钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ101）的规定.

7、质量和安全保障措施

7。1 建立健全管理组织机构

建立以项目经理为组长的项目工程质量和安全领导小组。总工程师任领导小组副组长。把质量安全目标和责任层层分解，落实到队,责任到人。

项目部各职能科室负责工程创优工作的落实,并根据创优规划制定本部门保证工程创优的具体措施和工作职责，在施工过程中根据各自工作职责抓好创优规划的落实工作，从而保证创优规划目标的实现。

施工队作为工程创优的直接实施者，根据创优领导小组制定的创优规划，制定针对性强、切实可行的创优保证措施和实施办法，从源头做起，严格把关，认真抓好施工生产全过程的质量管理，保证创优规划的实施和创优目标的实现。

7。2 教育培训

项目经理部组织钢筋加工人员进行质量和安全教育培训,以提高全体施工人员的质量和安全意识、作业水平和操作质量，确保施工质量。

7.3 技术保证

全面掌握设计文件和图纸内容,认真细致地做好测量放样和技术交底，按施工设计图和施工规范组织施工，坚持技术人员跟班制。工程技术人员对一般工序、特殊工序编制作业指导书，由具备资格的人员进行操作，技术人员跟班旁站施工。

7。4 开展QC小组活动

在作业班组积极开展QC小组攻关活动，运用QC原理，实行目标管理，指标任务到队，责任到工班工人。QC小组围绕施工项目工序难题，运用“PDCA\"循环，摸出问题所在和克服改进的方法，变群体力量为整体力量，实现创优规划。真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益.

7。5 强化试验工作

施工中按规定要求，在技术人员指导下，不间断地对原材料进行检测和试验，按规范要求对焊接接头抽样实验，以试验数据说话，确保质量工作的科学性、可靠性。

7。6 严格控制原材料质量

工程施工材料的好坏直接影响着最终产品的质量，因此把好源头关是确保工程质量的重要环节。所有钢材全部采用局供应材料，严禁自行采购，并按规定标准取样检测，坚持严格的进货检验、试验和验收制度，不合格材料决不进入工地。

7。7 质量责任制

实行工程质量终身责任制,即贯彻谁实施谁负责，质量与经济效益挂钩的原则。上自项目经理，下到队长、工班长建立层层工程质量包保责任制，对工程质量终身负责。保证工程质量从工序到检验批到分项工程到分部工程到单位工程最后到本标段整个工程都达到高标准、高质量的目标.