承台及底系梁安全技术交底

施工单位:中铁一局集团有限公司 工程名称 交底内容 交底内容： 1、施工准备 （1）基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。 （2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。 （3）根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制订基坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。 （4）基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。 （5）编制工序质量控制设计、作业指导书和操作规程、组织技术交底和技术培训。 2、承台基坑开挖 ①承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线，现场根据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。承台基坑开挖从中往边开挖。 ②基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚厦成高速公路漳州段A4合同段 大枋水库大桥承台施工 安全技术交底 交底日期 交底编号 9月17日 度用人工挖除, 基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填或者用凿除桩头的混凝土均匀撒布于基底，至垫层底标高并夯实。基坑底面较承台四周每边放宽0.8m,作为操作面，放坡坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。 ③基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。 ④基坑顶四周应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑边不小于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边不小于1.0m；在坑边的护道还应适当加宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。 ⑤基坑开挖应连续进行，人工找平至垫层底标高后，立即报请项目部质检员进行检验，合格后马上浇注承台垫层砼，避免基坑长期暴露和扰动。 3、桩头凿除、桩基检测 桩头凿除详见《桩头凿除技术交底》，桩头凿除后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测；若采用超声波检测时，声测管要等高齐平，高出桩顶面不少于30cm，并保证声测管内灌满清水，事先用φ34mm探头对声测管全部探测一边，同时核对桩长；采用低应变检测时，用磨光机在桩基的中心位置打磨出直径约为10cm的平面；在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨2～4处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实，详见《桩头凿除技术交底》。 (1)破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有20厘米由人工进行凿除； (2)凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，破坏主筋； （3）将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高，无误后进行桩基检测； （4）桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。 浇注混凝土垫层前，对嵌入垫层和承台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。 4、承台垫层砼浇注 垫层砼采用C15砼，垫层厚度根据现场地质确定。为便于承台立模，混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加20cm。用组合钢模板作承台混凝土垫层模板，砼采用砼运输罐车运输，滑槽输送。为保证垫层混凝土密实性，在振动棒振捣后，其表面用平板振动器振捣初平，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆，使其表面平整且保持粗糙，等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。 5、钢筋加工及安装 ①钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，防止混杂。 ②钢筋焊接人员须持证上岗。钢筋直径d≤25mm采用闪光对焊搭接，钢筋直径d＞25mm采用双面搭接焊搭接。 采用闪光对焊时，接头的技术要求及外观质量应符合以下要求： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； c、接头弯折的角度不得大于4°； d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； e、允许偏差应符合下表B.0.2-2的规定。 ③钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%； b、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； c、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上严禁超过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为“同一截面”。 ④钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。钢筋运至施工现场后，首先由测量班在垫层上对承台、墩身位置进行测量放样，用墨线弹出承台、墩身轮廓线，然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置，钢筋工班根据放样的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性，钢筋绑扎采用扎丝绑扎，扎丝甩头一律向内。承台底部纵横钢筋绑扎完成后，在钢筋底部放置砼垫块，将钢筋垫起，砼垫块强度与承台砼强度相同，呈梅花状放置，数量为4个/m2，承台底部纵横钢筋与桩基钢筋焊接牢固。然后安装架立钢 筋，架立钢筋底部与承台底部纵横钢筋焊接在一起。然后安装承台顶层纵横钢筋，承台顶层纵横钢筋亦采用扎丝按照梅花状绑扎，扎丝甩头一律向内，与架立钢筋焊接在一起；绑扎时，为防止钢筋向下产生挠度变形，采用钢管搭设支架，绑扎完成后，在承台骨架内安装架立钢筋，然后将钢管取下。最后绑扎分布钢筋，分布钢筋采用扎丝按照梅花状与承台架立钢筋绑扎在一起，扎丝甩头一律向内；相邻两面分布钢筋排列时，长钩端交错使用。承台侧面保护层垫块采用砼垫块，砼垫块的强度与承台砼强度相同，数量为4个/m2。 墩身预埋钢筋底部根据事先放好的墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放，承台顶面用模具进行定位。伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台与墩身接合部的钢筋加设定位钢筋定位，露出承台的墩身钢筋采用模具和钢管架固定。 按设计要求，焊接好综合接地钢筋及沉降观测标。 6、模板安装 模板加固采用内拉外撑的方法。拉筋采用φ22钢筋，数量根据模板预留孔确定，设置拉筋时，在拉筋外套φ30mmPVC管，便于在承台模板拆除后将拉筋抽出重复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧。 另用φ48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm×15cm方木，用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。φ48钢管横向间距1m/道，竖向间距根据模板背楞确定。 模板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。 为保证拆模顺利并且不破坏砼外观，采用食用色拉油作为脱模剂，且必须涂刷均匀。 7、承台砼浇筑 承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。 为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处，然后浇注两侧；混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。振动棒与侧模保持5~10cm间距，防止因其振动而扰动模板。振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔，缓缓向上提拔振动棒，避免产生孔洞，捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5~10cm，水平移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。对每一个振捣部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡也不下沉，表面出现平坦泛浆。 砼浇注前工班长应对振捣人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象， 格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动滑槽，严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响混凝土的质量，安排专人将浮浆排除模板外。 混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面产生收缩裂缝。 8、承台养护 在混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采用塑料布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 混凝土带模养护期间，采取顶面土工布覆盖、带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。 混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将土工布等保湿材料包覆完好。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠，如发现内表面干燥，迅速将顶面塑料布或帆布揭开，然后在承台顶表面喷淋洒水，直至承台顶表面、侧面处于潮湿状态后，将顶面塑料布或帆布重新覆盖好。承台养护时间不少于28d。 混凝土在炎热季节拆模后，若天气发生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土表面开裂。 9、模板拆除 在承台施工完毕，混凝土达到2.5MPa以上，方可拆模；混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。 10、基坑回填 承台砼养护结束，砼强度达到设计强度后，进行基坑回填。承台基坑采用原土分层回填，如回填时，基坑四周同步进行。 安全文明施工 1、 基本要求 1）．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具，严禁穿拖鞋上工地及酒后上岗。 2）．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。 3）、基坑开挖不能太陡，基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离，以防发生塌方压人事故； 4）、基坑周围设围护栏杆。 5）、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场 6）、施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。 7）、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时不小于0.8m。 8）、禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔桩渣料场地，保证周边环境卫生。 9）、场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》，以免造成用电伤亡事故。 10）、所有机械设备均需设漏电保护，各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置. 11）、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。 12）、振动器操作人员应着绝缘靴和手套，穿具有安全性的电工专用鞋。 13）、特种作业人员持证上岗。 14）、所有临时电必须有电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。 15）、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火，灭火器材配备齐全后方可作业。 16）、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中，要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。 2、人工清底措施 ①所有施工人员必须按规定要求，配戴安全防护用具。 ②基坑高度超过1.5m时，应具备有便于出入基杭的爬梯等安全设施。 ③开挖过程中中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。 ④开挖基坑需机械抽水开挖时，必须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路要安放牢靠。 ⑤在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加设围栏，夜间施工时应设置红灯示警。 ⑥应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡跨塌事故。 3、材料运输安全要求 1）、作业前应检查运输道路和工具，确认安全 2）、使用汽车泵、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面；卸料时，车辆应挡掩。 3）、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 4）、搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4、钢筋笼加工、安装施工措施 ①进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通。 ②电气焊作业人员必须持证上岗，并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。 ③钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。 ④预埋墩柱钢筋笼吊装作业前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。 5、模板安装施工措施 1、模板采用人工下放时应有可靠的防滑措施，不得直接向坑内抛落模板。 2、模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。 3、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 4、底板浇筑前应铺设作业平台，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏，行走。 5、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥 6、夜间施工照明行灯电压不得360V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业。 7、在作业平台上宜少后退行走，并有可靠的防护措施，防止踩落摔下承台。 8、施工要注意电气设备的防水、防潮、放触电。 9、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。 10、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。 11、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项 6、混凝土浇筑施工措施 ①检查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否联结正常。 ②混凝土运输车不宜离基坑太近，以免造成基坑的塌坍。 ③混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。 7、混凝土振捣作业 1）、检查电动机是否完好，摇测绝缘电阻值应符合规范要求 2）、采用YC3*15+1*1耐气候型橡胶套电缆线，插头接线牢固正确 3）、接线时按相序顺序接线，保护零线连接可靠，电动机旋转方向与软轴方向不对，不得逆转 4）、开关箱中漏电保护器额度漏电动作电流不应大于15MA额定漏电动作时间不大于0.1S。 5）、混凝土振捣器使用必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套 6）、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线托、拉振捣器。 7）、振捣工作必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。 8）、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；使用时，电动机存放在灰斗内保护 9）、插入式振捣器应2个人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入，拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拨钢筋等。 10）、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。 11）、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。 交底人 接受人

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