舞蹈学院新建学生宿舍综合楼工程1*学生集体宿舍楼等4项〔学生宿舍
综合楼〕
高大模板支撑架专项施工案
- - 审批： -
启益建立集团XX
二〇一六年三月十日
目录
一、编制依据1
1.1设计图纸1
1.2主要规、规程、标准1 1.3其他1
二、工程概况1
2.1工程概况1
2.2模板工程专项施工案及论述容描述2 2.3模板工程施工的重点、难点3
三、施工方案3
3.1人员准备3 3.2技术准备4 3.3机具准备4 3.4材料方案5 3.5劳动力方案7
四、施工工艺技术7
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4.1重梁分布位置7 4.2配模原那么7 4.3梁模板体系的选用7
4.4高支架区的模板支撑体系设计8 4.5梁、板模板支撑体系安装10 4.6支撑设计的构造措施11
五、模板支撑的检查与验收13
5.1材料检查及质量控制13 5.2架体检查验收及验收标准14 5.3监测监控16
六、模板支撑架的撤除17
6.1撤除工艺流程17
6.2模板支撑架的使用及撤除17
七、施工平安保证措施18
7.1质量保证措施18 7.2平安保证组织19 7.3平安保证措施19 7.4危险源的识别及控制20 7.5应急预案20
八、混凝土浇筑考前须知24 九、文明施工及环境保护措施24
9.1文明施工措施24 9.2成品保护25 9.3环境保护措施25
十、计算书25
10.1顶板模板支架计算25 10.2主梁支撑架计算31
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10.3次梁支撑架计算34 10.4承插型盘扣式支撑架计算37
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一、 编制依据 1.1设计图纸 序号 1 2 名称 舞蹈学院学生宿舍综合楼工程构造施工图纸 舞蹈学院学生宿舍综合楼工程建筑施工图纸 1.2主要规、规程、标准 类别 名称 \"混凝土构造工程施工质量验收规\" 标准 \"建筑构造荷载规\" \"建筑工程施工质量验收统一标准\" \"混凝土构造工程施工规\" \"建筑施工模板平安技术规\" \"建筑施工承插型盘扣钢管架平安技术规\" 行业标准 \"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规\" \"建筑施工高处作业平安技术规\" \"建筑施工平安检查标准\" \"钢管脚手架,模板支架平安选用技术规程\" \"市建筑工程施工平安操作规程\" 地标准 \"建立工程施工现场平安防护、场容卫生及消防保卫标准\" \"市建筑构造长城杯工程质量平审标准\" 1.3其他 序号 1 2 3 4 名称 \"建立工程平安生产管理条例\" \"危险性较大的分局部项工程平安管理法\" \"建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么\" 市\"危险性较大的分局部项工程平安管理方法\"规定 编号 国务院第393号令 建质〔2021〕87号 建质〔2021〕254号 京建施[2021]841号 编号 GB50204-2021 GB50009-2021 GB50300-2021 GB50666-2021 JGJ162-2021 JGJ231-2021 JGJ 130-2021 JGJ80-91 JGJ59-2021 DB11/T583-2021 DBJ01-62-2002 DB11/945-2021 DB11/T1074-2021 二、工程概况 2.1工程概况
舞蹈学院学生宿舍综合楼工程位于海淀区万寿寺路1号院舞蹈学院院，东侧为学校围墙，南侧为学校教学科研楼和图书馆，西侧为学校运动场，北侧为教师住宅。本工程1*楼地下3
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层，地上12层〔裙房1~6层〕；2*楼地下3层，地上3层〔局部2层〕；3*楼地下3层，地上6层；人防出入口地下3层，地上1层；设备用房出入口地下2层，地上1层；覆土地下室地下3层〔局部2层〕。
建筑〔檐口〕高度：1*楼高层主体45.00米，裙房6层处24.00米；2*楼3层处12米，2层处9.0米；3*楼21.6米，人防出入口5.15米，设备用房出入口4.0米。
本工程建立总用地面积为11500平米，规划总建筑面积为28855平米,其中地上建筑面积13900平米，地下建筑面积14955平米。
建筑最大平面尺寸：东西向0-1轴～2-4轴为111m，南北向A～L轴66.6m。基坑实际开挖深度16.07～18.22m之间，属大型深基坑工程，基坑等级为一级。本工程±0.000相当于85高程53.05m，室外高差为0.45m。
构造形式：1*楼、3*楼为框架-剪力墙构造，2*楼为框架构造，建筑场地类别二类，抗震设防烈度8度，抗震等级1*楼剪力墙一级、框架二级，2*楼框架二级，3*楼剪力墙二级，抗震设防类别为丙类，构造平安等级二级，设计使用年限50年。1*楼、2*楼地下均为3层〔局部2层〕，-3层层高为3.9m，-2层层高为6.9m，-1层层高为6.35m，地上1*楼12层〔局部6层〕，2*楼地上3层〔局部2层〕，3*楼地上6层，主要柱断面为600×600㎜，700×700㎜，800×800㎜，外墙厚度400㎜，墙厚度300㎜、250mm、200mm，根底底板厚500㎜、600mm、1300mm，楼板厚度从100㎜、110mm、120mm、150mm、160mm、180mm均有，人防板厚300mm，主要梁断面为300×600、350×600、400×800、500×1500等，梁最大跨度16.4 m。
2.2模板工程专项施工案及论述容描述
根据\"危险性较大的分局部项工程平安管理方法\"(建质[2021]87 号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项案。水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分局部项工程。
本工程厚度300mm的人防顶板，施工总荷载超过10KN/㎡，地下二层和地下一层模板支撑体系高度超过5m，上述部位的模板支撑体系已按要求编制了\"模板工程专项施工案\"和\"承插式满堂脚手架搭设案\"，且案已经经过监理单位审批。
本工程1/G轴~2/K轴交3-2轴~2-1轴围为地下二层灯光实验室，顶板构造标高-6.45m,层高10.8m，架体总高度10.3m，东西跨度23.4m，南北跨度16.4m，梁截面尺寸为1500mm×500mm、400mm×800mm、400mm×900mm，顶板厚度为120mm，其模板支撑体系属超过一定规模的危险性较大分局部项工程，属于本工程论证施工围。为保证施工质量与平安，特编制\"高大模板工程专项施工案\"。
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2.3模板工程施工的重点、难点
1.需要编制专项施工案部位相对集中，对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进展专门设计，以保证模架体系的稳定性。
2.施工时，格按照施工案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进展搭设。搭设时注意架体与边构造的支顶、拉结，并且做好与边普通梁板模板支架体的拉结固定。
3.保证模板支架在支设、使用、撤除过程中的平安。 三、施工方案 3.1人员准备
针对本工程特点和具体要求，我司组织领导小组负责高大模板支架工程管理。负责高大支撑施工案设计，实施、验收、改良工作，确保施工的平安、质量及施工进度满足要求。
施工操作人员除进展必须的入场教育外，还应按\"特种作业人员劳动平安管理方法\"的规定执行，在施工前对操作人员做好书面技术交底。
工程管理人员及劳务班组作业人员职责分工如下： 人员 岗位 工程经理 丹丹 工程总工 敬 工程管理人员 生产经理 申俊海 平安总监 学启 技术部 宝财 总包平安员、平安员 专职平安管理人员 分包专职平安员 总包土建工木工工长 长、分包木工负责高大模板支撑体系的模板安装； 工长 钢筋工长 总包土建工负责高大模板支撑体系的钢筋安装； 职责 现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行 现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施 现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进展过程控制及验收； 负责模板支撑体系搭设、使用及撤除过程中的平安监视工作； 负责高模架技术指导及案编制； 负责模板支撑体系搭设、使用及撤除过程中的平安监视工作； . v .
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长、分包钢筋工长 总包土建工砼工长 长、分包钢筋负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑； 工长 特种作业人员 总包土建工架子工 长、分包架子负责高大模板支撑体系的架体搭设与撤除； 工长 信号工 其他人员 测量员 分包专业信号工 总包测量人员、分包测量负责监测高支模沉降和偏移； 人员 3.2技术准备
1.工程技术部编制高大模板支撑架专项施工案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织专家论证。
2.专项案实施前，编制人或工程技术负责人向现场管理人员进展案交底。要求施工人员要格按照案实施。
3.施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关平安质量规，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、平安质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
4.做好模板及模板支架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.3机具准备
主要机具投入方案表 序号 1 2 3 4 设备名称 圆锯 多功能木工机 手电钻 气泵 规格型号 NT500 DJ-14000 8004-A W-0.8/10B 单位 台 台 台 台 数量 1 1 4 1 负责指挥塔吊对模板的吊装； . v .
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5 6 7 8 9 10 11 12 手提电箱 无齿锯 手电锯 水平尺 水准仪 经纬仪 2m靠尺、尺、塞尺 吊线锤 / / / / / / / / 台 台 台 个 台 台 套 8 10 5 5 1 1 3 8 3.4材料方案 序号 1 材料名称 多层板 承插架钢管 规格 915×1830×15 600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm Φ48.3×3.6 米 数量 1000m2 16000备注 双面覆膜 顶板及梁支撑 模板及支撑加固 必须双面刨光、规格一致 长度按构件截面尺寸确定 2 3 钢管 5000米 4 木 50×100/100×100 6 对拉螺杆 M14 500个 模板工程施工所需多层板、木、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木及扣件等材料进场应由现场材料员、质检员对材料的尺寸、外表质量和外形进展检查验收。钢管、扣件、平安网等材料进场均须按照现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后能使用。
1.钢管
〔1〕钢管采用焊接钢管其材性应符合\"碳素构造钢\"〔GB/T700-2006〕中的Q235-A级钢的规定。
〔2〕钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。 〔3〕钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
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〔4〕钢管应无锈蚀，假设有锈蚀那么其外外表锈蚀深度之和不得大于0.5mm。 2.扣件
要符合\"钢管脚手架扣件\"〔GB1583〕的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏，扣件应逐只检验。
3.承插式式钢管架构配件材料要求
〔1〕承插式钢管模板支架用钢管应符合现行标准\"直缝电焊钢管>>GB/T13793 、\"低压流体输送用焊接钢管\"GB/T 3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行标准\"碳素构造钢\"GB/T700 的规定。
〔2〕可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行标准\"可锻铸铁件\"GB9440中KTH330-08及\"一般工程用铸造碳钢件\"GB11352中ZG270-500的规定。
〔3〕横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行标准\"一般工程用铸造碳钢件\"GB11352中ZG230-450的规定。
〔4〕承插式钢管模板支架钢管规格应为48mm×3.0mm，钢管壁厚应为3.0〔0，+0.25〕mm。
〔5〕立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
4.多层板
模板为15mm 厚多层板，模板材质要求必须密实，面层镀膜均匀厚实，边也要均匀厚实，；用于梁底及梁侧模、顶板支设。
5.木
顶板及梁模板的支撑木、梁侧模次龙骨采用50mm×100mm木〔使用100mm×100mm木处详见各部位支撑体系〕，板主龙骨采用100mm×100mm木。木要顺直无缺陷，截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木的使用面要加工平整。抗弯、抗剪强度等数值到达施工及规要求。
6.平安网
采用经指定监视检验部门鉴定可生产的厂家产品，同时应具备监视部门批量验证和工厂检验合格证。平安网力学性能应符合\"平安网力学性能试验法\"〔GB5725〕的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织平安网，网眼直径不大于10cm。
7.脚手板
木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽200mm的落叶松板，其材质应符合现行标准\"木构造设计规\"(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。制止使用有扭纹、破裂的木板。
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8.可调式U型托
可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过200m；U拖承压底板变形值不大于1mm。
9.模板的配置要求
模板的配置偏差尺寸不能超过2mm，模板禁随意裁割，剩余的小模板要按规格码放，施工中可另行使用。木板和木要连接结实，钉冒与多层板板面平齐。
10.模板的堆放要求
配置好的模板要按规格分类码放，下面垫2-3道木，用苫布遮盖防止雨淋。 3.5劳动力方案 序号 1 2 3 4 工种 专职平安生产管理人员 架子工 木工 杂工 人数 7 10 100 10 备注 / / / / 四、施工工艺技术 4.1重梁分布位置
2*、3*楼地下二层〔灯光实验室〕，1/G轴～2/K轴梁截面为400mm×800mm、400mm×900mm，,3-2轴～2-1轴梁截面为400mm×800mm、500mm×1500mm；
4.2配模原那么
本工程为地下二层构造，考虑到地面材料堆放、上层施工等活荷载较大，顶板、梁模板及支撑体系不考虑转。
4.3梁模板体系的选用
经统计，需要论证的梁截面尺寸共有三种，分别是500×1500mm、400×800mm、400×900mm，对于以上梁的模板支撑体系的的支撑法如下: 序号 1 2 梁底模 3 4 主龙骨 梁底立杆 部位 工程 面板 次龙骨 容 15mm厚多层板 50×100木间距200mm，垂直梁截面布置 φ48单钢管，间距900mm，U型托中心要对准钢管中心 500×1500梁底均设置两根立杆400×800、. v .
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400×900设置一根立杆 5 6 7 梁侧模 面板 次龙骨 主龙骨 15mm厚多层板 50×100木间距200mm，垂直梁截面布置 φ48双钢管，间距900mm 400×800mm、400×900梁均设置两道，平对拉螺杆〔φ14〕 行梁的向间距900mm，垂直向距梁底200设置；500×1500梁均设置三道 9 承插架，立杆纵横向间距900mm，步距1200mm ≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与承插架立杆连接 采用50mm厚的木跳板 扫地杆距垫板350mm，以上1200mm 当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长立杆自由端悬臂长度〔含可调托〕 度大于650mm时，增加一道限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与承插架立杆相连，使悬臂长度不超过650mm 采用Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端14 可调U托 的悬臂长度不超过300mm，插入立杆的长度不得小于150mm 1〕拆完墙柱侧模； 15 模板支撑架体搭设条件 2〕底板混凝土强度到达7.5Mpa； 3〕立杆的位置线已在底板面放出； 4〕已进展详细的搭设平安技术交底。 4.4高支架区的模板支撑体系设计
灯光实验室区域层高为10.8m，支撑架搭设高度为10.3m。 高支架区域的模板支撑体系如下： 序号 1 2 3 4 工程 模架支撑体系 立杆纵距 立杆横距 立杆距墙距离 容 承插式脚手架架 900mm 900mm ≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣8 10 11 12 梁两侧楼板 13 立杆距墙或柱距离 立杆下垫板 横杆步距 . v .
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件与架体立杆连接 5 6 立杆下垫板 横杆步距 采用厚度不小于50mm的木跳板 扫地杆距垫板350mm，以上1200mm。 当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长7 立杆自由端悬臂长度〔含可调托〕 度大于650mm时，增加纵横向限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与立杆相连，使悬臂长度不超过650mm 采用Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端8 可调U托 的悬臂长度不超过300mm，插入立杆的长度不得小于150mm 支撑架剪刀撑采用扣件式钢管，支撑架四从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪9 剪刀撑 刀撑的斜杆与地面夹角应为450~600，剪刀撑每步与立杆扣接；支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。 1〕遇到框架柱，那么通过扣件、钢管与柱抱接； 2〕架体两端有混凝土墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置； 10 与构造的连接 3〕当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与构造拉接的式，两端设置全高的竖向剪刀撑； 4〕与构造的连接构造沿架体高度向设置三道，扫地杆处一道、中间有横向水平杆的地设置一道，顶部有顶横杆的位置处设置一道 面板采用15mm木模板，次龙骨采用5011 顶板模板 ×100mm木间距220mm，主龙骨采用100×100mm木， 12 模板支撑架体搭设条件 1〕拆完墙柱侧模； . v .
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2〕底板混凝土强度到达7.5Mpa； 3〕立杆的位置线已在底板面放出； 4〕已进展详细的搭设平安技术交底 4.5梁、板模板支撑体系安装 1.梁模板工艺流程：
构造定位放线→框架梁下立杆定位放线→板下立杆定位放线→验线→铺垫板安立杆→纵横向扫地杆布置→排架搭设→调整标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶模板及清理验收
〔1〕墙体和柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土墙、柱上弹出水平线。 〔2〕在搭设梁底模板立杆前先铺设50mm厚长度不小于400mm的木垫板。
〔3〕梁底模次龙骨为50×100mm木支撑，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用Φ48.3×3.6钢管，梁下支撑排架用碗扣式模板支架搭设。
〔4〕按设计标高调整立杆的标高，然后安装底模。并拉线找值，当梁跨度大于4m时，梁底模按跨度的3‰起拱。
〔5〕侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。
〔6〕调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。 〔7〕模板支架搭设完铺设模板前及进展混凝土浇筑前都必须组织各对支架进展全面检查验收，并留有书面验收记录。
2.楼板模板工艺流程
立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→重复以上步骤至顶〔每搭完一步碗扣架后，应注意碗扣架立杆与水平杆连接处要及时扣紧碗扣盖并要注意校正立杆的垂直度〕→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整→清理验收
〔1〕定位、垫板：
a、模板支架搭设前，必须进展模板支架立杆放线定位。
b、将垫板准确的放在定位线上；垫板采用长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木垫板。且上下楼层碗扣架的中心线在同一垂直线上。
〔2〕楼板模板厚度为120mm，采用的是立杆900×900mm的承插支撑式，步距1200mm。支模前在墙〔柱〕上先抄出水平标高及支模板控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁在大于4m跨度时，均按3‰起拱，要拉穿插十字线对起拱高度进展校核。
支设时立杆的垂直度要用经纬仪校正，以便保证其受力不产生偏心。
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安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后可进展下到工序。
〔3〕铺顶板底模时，模板采用硬拼，保证接缝密，不漏浆。顶板模板与四墙体交接处采取措施将单面抛光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆〔海绵条贴在模板上〕。
〔4〕模板长向拼缝必须位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查平整度。两块模板拼接后不得有上下差。
〔5〕顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进展校正，并用靠尺找平。 〔6〕标高校完后，立杆之间设水平拉杆。根据模板设计确定设计几道拉杆。 〔7〕将模板杂物清理干净，办理验收和评定。 4.6支撑设计的构造措施 1.架体立杆
〔1〕每根立杆底部可设置垫板，垫板厚度不得小于50mm；
〔2〕在基层垫板上立承插架，构造梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，不允偏心支撑，其偏差不应大于25mm，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm；立杆长短接头应错开布置，禁接头布置在同一水平高度。
〔3〕设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。将立杆自由端及可调U托总的悬臂长度控制在650mm。
横杆步距及悬臂长度控制图
〔4〕承插式式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于650mm，大于650mm时加设约束横杆；梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装结实，可调丝扣外露长度不大于300mm。
〔5〕在顶板放置布料机的跨所有立杆，除满足附表等要求外，需进展加密，加密后立杆纵向、横向间距为0.6×0.6m。
2.架体水平杆
〔1〕模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆，禁撤除。当立杆根底不在同一高度上时，应用ф48.3×3.6钢管替代承插架水平杆，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立杆固定，上下差不应大于1m。
〔2〕承插架每步的纵、横向水平杆不能丢，扣接头与立杆上的圆盘必须扣紧。 〔3〕梁、板模板支撑体系是两个相对独立体系，为增加模板支撑体系的整体稳定性，将梁、板支撑体系用ф48.3×3.6钢管进展连接，水平间距900mm，竖向间距1200mm，使得梁、板支撑体系形成一个整体。
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〔4〕模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架，并与立杆扣接。 3.剪刀撑
剪刀撑采用ф48.3×3.6钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。剪刀撑由垂直向剪刀撑和水平向剪刀撑组成。
该支撑架剪刀撑采用扣件式钢管，支撑架四从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应为450~600，剪刀撑每步与立杆扣接，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，那么不应超过5根。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。截面面积大约0.7 m2 的梁，下部模板支架每跨增加2道竖向剪刀撑。
当模板支撑架高度大于4.8m时，支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
剪刀撑布设示意图 4.与构造拉接
〔1〕模板支撑架围有主体构造时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆〔即2400mm〕设一道，确保架体与柱子连接结实，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。
〔2〕水平顶撑在墙柱外表上的时候，必须用木垫上，防止损坏构造观感质量。碗扣架与构造柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强碗扣架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。
〔3〕连墙杆应设置在横向横杆的轮扣节点处，并与立杆连接，连接点距轮扣接点的距离不应大于150mm。
支撑架在墙体两端对称撑墙连接图 支撑架用钢管与柱抱接节点 5.平安网
四层顶板模板施工时，在梁底第一道水平杆位置设置水平平安网，水平平安网与纵横向水平杆绑扎结实，施工时不得踩踏平安网施工，并禁放置任材料物品。
6.脚手板
在顶板施工时，为了保证操作工人的施工平安，必须在顶板模板支设前满铺脚手板，脚手板采用木架板。脚手板用10*铅丝与纵横水平杆绑扎结实，保证人行走时不滑动，不允出现探头板。
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五、模板支撑的检查与验收 5.1材料检查及质量控制
进入现场的钢管和扣件必须按要求进展现场抽验检测，只有进展抽验检测合格之后，才能应用到工程中。
应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产可证、检测报告进展复核，并对其外表观感、重量等物理指标进展抽检。
构配件进场检查与验收按下表要求进展 工程 技术资料 要求 营业执照、资质证明、生产可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 钢管外表应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、钢管 错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及重锈蚀等缺陷，禁打；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管壁宜涂刷防锈漆。 钢管外径及壁厚 外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm。 不允有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管扣件 接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件外表应进展防锈处理。 立杆连接立杆连接套管，径不应大于50mm，套管长度不应套管 小于160mm，外伸长度不应小于110mm。 可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，底座及可调托丝杆 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过300m。 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响脚手板 平安使用的缺陷，禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 平安网 平安网绳不得损坏和腐朽，平支平安网宜使用锦纶平安网；密目式阻燃平安网除满足网目要求外，其全数 目测 全数 目测 3% 钢板尺测量 3% 游标卡尺测量 全数 目测 3% 游标卡尺测量 全数 目测 抽检数量 检查法 全数检查 检查资料 . v .
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锁扣间距应控制在300mm以。 5.2架体检查验收及验收标准 1.模板支架检查与验收〔一般规定〕
模架必须经检查验收后可使用。模架在以下阶段进展检查与验收： 〔1〕模架搭设前进展根底底板强度的检查； 〔2〕作业层上施加荷载前进展检查与验收； 〔3〕到达设计高度后进展检查与验收； 〔4〕遇有六级大风与大雨后进展检查与验收； 〔5〕墙体钢筋绑扎架与操作平台架验收；
〔6〕支模架验收〔所有加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否到达40N.m〕；
〔7〕顶板模板安装完毕后验收；
〔8〕模架搭设前进展根底底板强度的检查； 〔9〕绑顶板钢筋完成后验收〔U托、扣件抽查〕。 2.本工程高大模架检查与验收程序 〔1〕模架验收程序：
1〕由劳务工长、劳务区域负责人自检合格后，报工程部；
2〕由工程部工程师组织工长、平安员、技术员、质检员、生产经理进展验收，验收合格后报监理单位；
3〕平安员负责日常巡视检查支撑架体平安情况。 〔2〕模架在以下阶段进展检查与验收：
1〕放立杆线→验收架子线→用两排立杆和两排横杆形成一榀架，验收架杆布设合理性→初步测算架体高度→验收合格后全面支设顶板模板架，同时安装所有剪刀撑，用扭力扳手检测扣件拧紧程度→全面支设顶板支模架、反梁底模→顶模支设完毕测设顶板上平标高→绑扎顶板钢筋顶梁钢筋→钢筋验收合格后浇筑混凝土之前，重新检查模板支架及剪刀撑U托，扣件旋紧程度→顶板模板标高验收。上述容全部检查合格后可进展混凝土的浇筑。
2〕本工程高大模板支撑系统，验收时应格按照本案各项要求和措施进展验收。模板支架搭设完成后对碗扣支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立杆的垂直度、碗扣及模板支架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进展验收。验收工程及标准见下表：
支撑架搭设技术要求、允偏差及检验法 项次 工程 技术要求 允偏差 检查法与工. v .
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〔mm〕 1 2 3 4 5 6 7 8 9 支撑下垫板 立杆间距 立杆步距 扫地杆 立杆垂直度 立杆上端悬臂总长度 可调U托悬臂长度 竖向剪刀撑 梁底下立杆根数 50mm厚木垫板 ≤900mm ≤1200mm 必须设置且≤350mm ≤500mm ≤200 纵横≤4.5m，剪刀撑角度45°~60° 根据各模板支撑设计要求 ±20 ±12 ﹢20 ﹢20 具 观察 尺量 尺量 观察、尺量 吊线尺量 尺量 尺量 观察、尺量、角尺 观察、尺量 扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准 检查工程 安装扣件个数 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 抽检个数 5 8 13 20 32 50 合格判定数〔A0〕 0 1 1 2 3 5 不合格判定数〔R0〕 1 2 2 3 4 6 连接立杆与纵横向平杆剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向平杆或剪刀撑扣件 模板分项工程质量验收标准按照市构造长城杯标准执行。安装允偏差和检查法见下表： 项次 1 工程名称 轴线位移 墙、梁 允偏差(mm) 3 ±3 根底 墙、梁 不大于5 4 层高垂直度 m 大于5 m ±5 ±3 3 5 检查法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 2 底模上外表标高 3 截面模尺寸 经纬仪 或吊线、尺量 . v .
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5 相邻两板外表上下差 6 外表平整度 7 阴阳角 8 预埋铁件中心线位移 中心线位移 9 预埋管、螺栓 度 10 预留洞 中心线位移 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 外露长度 5.3监测监控
螺栓外露长正 顺直 2 2 2 2 2 2 +5，0 5 +5，0 3 ±5 6 +10，0 尺量 靠尺，塞尺 尺，塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线，尺量 1.将沉降观测用标筋预埋在顶板和大梁跨中部位上，标筋采用12钢筋，浇筑混凝土之前刷红漆做观测控制点。
2．在浇筑混凝土前，先进展观测，作好记录；在浇筑混凝土时要做到实时监控，每15-20分钟监测一次，浇筑完后不少于2小时一次，至混凝土终凝可停顿观测。模板支架监测由分包两人负责，一人负责操作及观察，一人负责读取及记录数据，观测的数据及时上报。
3．报警值：
与浇筑混凝土前抄测监测点标高比拟，500mm×1500mm梁报警值为13.6mm,400mm×900mm梁报警值为15.4mm，400mm×800mm梁报警值为16.5mm，7800mm板跨报警值为13.5mm。
4．监测监控管理规定：
监测人员不得脱岗，在浇筑混凝土时每段至少安排一名监测人员；
假设接近预警值，要立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进展钢管加固，加固完成后再进展混凝土浇筑施工。
发现重大平安隐患时，监测人员要及时呼喊，使现场停顿施工作业，所有施工人员撤离现场，同时通知工程部管理人员，待平安隐患排除后继续施工。
假设发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。
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5．地下室阶段按流水区域施工，原那么上每一流水段区域设置至少一个观测点，观测点需布置在该流水区域的最大截面梁的跨度中线处或较厚楼板柱网中心处，监测进出通道必须保持畅通，如为晚上浇筑，监测时的照明为不超过12V电源的照明设备。
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由工程部组织验收，验收应根据建质[2021]254号\"建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么\"验收要求进展，验收合格，经施工单位工程技术总工及工程总监理工程师签字后，可进入后续工序的施工。
六、模板支撑架的撤除 6.1撤除工艺流程
1.顶板模板支撑撤除：松动U托→撤除主龙骨→撤除次龙骨→撤除最上部剪刀撑→撤除最上部横向水平杆→撤除最上部纵向水平杆→撤除最上部立杆〔水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层撤除〕→撤除连墙件→撤除扫地杆→撤除最后一排立杆→撤除垫板。
2．梁模板支撑撤除：松动U托→撤除梁侧主龙骨→撤除梁侧次龙骨→撤除梁底主龙骨→撤除梁底次龙骨→撤除梁底模板→撤除最上部剪刀撑→撤除最上部横向水平杆→撤除最上部纵向水平杆→撤除最上部立杆〔水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层撤除〕→撤除连墙件→撤除扫地杆→撤除最后一排立杆→撤除垫板。
6.2模板支撑架的使用及撤除 1.模板支撑架的搭设作业规定
〔1〕搭设场地应平整，去除搭设场地杂物。
〔2〕杆件连接必须使用合格的承插式架料，不得使用铅丝和其他材料绑扎。支撑架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的模板支撑架构配件进展格的检查，制止使用规格和质量不合格的杆配件。
〔3〕人在架上进展搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴平安帽和佩挂平安带。不得单人进展装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不平安的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
2.模板支撑架使用规定
作业层每1m2架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规规定或本案施工设计值。禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查，保证模架施工平安。
3.模架的撤除规定
〔1〕撤除模架前的准备工作
全面检查模架的支撑体系是否符合规构造及案要求。根据检查结果进展补充完善撤除顺序和措施，经工程总工批准后可实施。由主管工长进展撤除架子的平安技术交底。去除模架上杂物及地面障碍物。撤除模架时，地面应设围栏和戒备标志，并派专人看守，禁非操作人
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员入。
〔2〕模架的撤除作业必须遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原那么上而下逐层进展，禁上下同时作业。分段撤除高差不大于2步。
〔3〕在撤除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时撤除运走，防止误扶和误靠已松脱连接的杆件。
〔4〕拆下的杆配件应以平安的式运出，禁向下抛掷。在撤除过程中，应作好配合、协调动作。
〔5〕先拆掉模架横杆，然后撤除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆； 〔6〕操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的立杆； 〔7〕撤除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆〞规定； 〔8〕拆模强度对照表： 构造类型 构造跨度 ≤2m 板 >2m，≤8m >8m 梁 悬臂构件 ≤8m >8m － 按设计的混凝土强度标准值的百分率 50% 75% 100% 75% 100% 100% (混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。 七、施工平安保证措施 7.1质量保证措施
1. 模板施工的目标及原那么：
目标：构造施工到达外表观感效果良好，构造面尺寸准确，创构造长城杯。 原那么：优选模板体系，在保证质量的前提下，以最少的投入满足施工要求。 2.各工种〔架子工、木工等〕应格按照图纸要求、工艺标准、规要求进展施工。 3. 制作模板前应对多层板进展检查，厚度偏差以1mm为限，一样级别厚度的多层板相拼接，以保证模板质量，确保同一块模板上的多层板厚度一致。50mm×100mm木使用前应将一侧窄面刨平调直。多层板拼接缝应落在龙骨上，在拼接缝两侧用铁钉与龙骨钉牢。多层板锯口面要及时涂刷防潮漆，锯口边的毛茬用扁铲、砂纸等打磨掉。
4. 模板施工前，工长必须向施工班组进展书面的技术和平安交底。要求施工班组格按照交底执行。
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5. 测量放线必须保证构造施工中轴线位置、标高及洞口部位的准确，模板安装位置线必须保证准确无误,以控制和检查支模质量。
6.模板支模前，板面必须清理干净，拆下的模板应及时清理，修整板面及保养。废烂木不能用作龙骨。
7.支顶板模板前放线工提供构造标高500mm控制线，支顶板后质检员检查标高，确保准确无误。
7.2平安保证组织 平安保证体系 7.3平安保证措施
1.施工现场平安责任人负责施工全过程的平安工作，应在模板搭设、撤除和混凝土浇筑前向作业人员进展平安技术交底。
2.工人上架操作时必须戴好平安帽、系好平安带、穿上防滑鞋。
3.遇5级及以上大风、大雾天气时，应停顿模板支撑架的搭设与撤除作业。
4.模板支撑架使用期间，禁擅自撤除架体构造杆件，如需撤除必须经技术确定补救措施后可实施。
5.施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从搭设马道进入工作面。 6．立杆模数一样的区域立杆应纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆连接，以保证架体的整体性。梁下立杆与板下立杆横向间距不符合碗扣架模数需要断开时，应在每步横杆位置将梁下立杆与板下立杆用钢管扣件连接，向梁两侧伸入板下至少两根立杆。
7.施工每一流水段区域时，应先按要求布置梁下立杆，再布置板下立杆。梁下支架立杆根数及各种参数满足要求，且立杆以梁竖向中线为对称轴均分布置。假设板下立杆不满足模数要求，采用一排扣件式钢管并保证每步距横杆纵横向拉通。
8.施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200，大横杆应居中设置，确保平安。梁边板下第1根立杆距梁边的距离应≤300。
9.混凝土输送管、布料杆等浇筑设备不得固定在模板支架上。混凝土浇筑设备与管道处需加强支撑架。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑不得超过400mm。
10.梁、板支撑体系应按构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及剪刀撑，并应采用钢管抱箍〔模板支架抱箍位置应尽量靠近立杆与横杆的连接节点〕，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向构造拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。
11．模板支架应与输电线路需保持平安距离。
12．搭设模板支架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者可持证上岗。
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13．模板支撑架的搭设作业，必须在专人统一指挥下进展。 7.4危险源的识别及控制 序号 1 2 3 危险因素 使用不合格的钢管扣件 错误使用扣件 模板支架底部未按规定垫木和加绑扫地杆 未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符合设计要求 立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求 不按规定撤除模板支撑架 搭设、撤除模板支撑架时，没设戒备线、无人看管 模板面超载及混凝土浇筑施工不当 非架子工操作 疲劳作业 7.5应急预案 1．应急预案容概述
为及时有效地处理支撑架坍塌等突发事件，工程建立以工程班子为首、各部门支持配合的施工应急响应小组。在事故发生第一时间启动应急机制，保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反响迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。
2．应急救援小组 〔1〕应急救援小组
总指挥：丹丹〔工程经理〕： 戒备指挥：申俊海〔生产经理〕： 疏散指挥：学启〔平安经理〕：
应急小组成员由黄帅〔执行经理〕、敬〔技术负责人〕、申向东〔木工工长〕、建立〔钢筋工长〕、贝贝〔质检员〕以及后勤管理人员、保卫人员等组成，其他管理人员协助。
〔2〕主要职责
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可能导致的 事故 坍塌/高处坠落 倒塌 倒塌 控制措施 按规现场检查把关 按规进展检查把关 按规进展检查把关 4 倒塌/高处坠落 按规进展检查把关 5 6 7 8 9 10 倒塌/高处坠落 高处坠落 物体打击 倒塌 高处坠落/物体打击 其他伤害 按规进展检查把关 按规定现场检查把关 按规定现场检查把关 按规定现场检查把关 按规定现场检查把关 按规定现场检查把关 . .
组长职责：全面负责工程部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。是应急救援的第一负责人。
副组长职责：积极配合组长组织和落实救援小组的工作，是应急救援的主要负责人。 通讯组职责：
1〕接警的第一时间准确、迅速的向工程部应急救援组发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传到达相关部位。
2〕负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。 3〕协助公司级应急救援通讯组工作。 戒备组职责：
1〕迅速对事故现场围建立戒备区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。
2〕防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进展活动。 3〕负责工程部应急救援的戒备与治安。
4〕协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。
5〕协助公司级应急救援的戒备与治安。 现场组职责：
1〕尽快控制事故的开展，防止事故的蔓延和进一步扩大。 2〕迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。
3〕根据现场的实际情况做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场开展急救工作作好充分准备。
4〕负责工程部级应急救援的消防和抢险。 5〕协助公司级应急救援的消防和抢险。 救护组职责：
1〕组织受伤人员的现场急救。
2〕根据受伤的情况合理安排转送医院进展治疗。 3〕准备必要的急救器材及药品。
4〕负责工程部级应急救援的医疗与卫生工作。 5〕协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。 后勤组职责：
1〕负责应急物资的准备和管理。
2〕负责及时供给所需的设备、材料、用品等，参加设备平安事故的调查处理。 善后组职责：
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1〕主要负责事故调查、分析、处理。
2〕协调相关单位积极处理事故，将事故影响降到最低。 3．演练
在该类支撑模板支架施工前一由组长组织救援小组各人员进展演练。 4.应急响应
出现事故时，在现场的任人员都必需立即向组长报告，汇报容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能开展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场戒备、观察事故开展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。
5．应急救援
〔1〕模板及支架倒塌、高处坠落和物体打击事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
〔2〕应急救援法 1〕有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。组员立即进展抢救。
2〕人员疏散、救援法
指挥安排有危险的各人员疏散到平安的地，并做好平安戒备工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进展抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进展观察，如需局部加固的，立即组织人员进展加固后，进展相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进展抢救。
3〕伤员救护
对伤员做第一时间临时护理，并立即送往医院进展救治。 4〕现场保护
由具体的组员带着警卫人员在事故现场设置戒备区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
6．物资准备
〔1〕按相关措施要求，物资供给部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等。 〔2〕工程上应随时至少有一辆车备用，遇到紧急事故时能最快时间将伤病人员送至附近医院。
〔3〕应急器材必须放置在明显、便于索取的地，并作醒目的标识。
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〔4〕应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丧失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录。
7.救援法
〔1〕高空坠落应急救援法：
1〕现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120〞急救及马上报告应急救援领导小组抢救。
2〕当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原那么，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。
3〕现场听到呼叫的任人，均有责任将高空坠落情况报告给其最近的工程部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给工程应急救援指挥部。
4〕应急救援领导小组应立即通知工程各应急相应小组，组织现场抢险工作。 5〕抢险过程中要防止二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。
6〕仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
7〕如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等病症，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命平安。
8〕如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否那么会加重伤情。
9〕戒备保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进展。
10〕高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，重者当场死亡，高空坠落除有直接或间承受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情冷淡等病症，可导致胸、腹腔脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进展抢救，防止由抢救产生的二次伤害。
〔2〕模板、坍塌应急救援法：
1〕施工现场发生模板支架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进展抢救伤员，停顿一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到平安地点进展包扎、止血、固定伤肢，应
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急以后及时送医院治疗。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。原那么距离工程较近的海淀医院作为应急医院，约5公里，应急2。
从工程部到海淀医院路线图 八、混凝土浇筑考前须知
1．高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与墙柱分开浇筑的式，即先对墙柱进展浇注，墙柱混凝土完成后再进展梁、板的浇注。
2．采用布料机布料式，布料杆下部架体需加密处理，立杆间距不大于600mm，每个流水段混凝土浇筑向从中间向两端浇筑；使模板支撑架逐步受力，确保平安。
3．振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋围积水而影响其与混凝土的粘接力。混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停顿浇筑混凝土，抓紧处理。由于框架梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保混凝土到达设计厚度。
4．混凝土放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面混凝土过程中要安排专职平安员进展跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员做浇捣技术交底和平安交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次支撑沉降。大梁沉降值按L/600控制，并且小于13.5mm〕，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及托梁梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在平安威胁解除后可进展正常施工。
5．混凝土浇筑规定
〔1〕顶板混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣；
〔2〕高截面梁浇筑要分层下料、分层连续进展浇筑，每层浇筑不得超过400mm，待第一层混凝土振捣完成30分钟后浇筑下一层混凝土；
〔3〕浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；
〔4〕泵送混凝土时必须连续进展，设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供给；
〔5〕振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要加强振捣； 〔6〕混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防落雨，随时覆盖。 九、文明施工及环境保护措施 9.1文明施工措施
1．为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋〔固定线盒〕时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其
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它阻燃材料；在支好顶板模上进展预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木垫起。
2．拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。 3．做好模板的日常保养工作和维修工作。 9.2成品保护
1．人工传递架子钢管时要轻拿轻放，制止向地下抛钢管和扣件。搭设时制止用力敲击钢管。架子钢管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆污染地面。架子钢管除锈统一处理，将除下来的铁锈粉末集中处理。
2．在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的剩余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用。使用电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间使用。其他如电刨的使用亦应如此。
3．模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，防止损坏模板及其和造成大的噪声。模板撤除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。废旧模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进展清理时，不要破坏模板和其配件。
9.3环境保护措施
1．噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的撤除和修理时，制止使用大锤敲打模板以降低噪音。
2．模板撤除后，去除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到市垃圾集中堆放场。
3．梁板模板锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。 十、计算书 10.1顶板模板支架计算
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模板支架搭设高度为10.3米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，次楞木采用50×100mm木〔计算时取45×95mm〕，间距250mm，顶托梁采用100×100mm木〔计算时取95×95mm〕。
楼板支撑架立面简图
采用的钢管类型为48×3.5，考虑实际情况保证壁厚不小于3.2mm,计算中按48×3.2。
一、模板面板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.900+0.350×0.900=4.815kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.50×1.50/6 = 33.75cm3； I = 90.00×1.50×1.50×1.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
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M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到M=0.100×(1.2×4.815+1.4×2.7)×0.250×0.250=0.060kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.060×106/33750=1.770N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.815+1.4×2.700)×0.250=1.434kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1434.0/(2×900.000×15.000)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算
v=0.677ql4/100EI <[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×4.815×2504/(100×6000×253125)=0.084mm 面板的最大挠度小于250/250,满足要求! 二、支撑木的计算
木按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 2.867/0.900=3.186kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.19×0.90×0.90=0.258kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.900×3.=1.720kN 最大支座力 N=1.1×0.900×3.=3.154kN
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木的截面力学参数为
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.50×9.50×9.50/6 = 67.69cm3； I = 4.50×9.50×9.50×9.50/12 = 321.52cm4； 3.木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.258×106/67687.5=3.81N/mm2 木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 4.木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1720/(2×45×95)=0.604N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 木的抗剪强度计算满足要求! (3)木挠度计算
最大变形 v =0.677×1.605×9004/(100×9500.00×3215156.3)=0.233mm 木的最大挠度小于900/250,满足要求! 三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木的支座力 P= 3.154kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.087kN/m。
3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 0.09kN/mA 900托梁计算简图
托梁弯矩图(kN.m)
900 900B. v .
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0.0540.772托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.905kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.547kN 经过计算得到最大变形 V= 0.772mm 顶托梁的截面力学参数为
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9.50×9.50×9.50/6 = 142.90cm3； I = 9.50×9.50×9.50×9.50/12 = 678.76cm4； 1.顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.905×106/142895.8=6.33N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2.顶托梁抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×5776/(2×95×95)=0.960N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! 3.顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.772mm
顶托梁的最大挠度小于900/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
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1.静荷载标准值包括以下容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.129×10.300=1.329kN
钢管的自重计算参照\"扣件式规\"附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.900×0.900=0.283kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.200×0.900×0.900=4.050kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.650kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 10.18kN； —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照\"扣件式规\"不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.； u —— 计算长度系数，参照\"扣件式规\"表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.23m； 公式(1)的计算结果：=113.68N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 公式(2)的计算结果：=52.01N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的平安因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)
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k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.；
公式(3)的计算结果：=72.51N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 10.2主梁支撑架计算
模板支架搭设高度为10.3米，梁截面 B×D=500mm×1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用100×100mm木计算取〔95×95mm〕,采用的钢管类型为48×3.5, 考虑实际情况保证壁厚不小于3.2mm.
计算中按48×3.2。计算中考虑梁两侧局部楼板混凝土荷载以集中力式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2×25.000×0.110×0.450×0.900=1.336kN。 一、模板面板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×1.50×0.900=33.75kN/m 梁模板支撑架立面简图 (2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.900×(2×1.50+0.500)/0.500=2.205kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.500×0.900=1.350kN 均布荷载 q = 1.2×33.75+1.2×2.205=43.146kN/m 集中荷载 P = 1.4×1.350=1.890kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4； 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=2.307kN N2=9.582kN N3=2.307kN
最大弯矩 M = 0.192kN.m
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最大变形 V = 0.193mm 2.抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.192×106/48600=3.951N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 3.抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×3845.0/(2×900.000×18.000)=0.356N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! 4.挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.193mm 面板的最大挠度小于250/250,满足要求! 二、梁底支撑木的计算 1.木荷载计算：
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 9.582/0.900=10.646kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×10.646×0.90×0.90=0.862kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.900×10.646=5.749kN 最大支座力 N=1.1×0.900×10.646=10.540kN 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9.50×9.50×9.50/6 = 142.90cm3； I = 9.50×9.50×9.50×9.50/12 = 678.76cm4； 2.抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.862×106/142895.8=6.04N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×5749/(2×95×95)=0.956N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
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抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算
最大变形 v =0.677×8.872×9004/(100×9500.00×6787552.5)=0.611mm 最大挠度小于900/250,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=10.54kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×10.300=1.594kN N = 10.540+1.594=12.134kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照\"扣件式规\"不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.； u —— 计算长度系数，参照\"扣件式规\"表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：=.31N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 公式(2)的计算结果：=50.10N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的平安因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)
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k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.026；
公式(3)的计算结果： = 68.00N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 10.3次梁支撑架计算
模板支架搭设高度为10.3m，根本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×900mm和400mm×800mm，梁支撑立杆的横距(跨度向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m,梁底增加一根立杆。采用的钢管类型为48×3.5, 考虑实际情况要求保证壁厚不小于3.2mm,计算中按48×3.2。
计算中考虑梁两侧局部楼板混凝土荷载以集中力式向下传递。集中力大小为 F = 1.2×25.000×0.110×0.450×0.900=1.336kN。
梁模板支撑架立面简图 一、模板面板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×0.650×0.900=14.625kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.900×(2×0.650+0.300)/0.300=1.680kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.300×0.900=0.810kN 均布荷载 q = 1.2×14.625+1.2×1.680=19.566kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.810=1.134kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.50×1.50/6 =33.75cm3； I = 90.00×1.50×1.50×1.50/12 =25.31cm4；
1.13kN19.57kN/mA 150 150B计算简图 弯矩图(kN.m)
变形图(mm)
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经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.101kN N2=4.803kN N3=1.101kN
最大弯矩 M = 0.055kN.m 最大变形 V = 0.033mm 2.抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.×106/33750=1.63N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 3.抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3×1834.0/(2×900.000×15.000)=0.204N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! 4.挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.033mm 面板的最大挠度小于150/250,满足要求! 二、梁底支撑木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.803/0.900=5.336kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.34×0.90×0.90=0.432kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.900×5.336=2.882kN 最大支座力 N=1.1×0.900×5.336=5.283kN 木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.50×9.50×9.50/6 = 67.69cm3； I = 4.50×9.50×9.50×9.50/12 = 321.52cm4； (1)木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.432×106/67687.5=6.39N/mm2 木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql
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截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2882/(2×45×95)=1.011N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 木的抗剪强度计算满足要求! (3)木挠度计算
最大变形 v =0.677×4.447×9004/(100×9500.00×3215156.3)=0.647mm 木的最大挠度小于900/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到: 最大弯矩 Mmax=0.119kN.m 最大变形 vmax=0.025mm 最大支座力 Qmax=7.543kN
抗弯计算强度 f=0.119×106/4729.0=25.17N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.543kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算
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立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=7.543kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×10.20=1.58kN N =7.543+1.58=9.123kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2 l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照\"扣件式规\"不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.； u —— 计算长度系数，参照\"扣件式规\"表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：= 101.86N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 公式(2)的计算结果：= 37.72N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的平安因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.026；
公式(3)的计算结果：=51.59N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 10.4承插型盘扣式支撑架计算 一、盘扣式支架承载能力计算 构造计算分析：
使用ULMA公司的专业计算软件Power Frame进展构造计算，将该截面的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为1.2，活载系数为1.4，活荷载取为3kN/m2，立杆间距1200mm，计算单元宽度为1200mm。那么对应荷载取值为：
混凝土自重，取350mm为计算厚度，Fc＝1.2×26kN/m3×0.35m×1.2m＝13.1kN/m；活荷载Fl=1.4×3.0kN/m3×1.2m＝5.04kN/m；木梁自重为0.1kN/m。
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计算后得图表如下：
木工字梁所受荷载简图
支座反力图
如支座反力图所示，承插型盘扣式支架板下最大支座反力为23.0KN；考虑在风荷载0.75KN/m2作用的情况下，盘扣式支架允的工作荷载约为40KN，因此板下的盘扣式支撑架满足使用要求。在地下室顶板施工时，底板已完成并到达设计强度要求。 二、木工字梁受力计算： 板下木次龙骨计算
1、A-A剖面叠合板下木工字梁受力计算 本次使用的木工字梁型号如下所示：
使用ULMA公司的专业计算软件Power Frame进展构造计算，将计算单元截面的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为1.2，活载系数为1.4，活荷载取为3kN/m2，以双拼木工字梁按多跨连续梁进展受力分析，计算后得图表如下：
双拼木工字梁所受弯矩简图 双拼木工字梁所受剪力简图 双拼木工字梁挠度简图
跨中最大弯矩：Mmax=3.3KN.m<2×5KN=10KN 最大剪力：Vmax=12.1KN<2×11KN=22KN 最大挠度：dmax=1mm<1200/500=2.4mm 验算结论：
计算结果显示双拼木工字梁承载力满足要求！ 三、钢管受力计算
以截面尺寸为4,8*3.0的双拼钢管作支撑龙骨时，上部荷载所产生弯矩和剪力与木工字梁一样。
双拼钢管所受弯矩简图 双拼钢管所受剪力简图 双拼钢管挠度简图
有计算结果可知，双拼钢管所受最大弯矩为Mmax＝3.3KN.m，最大剪力为Vmax＝12.1KN。 查其截面特性，得知双拼钢管Wx=44847.7mm3，截面积A=17.28cm2。 那么最大弯应力为：
σmax=Mmax/Wx=3.3×106/44847.7=73.58N/mm2 < f=205N/mm2;
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最大剪应力为：
τmax=1.5Vmax/A=1.5×12.1×103/17.28×102＝10.5KN/mm2< fv=120N/mm2; 最大挠度dmax＝1mm<1200mm/500=2.4mm； 由以上计算可知，双拼4.8*3.0钢管满足承载力要求。 四、支架稳定性计算 4.1盘扣式支架立杆长度计算
根据\"建筑施工承插型盘扣式支架平安技术规程\"，应按以下公式计算，并取其中的较大值： l0=ηh l0=h’+2ka 式中l0——支架立杆计算长度；
a——支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离〔m〕； h——支架立杆中间层水平杆最大竖向步距；
h‘——支架立杆顶层水平杆步距〔m〕，宜比最大步距减少一个盘扣的距离； η——支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为1.5m时，可取1.20； k——悬臂端计算长度折减系数，可取0.7； 盘扣式支架立杆计算长度 l0=ηh=1.20X1.5=1.8m
l0=h’+2ka=0.5+2X0.7X0.62=1.37m
取其中较大值，因此立杆计算长度l0=1.8m，立杆中间层水平杆步距为1.5m，顶层水平杆步距为0.5m，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离为0.62m。 4.2盘扣式支架立杆承载能力设计值计算
盘扣式支架立杆采用Q345高强钢管Ф48×3.2，根据我国现行规，立杆稳定承载力设计值按下面公式计算：
Nd=φAf
其中立杆截面积A=450mm2，材料强度设计值f=300Mpa。 其它参数如下：
立杆截面惯性矩I=113600mm4； 立杆计算长度l0=1800mm；
立杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm； 长细比λ=l0/i=1800/15.9=113.2
查表得Q345钢材立杆轴心受压稳定系数φ=0.386
所以Nd=φAf=0.386X450X300=52110N=52.11KN
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4.3盘扣式支架立杆稳定性验算
根据\"建筑施工承插型盘扣式支架平安技术规程\"，立杆稳定性验算按下面公式计算： 不组合风荷载时：
σ=N/φA≤ [f]
组合风荷载时：
σ=N/φA+Mw/W≤ [f]
式中N——盘扣式支架工作荷载标准值，取40KN； A——立杆截面积，取450mm2； k——支撑高度调整系数，取1.13； l0——立杆计算高度，取l0=1800mm； I——立杆截面惯性矩，I=113600mm4；
i——立杆截面回转半径i =(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm； λ——长细比，λ=l0/i=1800/15.9=113.2；
φ――轴心受压立杆的稳定系数，查\"建筑施工承插型盘扣式支架平安技术规程\"JGJ 231-2021附录D-2表得Q345钢管立杆稳定系数φ=0.386；
Mw――计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，Mw=0.9×1.4×Wk×la×h2/10=0.9×1.4×0.049kN/m2×1.2m×1.5m×1.5m＝0.17KN.m；
Wk——风荷载标准值，根据规程，其计算为Wk=μzμsW0，其中， 50年一遇根本风压W0＝0.35kN/m2，风压高度变化系数μz查表值为1，风载体形系数μs＝1.0φ, φ=1.2*0.64m2/5.58m2=0.14。那么Wk＝1×0.14×0.35＝0.049kN/m2 la——立杆纵距，取1.2m；
h——支架水平杆竖向最大步距〔m〕，取h=1500mm；
σ——钢管立杆轴心受压应力计算值( N/mm2) W——钢管截面模量，48mm钢管取4730mm3；
[f]——Q245钢管立杆抗压强度设计值：[f] =300 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 不组合风荷载时：
σ=N/φA=40×1000/(0.431×450)=206.2 N/mm2≤[f]=300 N/mm2 组合风荷载时：
σ=N/φA+Mw/W=206.2+0.17×106/4730=242.1 N/mm2≤[f]=300 N/mm2
所以盘扣式支架经历算在工作荷载40KN下，不组合风荷载与组合风荷载的情况下抗压强度均小于设计值，支架稳定性满足要求。 五、承插型盘扣式支架抗倾覆验算
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本工程中，计算单元支架为整体连接形式。高度为4.5m，小于8m；高宽比为4.5m/4.8m＝0.97；支架顶部为整体式预制混凝土楼板，其与四柱体构造有稳定连接，且单块预制楼板由支架共同支撑。基于以上有利条件，根据规条例支架无需验算支架整体抗倾覆稳定性。 六、水平杆及斜杆受力计算
本工程中，考虑风荷载及未可预知的混凝土浇筑泵送所产生的水平荷载，计算支架水平杆及斜杆受力。
计算模型取单根立杆为对象，那么其支座反力即为水平杆或斜杆的轴向荷载。荷载如下： 风荷载，Wk=0.049kN/m2;转换成均布荷载为0.049kN/m2×0.048m=0.0024kN/m 未可预知水平荷载为竖向荷载的2%，Fh=0.02×〔26kN/m3×0.35m×1.2m×1.2m〕+0.02×〔3kN/m2×1.2m×1.2m〕＝0.35kN 计算中，荷载分项系数为0.9×1.4
根据PowerFrame计算，结果如下。
立杆所受水平荷载图〔风荷载过小未准确显示〕 立杆受水平荷载支座反力〔即水平杆所受轴力〕
由以上计算结果可知，顶部水平杆所受轴力最大，为1.1kN。
水平杆采用Q235钢管Ф42×2.5，根据我国现行规，水平杆稳定承载力设计值按下面公式计算：
Nd=φAf
其中水平杆截面积A=310.23mm2，材料强度设计值f=205Mpa。 其它参数如下：
水平杆截面惯性矩I=60747.4mm4； 水平杆计算长度l0=1440mm；
水平杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(60747.4/310.23)1/2=14.0mm； 长细比λ=l0/i=1440/14.0=102.86
查表得Q235钢材立杆轴心受压稳定系数φ=0.566
所以Nd=φAf=0.566×310.23×205=35995.99N=36.0KN。 由计算结果可知，水平杆最大轴力为1.1kN<36.0kN。
斜杆采用Q235钢管Ф32×2.0，根据我国现行规，斜杆稳定承载力设计值按下面公式计算：
Nd=φAf
其中斜杆截面积A=.5mm2，材料强度设计值f=205Mpa。 其它参数如下：
斜杆截面惯性矩I=21300mm4； 斜杆计算长度l0=2.28m；
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斜杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(21300/.5)1/2=10.63mm； 长细比λ=l0/i=2280/10.63=214.49
查表得Q235钢材立杆轴心受压稳定系数φ=0.
所以Nd=φAf=0.×.5×205=6144N=6.1kN。 由计算结果可知，斜杆最大轴力远小于6.1kN。 七、地基承载力要求
根据以上计算结果显示，传递至单个盘扣支架可调底座的竖向荷载最大为23kN，可调底座底部为10*5mm的木，那么传递至地基的荷载为：23000N/19600mm2=1.17N/mm2。本工程中，根底底板混凝土设计厚度为500mm~1300mm，设计强度等级为C35。需根底底板混凝土强度到达设计强度的80%，此时混凝土强度完全满足由盘扣支架可调底座传递至根底底板混凝土荷载的要求。
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