一、 工程概况
B5标地形复杂,山大沟深,地质条件变化较大,挖方段边坡稳定性差,填方因填筑材料限制,其边坡较易冲刷,故整个标段设计排水及防护工程量较大,形式多样,施工难度大,工期紧,因此我部对排水及防护工程早做安排,计划近期开工,现就施工组织汇报如下: 二、 施工准备
1、 技术准备:设计图纸审核完成,结构尺寸、技术标准已确定,能保证图纸设计要求正确施工。碟型水沟用C30号砼及C15小石子砼,拱形护坡用C20机制砼、C20现浇砼、7.5#砂浆配合比已确定。全站仪、水准仪等测量仪器、试验仪器状态良好,可满足工程质量检测要求。
2、 机械设备:工程所需机械设备已进场,并试运转正常,具体见进场设备报验单及附表。
3、 原材料:进场数量见建筑材料报验单。
4、人员: 拟投入施工管理人员4名,技术员4名,试验人员3名,负责工程施工的现场管理、技术、质量工作;技术工人40名,其他工人60名,辅助生产人员200名。
5、 场地:(1)预制场:a、砼预制块衬砌拱预制,集中置于K256+500路基左侧预制场,预制场面积6000m2左右,距路基500m左右,交通方便,水电等基础设施完备,满足砼预制块的施工需要;b、
碟型排水沟砼预制场设于K250+800右侧,占地面积近6000 m2,其中室内硬化场地600 m2,可保证雨天正常施工,露天场地5000 m2以上,经碾压处理,满足砂石料堆放、机械安装、成品堆放要求;(2)现场:我部路坠施工、高填路堤施工的大部分已完成,现正在抓紧进行工程自检验收工作,近期报请验收,为防护及排水工程准备作业面。
三、 施工进度计划:根据我部防护及排水工程量大,工期要求紧,
我部安排如下:
1、 排水工程:一个预制场四个施工班组进行平行流水作业,(按目前图纸设计防护形式和数量)
预制场:从2004年11月10日开始预制,至2005年1月20日完成全部预制工作,日完成预制混凝土板2500块。
排水工程砌筑:浆砌排水沟数量约28万块,浆砌片石急流糟、边沟、排水沟4100 m3,计划四个工班从2004年12月1日开始陆续进场施工,2005年2月20日完工,具体任务划分如下:
施工一队:K250+008-K260+008段C30号碟型边沟; 施工二队:K250+008-K254+517.32段内的砌石急流糟、边沟、截水沟;
施工三队:K254+517.32-K257+974.98段内的砌石急流糟、边沟、截水沟;
施工四队:K257+974.96-K260+008段内的砌石急流糟、边沟、截水沟;
2、 防护工程、预制场:从2004年11月10日开始预制至2005年1月20日完成全部预制工作,日完成预制砼65 m3。
浆砌施工:拟设立三个工班进行施工,从2004年12月1日陆续开始施工至2005年2月20日结束。
第一工班:负责K250+008-K254+000段浆砌片石护面墙防护施工。
第二工班:负责K254+000-K255+000段浆砌片石护面墙防护施工。
第三工班:负责K257+000-K260+008段浆砌片石护面墙防护施工。
第四工班:负责K250+008-K260+008段浆砌片石护面墙防护施工。
四、 施工方案: (一)、排水工程: 1、 C30砼碟型边沟
(1) C30碟型边沟预制:用压力机有次挤压成型,已进场300T
压力机1台,定形模板4套。木模3500个,预制板长度为0.5米。
(2) 浆砌预制板施工采用集中预制、汽车运输,人工安装。 (3) 基底砼采用集中拌和,小型车辆运输,人工振捣密实。
施工工艺流程:排水沟板预制 放样 挖基 汽车运输 浇筑C15砼 人工安装 勾缝 养
生
2、 7.5号浆砌片石水沟
施工工艺流程:放样 挖基 人工砌筑 勾缝 养生
(二)防护工程
1、 砼预制块衬砌拱的预制:
工艺流程:砼拌和 砼入模 压制成型 堆放养生 检查验收。
2、 砼预制块衬砌拱的砌筑
工艺流程:测量放样 边坡整修 基础开挖 浇筑基础砼 砌筑砼预制块 绿化植草 交工验收 3、浆砌片石护面墙(挡土墙)
工艺流程:测量防样 基础开挖 基础砌筑 边坡修整
护面墙砌筑 养生 交验
4、 绿化:由专业队伍实施,按设计要求及有关标准组织施工,确保工程质量。
五、 施工组织机构见框图: 六、 质量控制机构见框图: 七、 安全体系: 八、 文明生产:
施工方案
我部承建的312国道扩建工程B5标路基工程,因本标段地形复杂,排水工程、防护工程工程量大,结构多样,我部组织技术人员和质检人员认真学习设计图纸,熟悉施工规范和质量标准,编制技术方案指导施工,确保工程质量,现就技术方案,汇报如下:
一、施工前的准备工作
1、 技术标准:学习《公路路基施工技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及《招标文件》相关内容,作为施工依据,指导现场施工,确保工程质量。
2、 原材料的质量控制:安排专人负责本工程的试验检测工作,对砂石、水泥等原材料按要求频次抽检,按规范要求进行质量评定,符合要求进场使用,不符合要求清理出场,严禁使用。 3、配合比:我部用于排水及防护工程的砂浆、现浇砼配合比已审批,机制砼配合比经试配确定如下: 3.1 C30号砼碟形边沟预制板配合比:
配合比:水泥:石屑:水=1:4.0:0.2 材料用量:水泥450kg:石屑1800kg:水99kg 3.2 C20号砼衬砌拱预制块配合比: 配合比:水泥:石屑:水=1:5.13:0.29 材料用量:水泥366kg:石屑1879kg:水105kg
二、施工方法及质量要求 1、 预制块施工
1.1 砼拌和:施工前对磅秤进行校检,保证称量准确。对砂子、石子的含水量经常检测,雨天施工应增加测定次数,用以调整骨料和水的用量,配料时各种材料的允许偏差按以下控制:水泥:±1%,砂子、石子:±2·,水:±1%。施工采用自落式砼拌合机,搅拌时,由全部材料进筒到出料,时间间隔要大于2分钟,对拌和好的混合料要检查其均匀性,要求颜色一致,不离析。
1.2 砼块挤压成型:对模具定期检查,对模内偏差较大,棱边变形,板面局部不平的模具及时修复。砼入模时,先投入细面料,用刮板刮平,控制厚度在一厘米以内。然后投入砼,砼用量应计算准确,一次投料挤压成型,禁止补料二次挤压。压制时经试验确定控制压力,避免超压损坏模具,欠压预制块不密实。脱模后,预制块放在托板上移动对方整齐,避免其松散、变形。准确控制各形预制块数量。
1.3 养生:成型后的预制块用麻袋覆盖,洒水养生两天,去掉木托板,重新堆放整齐,洒水养生5天,保证砼早期强度形成。 1.4 检查验收:对强度合格的预制块进行验收,按每工作班产量的20%进行抽检,做好原始记录,进行质量评定,其标准如下:
项次 1 2 3 检查项目 砼强度(Mpa) 断面尺寸(mm) 茶馆年度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±5 +5,-10 检查方法和频率 按有关要求进行 用尺量2处 用尺量 外观要求如下:a、表面平整; b、轮廓清晰,线条直顺;c、无蜂窝、麻面。对验收合格批次,作出明显标记、备用。 2、 边沟混凝土板安装
2.1 施工放样:根据图纸设计用全站仪在直线段每20m,曲线段每10m,确定边沟中线位置;水准仪测量标高,确定开挖深度。 2.2 挖土沟:碟型水沟因不能调节边沟深度,须通过培土或挖土满足断面尺寸和纵坡。对培土采用措施夯实,挖方部分应严格控制尺寸,禁止超挖回填,成型土沟应线形顺滑,无松散土及杂物。质量标准如下:
项次 1 2 3 4 检查项目 沟底纵坡(%) 断面尺寸(mm) 边坡坡度 边棱直顺度(mm) 规定值或允许偏差 符合设计 不小于设计 不陡于设计 50 检查方法和频率 按有关规定 用尺量2处 用尺量 尺量:20m拉线检查 每200m检查2处 2.3 浇筑C15号垫层砼:对整形后的土沟洒水湿润,全断面铺筑小石子混凝土,浇筑厚度5cm。小石子混凝土采用拌和机集中拌和,小型自卸车运输,人工全断面铺设后用木模捣实且表面平整。铺筑长度应大于50cm,小于55cm便于水沟板安装。
2.4 水沟半铺设:用小型车辆运输边沟砼板,以便装卸。在运输过程中,预制板之间夹木条或毡片,装卸应小心谨慎,避免棱角互相碰撞而损坏。在刚浇筑完垫层砼的断面上及时铺设水沟板,缝
宽1cm,凹缝,用砂浆填缝密实并成顺滑凹缝。砌筑好的水沟应符合以下质量要求:(见下页)
2.5 养生:砌筑好的水沟须保持表面湿润养生7天。 3、 浆砌片石边沟、截水沟、急流糟:
3.1 施工放样:用全站仪在直线段每20m恢复中线,在曲线段每10m恢复中线,按图纸要求准确确定位置。
项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 砂浆强度(Mpa) 轴线偏位(mm) 沟底高程(mm) 墙面顺度(mm) 或坡度 断面尺寸(mm) 铺砌厚度(mm) 基础垫层宽、厚(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±50 30或不陡于设计 ±30 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 按有关规定 经纬仪; 每200m测5点 水准仪 每200m测5点 20m拉线、坡度尺: 每200m查2点 尺量: 每200m查2点 尺量: 每200m查2点 尺量: 每200m查2点 3.2 挖土沟:确定位置后,定出开挖边线,控制开挖,不能超挖,对超挖部分土质路段须回填夯实后重新开挖,保证水沟边部密实, 石质地段在砌筑时用片石进行找补。(质量标准同碟形边沟) 3.3 石料运输:一般路段,用汽车运输;对于过高边坡上的截水沟,修筑便道用小型车辆运输、如果便道无法开通,人工背运。 3.4 浆砌片石:在施工过程中,选择符合要求的石料砌筑,石料应卧放,不应立放,以免形成薄层,稳定性差,石料应错缝砌筑,石料缝隙之间应用砂浆填满并捣实,保证其整体性,避免不均匀
沉降。
3.5 养生:对砌筑好的水沟,要充分养生,每天至少补洒两次。(质量标准同上) 4、 衬砌拱施工:
4.1 测量放样:首先定出每段衬砌拱的起始桩号,按设计间距3m定每个勺形基础轴线处桩号,根据对应桩号中线处标高得基础标高,确定基础外缘距中线平距。直线段每间距15m用全站仪按坐标放出基础位置,中间拉线(或用经纬仪)配合钢尺确定位置。对应桩号路基中线同样准确测设。曲线段或曲线段按6m测设。 4.2 基坑开挖:按设计尺寸开挖坑槽,地面松软的个别地方应先夯实再开挖。保证挖好的坑槽四周密实无散土。对基础顶面以下10cm应用木板做成简易模板,定位牢固,保证砼浇筑后外露部分线型顺直。
4.3 砼的拌和、运输、浇筑、养护:基础砼采用集中搅拌,但对拌和好的砼要进行和易性测定,确保砼的正常使用。砼的拌合点放在距工作面距离不大于3公里的位置,以缩短运输时间。运输采用小型自卸车运输。箱底彩条布或加厚塑料步防止漏浆。箱顶用彩条步或塑料步制成简单易操作的顶盖遮挡,减少运输过程中的水分损失、影响砼和易性。砼运输到施工现场后,倾倒在湿润的铁皮上,经快速的人工二次翻拌,人工运送至基坑处入模,基坑内提前洒水湿润。现浇基础砼因体积小、厚度小,我们采用人工捣实的方法进行。砼从加水搅拌至模捣实时间间隔应小于30分钟。
浇筑完的砼及时用麻布覆盖,洒水保持湿润,养生7天。 4.4 边坡修整:按4.1中确定平面位置及标表,挂线进行边坡修整,在砌块位置,应修成沿垂直于标准边坡线方向低于边坡线10cm的凹槽,便于砌块施工。修坡土方及时清运出场,倾倒在指定弃土场。
4.5 预制块砌筑:在修整好的边坡上定出拱脚及拱顶位置,由基础开始砌筑5#预制块,靠近脚时若至拱脚不能放置一整体5#预制块,则应适当对其进行切割,保证拱脚位置准确,然后依次砌筑4#、3#、2#、1#、9#及7#、6#、8#预制块。砌筑时要求集中拌和砂浆,拌和时采用磅秤称量投料,搅拌机拌和,小型自卸车运输。运输时采取适当措施防止漏浆及水分损失。砌缝要求砂浆饱满密实,表面用标高号砂浆勾成光滑的凹缝,完成的衬砌拱洒水养生7天。每工作班按规范要求制作砂浆试件。完工的衬砌拱应符合以下质量要求:
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 砂浆强度(Mpa) 顶面高程(mm) 表面平整度(mm) 坡度(mm) 厚度(mm) 底面高程(mm) 规定值或允许偏差 在合格范围内 ±50 30 不陡于设计 不小于设计 ±50 检查方法和频率 按附录F检查 每50m和水准仪检查3点不足50m时至少3点 用2m直尺检查,锥坡检查3处,护坡每50m检查3处 每50m用坡度尺抽量3处 每100m检查3处 每50m用水准仪检查3点 4.6 植草皮:由专业绿化队伍施工,对拱内边坡进行二次修整,对不适于植草的土质进行适当深度换填,确保植草成活率。
5、 浆砌挡土墙、护面墙
5.1 测量放样:按设计图纸所示位置进行准确的放样。全站仪在直线段每隔10m、曲线段每隔5m挡土墙、护面墙基础中线位置,钢尺进行细部放样,定出开口线。水准仪测量标高,确定开挖深度。
5.2 基础开挖:按开口线及测量确定开挖深度进行基础开挖,有条件的使用挖掘机进行开挖至基底以上20cm,然后人工整平至基底。开挖时用水准仪配合控制开挖,禁止出现超挖回填现象。 5.3 砌筑:严格按设计配合比制备砂浆,保证砂浆强度满足设计要求;选用石质均匀、无风化、无裂纹、强度符合设计要求的石料,片石最小尺寸不小于150mm。禁止使用卵形和薄片状砌筑。块石尺寸应为厚度200-300mm,宽度200-450 mm,长度300-800 mm。砌筑前对石块浇水湿润,并将砌块表面泥土清晰干净。对石质基底有要清洗、湿润,然后坐浆砌筑,按设计坡度,隔适当间距挂坡度线,砌筑时分段分层砌筑,每层砌筑先砌每段外侧两端捕思块,确定高度分层高度,并在坡度线间挂水平线,控制每段中部层高。相邻段落水平缝应一致,上下层竖缝应相互错开,不得贯通。砌块要求要求安放稳固,砌块间砂浆饱满,相结牢固,不得出现砂浆不满,空洞现象。要求块石镶面的挡土墙,先要砌筑面层,石块平砌,一丁一顺砌筑,每层高度大致一致,砌缝宽不大于30mm上、下层错缝不小于80mm,面层砌筑完毕即进行里层砌筑,里层高度应略低于面层,砌筑好的墙体,经墙面清扫,清
除缝内松散砂浆,洒水湿润后,进行勾缝,勾缝砂浆标号略大于2mm,要求成光滑,密实的凹缝,完工的砌体应符合下列标准要求:(见下页)
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 砂浆或混凝土强度(Mpa) 平面位置(mm) 浆砌挡土墙 顶面高程(mm) 浆砌挡土墙 断面尺寸(mm) 底面高程(mm) 表面平整度(mm) 块石 片石 规定值或允许偏差 在合格范围内 30 ±10 不小于设计 ±50 20 30 检查方法和频率 每20m和经纬仪检查3点 每20m和水准仪检查1点 每20m用尺量2个断面 每20m用尺量2个断面 每20m和水准仪检查1点 每20m用2m直尺检查3处 5.4 挡土墙的墙背回填:挡土墙砂浆强度达到社稷70%以上,方可进行墙背回填,回填采用透水性材料水平分层填筑,厚度不大于30cm,压实度大于90%。
5.5 养生:完工砌体及时进行洒水养生,保证表面湿润。 6、 绿化:将组织专业绿化队伍施工,具体方案待队伍进场后另行上报。
三、质量保证措施
本工程设专职质检员二名,负责工程自检验收,并配合监理工程交验,同时制定以下措施,确保工程质量:
1、 认真进行技术交底工作:在施工之前,就工程特点,向工班
技术员、质检员及技术工人进行技术交底工作,使他们充分熟悉设计,规范及质量标准要求,能在工作中及时发现问题、
解决问题。
2、 落实质量责任到人:由测量工程师负责防护工程平面位置,
试验工程师负责原材料检测,砂浆砼工作性试验,制备试件及强度评价,现场技术人员负责现场技术管理,规范施工,控制工程标高,结构尺寸,线型、平整度等,具体施工人员对自身是项目质量负责,质检员负责各工作面的协调,自检验收,对不合格工程及施工中不规范施工进行处理。 3、 严格自检验收和交验:每道工序结束,均需进行自检,合格
后方可进行下一道工序,不合格视情况才采用修补,部分返工重做、全部返工重做等措施进行醋栗,直至符合规范要求为止。
4、 积极配合监理工作,共同把好质量关;监理工程师,代表业
主进行质量,进行监督工作,施工过程要求积极配合工作,提供工作方便,并认真落实监理指令,有错就改。
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