泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录[详细]

技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 鲁JJ-005 交底提要:泥浆护壁回转钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 (2)长度:±1OOmm。尺量检查。 2、一般项目 (1)钢筋材质检验符合设计要求,检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距:±20XX。尺量检查。 (3)直径:±1Omm。尺量检查。 (二)混凝土灌注桩质量要求: 1、主控项目 (1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。每浇注50mm必须有1组试件,小于50m的桩,每根桩必须有1组试件。 表1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差mm 序号 成孔方法 桩径允 垂直允 条形桩基沿中1～3根、单排桩基许偏差 许偏差 心线方向和群垂直于中心线方向mm % 桩基础的中间和群桩基础的边桩 桩 ±50 ±50 <1 D／6,且≯100 100+0.O1H D／4,且≯150 150+0.01H 31 泥浆护壁钻孔桩 D《1000mm D>1000mm 注: A桩径允许偏差的负值是指个别断面。 B采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。 cH为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。 (2)孔深:+300mm。只能深不能浅,测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 (3)桩体质量检查:应用动力法检测,或钻芯取样至桩尖下50cm。 (4)混凝土强度:每50m取(不足50m)取一组试块,每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。 (5)承载力:设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验,数量不33

技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 鲁JJ-005 交底提要:泥浆护壁回转钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 少于总桩数1％,且不少于3根。总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型,成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％,且不少于5根。静载荷试验,高应变动力检测方法。检查检测报告。 2、一般项目 1、泥浆比重(粘土、砂性土中):1.15～1.20XX比重计测量。 2、泥浆面标高(高于地下水位):O.5～1.Om。观察检查。 3、沉渣厚度:端承桩≤50mm。用沉渣仪或吊锤测量。磨擦桩≤150mm。用沉渣仪或吊锤测量。 4、混凝土坍落度:水下灌注160～220XX,灌注前用坍落度仪测量。干施工70-100mm,灌注前用坍落度仪测量。 5、钢筋笼安装深度:±1OOmm,尺量检查。 6、混凝土充盈系数:>1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 7、桩顶标高:+30mm,-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 三、工艺流程 钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。 四、操作工艺 (一)泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2、泥浆护壁要符合下列规定 (1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上； (2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土。 (3)浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25,含砂率≤8％, (4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 鲁JJ-005 交底提要:泥浆护壁回转钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 (二)钻孔机就位 钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 (三)钻孔及注泥浆 调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 (四)下套管(护筒) 1、钻孔深度达到5m左右时,提钻下套管。 2、套管内径要大于钻头1OOmm。 3、套管位置要埋设正确和稳定,套管与孔壁之间要用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 4、套管埋设深度:在粘性土中不小于1m,在砂土中不小于1.5m,并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。 (五)继续钻孔 防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 (六)孔底清理及排渣 1、在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。 2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。 3、吊放钢筋笼:钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮。 (七)射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底

技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 鲁JJ-005 交底提要:泥浆护壁回转钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 的沉渣即悬浮于泥浆之中。 (八)浇筑混凝土 停止射水后,要立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。 1、水下浇筑混凝土要连续施工,导管底端埋入混凝土的深度为O.8～1.3m,导管的第一截底管长度>14m。 2、混凝土的配制 (1)配合比经试验室试配确定,试配强度比设计强度提高10％～15％: (2)水灰比不宜大于0.6； (3)有良好的和易性,在规定的浇筑期内,坍落度为16～22cm；在浇筑初期,为使导管下端形成砼堆,坍落度宜为14～16cm； (4)砂率一般为45％～50％。 (九)拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时,要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 (十)插桩顶钢筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。 (十一)试块留置 同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 (十二)冬、雨期施工 1、不宜在冬期进行。 2、雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。 (十三)成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮。

技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 鲁JJ-005 交底提要:泥浆护壁回转钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并经常予以校核。 4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。 (十四)要注意的质量问题 1、泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。 2、钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m／h。浇筑前,导管中要设置球、塞等隔水,浇筑时,导管插入混凝土的深度不小于1m。 4、施工中要经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22,含砂率不大于4％～8％,胶体率不小于90％。 5、清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。 6、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。 7、混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。 3项目(专业) 技术负责人 交底人 接受交底人

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