一 主要施工方案和工艺措施 1、
闸门、拦污栅、埋件的制作
1.1 闸门及闸门埋件制作主要工序顺序
领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆 1.2 闸门、拦污栅制作
（1） 按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平
直。
（2） 组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各
部位的偏差尺过应控制在下表规定的范围内：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 门叶厚度 闸门外形尺寸 对角线相对差 扭曲 闸门横向直线度 闸门竖向直线度 两边梁中心距 两边梁平行度 公差于偏差（mm） ±3 ±5 3 3 2—6 1.5—4 ±3 3 9 10 11 12 13 面板与梁组合面的局部间隙 闸门底缘直线度 止水座平面度 四个滚轮的平面不平度 滚轮工作面与止水面的偏差 1 2 2 0.5 ±1.5 （3） 组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。 拦污栅按设计图分节制造。栅体吊耳中心距偏差不应超过±2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。
经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和DL/T5018有关规定为止。 1.3 埋件制作
（1） 埋件属于长杆件，在制作中应严格控制扭曲和变形。 （2） 按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。 （3） 组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。
（4） 焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少
焊接变形。
（5） 整体校正，埋件封水面校正到0.5mm以内，其余工作面校
正直到2mm以内。
（6） 检验合格后转到下一道刷漆工序。 1.4其他附件的制造 （1）单个构件
（2）铸钢件
a）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或GB5680的规定；热处理及硬度应符合设计图样要求。铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。铸钢件应进行内部探伤检查。
b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm2
的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。 （3）锻件
a）锻件按设计图样和SDZ016v《锻件通用技术条件》锻造。 b）锻件的质量检查按设计图样SDZ016的规定执行，并将检查成果提交监理人。
c）吊轴、吊具、轮轴及其它所有轴均不得补焊。
d）轮轴、吊耳轴、节间连接轴、冲水阀轴、侧轮、反轮及锁定梁轴等其工作表面均应镀铬。
e）零部件的加工和装配按设计图样和DL/T5018及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后在转动部位注入润滑油。
（4）其他附件包括锁定装置等，其制造技术条件应按照设计图和DL/T5018的有关规定进行。 1.5 焊接
a）金属结构件的焊接均按设计图样和《水利水电工程钢闸门
制造安装及验收规范》（DL/T5018）（4焊接）中各条中相应的规定以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（DL36）的规定执行。 b）参与焊接的焊工的考试均按SL35的规定执行，并经考试合格并持有相应位置的有效合格证。
c）焊缝坡口的型式与尺寸按设计图样规定制作，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。
d）一、二类焊缝的坡口，采用机械加工，不用火焰切割，所有对接焊缝及组合焊缝均须焊透。 e）所有焊缝均为连续焊缝。
f）钢板的拼接接头应采用埋弧自动焊进行焊接，且必须焊透，接头避开构件应力最大断面。
g）对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。 1.6 螺栓连接 2、
闸门安装
2.1安装工作顺序
清理门槽————检查————期预留的尺寸——测量标高及中心尺寸——安装门槛——安装轨道——安装门楣——二期砼浇灌——安装闸门——调整——试水——验收——刷面漆——资料整理移交 2.2 相关资料：施工图、作业指导书、安全规程、施工组织方案、应急预案、《水利水电钢闸门制造制作安装及验收规范》、《水工金属结构焊接通用技术条件》、《闸门制作作业指导书》、《闸门安装作业指导书》。
2.3安装工艺
（1）主要工艺流程
准备→测量→就位→找正→复查→施焊→打磨→焊缝检查→下闸门→调试→试水→刷漆→装加重块→验收→资料整理移交 （2）关键工序控制措施及质量要求
轨道尺寸偏差 小于2mm 对角线偏差 小于5mm 门楣、门槛水平度/m 小于0.5mm 门叶轴线偏差 小于5mm 水封压缩量 2—4mm a） b）
安装前先对土建浇灌的一期门槽清槽进行清理测量，找正中心。 安装过程中的各部位尺寸要严格控制，安装时用调整螺丝进行
调整，封水面的平直度控制在0.5mm范围内，其它工作面不得超过2mm。 c）
埋件安装调整好后，应将调整螺丝与预埋锚栓焊接连在一起，
并焊牢固，防止发生移位和变形。 d）
埋件工作面对接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的
焊疤焊缝应用磨光机磨平。 e）
埋件安装完后，检查合格后，作好记录，方能进行混凝土的浇
注，一次浇注的高度不应超过5m。
f） 拆模后，应对埋件进行复检，并做好复检记录，清除残留在轨道上的残留杂物和突起的混凝土表面，以免影响闸门的启闭。 g） h）
启闭机安装时要确保中心与门槽一致。
清除金属构件上的砂浆水泥和其它附着物，涂刷一道氯化橡胶
漆，涂刷时漆层应均匀，干漆膜厚不低于0.06mm。
i） 闸门落下前，应检查轨道上是否有异物，防止擦坏水封，下落过程中，要注意轮子转动是否自如，不能有卡的现象。落到底后，检查水封压缩是否符合要求，如压缩量不够或有间隙，应用橡皮垫，如过多，则用磨光机磨去多余的部分。然后用灯光或塞尺检查整体的压缩情况，不得有透光和间隙。 j） 合格后装上配重，试水，调试。 k）
全部工作验收合格后把资料进行移交。
3 防腐处理
3.1、金属结构防腐蚀分包给具有水利部颁发的《水工金属结构防腐蚀施工单位资格证书》协作单位，并在资格文件中附有其有效证书复印件。
3.2、只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构件才能开始进行表面防腐工作。
3.3、各防腐项目除工地安装焊缝两侧50mm范围内的防腐和安装后的表面整体防腐留待安装完成后进行外，其余防腐工作均在工厂内完成。
3.4、根据设计图纸和本合同文件对金属结构件防腐蚀的要求，制订防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），报监造工程师审批。 3.5防腐项目及防腐方法
道设备名称 品种 涂料名称 数 （ｕm） 干漆膜厚颜色 备注 门叶结构（包括拉杆、锁定装置等） 门槽埋件外露表面（除主轨工作面和不锈钢底漆 中间漆 面漆 底漆 中间漆 环氧富锌漆 环氧云铁漆 氯化橡胶漆 环氧富锌漆 环氧云铁漆 1 1 1 1 1 60 80 60 60 80 银灰 厂内完成 厂内完成 安装后完成 厂内完成 厂内完成 黑色 面漆 水封座板表面） 门槽埋件背水面 氯化橡胶漆 1 60 安装后完成 苛性钠水泥浆 1 100 厂内完成 3.6、涂漆技术要求：
a）钢结构设备的表面应进行喷砂预处理，经表面预处理的钢板表面清洁度应达到Sa2.5级，与混凝土接触面达到Sa2级，表面粗糙度Ry应为40—90um（根据不同的涂装类型和厚度确定）。喷砂用的磨料应使用棱角状的金属磨料，平均粒度在0.5-1.5mm。
b）涂料品种、漆膜总厚度及施工地点必须符合设计图纸和本标书的规定。
c）油漆的质量和调制应符合SDZ014规定。 d）涂装的技术要求遵照SDZ014的有关规定。
e)漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。
f）漆膜性能的检验：漆膜的干透性粘手性、硬度、粘附力及弹性按
SDZ014检验，并应符合该标准的规定。
g）漆膜的厚度用测厚仪测量。每10㎡不少于三处。厚度误差不得超过要求厚度的±10%。
h）安装完成后补涂的面漆，所采用的防腐材料品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。 4、启闭机安装调试 4.1 启闭机安装
（1）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和该病启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（2）安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm
（3）启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
（4）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。 4.2 启闭机调试
（1）启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
（2）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 5、质量检查验收
闸门、拦污栅及埋件等制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按图纸及有关技术文件的规定进行检验和验收，每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。工程完工后的30天内把各部件制作安装的质量评定表交监理签字认可后移交业主方。
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