一、 编制依
据……………………………………………………………………………………….3 二
、
工
程
概
况……………………………………………………………………3 1
、
设
计
概
况……………………………………………………………………...3 2
、
装
饰
装
修
工
程
特
点…………………………………………………………..4
三、施工准备……………………………………………………………………4 1、成立装修管理领导小组…………………………………………………….4 2
、
技
术
准
备……………………………………………………………………..5 四、主要项目的施工方法………………………………………………………6 1、外墙GRC安装………………………………………………………………6 2
、
抹
灰…………………………………………………………………….........9 3
、
外
墙
涂
料
及
真
石
漆
施
工……………………………………………… .......10
4、铝合金门窗安装……………………………………………………………16 5、外墙装饰铁艺栏杆…………………………………………………………21 6、暗散水………………………………………………………………………23 7、门口及入口花岗岩石材台阶、踏步………………………………………25 8、残疾人坡道及栏杆安装……………………………………………………27
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9、脚手架及垂直运
输………………………………………………………...27 五
、
施
工
措
施…………………………………………………………………..29
1、保证工期措施………………………………………………………………29 2、质量保证措施………………………………………………………………30 3、成品保护措施………………………………………………………………31 4、安全保证措施………………………………………………………………33 5、消防保卫措施………………………………………………………………34 6、环保措施及文明施工………………………………………………………35 7、现场料具管理………………………………………………………………35 8、雨季施工措施………………………………………………………………36
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一、编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编制依据 金泰南燕湾C08、C09地块公寓项目工程施工图纸 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《住宅装饰装修工程施工规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑地面施工质量验收统一标准》 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《建筑内部装修设计防火规范》 编号 GB50210-2001 GB 50327-2001 GB 50209-2002 GB50303-2002 GB50242-2002 备注 国家 GB 50300-2001 GB50325-2001 GB50222-95 GB50026-2007 GB50300-2013 JGJ130-20011 JGJ46-2005 JGJ/T245-2011 行业 10 《工程测量规范》 11 《建筑工程施工质量验收统一标准》 12 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》13 《施工现场临时用电安全技术规程》 14 《海南省建筑工程竣工验收资料》 15 《房屋白蚁预防技术规程》 二、 工程概况
1、 设计概况
C08、C09地块公寓室外装饰项目有：铝合金门窗、抹灰、外墙GRC安装、外墙涂料、真石漆、外墙装饰铁艺栏杆、暗散水、门口入口台阶、踏
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步、残疾人坡道及栏杆安装等。
2、装饰装修工程特点
装饰装修工程施工工期比较紧，需合理安排各专业分包队伍的施工顺序，保证施工进度，同时，装饰装修工程的施工期间，经历雨季施工，应注意装饰材料的防潮工作以及避免雨季户外作业带来的影响。 三、 施工准备：
1、成立装修管理领导小组
为了强化本工程装饰装修工程的管理，达到质量目标，成立C08、C09地块公寓外墙项目工程管理领导小组，项目经理亲自担任领导小组组长，并明确各分项工程的具体负责人，各负其职，且注意各工序之间的协调配合工作，装饰装修工程领导小组组织机构：
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副组长:赵茂成 副组长:郝学军 组长:刘文彦 瓦 工 工 长 : 朱 木 文 木 工 工 长 : 徐 国 新 油 工 工 长 : 曹 红 运 质 检 员 : 许 昌 顺 安 全 员 : 刘 文 立 资 料 员 : 谈 建 伟 技 术 员 : 王 鑫 各专业分包队 2、技术准备
1）室外装修选择不同分项分别进行样板施工，样板包括：外墙干挂石材、外墙GRC安装、外墙装饰铁艺栏杆、铝合金门窗、外墙涂料、暗散水、门口入口台阶、踏步、残疾人坡道及栏杆安装等设计要求的材料作法，经各专业自检，监理、业主验收后，按照样板要求进行大面积施工。
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2）工长结合本施工方案和各分项工程施工的标准，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
3）为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。 四、 主要项目的施工方法：
室外装修工程施工前，由室内将+0.5m标高线引出室外并将控制轴线弹出，提供土建装饰使用的统一标高线和控制轴线。 1、外墙GRC安装 1）施工流程
（1）施工人员在开工前明确安装位置与安装线型，要求工作面必须平整，需抹灰的要先抹好灰。施工人员对基层墙体进行清理，确认平整牢固。 （2）对施工部位弹出水平线，确保墙体水平。
（3）根据GRC植筋位置对墙体量好尺寸，固定膨胀螺栓。
（4）锯好两端连接缝部位，采用钢筋连接GRC植筋与膨胀螺栓，做好防水处理。
（5）实行样板引路，公寓GRC线条待样板施工完成，经监理、甲方验收合格后方可进行大面积展开施工。 2）施工工艺
（1）构件进场检验标准 由于构件系外围加工预制，所以必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。
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（2）所有装饰件的锚点必须与结构连接，原则上距离不超过400MM就设置一个锚固定点，当结构不少于50MM。针对此工地檐口线较大的具体表况我组在施工中再次对饰线中部增加两个拉接点，加大对饰线的拉力，以达到对产品更进一步的保护。
（3）所有连接缝焊口在封闭前必须做好防锈、防腐处理，重点部位在有条件的情况下采用灌浆保护处理，本工程的重点部位主要体现在檐口的上部及中部两个拉接点，所以施工中必需对此两个部位实施特别保护。具体措施是采用在上部拉接点下边5CM处支撑摸板，用混凝土填充拉接点上5—8CM处，中部采用整个拉接点做防锈漆处理，以充分 保护拉接点作用。接缝处要求平顺均匀、嵌缝胶要平整严密。
（4）线角安装时必须沿墙拉通线，确保线面平顺，这装完成后对产品进行表面处理，保证其表面光洁度。
（5）拼接缝用防裂纸801胶粘贴的方法处理。
（6）安装工人必须根据有关高空作业安全规范的规定及防火作业安全规范的规定进行作业。
（7）内顶爆（内拉爆）螺丝固定安装法：固定着力点：垂直方向每隔600mm左右各1支后每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400mm上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定着力点螺丝必须采用镀锌螺丝且规格必须符合下列要求：a、当构件单件重量≥35kg时采用≥ø8×80—100螺丝；b、当构件单件重量≯35kg时采用ø6×80—100螺丝。
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附图1
附图2
（8）根据施工图纸，在待安装GRC构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
（9）根据图纸安装尺寸切割GRC构件。GRC构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。
（10）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整
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地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
（11）拼接完灰缝应用灰刀勾平，使GRC构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余 粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
（12）拼缝处理：粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘
贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。
（13）施工完的GRC构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。 （14）GRC装饰品水平向内部均采用轻集料混凝土进行填充。 2、抹灰
外墙零星抹灰部位：GRC线条安装、GRC填充保温材料及填充后抹灰收口；外墙门窗边无GRC装饰线条的窗口侧面抹灰；栏杆现浇混凝土压顶、底台抹灰；GRC装饰罗马柱底座、柱帽抹灰；花架梁（主、次梁）、压顶、GRC装饰架抹灰；现浇混凝土造型檐抹灰；空调台板周边挡水台抹灰；屋面檐、屋面亭、出屋面烟风道；入口GRC及所连结构侧面抹灰；楼梯间天井处梁柱抹灰；上人屋面爬梯、上人孔盖板；花池；花边瓦处口边收口抹灰；铝合金门下现浇混凝土台及所有门窗洞口塞口等。
GRC线条接口之间用柔性材料塞口密实，且接缝处表面采用双道网格布粘贴以防接口裂缝。在GRC线条抹灰前刷一遍聚合物水泥砂浆，在线条两端做好控制灰饼进行防水砂浆抹灰，且做好2%坡度。
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窗口侧面抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连结是否牢固。对连结处的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门框底部采用强度C25的细石混凝土嵌缝牢固，形成混凝土台与地面结成整体，并且养护凝固。
室外抹灰的滴水线（槽） ：在檐口、窗台、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度（2%），下面应做滴水线（槽） 。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（鹰嘴）应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距离侧边20mm处断开，防止形成导水槽。
抹灰根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40º斜角将多余砂浆切除、清净。
在墙体、栏杆、梁、柱、檐、亭、压顶浇水湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。零星部位抹灰施工完成后应派专人进行浇水养护。 3、外墙涂料及真石漆施工 1）施工工艺 （1）喷点施工工艺
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清理墙面 —→ 填补墙面低凹处 —→基层含水率、PH值测试合格—→成品半成品保护 —→腻子找平二遍 —→ 砂纸打磨 —→ 检查墙面平整程度 —→ 除尘—→ 底漆（一遍） —→ 骨浆喷点 —→ 面漆（二遍）—→ 完工清理。 （2）真石漆施工工艺
清理墙面 —→ 填补墙面低凹处 —→基层含水率、PH值测试合格、分格缝—→成品半成品保护 —→ 腻子找平墙面二遍 —→ 砂纸打磨 —→ 检查墙面平整程度 —→ 除尘 —→ 底漆 （一遍）—→ 真石漆施工 —→ 罩面漆—→ 完工清理。 2）施工方法
（1）基底墙面检查清理：
墙面清理检查按从上至下的原则进行，分区检查墙面平整度是否达到规范要求，墙面是否有溅落的灰浆，是否有空鼓、裂缝、外墙脚手架拉接点、穿墙洞及其他影响外墙涂料施工的不利因素等，如发现须做好记号，通知抹灰施工队修补，保证基底平整度在规范要求之内，无空鼓、开裂、起皮等质量了隐患，然后再进行下一道工序施工。 （2）基层含水率、PH值测试
水性涂料的含水率应小于10%，溶剂型涂料施工基层含水率应小于8%，过高的含水率会严重影响装饰装修或防腐的质量和装饰效果，严格按照规范要求施工。
（3）成品及半成品的施工保护
在涂料施工前，必须认真检查和督促其它工种成品的保护工作，如：
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门窗、管件、异质材料构件和其它工作的成品、半成品，以避免对其污染，对保护不到位的部位，应督促其他工种将其进行细致、完善的保护。 （4）分格缝勾缝修补处理
施工前应检查墙面分格缝是否按设计要求切割到位，缝的宽窄、深浅是否一致，对漏切或切割缝宽窄、深浅偏差过大的部位应及时通知切缝班组进行补切修补。分格缝处理前，应将缝内杂物及浮尘清扫干净，然后，用抹子将缝沿压平、收光；要求勾缝平滑、顺直、宽窄深浅一致，不得有错位或偏位等质量问题。分格缝在处理时，原则上应保证每条横向分隔缝与竖向分格缝应在水平方向和垂直竖向贯通，但对于分隔缝在门窗洞口、檐口及阴阳角收头时应按留设20mm不设缝收头。 （5）防裂、防锈细部处理
墙面在批刮腻子前，还要再一次认真检查墙面，查看墙面是否有未看到位的不规范细微裂纹（不存在空鼓）或在抹灰防裂加强部位的钢丝头出墙等情况，若有则应及时通知抹灰班组整改，可按如下方法进行处理：对小范围的细微裂纹，若抹灰墙面不空鼓，则可要求抹灰班组将裂纹部位进行加强处理后，再由涂料班组批刮腻子；对露出墙面的钢丝头，应要求抹灰班组用钻子将丝头砸入抹灰层不少于1厘米，然后用防锈漆对钢丝头进行防锈处理，待其干燥后，用水泥封堵，防止钢丝头生锈污染墙面涂料； （6）批腻子找平
用腻子对抹灰外墙面进行满批找平，先横向批刮，再纵向批刮，一般为两遍。墙面批刮腻子时要随时检查墙面批刮的平整、垂直度及阴阳角的方正度，同时要将批刮的野腻子及时清理干净，特别是对于门窗口、上人
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屋面处墙面等容易影响观感的部位要重点进行批刮。外墙面腻子批刮要求必须平整、无抹纹、大面垂直、阴阳角方正。墙面批刮腻子的同时应对墙面分格缝、门窗上口及檐口的鹰嘴、滴水槽要进一步修补顺直、规矩，不得有缺棱掉角、不整齐、不顺直等缺陷出现。另外对门窗上口两侧及檐口末端滴水槽收头处也应保证每侧有20mm不做槽口收头，收头要规矩、整齐。 （7）腻子打磨、点补、打磨
找平层批完，待其干燥后，方可进行打磨，打磨一般采用120#左右粗细的砂纸，并检查墙面是否存在砂眼、裂缝等问题，如遇砂眼、裂缝等问题，应及时按要求进行局部点补、打磨，要求平整、无抹纹，并做好墙面除尘工作。对于墙面阴阳角、分格缝、滴水槽等部位要尤其注意细致打磨。 （8）清理墙面打磨浮尘
清理墙面打磨后的浮尘时，用毛刷清扫干净，然后方可进入底漆工序。 （9）喷点施工
①涂底漆:用滚筒或毛刷在饰面上均匀地涂底漆一遍， 底漆涂完后，应进行检查，不能有漏涂，实干时间约为4小时，干透以后，方可进行下一道工序，重涂时间要求在第二天进行。
②喷点：用喷枪将骨浆均匀地喷在已干燥底漆面上，按工程需要做出相应的“大小一致、疏密一致”的点。做到“点均匀、间距也均匀”。要特别加强喷点的非工作面的保护工作，特别要注意到：
A、喷枪与墙面的距离在0.6-0.7米左右，空压机的压力要保持在8Mpa； B、必须在试枪、试喷点完成后，方能正式上墙面施工；
C、喷点到阴角处时，不能停枪，一枪旋转做到另一面墙上20公分以后处，
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方能停枪，然后再此接搓，以保证阴角处不积料，喷点均匀一致； D、喷点到阳角处时，要用板遮挡的方法，以防喷到另一面墙上，如阳角线有明显毛茬，则用砂纸打磨处理；
E、由上至下，逐层逐面进行施工，在层与层的接搓处，采用喷枪倾斜的办法，越过分层脚手架杆，下层喷点时根据均匀的要求进行接搓，从而避免“竹竿影”。
③涂面漆：涂刷前，所有的面漆必须全部检查，以免有色差，施工前，必须搅拌均匀，涂刷的顺序是从上至下；涂刷面漆时，必须涂均匀，先用毛刷刷好边角，再用滚筒涂大面积，要做到无接头痕迹，无刷纹，无漏涂，无流坠和无垂滴。待涂完一遍干燥后，再用相同的方法涂第二遍，即全部完工，第二遍漆要在第一遍面漆完工后的第二天进行施涂。用过后还剩余的面漆，要做好记录和标识，统一封存保管，以便日后维修。
④如有分色，必须要拉线贴分色纸进行施工，在刷线条色时需注意分色的平直、宽窄、大小均匀。
⑤在阴角处，必须“先刷边后补面”，以解决搭接痕，刷边用的毛刷采用三寸棕毛刷。
⑥面漆采用滚筒辊刷的办法，以保证漆膜厚度。
⑦第二遍面漆和第一遍面漆的间隔时间4小时，即：重涂时间为4小时，但实际施工的重涂时间控制在第二天进行。 （10）真石漆施工
①涂底漆:用滚筒或毛刷在饰面上均匀地涂黑色底漆一遍， 底漆涂完后，应进行检查，不能有漏涂，实干时间约为4小时，干透以后，方可进行下
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一道工序，重涂时间要求在第二天进行。
②喷真石漆：用喷枪将石头漆均匀地喷已干燥底漆面上，要特别加强非工作面的保护工作，特别要注意到：
A、喷枪与墙面的距离在0.6-0.7米左右，空压机的压力要保持在8Mpa B、必须在试枪、试喷点完成后，方能正式上墙面施工。
C、喷涂到阴角处时，不能停枪，一枪旋转做到另一面墙上20公分以后处，方能停枪，然后再此接搓，以保证阴角处不积料。
D、喷涂时，对于不喷涂的部位要用板遮挡、或报纸覆盖的方法，遮盖相应的部位。
E、由上至下，逐层逐面进行施工，在层与层的接搓处，采用喷枪倾斜的办法，越过分层脚手架杆，下层喷涂时根据均匀的要求进行接搓，从而避免“竹竿影”。 ③罩面油
喷完真石漆，等真石漆干燥后，在真石漆表面喷涂面油，喷涂要均匀，不能有流坠现象。
（11）完工检查：完工后，立即进行一次全面检查，重点为窗边，阴角，阳角，管道背后，线条及施工缝等部位，发现缺陷及时整改，确保饰面完美。
（12）清理现场:工程完工后应及时清理现场，对材料，机具等整理，做好工完场清。 4、铝合金门窗安装
1)施工总流程:测量放线→结构洞口检查→钢副框安装→间隙处理→框安
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装→玻璃扇安装→打胶密封 2)结构的检查
门窗安装之前，依据提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总。
图示（若有问题进行剔凿或其它处理）
3)钢副框的连接不锈钢胀栓布置
钢副框的连接不锈钢胀栓布置：两端点连接不锈钢胀栓布置尺寸为150～200mm，中间间隔为@≤500mm。
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4）窗框安装的调整
窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。图示：
木楔木楔铝框窗框
5）窗框安装后的检查
窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽工程验收记录。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意不要污染型材表面。
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线锤线锤水平尺
6）钢副框安装后的检查
钢副框安装后，需进行垂直度、水平度的检查，经过自检合格后填写《隐蔽工程验收记录》报监理验收,验收合格后安装铝框。 7）窗框安装
窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。
8）质量控制及质量要求
（1）门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定； （2）门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
（3）门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求； （4）铝合金门窗安装工程允许偏差按下表执行
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铝合金门窗安装的允许偏差
项项目 次 ≤1500mm 1 门窗槽口宽度、高度 ＞1500mm 门窗槽口对角线长2 度差 3 门窗框正、侧面垂直度 4 门窗横框的水平度 5 门窗横框标高 6 门窗竖向偏离中心 7 双层门窗内外框间距 8 推拉门窗扇与框搭接量
9）门窗安装注意事项
（1）运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。
（3）铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，
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允许偏差 检验方法 (mm) 1.5 用钢尺检查 2 3 用钢尺检查 ＞2000mm 4 用垂直检测尺检2.5 查 2 5 5 4 1.5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 ≤2000mm .
并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
（4）安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。 （5）窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面。
（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。
（7）安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件。 （8）组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，后安装基本窗框。
（9）铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。 5、外墙装饰铁艺栏杆 1) 在加工车间的制作工艺
（1） 下料：各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实
际规格尺寸进行材料下料，定位尺寸要准确到0.1mm，切口要磨口，斜口角度要精准。
（2） 焊接、打磨：进行焊接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，
保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
（3） 抛丸打砂：栏杆焊接成型打磨后进入打砂房进行抛丸打砂除锈、
去油并进行粗化处理。
（4） 喷锌防腐：栏杆进行除锈去油处理后4小时内进入喷锌车间进行
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喷锌防腐处理，喷锌时保证锌层厚度均匀，达到防锈防腐要求。 （5） 补灰、磨平：每个焊接口补原子灰、打磨，要求焊口无缝、光滑、
平整。
（6） 油漆处理：在油漆车间喷防锈漆两层、面漆两层。
（7） 完工检验：制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求
表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。
（8） 包装：用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦
伤损坏。
2） 整体埋件及铁艺栏杆安装 （1）水平安装工艺
阳台防护栏杆等部位的防护栏杆均按照所提供的标高线为栏杆安装水平标准。 （2） 安装工艺
a、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
b、50*50*8mm镀锌铁板预制埋件根据图纸设计要求和施工现场的
实际情况准确无误的安装定位，避免造成不在一条平行线上。
C、铁艺栏杆与预制埋件焊接连接。
d、埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规范要求：
扶手直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。
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e、防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道环氧富锌防锈漆，两道面漆，经验收后再做表面一致处理。 6、暗散水 1） 施工准备
（1）外墙装饰完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并通过监理验收。
（2）散水分块浇筑，分块长度为6m。 （3）根据标高线钉好水平桩。 （4）采用C20细石混凝土。
（5）散水尺寸按设计图纸及05J909散8A要求，卵石垫层宽度900mm，厚度150mm，混凝土宽度800mm，厚度60mm。
（6）散水根部应沿外墙设置通长分隔缝；房屋转角处应设置45°角伸缩缝；沿散水长度方向应按设置横向伸缩缝。分隔缝、伸缩缝缝宽20mm，贯通面层和混凝土垫层，缝内填塞成品沥青油膏。
（7）石子：卵石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2）工艺流程
场地平整、夯实→卵石垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→成品沥青油膏填缝→刷防潮层→粘贴聚乙烯泡沫板→回填种植土
2） 操作工艺 （1）平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，并且夯实，向外找坡5%。 （2）卵石垫层施工
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卵石垫层采用5-32mm卵石灌M2.5混合砂浆，灌浆时采用平板振动器平拖，将灌浆振捣密实。 （3）支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模两面用木刨刨光，支设时拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡5%)，严禁用砌砖代替模板。
散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 （4）混凝土的浇筑
清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡
用原浆压光。
（5）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 （6）沥青灌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，采用成品沥青油膏，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青油膏应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色。
（7）防潮层高度300mm，采用聚氨酯防水涂料涂刷，涂刷厚度1.5mm。
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（8）防潮层保护层为40mm（18Kg/m³）聚乙烯泡沫板，采用粘接砂浆粘接。 （9）回填300mm厚种植素土。 7、门口及入口花岗岩石材台阶、踏步 1）作业条件
（1）花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。本工程采用50mm厚烧面黄绣石、荔枝面黄绣石等花岗岩石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。 （2）在外墙上做好标高水平线。
（3）台阶、踏步：基础采用3:7灰土夯实；按图纸尺寸砌筑台阶、踏步，并在面层上浇筑一道100mm厚C15混凝土，预留出装饰层厚度，台阶面向外坡1%。
2）铺贴花岗岩石材施工工艺
工艺流程:
准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。
（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
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（3）试拼：在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，按排板图试拼。 （4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在平台上拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线找出面层标高。
（5）试排：室外两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙。
（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度宜高出花岗石面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 （7）拉线、铺砌花岗石板块：
a、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采用防碱背涂剂方法处理后方可铺设。
b、根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空鼓之处，应用
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砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆（浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平垫板用铁水平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层与板材应分段同时铺设。
（8）室外花岗岩平台应由门口向台阶处找1%的坡度。
（9）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
（10）清扫干净：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行清扫。
8、残疾人坡道及栏杆安装 1）残疾人坡道坡度1:12. 2）残疾人坡道基础做法： （1）基础素土夯实。
（2）300mm厚粒径5-32卵石灌M2.5混合砂浆，超出面层300mm。 （3）浇筑100mm厚C15混凝土，预留出装饰层厚度。 3）面层：铺贴50mm厚花岗岩石材，插缝并清理干净。 4）坡道两侧安装铁艺扶手，残疾人扶手高度900mm。 5）在扶手栏杆下端设置高度为100mm的坡道安全挡台。 9、脚手架及垂直运输
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1） 准备工作：
（1） 根据双排脚手架施工方案及施工组织设计向操作人员及使用人员做
好技术交底。
（2） 钢管和扣件等构配件进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经
检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放地均不得有积水。 2） 地基与底座的安放
（1） 场地清理平整，并在四个角部预留出积水坑的部位。 （2） 按脚手架的柱距、排距进行定位放线。 （3） 底座要准确地放在定位线上。 3 ）杆件搭设
（1） 脚手架搭设顺序：
放置纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆 （2） 开始搭设立柱时，每隔6米跨设置一抛撑，连墙件安稳后，方可根
据情况拆除。
（3） 搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向
水平杆后，应立即设置连墙件。
（4） 同一步向纵向水平杆必须四周交圈用钢丝与内、外交柱固定。 （5） 横向水平杆靠墙一端至结构面的距离为100mm。 （6） 剪刀撑、支撑应随立柱、纵向水平杆同步搭设。 （7） 各杆的搭接长度不应小于一跨长度。
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（8） 脚手板应满铺，铺稳，靠墙一侧离墙的距离不得大于150mm。 （9） 挡脚板的高度不小于150mm。 4 ）脚手架的拆除
拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，应特别注意以下几点： （1）、 连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆
去。
（2） 松开钢丝的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。
（3） 拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。 （4）拆下的干配件不得向下抛掷。 5）垂直运输
本工程垂直运输工具为卷扬机双向载料斗式井子架，架体四周设畅通排水沟，并有可靠防雷装置，且设有夜间安全信号灯。由于工程工期紧，为了抢工期，项目部单独组建了30人的专业搬运材料队。 五、施工措施 1、保证工期措施
1）根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
2）根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力的投入和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
3）加强操作人员的质量意识，提高施工质量和一次成活率。 4）加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
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5）加强装饰材料和设备的加工订货计划的管理，按工程进度计划要求及时组织材料设备进场。 2、质量保证措施
1）体系保证措施：
（1）严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。 （2）认真组织学习执行公司和现场规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
（3）按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证，设立专职质检员、成品保护员和环保员，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。
（4）根据专业特点制定质量控制重点，成立QC小组，经常开展质量检查、评定分析活动、并做好检查验收记录。
2）物资检验措施：
（1）对所有进场的原材料、半成品检查验收，建立台帐。
（2）进场的物资必须进行标识，按照经过检验、未经检验和经检验合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
（3）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
3）推行样板引路制度
（1）公寓楼室外装修应根据设计图纸及分项施工总类提前进行样板施工，以样板引路指导大面积施工，实行样板能够避免在大面积施工时产生一些不必要的材料、人工及工期的损失。
（2）样板分项工程施工完成后要征的建设、设计、监理单位等多方验
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收认可后，方可进行大面积的施工。
4）过程检验及报验
（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求施工。
（2）每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（3）施工实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（5）分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
（6）认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组和自检及填写自检记录。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及整改。 3、成品保护措施
1）场地堆放要求：各种门窗，装饰用成品和散状材料应堆放在室内场地。
2）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放。
3）成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木
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外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物品。
4）成品运输时要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
5）楼地面成品保护：
（1）花岗岩石材铺装完成后全部采用铺旧地毯或木板进行覆盖保护。 （2）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼地面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲击楼地面。
6）门窗成品质量保护：
（1）门框安装后，应按规定设置900mm以上的保护措施，以免门框被手推车或其他物品撞击变形。
（2）运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
（3）铝合金窗框、户门、防火门、塑料下水管塑料保护膜完好，不得随意拆除。
（4）不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。
（5）外墙施工时，从窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。
7）装饰成品质量保护：
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（1）所有室内外、楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
（3）作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻放。 （4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。
（5） 装饰后完成后严禁室内用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。 （6）所有阳角位置均应作好木护角，以防碰撞。
8）为了确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班了应根据楼层高低，在装饰安装分区或分层完成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。
9）成品保护值勤班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。 4、安全保证措施
1）严格执行国家及海南省有关安全的法规、管理条例、办法。 2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到工人身上。
3）强化安全法制观念，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
4）加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 5）对于各种外架、大型机械安装实行验收不合格一律不允许使用。 6）建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包对现场进行一
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次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
7）在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。
8）各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。 9）所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接坚固。
10)楼梯、电梯洞口边、龙门架上料平台必须安装临时护栏，龙门架地面通道上部装设安全防护棚。 5、消防保卫措施
1）在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保不出现消防、伤亡事故。
2）在施工的全过程中，建立以执行经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
3）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
4）分包单位在总包的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强工人消防教育。
5）施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟室，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设置足够消防器材。
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6）加强对易燃、易爆物品的管理，设置专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。
7）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。
8）现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。
9）加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。
10）门卫实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。 11）每位人员必须配带胸卡进出场，对于来访者要进行登记。 12）材料工具出场实行出门条制度（由物资部签发）。贵重物品必须入库保管，专人专管。 6、环保措施及文明施工
1）在现场设分类垃圾池，垃圾运输车、运土车必须加盖苫布。 2）现场道路必须硬化，设置专人负责道路及大门口内外的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。 7、现场料具管理
1）材料必须根据需要分批进场，进场材料按平面布置图指定位置堆放，并分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，夜间进场的材料及时吊至所需部位，不能占用门口或道路。
2）机具采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。
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3）制定材料投入量明细表，明确材料所用部位及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。
4）依据图纸及施工方案，准确提出材料计划，注明规格、技术要求、使用部位、进场时间、避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部、商务经理。
5）在施工过程中，各部门必须各负其责：技术部经常到现场检查方案的执行情况；工程部对施工中不正确使用料具及时纠正，物资部对施工中发生的料具浪费情况及进做出处理。
6）经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时反馈给技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。 8、雨季施工措施
1）雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
2）施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录雨施工期间定期检查。
3）认真进行现场准备，技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季
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施工的要求。
4）各专业工长在雨季施工前结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
5）严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。 6）做好雨季施工中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。
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