室内给水管道安装施工工艺及要求

（1） 安装流程

安装准备 管材查验 预制加工 管道防腐及饰面 支架安装 水压试验 立管安装 干支管安装 管道冲洗消毒

（2） 施工工艺及要求 1）

安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题时及时与设计院等有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2）

预制加工

按设计图纸画出管路分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在草图上；然后检查管材与配件是否属同一厂家配套产品，确认无误后再按草图测得的尺寸预制加工（段管、上配件、校队、按管段分组编号等）。

3）

支架安装

管道安装时必须按不同的管径和要求设置支（吊）架，位置应准确（邻近弯头、阀门和其它大配件的管道须安装支架），设置要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。地下室给水管道支吊架的设置，待综合管线图出来后再统一筹划设置。支架的最大间距详表5.1-2。

薄壁不锈钢管支架的间距 表5.1-2

公称管径（mm） 支 架 的 最大间距 4）

垂直管 水平管 干管安装

10～15 1.0 1.5 20～25 1.5 2.0 32～40 2.0 2.5 50～65 2.5 3.0 80～100 3.0 3.5 干管安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确，立管自上而下统一吊线安装卡件（管井以设置型钢组合支架为宜），卡件高度统一按1.8米设置，将预制好的立管按编号排序安装，对好调直。支管甩口处加好临时封堵，立管阀门朝向安装应便于操作和维修，安装完毕后用线坠吊直找正，再用卡件固定，配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安装时应按先里后外、先大后小的顺序安装。卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。

5）

支管安装

卫生间支管暗敷在墙体内。安装前应确定支管标高、长度后画线定位，管道敷设在墙体内的管槽采用开槽机开槽，将预制好的支管敷设在管槽内，找平找正后用勾钉或钢钉置于管道沟槽内的墙体上，再用镀锌铁线进行绑扎固定。找平找正后再进行水压试验（工作压力的1.5倍，但不得少于0.6MPa）,经监理工程师验收合格后及时用砂浆封堵管槽。暗敷管道在隐蔽前各配水点配件表面应高出抹灰层表面12～15mm，以配水点配件与装饰面相平而保障洁具配件安装的美观。

6） A）

薄壁不锈钢管（卡压式连接）工艺要求及方法

材料在搬运过程中应注意其他坚硬物体冲撞，安装前应对管材和管

件的外观和接头进行认真检查，清除管件、管材上的污物和杂质。

B）

公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡，当采用金

属管卡或吊架时，中金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

C）

施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划

线标记的正确位置，勿忘卡压作业。预制加工时应考虑接头本体插入长度再决定管子的切割长度，管子插入长度见表5.1-3。

管子插入长度表 表5.1-3 公称直径（mm） 15 插入长度（mm） 21 D）

20 24 25 24 32 39 40 47 50 52 65 53 80 60 100 75 管子在切断前应确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的

轴心线切割。切割时请不要用过大的力以防止管子失圆，如切口倾斜，会导致插入量不正确，切断后清除管端的毛刺和切削，以免造成密封圈的损坏而不能完全结合的泄露，必要时用锉刀对管端进行倒角处理。

E）

为确保管子插入尺寸符合要求，应在管子上画上标记，再将管子笔

直的插入接头本体，插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上，如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。

F）

在确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位后再进行卡压，

卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。

G） H）

卡压施工完毕后再进行卡压质量检查，在确认合格后再依次进行。 管道安装完毕后再进行分区系统试压。隐蔽的给水支管在隐蔽前必

须进行水压试验，经验收合格后方可隐蔽。

7）

管道试压

卫生间支管加压采用手动泵，其它给水管网采用电动泵，压力表精度应为

0.01MPa。暗装的给水管在隐蔽前做好单体水压试验，管道系统在安装完毕后再进行综合水压试验。给水管道水压试验值按设计要求（0区和1区试验压力为1.3Mpa，2区试验压力为1.8Mpa）进行。管道水压试验时需排尽管内空气，管道充满水后加压至规定要求即停止加压，检查接口和阀门应不渗不漏，在规定试验压力下观察10min，压力降在不超过0.05MPa时通知监理及有关人员进行验收。经验收合格后把水泄净并做好试压记录。

8）

管道冲洗、消毒

为确保该工程水质符合国家饮用水标准，在给水管道安装完毕、系统水压试验合格后，在工程竣工验收前将对给水系统之管道（含水池）进行冲洗，使管道内清洁后再进行消毒，消毒后及时取样送检。冲洗、消毒的具体做法如下：

在工程竣工验收前对给水系统之管道（含水池）进行冲洗，其冲洗流速宜大于1.5m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，冲洗时间以冲洗后排水口的水质与进水口的水质相等为止。

给水系统之管道进行冲洗后再用含氯量20～30%的漂白精粉溶于水中，投放于水池、水箱后浸泡24小时以上，再用加压泵抽进给水系统之管道进行消毒。 消毒水在给水系统之管道滞留24小时以后排尽，再用自来水冲洗。管道系统经冲洗后取样送检，管道冲洗至符合饮用水标准为止（以水质检验报告合格为准）。