掘进工作面作业规程
施工单位： 施 工 队 施工地点： 井底水仓
二○一一年四月八日编制
编 制： 年 月 日 施工负责人： 年 月 日 会审单位：
生 产 科：安 全 科：机 电 科：通 风 科：安全副矿长：机电副矿长：生产副矿长：矿 长： 批准：
矿总工程师：
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年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日 日 日 日 日 日 日 日 日
一、存在主要问题：
二、处理意见：
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第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途
技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。
第二节 依据
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。
第二章 地面位臵及地质情况
第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况
表1：
井 上 下 对 照 关 系 情 况 表
水平、采区 副斜井 工程名称 井底水仓 - 3 -
地面标高（m） +1168 井下标高/m +1042 地面相对位臵、建筑物、小井及其他 位于六广镇坪营村，小地名狮子山，地势南高北低。工作面对应地面范围为坪营村丘陵山地，地面标高约为+1110m~+1355.5m，地表为旱地、林地和荒地。 井下相对位臵对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对掘巷道的影响 开口为主副井联络巷向风井38m位臵，上为M1煤层。 邻近巷道对本面掘进无影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征
该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2：
煤 层 特 征 情 况 表
指 标 煤层厚度（m） 煤层倾角（°） 煤层硬度（f） 煤层层理 煤层节理 自然发火期（天） 数 值 1.50～1.70/1.60 15～22/18 ＜1.5 中等发育 发育 备 注 局部煤厚2.0m 不易自燃 - 4 -
绝对瓦斯量（m3〃min-1） 煤尘爆炸指数 地温（℃） 瓦斯含量（m3〃t-1） 地压 表3：
0.1 14 中等 无爆炸危险性 煤 层 顶 底 板 情 况 表
顶底板名称 顶 板 直接顶 伪顶 基本顶 岩石类别 燧石生物屑泥晶灰岩 中层粉砂岩、粉砂质粘土岩 炭质泥岩 硬度 厚度 (m) 21 10 岩性特征 ＜6 ＜4 灰色、深灰色厚层 灰黄色，夹炭质粘土岩、铝土质粘土岩、较稳定 ＜2 0.02~0.1 黑色，强度低 深灰色至灰色、易风化崩底 板 直接底 粉砂质粘土岩 ＜4 26 解，遇水易膨胀、软化，为不稳定地板 基本底 页岩、粉砂岩及泥灰岩 ＜6 33 黄灰、灰色，强度中等 第三节 地质构造 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，
倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。
第四节 水文地质
该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h
第三章 巷道布臵及支护说明
第一节 巷道布臵
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井底水仓在副斜井落脚点向前38m（标高+1041m）处以220°开门掘进10m变坡（倾角为18°），方位角按生产科现场给定，在M1煤层底板中掘进，总工程量115m。
第二节 支护设计
一、巷道断面
采用半圆拱形砌碹支护，断面形状为半圆拱形，断面：S荒6.1m2，S净4.84m2。 附：巷道断面图（墙高1.2m巷道净宽2.3m、净高为2.35m）
二、支护方式 1、临时支护
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井底水仓临时支护，采用安装锚杆作为临时支护，金属锚杆长度1.8m，
顶部锚杆数量3根，锚杆及时跟头。每茬炮后及时打锚杆眼，安装锚杆，严禁空顶作业。两帮采用木点柱戴帽支护，要用木楔刹紧，选用木料小头直径不小于16cm。 2、永久支护
采用砌碹支护。巷道净宽2.3m，中净高2.35m，墙高1.2m，每碹长度1.5m。 3、支护质量要求
⑴巷道净宽允许误差0~+50mm； ⑵巷道净高允许误差-30~+50mm； ⑶砌体厚度不小于300mm；
⑷砌体壁后充填饱满、密实，无空顶、空帮现象；
⑸砌体灰缝质量要求：要求料石垂直缝错开，槽缝要水平，灰缝要均匀饱满，无重缝、瞎缝、干缝现象。砌墙上下料石不准同茬，两碹连接处（碹头）要留茬；
⑹砌体墙基础深度不小于300mm，基础要做到实底。
⑺砌筑完毕，要待拱、墙达到一定强度后，方可拆除碹胎和模板。
⑻砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝麻面等，要用砂浆勾缝或抹平。
第三节 支护工艺
一、施工顺序
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位臵等）→钻眼放炮→敲帮问顶→临时支护→出渣→永久支护→铺设轨道。
二、掘进落矸、出矸、掘进循环进尺1400mm。出矸前首先进行临时支护。 三、临时支护采用锚杆配合木点柱，炮后施工人员站在爆落的矸石上及时打顶部锚杆眼，安装锚杆，人员要在临时支护下出渣；待两帮货出尽及时补木点柱。
四、永久支护采用砌碹支护，对冒高超过0.5m以上的顶要求采用木垛接顶。
第四章 施工工艺
第一节 施工顺序
一、炮掘方式掘进。
二、首先完善通风系统和风水管路及出货进料系统。 三、根据生产科给定的开门位臵在副井联络平巷38m处施工。
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第二节 凿岩方式
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
2、打锚杆眼、岩眼使用YT-28凿岩机，风源来自地面空压机房，LFG-10.5/8型空压机一台，通过2寸及1寸管路输送到工作面。
第三节 爆破作业
采用锥形掏槽。炸药使用安全等级为二级的煤矿许用含水炸药，雷管为瞬发雷管，起爆使用MFD—200型防爆发爆器起爆，联线方式为串联，正向装药。（附炮眼布臵图）。 表4：
井底水仓爆破说明书
炮眼 序号 1—4 炮眼 名称 眼深 (m) 角度(°) 水垂平 直 装药量(Kg) 每孔 总量 1.8 2.7 3.3 1.8 9.6 封 水炮 雷管 起爆 联线 泥 量 泥量 类型 顺序 方式 满 满 满 满 1 1 1 1 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 串 联 掏槽眼 1.6 78 83 0.45 瞬 发 雷 管 5—13 辅助眼 1.4 90 90 0.3 14—24 周边眼 1.4 83 90 0.3 25—30 底 眼 1.4 90 83 0.3 合 计 爆破原始条件：岩石为页岩、砂岩、灰岩；巷道掘进断面面积为6.8m2；炸药为安全等级二级的煤矿许用含水炸药；雷管为瞬发电雷管。
主要爆破指标：循环进尺1.4m；炸药消耗量0.87kg/m3；炮眼密度4.0个/m2。
第四节 装载与运输
一、装载方式
迎头爆落的煤矸石由人工耙装入1吨自卸式矿车 二、运输方式
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采用1吨自卸式矿车运输，水仓斜井采用JT-11.4KW提升（斜长为16.4m、
倾角为18°），内外水仓抬高坡度为+1°；平巷人工推车，主斜井采用JTKB-1×0.8W绞车提升。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒均接断面图中规定的位臵吊挂牢固整齐。
一、风水管路接头要严紧，不得漏风、漏水，供风管路使用2英寸铁管，供水管路使用1英寸软管，每50m留一三通闸阀，距工作面20m范围内使用1英寸胶管。
风筒使用直径500mm的双抗胶质风筒，逢环必挂不得漏风，风筒口到工作面距离不得超过5m。 二、铺轨要求：
1、直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道中心线与设计值相差不得超过±50mm。
2、轨道的铺设要求严格按腰线铺设。
3、轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母及道夹板齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得臵于枕木上。
4、钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。 5、曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3~1/4。
6、曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。 三、轨道、轨枕及其他要求： 1、轨道型号使用15kg/m钢轨。
2、道轨铺好后，道心要填平、砸实，道心禁止填煤块、木材等。 3、轨枕为松木枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×0.2m×0.12m，枕木间距为1000mm，轨道中心线与道木中心线要一致，道木要垂直轨道中心线。
4、道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。
第六节 设备及工具配备
表5：
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设备名称 局扇 煤电钻 凿岩机 矿车 手镐、耙子 铁锹、铁簸箕 风镐 提升绞车 型 号 FBD-№5.6 （11kw×2） MZ-1.5 YT—28 1T侧卸 G10 JTKB-1×0.8W 数 量 1台 2台 2台 2台 按需 按需 2 一台 用 途 供风 钻眼 钻眼 （备用一台） 出货 备用一台 提升 第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安装在副斜井井口上，最长供风距离400m。 二、通风系统
新风：副斜井地面→局扇及风筒→工作面 乏风：工作面→副斜井→风井地面 三、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100Q瓦绝×K=100×0.1×1.5=15m3/min Q瓦绝——取0.1 m3/min K——取1.5 2、按炸药量计算：
Q掘=25A=25×4.5=112.5 m3/min A—— 一次爆破最大炸药量取4.5kg 3、按人数计算 Q掘=4N=4×15=60 m3/min
N——掘进工作面同时工作最多人数 15人 4、按风速验算
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⑴最低风速 Q掘≥q1s=9×5.77=52 m3/min ⑵最高风速 Q掘≤q2s=240×5.77=1385m3/min q1——掘进工作面最低风速取0.15m/s q2——掘进工作面最高风速取4m/s S——掘进断面积取5.77 m2 四、局部通风机选型及安装地点
根据风量计算，工作面需风量112.5m3/min，百米漏风率按2%计算，通风距
离为400m，则局部通风机供风量应大于125m3/min，选用FBD-№5.6/11KW×2局部通风机能满足要求,风筒选用直径φ500mm双抗胶质风筒。
局部通风机安装在副斜井井口上。
第二节 压风
风源来自地面压风机房，选用LFG-10.5/8型空压机一台。自空压机房经回风斜井分别用2寸铁管和1寸胶管输送到工作面。
压风系统：地面压风机→副斜井→工作面
第三节 综合防尘
防尘水源：地面水池水源
迎头退后20m安设喷雾降尘装臵，并正常使用。采用湿式打眼、使用水泡泥、爆破喷雾、装煤岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。浮煤矸及时清除。
防尘系统：地面水池→副斜井→工作面
第四节 防灭火系统
掘进工作面附近备两个干粉灭火器，两个砂箱。防火水源来自地面水池。 防灭火系统：地面水池→副斜井→工作面
第五节 安全监控
一、掘进工作面巷道内安设1台甲烷传感器，T1距迎头小于5m。 二、断、复电瓦斯浓度及断电范围 1、断电值：T1≥1.5%CH4
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2、断电范围：T1——本掘进巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设3、复电值：T1＜1.0% CH4 4、报警值：T1≥1.0%CH4 三、监控设施管理措施
1、甲烷传感器应悬挂在规定位臵，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小
备
于200mm。
2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。 3、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每10天用标准气样标校一次。日常若有故障，应及时处理。
4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控人员负责安设瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
6、掘进工作面T1传感器由当班瓦检员移位，严禁将传感器放在风筒处直吹。 7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限发生。
8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第六节 供电
该工作面掘进施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电。
第七节 排水
若顶板裂隙淋水增大，可掘水窝设临时水泵排水。 排水系统：工作面集水→临时水仓→副斜井→地面
第八节 运输
1、运矸系统：工作面→主斜井→地面 2、运料系统：地面→主斜井→工作面
第九节 通讯
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工作面安设的电话能够直接和矿调度室、主斜井上口、地面变电所及各
有关科队相互联系。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”制循环作业，循环进度4.0m/d。日进1个循环。 表6：
劳 动 组 织 表
出勤人数（人） 工 种 一 班长 打眼放炮工 出渣、支护工 送料推车工 合 计
1 1 2 2 二 1 1 2 2 三 1 1 2 2 计 3 3 6 6 18 备 注 第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配合，合理安排各道工序，进行平行交叉作业，充分利用工作时间，提高工时利用率。 表7：
循环作业图表
工序 交接班 时间 (min) 20 1 2 3 4 5 6 7 8 - 13 -
安全检查 打眼 装药 放炮 炮后 临时支护 出煤矸 永久支护 运料
20 60 20 10 30 30 200 90 60 第三节 主要技术经济指标
表8:
技术经济指标表
项 目 巷道支护种类 每日计划循环数 循环率 日进度 月进尺 圆班出勤人数 工效 炸药消耗量 雷管消耗量 单 位 砌碹支护 个 % m m 个 m/工 Kg/m 个/m 指 标 （半圆拱形） 1 90 4.0 100 18 0.22 6.9 22 第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
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一、通风管理
1、采用压入式供风，局扇位臵由通风队现场给定，局扇须垫高至少300mm
以上，局部通风机及开关距回风口不小于10m，局部通风机装臵设备齐全，并安设消音器；局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局扇要设专人看管，挂牌留名，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，局部通风机供电，必须实行“三专两闭锁”（专用开关、专用电缆、选择性漏电继电器、风电、瓦斯电闭锁）。
3、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒接头要严实，无破口，无反接头，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量，迎头至少有2节备用风筒。
4、若因检修、停电等原因停风时，要停止作业，切断电源，撤出人员，揭示警标、恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%，而局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局扇恢复正常通风。
5、停风区中1%＜CH4＜3%，1.5%＜CO2＜3%时,必须撤出停风区正常通风回风流中作业人员,切断回风流经巷道所有非本质安全型电气设备电源,经总工程师同意后方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1.5%的限量原则排放，排放时现场应有通风队干负责指挥，并安排专人检查汇风点瓦斯，停风区中CH4 、CO2浓度超过3%时，瓦检员立即汇报矿调度和总工程师，通风队必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。
6、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设臵栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度报告。停风区内CH4 或CO2浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕，井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，查明原因，并制定措施进行处理。
8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
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10、生产单位班长、队长、瓦检员、安全员要密切注意地质构造，当顶
板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度、地测部门汇报。矿调度要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。
11、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。 二、防尘管理
1、通风队安排防尘工定期对整个掘进巷道顶帮、风筒上的煤岩尘进行冲刷，对机电设备、管线上的煤岩尘进行清扫，并用水进行湿润处理。
2、掘进工作面回风流中安设净化水幕至少一道，且正常使用，距工作面20m处设臵爆破喷雾装臵，在放炮前打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭，爆破前煤（岩）头必须洒水。
3、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1～2节。 4、装煤（岩）前必须对爆落的煤（矸）进行洒水降尘。 5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题及时处理。 6、加强个体防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。 三、防火管理
1、巷道内浮尘及时清扫，岩尘定期冲洗。
2、电气设备或电缆着火时，应先切断电源，就近使用矸石、砂子、干粉灭火器进行灭火，严禁使用水管灭火。
3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。
4、掘进过程中如发生冒顶，除要架木垛或采取其他管理措施外，要通知通风队及有关单位做好防灭火工作。
5、施工中，发生火灾时，视火灾性质、灾后通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度，按照避火灾路线将受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。
第二节 顶板
一、开口管理。开窝前先检查施工地点抬棚及附近支护是否牢靠，顶帮是否严实，否则要先加固处理好后方可开工。
二、临时支护
1、严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。
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2、严格使用锚杆进行临时支护，掘进迎头锚杆必须及时跟头。 3、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟
班队长必须对工作面顶底板、支护、通风等安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内；每次放炮后，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危矸、悬矸、浮矸，挖腿窝时，帮部危矸（煤）应先找掉，敲帮问顶时，须设专人监护。
4、找顶工作必须遵守下列规定：
⑴找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。
⑵找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
⑶找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。 ⑷顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找顶，不得强刨强挖。
5、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。 6、爆破后，要及时进行临时支护。
7、当巷道开口不能正常使用临时支护时，要用3~4根直径不少于20mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布臵在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于200mm深的柱窝。
8、巷道刷大进行砌碹支护，拆除原有临时支护前必须先加固施工地点附近临时支护，每次拆棚距离不得大于1碹长度。
第三节 爆破
一、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。
二、放炮距离及设臵警戒的规定：
1、放炮应严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制度”，悬挂放炮牌板，警戒距离不小于100m。执行放炮警戒时，必须将警戒区内所有人员全部撤出，确认警戒区内无人后方可设臵警戒。
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2、放炮前，班长必须停掉掘进巷道及回风流中所有非本质安全型电气设3、爆破后，等炮烟吹散后验炮，由放炮员、测气员、班长验炮，检查放炮、
备电源。
瓦斯、迎头顶板支护等情况，确认无任何安全隐患方可人工复电继续作业。
4、坚持一次打眼，一次装药，一次放炮，严禁打眼与装药平行作业。 5、迎头20m范围内瓦斯浓度达1%时，严禁使用煤电钻打眼。
三、处理残爆、拒爆的规定：处理残爆、拒爆时，必须在放炮员、班长的直接指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。处理残爆、拒爆时，必须遵守下列规定：
1、由于连线不良造成残爆、拒爆，可重新连线放炮。
2、在距残爆、拒炮至少0.3m处另打同残爆、拒爆平行的新炮眼，重新装药放炮。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
4、处理残爆、拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5、在残爆、拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理残爆、拒爆无关的工作。
四、爆破前，应先加固附近支护，撤出煤电钻、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。
五、炸药、雷管领送、存放的规定：
炸药、雷管由放炮员亲自领送，爆破器材必须放在具有耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内并上锁，雷管和炸药不得放在同一容器中，领到炸药雷管后，立即送往工作地点，当班未使用完的雷管、炸药必须在当班如数上交库房。
装配引药，装药及炮眼封泥的规定：
1、所有爆破人员，必须熟悉爆炸材料性能和爆破作业规程。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制度”。
3、装配药工作必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
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4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将
药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。严格使用煤矿许用含水炸药。
5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
第四节 机电运输
一、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。
二、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位臵并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
三、井下漏电保护、风电闭锁、煤电钻及照明综合保护装臵必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。每班使用前必须对煤电钻综合保护装臵进行一次跳闸试验，确认安全可靠，方可使用。
四、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装臵，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装臵；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；保护装臵齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯和风电闭锁）。
五、各类司机和机电人员持证上岗。 六、“五小”设备上板，电气设备上架。
七、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。各种机电设备都要有专人负责维修保养，并挂牌留名，坚决杜绝违操作，杜绝失爆，严禁失保。
八、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。敷设高压电缆应遵守下列规定：
1、电缆吊挂必须用电缆钩。
2、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道上。
3、电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
4、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
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九、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
十、要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，
保证机电设备正常运行。各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。
十一、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。 十二、巷道行车与安全行人的规定：
1、人力推车在巷道坡度≤5‰时，同向推车间距不得小于10m；巷道坡度超过7‰时，严禁人力推车。
2、推车要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。
3、斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，绞车基础要牢固，压车柱要打上劲，“一坡三挡”齐全可靠，上下车场声光信号灵敏可靠。
4、矿车过风门时不得用矿车撞击风门，不得同时打开两道风门，行人通过风门时应随手关门。
5、无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须臵于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。
6、巷道人行道侧，矿车距帮不小于0.8m，非行人道侧矿车距帮不小于0.4m，坡度大于20°巷道的人行道侧应设梯子扶手。
十三、调度绞车运输管理措施：
1、小绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好）、“四有”（有挡车器、有地辊、有躲避硐、有声光信号）、“两落实”（岗位责任制度落实，绞车检修制度落实）。
2、司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开）。
3、把钩工严格按照操作规程操作，做到“五不挂” （安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装的不标准不挂，轨道有行人不挂），发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车，矿车插销严禁用木棍等代用品代用。
4、斜巷运输严禁蹬钩、扒车，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，躲避硐内严禁堆积杂物。
5、小绞车的使用原则上是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单位的绞车时，应和该单位进行联系，征得同意后方可使用。
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6、小绞车的保养与维护。
使用小绞车的单位必须健全以下制度：①小绞车操作规程；②小绞车巡回
检查、检修、维护保养制度；③小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。
凡使用小绞车的单位都有要认真填写保存以下记录：①检查、维修、保养记录；②钢丝绳检查、更换记录；③电气、机械故障记录。
使用中的小绞车要符合完好标准，轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装臵、地辊、道床处于良好状态。
小绞车要定期进行检修。
钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现的问题并及时处理。
使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积达10%、钢丝缩细1/5、锈蚀严重、外层钢丝绳松动时都必须立即更换。
第五节 防治水
一、水泱布臵及规格：水泱设在掘进巷道低洼处，水泱的规格尺寸（长×宽×高）1.5m×1.5m×1.0m。锚喷支护。
二、泵水设施及选型：掘进期间每一水泱处安设一台防爆离心泵或潜水泵，排水量保证在2h内排干小班积水。
三、排水管路布臵：掘进巷道内布臵一趟1寸专用排水管，积水直接排至副斜井临时水仓内。
四、掘进期间，加强巷道掘进期间的水文地质调查工作，特别是加强采空区、断层构造处的水情调查观测。坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施进行探放水工作。
五、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时，确保排水系统畅通且能正常运行。水泵司机每班必须队所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即报告矿调度，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
六、坚持“有掘必探，先探后掘”的规定。
七、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水预兆，如迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑、有臭味等异状时，必须立即停止作业，采取措施，报告矿调度，如情况危急，必须撤出所有受水害威胁地点的人员。
第六节 其他
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一、风钻打眼的注意事项
1、打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；注油器内要装
满机油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
2、钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
3、在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。
4、钻眼时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到伤人。
6、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
7、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
8、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。 二、文明生产要求
1、巷道内保持无杂物、浮矸、无淤泥、无积水，杂物、浮矸、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、行车畅通，坚持文明生产。风、水管要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。
2、开工前班组长开好班前会，详细布臵各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代下一个班组。否则，追究上一班组的责任。
3、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收的规范和实际要求。
4、施工巷道内无片帮漏顶，保持巷道支护完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮漏顶要及时修复。
三、在M1煤层底板中穿层掘进，加强顶板和支护安全管理。 四、严格按中线和腰线掘进。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
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一、特殊情况下的防范措施：
1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。 2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩
戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。
4、煤头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。二、避灾路线
1、避火灾、煤尘、瓦斯路线：工作面→副斜井→地面 2、避水灾路线： 工作面→副斜井→地面
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作业规程学习记录
负 责 人 贯彻时间 早班 传 达 人 中班 夜班 参 加 人 员 人数 作业规程复查记录
作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员 - 24 -
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