1目的
1.1为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的目的，特制定本办法。
1.2在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高
生产成本的会计核算水平。
1.3通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘降低成本
潜力，努力降低产品生产成本。
2适用范围
本制度适用于本公司各项生产成本及费用的管理及核算工作。
3职责
3.1 PMC部
PMC部是生产成本管理的主管部门，全面负责本事业部的生产成本管理工作。 ①根据集团公司下达的预算管理要求，编制年度生产成本预算。 ②参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完善。
③负责生产成本的综合分析，找出生产成本的升降原因，提出降低成本的建议与措施。 ④根据公司的要求和安排，编制库存计划、发运计划并组织实施。 ⑤负责月度各原料、成品库存的盘点工作。
⑥负责统计报送每月库存月报表、月度生产计划、每月盘存资料等有关经济指标： ⑦配合各制造部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。 3.2制造部
①负责统计报送每月生产月报表、生产月度综合统计分析等有关经济指标：
②配合PMC部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。 ③负责各生产车间的节能管理工作。
3.3 技术部负责合理BOM表的制定及各种配件、材料的采购标准；通过工艺改善等方式进行成本控制。
3.4采购部负责组织内部材料计划价格的制定与调整；根据事业部的成本要求有计划的进行成本控制。
3.5人力资源部门负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。
4生产成本核算基础工作
4.1为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立
健全成本管理基础工作。
4.2生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下五方面进行。
4.2.1对生产耗用的原材料、辅助材料、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管 理，PMC部物控监督按BOM发料，杜绝超量领料。
4.2.2准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进行合理分摊。
4.2.3车间指定领料员，负责本车间的领料和物料管理工作，对每种产品的原材料进行准确记录和分摊。
4.2.4区分原材料的定额和无定额，有定额的应按定额领、发料，无定额的应编制领用 料计划，实行限额发料，不准以领代耗。
4.2.5对月末结存的材料等物资实施盘点，如需继续使用的应办理结转手续，转入下月继续使用；不需要继续使用的应及时退回供应仓库。 4.3仓库管理
4.3.1加强仓库台账管理，对领用的生产所需的原材料及备品备件进行全面、准确记录。 4.3.2严格物料的验收计量，对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗，都要经过严格的检验和计量。
4.3.3强化物资的盘点管理，建立《查库盘点表》，实行定期盘点和不定期盘点相结合的方法。
4.3.4建立健全原始记录管理制度。
4.4 PMC部应对成本核算及管理工作按月进行严格考核，尤其对生产订单号产品领用的原材料进行严格控制，如有超标或浪费现象应给予相应处罚。
5产品生产成本核算要求
5.1公司按照权责发生制原则进行核算，凡不属于本期产品承担的费用，无论款项是否已经支付，也不能计入本期产品生产成本，要严格划清成本开支的界限。 5.2生产成本核算必须划清下列界限，不得相互混淆。
1>正确划分应计入成本与不应计入成本的界限。 2>正确划分各月的费用界限。 3>正确划分各种产品的费用界限。 4>正确划分产成品和在产品的费用界限。
5.3下列支出应当计入产品生产成本
1>直接材料，包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半 成品和包装物以及其他直接材料。
2>直接工资，包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。 3>制造费用，包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人员工资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、低值易耗品摊销、折旧费等。
6产品生产成本核算方法
6.1公司产品按生产作业计划归集生产成本，生产成本核算采用“逐步结转分步法”，根
据工序特点，按品种分步结转半成品、产成品成本。产品成本的核算期为月份。 6.2直接材料的归集与分配
6.2.1PMC部计划组按《生产加工单》和BOM表编制《物料耗用表》并下发至制造部和仓库，PMC部仓库组按《物料耗用表》及生产部填写的《领料单》配送原材料，生产制造部门按《领料单》领用原材料。
6.2.2生产车间统计人员依据直接材料的原始消耗记录，分类别按品种汇总，编制《材料实际耗用明细表》，订单完结后PMC部计划组人员将仓库转出的原料领用数量与统计人员上报数据核对，并分配计入产品生产成本。 6.3步骤费用的归集与分配
与生产产品相关，但不能直接归属某个产品的费用，按照一定的系数归集分配计入产品生产成本，并计算出产品单耗。
6.3.1直接人工费的归集与分配
（1）生产车间设专人负责生产车间的考勤工作，以便于归集为生产批次产品所负担的人工费用。
（2）人力资源部部月末根据生产部门上报的考勤表编制《工资明细表》，PMC部将人工费按一定的系数分配计入产品成本，并计算出产品人工单耗。
6.3.2工艺用辅助材料的归集与分配
与生产直接相关的辅料、冶金辅具、其他材料等按项目归集，按一定的系数分配计入产品生产成本，并计算出产品单耗。
6.3.3工艺用燃料及动力的归集与分配
与生产直接相关的水、电、气（汽）等燃料动力按项目归集，按一定的系数分配计入产品生产成本，并计算出产品单耗。 6.3.4制造费用的归集与分配
制造费用是指生产部门为组织管理生产而发生的各项间接费用，包括工资和福利费、折旧费、水电费及其他制造费用。制造费用也要按一定的系数分配计入产品生产成本，并计算出产品单耗。
（1）车间管理人员的工资及福利费，根据该部门所设考勤表及《工资明细表》进行归集。 （2）生产部门发生的固定资产折旧费，应通过编制《固定资产折旧计算明细表》进行归集与分配。
（3）其他制造费用应通过编制《其他制造费用明细表》进行归集。 6.4当产品完工后，按照工序要求，编制《产品生产成本计算表》。
7.流程图
7.1成本控制业务流程
制定单位产品 ⑤ 计算标准成本差异额 ④ 生产制造活动 ① ② ③ 计算产品标准汇总计算实际 分析成本差异
提出成本控制报告 ⑥ 说明：
①单位产品标准成本＝直接材料标准成本＋直接人工标准成本＋制造费用标准成本 ②产品标准成本＝产品实际产量×单位产品标准成本
③产品实际成本＝实际材料成本＋实际人工成本＋实际制造费用 ④标准成本差异额＝实际成本－标准成本 ⑤分析成本差异的原因 ⑥提出成本控制报
7.2控制要求 项 目 操作人 基本要求 （1）依据公司的生产消耗定额、历史成本水平制定； PMC部、采购、生产、 （2）标准成本水平在行业内先进水平的基础上，经过努力（1）成本制定 技术等部门共同同可以实现； 制定 （3）标准成本尽量体现数量标准和价格标准，同时标准成本的计算口径符合成本核算规程要求。 （1）按照公司的成本核算规程要求核算； （2）成本核算 PMC部 （2）编制成本报表； （3）将实际成本与标准成本比较，计算成本差异。 （1）对差异进行分析，寻找产生差异原因； （3）成本分析 PMC部组织相关 部门参加 （2）根据差异原因，拟定改进措施； （3）提出成本分析报告。 （1）根据成本分析报告，公司经理层制定改进措施； （4）成本管理改进 事业部副总 （2）颁布改进措施和组织实施； 组织相关部门实施 （3）跟踪改进措施的落实和成效。 （1）PMC部根据成本核算情况，报告标准成本的执行情况； PMC部组织 （2）根据公司的奖惩规定，对责任主体进行奖惩。 （5）成本考核和奖惩
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