10KV单芯电缆终端头制作作业指导书
一、 适用范围
本作业指导书适用于10KV单芯电缆终端头制作作业指导。
二、 引用标准：
1、 GB—50168—92《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》
2、 DL——5009——92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3、 DL408——91《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
4、 厂家电缆终端头制作说明书
三、 作业条件
1、 工作人员不少于2人，经年度安全考核合格，并具有合格电缆工操作证，持证上岗，其
中工作负责人1人。
2、 天气良好，其中空气相对湿度应为70%及性以下。
3、 各项施工用具应经过定期检验合格。
四、 作业前的准备工作
1、 接受工作任务，工作负责人向工作班成员详细交待工作任务、工作地点、工作中的注意
事项及技术要求。
2、 做好工器具材料的准备。
3、 危险点分析及防范要求：
1）、正确使用低压电源，按规定连接。
2）、使用喷灯时，注意防止烧伤、烫伤.
3)、喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品.
4）、喷灯油筒不得漏油，加油后螺丝塞应拧紧.
5)、使用刀具时，防止划伤人员.
五、 作业步骤
1、 工作负责人检查工作现场的安全措施及现场工作条件。
2、 召开班前会，详细交待工作任务、工作中的注意事项及技术要求。
3、 检查电缆的型号及材料是否与设计相符，外观是否有损伤，绝缘状态良好，有无受潮。
4、 清点施工用具，消耗性材料齐备。
5、 剥切步骤：
1） 剥去外护套 剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。户外型是户
内型剥切外护套总尺寸+50 mm。
2） 铠装层
3） 铜屏蔽层 剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸—20mm
4） 半导体层 剥半导体层是剥切外护套总尺寸—40mm
5） 绝缘层。剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm
6、 在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层。
7、 焊接地线，在铜屏蔽层中间部位焊接地线，先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后，再用烙铁
焊锡将其焊牢.，有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地。
8、 压接线端子
1) 注意在剥切时，要多剥接线端子孔深+5 mm
2) 检查压接工具及选择符合要求的线鼻子及压模。
3) 去掉线芯及铜接管内壁的铜锈，铜鼻子内壁应镀锡
4) 按规程规定的压力及间距压接。
9、 处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作。用有机溶剂清洗。如丙铜清洗电缆,方法是：
从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物，然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂。（注意擦洗中必须且只得往一个方向擦洗）
10、 安装应力管，将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩。
11、 加热时要注意开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动以确保收缩均匀，火焰朝向
收缩方向，便于排除气体及密封。
12、 安装耐侯管，待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力管表面碳痕，再套入耐
侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩。
13、 固定密封管，在主绝缘端头处包绕填充胶，然后套上密封管加热固定。
14、 安装防雨裙，由下到上逐个用小火加热固定。
六、 安装中的注意事项
1、 凡接触密封材料的部件，应仔细打毛并清除油污和尘埃.。
2、 剥除金属屏蔽层时，切口要对齐不能留毛刺，避免损坏和刺穿热缩材料，所有热缩材料
不得随意切割。
3、 使用丙酮等溶剂清洁电缆本体及热收缩部件。
4、 环境温度低或湿度大时，可将电缆外层适当加热至40—50度，再进行安装。
5、 注意切割时下刀的深度，不得划伤主绝缘层.
6、 加热时,火焰方向与收缩方向一致。
七、 验收标准
1、 接线端头压接符合正要求。
2、 终端头外观光滑无皱折，能清晰地看出内部结构的轮廓.。
3、 焊接部位应光滑，不得烧伤绝缘。
4、 所有尺寸符合制作要求。
5、 电缆头表面清洁无脏物
6、 接地线的安装符合设计要求
7、 压接后的压接面不应有毛刺、裂纹和锐边，各部分均不应有明显的裂纹。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容