筏板基础施工交底

筏 板 基 础 施 工 交 底

一、 概况：

1、筏板基础总尺寸：51.5m×48.5m。 分项：主筏板：36.65×36.65m2厚2.5m

电梯井坑：4.025×2.375m2，比底板标高深2.5m。 裙楼筏板厚：0.8m 后浇带宽：0.8m

2、筏板砼强度等级为C40，抗渗等级S6，混凝土垫层厚100mm，强度等级C10。 二、 钢筋工程：

由于筏板基础所用钢筋数量多、直径大、分布密、上下层钢筋高差大，故必须注意： 1、在混凝土垫层上用墨线弹出底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，且应注意保证钢筋不发生位移。摆好钢筋马凳后绑扎底板上层钢筋中纵横两个方面定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

2、底板上下层钢筋接头采用闪光对焊和锥螺纹连接相结合的方法。 闪光对焊：

① 施工焊前应清除端头约120mm范围内铁锈，油污和灰尘等。如端头有弯曲应予切除。

② 按选定好的工艺参数夹紧钢筋，使中心平直，并使钢筋不松动。

③ 正确选择调伸长度、烧化留量、烧化速度，顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级数等参数。

④ 一次闪光将钢筋端头闪平，预热充分。二次闪光要短、稳、顶锻要快而有力。 ⑤ 焊接完毕，当接头处由红色变为黑红色时，松开夹具，平稳地取钢筋。

⑥ 材料：钢筋性能应符合国家现行标准。钢筋级别、直径、下料长度（含对焊留量）等应符合钢筋配料单要求。

⑦ 机具设备：对焊机，放筋架、通水及配慢慢系统。

安全要求：

① 工作前应检查配电系统、操作设备、冷却系统及机体外壳有无漏电现象。 ② 焊机发生故障应切除电源由修理工修理。

③ 操作人员脚下及周围无杂乱物品、短钢筋等，以防绊倒伤人。 质量要求：

① 接头具有适当的镦粗和均匀和金属毛刺。

② 钢筋岩面没有裂纹和明显的烧伤。钳口处钢筋不允许有烧伤。 ③ 接头如有弯折，其角度不得大于40。

④ 接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm。 ⑤ 应做拉伸和弯曲保险。 直螺纹连接：

①钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

②螺纹连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。 ③加工的钢筋锥螺丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的管规检测合格。

④ 加工螺纹时，应受用水溶性削润溶液，不得用机油用润滑液或不加润滑液套丝。 ⑤ 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

⑥ 要逐个检查钢筋丝头的外观质量，对合格的丝头应加以保护。

⑦ 连接钢筋时，钢筋规格的连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

⑧ 必须用力矩板手拧紧接头。

⑨ 连接钢筋时，应对正轴线移钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧。

3、基础及承台钢筋保护层厚度控制，采用相同强度的混凝土试块，间距120mm，厚大承台处支撑板经钢筋受用钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为4m。

基础插筋同底层相应位置柱、剪力墙、挡土墙竖向钢筋，插筋下端伸至基础底板底部并水平弯折10d。

插筋上端分两批连接，各为50%，第一批伸出基础底板顶面1500mm，第二批伸出1000mm，钢筋焊接采用电渣压力焊。

三、 模板：

1、承台侧面、筏板四周采用砖模。

2、承台底部和承台斜坡坡面按设计做混凝土垫层。 3、板墙自底板以上500mm采用吊模。

4、止水钢板接缝处双面满焊，穿出柱子处，应移动柱子箍筋，保证止水钢板通过。 四、 混凝土浇筑：

1、整个筏板分为3个浇筑带，均采用分层踏步式推进的浇筑方法。

但第三层应按“分数定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。 2、振捣：

每个浇筑带前后布置两个振动棒，第一个布置在砼卸料点，主要振实上部砼，由于底部钢筋间距起底部钢筋间距较密，故第二道布置在混凝土坡脚处，下部振实砼。为保证第二道振捣，每隔20m预留两道纵向。为保证顶层网片钢筋不绑扎，以便下人，进行下部振捣，待砼浇筑接近时，迅速绑扎钢筋，但是应该注意必须保证浇筑完砼。每隔1.5～2小时，对已至初凝时间内对已浇筑的混凝土再改振捣。

泌水处理：

①预先在横向上（东侧）做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层流向电梯井坑部位，用水泵排出，其它泌水排至基坑顶端，再用水泵排出。

②表面处理：

在砼浇筑结束后，经过4～5h，按设计标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾筒碾压数遍，然后用木抹子压实抹平，再过12～14h，盖两层草垫充分浇水润湿养护。

③水化热测定：

布置7个测温点，做好记录。 质量控制措施：

① 砼中掺加粉煤灰，掺加缓凝减水剂。 ② 掺加水泥用量的确良2%的UEA微膨胀剂。

③ 进行保湿、保温养护、适当延长养护，拆模时间，加快基础四侧回填土。

④ 振捣砼时，不得振动钢筋、模板，防止钢筋移位、模板变形。 ⑤ 操作时不得踩碰上层钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。 ⑥ 预埋钢筋头不得遗漏。