煤矿开采方法 课程设计
题目云龙山矿1111工作面
采煤工艺课程设计
系 部 采矿工程系 专 业 煤矿开采技术 班 级 采矿06-2班 姓 名 杨 晨 光 指导老师 王 春 城
2008年6月23日
课程设计成绩评定
专业班级 采矿06-2班 学生姓名 杨晨光 一、 评定
二、成绩
指导老师 （签名）
年
2
月
日课程设计的基本条件
1、 设计题目
云龙矿1111采煤工作面采煤工艺课程设计
2、 基本条件
该采煤工作面位于1采区，开采二·1煤层。
采煤工作面走向长1000m，倾斜长200m，煤层平均厚度为3m，倾角11o，煤的密度为1.45t/m3 。瓦斯绝对涌出量3.5m3/min，正常涌水量20m3/h，煤层自然发火期4-6个月，煤尘无爆炸性。
地面无需保护地物，临近采空区对本工作面开采无影响。
煤层顶板：直接顶为3m的砂页岩，基本顶为8m的中砾砂岩。
3、 设计要求
绘制采煤工艺图一张。（1：100） 编写设计说明书一份。
4、 设计目的
课程设计是煤矿开采技术专业学生在学习《煤矿开采方法》课程之后的一次重要实践活动。在本次课程设计中，通过进行巷道布置设计，培养学生综合运用所学课程的基础理论和专业知识的能力，培养学生正确的思维方法和工程技术人员应具备的技能。具体来说，通过本次课程设计需达到以下目的：
1、 巩固、提高和充实学生所学的理论知识。
2、 培养学生灵活运用所学的理论知识和专业知识的能力。 3、 培养和锻炼学生独立完成采煤工作面设计的能力。 4、 培养和提高学生的计算、书写和绘图的能力。
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目 录
第一章 采煤工作面地质条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
第一节 煤层附存条件 第二节 顶板特性
第二章 可采储量及可采期„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第三章 采煤方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 巷道布置
第二节 采煤工艺及顶板控制
第四章 生产系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第一节 供电系统 第二节 液压系统 第三节 供水系统 第四节 排水系统 第五节 安全监测系统 第六节 防灭火系统
第七节 照明、通讯系统 第八节 风量计算
第五章 劳动组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 第六章 安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 第一节 概述
第二节 采煤工艺安全技术措施
第三节 机电、设备维修和操作安全技术措施 第四节 一通三防安全技术措施
第七章 灾害处理及避灾路线„„„„„„„„„„„„„„„„„37 第一节 避灾路线
第二节 井下火灾的预防及自救
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第一章 采煤工作面地质条件
第一节 煤层赋存条件
煤层产状：采煤工作面走向长1000m，倾斜长200m，倾角为11o。瓦斯：瓦斯绝对涌出量3.5m3/min，正常涌水量20m3/h。 煤尘：煤尘无爆炸性。
发火期：煤层自然发火期4-6个月。 煤层：煤层平均厚度为3m。
第二节 顶板特性
顶板岩性：直接顶为3m的砂页岩，基本顶为8m的中砾砂岩。
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第二章 可采储量及可采期
计算出本采煤工作面开采范围内的可采储量及可采期。
（1）可采储量计算
可采储量计算：
Q = L×S×M×γ×C
= 200×1000×3×1.45×95% = 826500
式中: L --- 回采工作面长度,200m。
S --- 回采工作面走向长度,1000m。
M --- 采高,3m。
γ --- 煤层容重,1.45t/m3。 C --- 工作面回采率,95%。
（2）可采期计算:
T = Z/AC
A = 5×3×200×300 = 90万t T = Z/AC
= 82.65/（90×95%） = 0.97a
式中： T --- 采煤工作面可采期，a。
Z --- 采煤工作面可采储量，万t。 A --- 工作面生产能力，万t。 C --- 工作面回采率，95%。
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第三章 采煤方法
第一节 巷道布置
该采煤工作面为走向布置，采用走向长壁综合机械化采煤法采
煤，回风顺槽与回风巷相连，进风顺槽与运输大巷相连。（见附图）
风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷采煤工作面巷道布置图
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第二节 采煤工艺及顶板控制
一、 回采工艺
（一）、机械落煤
1、落煤机械
采用MGTY400/930—3.3D电牵引无链采煤机采煤，截割功能为2×400KW，牵引电动机功率为2×55KW，油泵电机功率20KW，主要由左右摇臂截割部、左右行走减速箱、行走机构、高压箱中间泵箱和电控箱等组成。
该采煤机具有如下几个特点： （1）、主机架为框架式焊接结构，强度大，刚性好； （2）、摇臂为悬铰接与主机架相联接； （3）、牵引采用链轮销排式无链牵引系统； （4）、采用镐型截齿强力滚筒； （5）、采用机载式变频无极高速系统； （6）、计算机控制； （7）、液压系统和水路系统集中在集成块上。
2、采煤机割煤方式
（1）双向割煤
进刀方式：斜切进刀，其顺序为：
A、 采煤机上（下）行割煤至机尾（头）； B、 采煤机反向牵引，缓快下（上）行扫浮煤，距机尾（头），
30米处机身进入煤壁；
C、 机尾（头）推溜后，上（下）行割煤至机尾（头），反
向牵引下（上）行割煤至机头（尾）； D、 然后正常割煤。 （2）单向割煤
进刀方式：斜切进刀，其顺序为： A、 采煤机上（下）行割煤至机尾（头）后（前）30米时
往上（下）割顶煤移架；
B、 采煤机反向牵引，用上（下）刀割顶煤，运输机机尾
（头）依次顺斜后（前）30米溜子至一个步距，然后依次往下（上）割顶煤，移架至机头（尾）；
C、 机头（尾）割透后推溜，依次采煤机往上（下）割底
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D、
煤，推溜至机尾（头）30米处时完成本次循环； 然后正常下一循环。
（二）、装煤
依靠采煤机滚筒的螺旋叶片自装。
（三）、运煤
采煤工作面输送机采用SGZ830/750型双中链可弯曲框架式刮板输送机。
（四）、支护
采煤工作面采用的支架型号为ZY5000-18/38，支架数为178架（预计）。
二、 顶板管理
（一）、采煤工作面支护设计
采煤工作面采用ZY5000-18/38掩护式液压支架，该支架初撑力为3866KN，双立柱工作阻力为5000KN，支护强度0.76-0.86MPa，底版比压为1.87-2.21MPa，运输尺寸为6250×1430×1800mm，其中前梁长3.867m。
1、 顶板压力估算
（1）8倍采高顶板岩性分析
据已知条件知：砂页岩累计厚度为3m，容重为2.5t/m3；中砾砂岩累计厚度为8m，容重为2.8t/m3，加权平均求顶板岩体容重为： R = （3×2.5+8×2.8）/（3+8） = 2.72t/m3 （2）顶板压力估算
根据邻近采煤工作面的经验，顶板压力取8倍采高的岩石重量。 P = 8 M R
= 8×3×2.72 = 65.28t/m3 = 0.652MPa
式中： P --- 支架的支护强度，MPa。 M --- 采煤工作面采高，3m。 R --- 岩石容重，2.72t/m3。
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Q = P S
= 0.652×1430×3867 = 3606.85KN
式中： Q --- 顶板估算压力，KN。
S --- 支架底座面积，1430×3867mm2
2、底板比压估算
P′= ( Q + G ) / S′
= (3606.85+16.2)/(1380×2654) =0.989MPa
式中： P′--- 底板比压，MPa。 G --- 支架自重，16.2t。
S′--- 支架底座面积，1380×2654mm2。
3、安全性能比较
从以上1、2项计算数据知：
P = 0.652MPa < 0.76-0.86MPa Q = 3606.85KN < 5000KN
P′= 0.989MPa < 1.87-2.21MPa
由于计算出来的支架支护顶板的强度、顶板压力、底板比压均小于拟用支架的设计参数，所以，使用ZY5000-18/38掩护式液压支架能够满足采煤工作面顶板支护的安全要求。
（二）、采煤工作面支护
1、采煤工作面使用ZY5000-18/38掩护式液压支架，跨落法控制顶板。其主要技术参数如下：
（1）架型 ZY5000-18/38二柱掩护式 （2）支撑高度 1800mm-3800mm （3）支架间距 1500mm （4）工作阻力 5000KN （5）初 撑 力 3866KN
（6）支护强度 0.76-0.86MPa （7）对底板比压 1.87-2.21MPa （8）移架步距 0.8m （9）操作方式 邻架控制 （10）适应煤层倾角 <15o （11）适应泵站压力 31.5MPa
（12）运输尺寸 6250×1430×1800mm
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2、支架布置方式：
采煤工作面布置呈两条直线，机头三架和机尾三架呈一条直线，落后其他支架800mm，其余支架排成一直线。
（三）、端头支护及上、下安全出口
1、上端头利用花边梁配合单体柱沿倾向架棚控制顶板，棚距0.7m。
2、下端头用工字钢配合单体柱顶板。运输机机头上方用两根4.6m长的花边工梁抬棚，沿走向一梁三柱架设，随采面的推进，交替迈步前移，联锁长度不小于2.8m，运输机两侧必须都打有单体柱，保证起到抬棚的作用，严禁独腿单挑现象。
3、上下端头放顶线处均采用两排密集支柱切顶，柱距、排距均为0.5m，一梁四柱。
4、上下端头放顶线处若顶板破碎或压力较大时，要架设木垛进行支护。
5、安全出口高度不低于1.8m，宽不少于0.7m。
6、出口处帮顶刹实背严，柱子站在实底上，迎山角2-3o站成直线，严禁退山。
（四）、机风巷两巷超前支护
1、在机风巷两巷为锚网支护域，采用沿倾向补架钢梁的加强支护方式作为超前支护：用2.8m或3.0m钢梁（11#工字钢）或4.2m花边梁做梁，单体柱做腿，一梁两柱，顶板压力大区域，补打中柱，为一梁三柱；超前支护长度里段20m范围内棚距0.6m，外段20-50m内棚距0.8m。机巷、风巷超前支护长度50m。
2、在两巷为金属棚梁支护区域，首先替棚，然后再作超前支护，支护形式同上，下帮打单排走向托棚，替棚时顶板刹实背严，柱肩背实，支柱迎山有力。
3、超前支护所用的单体柱必须迎山有劲，初撑力不低于90KN，若支柱钻底量超过200mm或单体柱不够高时，必须加垫柱鞋或道木。
4、超前支护所用的单体柱必须全部实现联锁防倒，以防单体柱自卸歪道伤人。
5、风巷超前支护地段人行道，宽0.7m以上，高1.8m以上。回收出来的柱梁等杂物，要按指定的地点码放，严禁乱扔放，影响行人及文明生产。
6、安全出口和两巷超前支护必须设专人维护，发生支架断梁折柱，必须及时更换，巷道底鼓变形时，必须及时清挖。
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（五）、顶板动态监测
1、监控范围：机、风巷及采面。
2、管理方法：固定专职监测工，具体负责仪器安装，维护及数据记录工作。
3、技术员及时分析数据，总结矿压规律，制定措施，采面现场所有工作人员必须注意监测设施，严防损坏。
（六）、备用支护材料
材料名称 单体 支柱 圆 木 圆 木 规格 数量 用途 DZ2.8/40 超前3.15 根 支护 Ψ180×2800 Ψ140×2400 50 根 50 根 存放地点 管理办法 半 圆木 道 木 Ψ160100×2400 块 0.2×0.2×1.2 距离采面1、备用物料应挂牌100米以外 理，标明规格数量。 2、备用物料应设专人或兼职看管，随刹顶 距离采面时码放整齐；码放100米以外 时，不得超过巷道断面的三分之一。 刹顶 距离采面3、队管人员下井应200米以外 了采面现备用物料情况，确保备用材料数量和质量。 刹顶 距离采面200米以外 100修道 距离采面块 400米以外
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第四章 生产系统
第一节 运输系统
（一）、运煤系统：
1、采煤工作面运输机-→机巷转载机-→机巷皮带-→转载皮带-→皮带上山-→煤仓-→运输大巷-→主要运输石门-→井底车场-→主
井-→地面（见附图）
风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷运煤系统图图例：运煤
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（二）、运料系统：
副井-→井底车场-→主要运输石门-→运输大巷-→轨道上山-→1111风车场-→1111风巷-→1111采面（见附图）
风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷运料系统图图例：运料
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第二节 通风系统
新鲜风流-→副井-→主要运输石门-→轨道上山-→联络巷-→1111机巷-→1111采面-→风巷-→回风上山-→回风井-→地面（见附图）
风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷通风系统图图例：新鲜风流
乏风流第三节 采面供电采用移动变电站集中供电方式。电压
1140V或3300V。
采区变电所-→皮带上山-→1111风（机）巷-→移动变电站-→1111采面
第四节 液压系统
1、设备列车放于机巷，“两泵一箱”工作面供液压。 2、机巷泵箱（1#、2#）：机巷超前50m内供液压；转载机供液压；工作面支架；机巷泵箱；风巷超前50m内供液压。
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3、工作面液压支架液压操作实行“邻架操作”；泵箱、液压泵、支架组合成闭式循环。
第五节 供水降尘系统
（1）地面-→主井-→主要运输石门-→轨道上山-→1111风车场-→风巷-→1111采面
（2）地面-→主井-→主要运输石门-→轨道上山-→1111风车场1111机巷
（3）采面 每10米安装一道净化水幕，采煤机滚筒安设内外喷雾，运输机机头、转载机机头安装喷雾装置，风巷距采面10m、40m处各设一道净化水幕。机巷距采面20m、40m处各设一道净化水幕。风巷水管100m，机巷水管每隔50m甩一个三通阀门供两巷冲尘用。（见附图）
风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷通风系统图图例：供水管路
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第六节 排水系统
工作面整体呈东高西低的缓单斜构造，水源为老顶砂岩含水层和采面上部采空区汇流出来的水，砂岩含水层所含水顺老塘流到采面机巷，施工期间在机、风巷侧设排水沟，以保证积水外流，另外，在机、风巷口和机巷低洼处设泵窝。
风（机）巷水泵排水-→1111机（风）车场轨道上山-→运输大巷排水沟-→井底水仓（见附图）
风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷排水系统图图例：排水沟 第七节 安全监测系统
本采面在掘进过程中，设置里外瓦斯传感器，瓦斯传感器采用KG-200型探头，里瓦斯传感器位置在风巷离采面10米，离帮不小于200mm，离顶不小于300mm。外瓦斯传感器距回风口10-15m，监测队负责每周对探头标校一次，确保监测系统的灵敏性可靠。局部区段瓦斯较大，回采时若需要补充其他措施时，应及时采取合理的治理措施。
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水泵第八节 防灭火系统
1、油料存放50m范围内要求干净无杂物，严禁布料等易积热自然物堆放。
2、油料存放50m范围内严禁设置开关等电器设备。
3、油料、木料、设备列车、转载机头分别放置一台灭火器不少于25Kg的细沙，以备急用。
第九节 照明、通讯系统
1、通讯系统
（1）采面通讯联系：采面设三台、机巷设备列车处设一台WTH8型载波扩音电话，以保证采面与设备列车处的相互联系。
（2）采面与地面联系：机巷设备列车处安装一台KTH8型程控电话与地面联系。（见附图）
风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷通讯系统图图例：型电话载波电话
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2、照明系统
从风巷低压供电系统引出照明线路。在设备列车处均匀安设5盏DGG-36/127型防爆电棒。采面每5架安设一个ZGY-127/220型防爆照明灯。（见附图）
风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷照明系统图图例：矿用支架防爆灯防爆电棒
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第十节 风量计算
采煤工作面实际需要的风量，应按照瓦斯或二氧化碳的涌出量、工作面气温、人数等因素分别进行计算，并用风速加以校验。
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q采1 = 100×Q瓦采×K采通（m3/min）
式中： Q采1 --- 采煤工作面的实际需要风量（m3/min）
Q瓦采 --- 采煤工作面的瓦斯平均绝对涌出量，这里取0.5m3/min
K采通 --- 采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。这里取1.8
所以 Q采1 = 100×0.5×1.8 = 900 m3/min
（2）按劳动气象条件计算
Q采2 = Qk×Kt×Kh×K1（m3/min）
式中：Qk = 330—360 气温超过26度的高温采面 Kt 采面温度系数
Kt = at-b t是采面温度，取29度， a=0.2275 b=4.555
Kt = 0.2275×29 - 4.555 = 2.10 Kh 采面采高系数 Kh = C×H×ψ=1.0×3×0.57=1.71 式中： H --- 采面采高，为3米
ψ --- 采面支护系数，综采掩护式支架，取0.55-0.6 C --- 有效断面系数，综采取1.0
K1 --- 采面走向超长系数，一般走向在1000米以上时取1.1-1.4，这里取1.1
所以Q采2 = 345×2.10×1.71×1.1=1362.78 m3/min
（3）按采煤工作面同时工作人数计算实际需要风量
Q采3 = 4×N（m3/min）
式中： N --- 采煤工作面同时工作的最多人数，这里取100 Q采3 = 4×100=400m3/min
以上计算算出的采煤工作面实际需要风量Q采3< Q采1< Q采2 这里取最大值，Q采2 = 1362.78 m3/min为采面实际需要风量。
（4）按风速进行校验：
按照煤矿安全规程规定采煤允许风速的范围是0.25m/s≦V≦
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4m/s,所以按照规程规定的允许风速计算采煤工作面的风量范围对以上所计算的风量进行校验。
Q小 = 60×0.25×S大=15×15.021=225.515m3/min 15×S大≦Q采2≦240×S小
式中：S大 --- 采面最大有效通风断面 S大 = 5.007×3=15.021m2
Q大 = 60×4×S小=240×12.621=3029 m3/min S小 ---采面最小有效通风断面 S小 = 4.207×3=12.621 m2
经比较分析：Q小 21 第五章 劳动组织 一、循环方式：采长200米 按正规循环作业方式，零点班完成三个循环，八点班完成三个循环，四点班完成两个循环。循环进度：800mm，日循环个数：八个正规循环。 二、作业方式： “三·八”制作业。 三个生产班割煤，检修班插班检修（18：00—21：00） 三、劳动组织： 综合工种和专业工种相结合，分段追机作业，循环作业 四、劳动组织一览表（见附表） 22 第六章 安全技术措施 第一节 总则 1、采面投产前，全体人员要学习作业规程和《煤矿安全规程》的有关条纹。 2、作业规程在采面投产前要贯彻三次：第一次队长主持会议并贯彻作业规程；第二次队长主持，技术员贯彻；第三次队长主持会议，副队长贯彻。学习贯彻作业规程后，全体人员要签字。 3、学习完作业规程后要组织考试，考试不合格者不准上岗作业。 4、工作面投产前，由队长、技术员带领全体职工走三次避灾路线。 5、班前会要安全带帽，副队长、班长要检查采面情况，发现不安全因素要先处理再生产。 6、副队长跟班上岗，负责好本班安全生产，搞好各项措施落实情况，班组长、验收员组织本班职工按章作业，提高工程质量，做到安全生产。 7、工人对所在岗位的工作要尽职尽则，搞好互保联保和自保工作，杜绝“三违”现象发生，做到“三不伤害”。 第二节 采煤工艺安全技术措施 一、割煤安全技术措施 1、严格按《技术操作规程》作业，严格执行岗位责任制和现场交接班制度，采煤机司机要持证上岗。 2、开车前，司机必须对采煤机进行检查，检查各部零件、螺丝是否齐全坚固，各操纵阀、按钮是否灵敏可靠，检查喷雾和冷却系统是否完好，水压、流量是否正常。 3、检查一切正常后，首先发出启车信号，带滚筒附近10米内所有人员躲至安全地点后，方可开车，然后开水，启车。 4、开车前必须先开水。水的流量、压力不足2MPa时严禁开车。 5、采煤机必须装闭锁运输机的联控装置。 6、采煤机司机要三人协同作业，分工合作，密切注意采煤机前后的情况几采煤机运行情况，发现问题立即停车处理，并停电闭锁采煤机、运输机。 7、严格控制采高，采高控制在3米，不得随意留顶煤、丢底煤，采面如遇地质构造后顶板破碎时，可适当降低采高，避免超高倒架或过低影响采煤机通过。造成资源损失。 8、割煤时，必须作到煤壁直、顶底板平，并控制好煤量，以避 23 免压死运输机。 9、割煤时，根据现场情况，如确需要飘刀或卧底时，必须把每排的飘刀或卧底量控制在70~120mm之间，以防止飘刀幅度过大推不动运输机或下扎幅度过大机身倾斜太重而损坏设备。 10、看前刀司机注意观察顶板情况。严禁割碰支架前梁及护帮板。 11、采煤机运行区域上、下10米范围内严禁行人、作业。采煤机运行距上、下端10米以内时，禁止人员在两头随意通过。 12、割三角煤时，斜切进刀长度不低于30米。 13、遇到坚硬岩石时，严禁强行割煤，必须提前放振动炮，并及时更换损坏的截齿。 14、采煤机检修、处理故障或更换截齿时，必须先打开离合器，停电闭锁，并专人监控；伸出支架护帮板护好煤墙。 15、严禁用采煤机拉云其他设备。 16、严禁随意盲目开机试车，以防机械事故及机械伤人事故发生。 二 移架安全技术措施 1、支架工持证上岗，严格执行岗位责任制。 2、各班接班及移架前要对支架进行全面清理和检查，确保架前、架间无杂物、浮煤，确保支架各液压管件、连接销、千斤顶牢固、齐全、无跑冒、滴、漏现象。 3、移架时要注意不要挤坏挡煤板下悬挂的电缆，保护好各照明系统及通讯系统的线路、设备。 4、移采面第一架及最后一架时，应将机风两巷棚子提前改好。 5、移架前挂好线，坚持按线移架，确保支架成一条直线，误差不超过±50mm. 6、支架操作为临架操作：上架操作下架。支架工应站在上架脚上作业，被移支架下方、前方不准有人。 7、采面移架为追机移架，距采煤机后滚筒3~5米时，应立即移架支护顶板。若顶板破碎，应拉超前架或停机拉架。 8、移架时要先降架，降幅不许超过200mm，顶板破碎时要带压檫顶移架。 9、移架时，要使用好前后侧护板，严防错架、倒架、咬架，否则应立即处理。 10、如果发现顶板不好，有冒顶可能要先维护好顶板，需要架棚子时要人工做超前架超前棚子，此时必须设专人观山，并对运输机、采煤机进行停电闭锁。控制好顶板后再移架，移架时可用单体柱帮着拉，但必须选好支点，用铁丝和绳子绑牢单体柱，且人躲在立柱后操作。 24 11、升架要升紧达到初撑力，及时调好平衡，使支架顶梁与顶板严密接触，防止线、点接触，相邻支架侧护板错差不超过三分之二。 12、移架时要保持架脚平整，否则要进行抬脚或挖架脚工作。抬脚时，使用抬脚千斤顶抬架，严禁用侧护板提脚，架脚抬起后，及时清理浮煤垫实架脚，使支架走平。 13、支架升紧后操作手把要打到零位，关闭截止阀，严禁乱动。 14、支架升起后，若煤墙片帮严重，必须做超前驾临时支护，以防抽顶、冒顶事故发生。此时应设专人观山，采煤机、运输机停电闭锁。 15、拉架时如遇到支架有立柱不降、拉不动等故障时，要详细查找原因，排除故障。排除故障时，要稳好支架，所有人员必须躲开高压液体及管子等可能冲击方向，严防意外伤人。 16、支架移架后应符合下列标准： （1）初撑力不低于规定值的80%。 （2）支架排成一条直线，误差不超过±50mm中心距为1.5m，偏差不超过±100mm。 （3）支架顶梁与顶板平行架设，其最大仰俯角<7o。 （4）相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板的1/2），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。 （5）支架要垂直顶底板，歪斜±5o。 （6）支架要垂直运输机，正负误差不超过5o。 （7）端面距≤340mm，前梁接顶严密。 17、不准随意增大泵站压力，防止损坏设备和高压管爆高压液体伤人。 18、拉架子时要注意观察，避免损坏框架或挤破电缆水管。 三、推工作面刮板运输机安全技术措施 1、严格执行操作规程。支架工必须持证上岗。 2、按追机顺序推溜，在采煤机后滚筒10m以外开始进行，严禁紧跟采煤机，避免因将运输机推成陡弯、急弯而损坏设备。 3、推溜应按顺序进行，不得任意分段或由两端向中间推。 4、推溜应在溜子运行时进行，不准停车推溜（推机头、机尾除外），推溜后，溜子成一直线，采煤机后弯曲段长度不少于15m。 5、每次推溜必须推够一个步距800mm，若煤墙有台阶浮渣等障碍推不动时，应返刀或人工清理。人工清理时必须严格执行敲帮问顶制度，捣掉危矸，伸出护帮板，专人观山且运输机、采煤机停电闭锁。顶板破碎时必须架设临时支护，严禁空顶作业。 6、推移上、下机头时必须清净溜子两侧浮煤、杂物，以防机头 25 上飘，推移后上、下机头不超前、不落后。若用单体柱配着推上、下机头时，柱子应放平，顶住大铁板顶牢，人员躲在5m以外，严禁顶电机等传动部位，严防柱子弹伤人。 7、溜子上飘，据具体情况可采用人工掏挖卧底落溜子；溜子下扎严重，应吊溜子垫道木，保证溜子平直。 四、拉转载机安全技术措施 1、严格执行操作规程。 2、清理机头、机尾及落地部分两边的浮煤、浮矸和其它障碍物，以及推移装置附近杂物。 3、检查机头处巷道高、宽情况，若有擦帮碰顶，必须提前扩帮、卧底。 4、检查锚固站的连接及液压系统、转载机行走装置、皮带机尾滑道等情况，防止转载机行走小车轮掉道。发现问题，及时处理。 5、拉移前将机尾电缆、管子等理顺挂好，以免拉坏。 6、锚固站立柱升紧，并向采面有一定戗角（85-87度）。立柱上方顶板要架棚支护好。 7、以上检查工作做完以后开始拉转载机。拉转载机时操作人员要注意观察锚链、千斤顶、锚固柱及转载机受力、移动情况，操作人员严禁站在立柱一旦倒下可能倾斜砸下的地方。 8、拉移时转载机机身及上下帮禁止人员停留和作业，防止拉链弹起伤人。 9、拉移时派专人观察机头，以免小车轮拉掉、机头拉过滑道；专人观察机尾，防止拉过、拉坏电缆水管，保证运输机与转载机的搭接良好。 10、转载机拉移后将手把处于停止位置，并闭锁。 11、转载机桥空部分下面的煤、渣要清净。 五、超前架棚安全技术措施 1、风机两巷超前支护均匀保持不低于50m，高度不低于1.8m，人行道宽度不得小于0.7m。 2、风巷、机巷支护一部分为锚网支护，一部分为拱形棚子支护。锚网部分的超前支护规格见第三章。遇到拱形棚子支护时，就要进行超前替棚。 3、替棚时要严格执行敲帮问顶制度，清好退路，并派有经验的人观山。机巷替棚作业前，必须在皮带上方搭牢工作台，严禁站在皮带上作业。 4、替棚前要准备好工具足够的材料。 26 5、回棚子时，要人工将棚腿挖出。用绞车回时，要将勾头拴牢，人员躲到安全地点。 6、架设超前棚，应多人配合作业，棚子架设牢靠，支柱迎山有力，且打成一条直线，支柱三用阀与两巷平行。 7、套棚时，要用半圆木、小板等将顶刹实背严。支柱钻底量超过规定或单体柱不够高时，必须加垫柱鞋或道木使单体柱升紧达到初撑力。 8、严禁使用失效柱梁。所有的柱、梁要全部用铁丝与顶板锚网联锁，且柱间相互用钢丝绳联锁，以防柱倒梁掉伤人。 9、使用绞车时，要严格按操作规程和有关规定执行。 第三节 机电、设备维修和操作安全技术措施 一、支架刮板输送机防倒防滑安全技术措施 1、根据采面的地质资料，使采面保持一定的伪倾角（暂为92o），防止运输机上窜下滑。 2、机头三架增设防倒防滑装置，拉架时，合理使用防滑装置，以防止拉架时造成架倒或支架下滑，在回采过程若遇到煤层倾角大于15o时，必须在采面增设支架防倒防滑装置或拉架时使用单体柱防止倒架。 3、严格控制采高，防止支架超高接顶不实而倒架。 4、拉架时随时用侧护、平衡调整支架，严禁拉架时不调整支架。 5、推溜时按顺序，严禁从两头往中间推或任意分段。 6、及时甩斜调整采面，防止运输机上窜下滑，防止支架因溜子不稳而歪倒。 二、采煤机操作安全技术措施 1、采煤机司机必须严格遵守操作规程，并持证上岗，并携带便携式甲烷检测报警仪。 2、采煤机开动前，司机要做全面检查，确保采煤机各部件、螺丝齐全紧固，各手把、按钮灵活可靠。 3、在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置时，才允许启动采煤机。采煤机启动时应先送水后送电，停车时先停电后停水。 4、采煤机开始割煤时，运行速度从零开始逐渐增高，严禁一开始就打到最高牵引速度。 5、采煤机割煤时，必须充分使用好内外喷雾。 6、采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的运输机内，如果有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即闭锁运输机，防止杂物 27 进入采煤机下。 7、采煤机运行中，上下10m范围内严禁无关人员停留。 8、采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机运行情况，如有异常立即停机查找原因并处理。 9、采煤机在割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾不得小于1.5MPa，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa，严禁无水开采煤机。 10、采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受动损坏，左右滚筒必须处于一上一下位置，不允许同时处于上部位置。 11、停机时，要先把牵引速度降到零，按下停止按钮，关闭截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把、离合器手把打到“零”位或断开位置。 12、下班或检修时，要将采煤机滚筒落至底板上，并将运输机闭锁。 13、严禁用采煤机牵引或推顶其它设备。 六、刮板运输机、转载机、破碎机操作安全技术措施 1、转载机、破碎机必须有专职司机操作，司机持证上岗，严格执行操作规程。 2、接班时，司机必须认真检查操作空间支护情况，检查设备正常使用情况，发现异常立即处理。 3、开车时应发出信号，停开车及时，不能有误动作。应站立开车，严禁睡觉，严防发生堆机头及其它事故。 4、运输机、转载机司机不能正对机头开车，防止有物料、大矸块窜出伤人。其他人通过时，必须和司机打招呼，停车快速通过。 5、坚持按先破碎机、转载机，后运输机的启动顺序开车，严防没有破碎的大矸石出转载机。 6、运输机、转载机严禁打倒车，严禁用运输机、转载机拉运木料、钢梁等物。 7、运输机司机开车时必须先开水，及时使用电机冷却水、喷雾洒水。注意观察落煤、刮板、链子等情况，发现异常立即停车处理。严禁超负荷强行开车。 8、无论运输机、转载机是否在运转，严禁人员在溜子上行走。处理故障，必须停电并设专人监控开关。 9、破碎机开车时，不准人员在其附近清煤检修。 10、运输机司机开车时注意运输机与转载机搭接合理，不拉回头煤，否则应停机落转载机机尾，以免运输机拉回头煤。 28 11、煤量应均匀适中，严禁煤量太大而压死溜子。一旦发生运输机因负荷重而压死时，必须人工挑溜子里的煤，严禁强行开车，避免闷烧电机。 12、禁止运输机、转载机机头、机尾爆破作业。否则应对其采取保护措施。 13、下班时，运输机、转载机必须开空，停机停电。 七、机电设备检修标准及安全技术措施 （一）液压支架 1、处理生产班职工所反映的遗留问题。 2、检查液压支架的的操作阀、安全阀、各类控制闭锁等有无窜液、损坏，缺少现象、做到动作灵活可靠。 3、支架液压系统的高压油管排列整齐、连接件等无挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”型卡无丢失，开口销无铁丝现象。 4、检查支架的各类千斤顶有无脱落断接头、漏液、窜液和活塞弯曲损伤、变形、镀铬层脱落等现象，损坏严重的要更换。 5、检查推移千斤顶与推拉杆的连接处、推移杆与挡煤板的连接处是否脱节，推拉杆是否有变形开焊现象，影响推移的要及时更换。 6、检查支架与运输机、煤壁是否垂直，若不垂直微调支架，其偏差不大于±5o。 7、支架各部连接销、连接头、卡环、千斤顶、侧护板、护邦板等完好，安装正确。 8、检修支架工作必须用专人指挥，专人监护。作业人员严格执行本规程的防支架伤人措施，来防意外发生。 （二）、乳化液泵站 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查坚固各部螺丝。 3、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时予以补充。 4、检查柱塞杯油位和润滑油脂并予以处理。 5、更换液压系统中被扭折的管子、接头，并处理漏夜问题。 6、泵压符合使用要求。处理柱塞的窜液问题。 7、清洗过滤器。清除水箱内漂浮的污物。 8、检查压力表动作是否灵活、可靠。 9、检查各种阀是否损坏和漏夜。 10、处理生产班损坏和“带病”运转的部件。 11、检修前，首先检查作业场所，排除一切不安全隐患，方可进 29 行检修工作。 12、检修时，先听电并关闭锁开关，并由专人控制，提前打开卸压阀，卸压。严防高压液体伤人。不经检修人员同意，不准随意送电开泵，严防误动作伤人。 （三）、采煤机 1、各大件之间连接齐全坚固，螺栓规格符合要求，机壳接合面严密不漏夜。 2、滚筒无开焊裂纹，安装牢固，截齿座无损坏、开焊（不超过两个）截齿齐全无丢失，磨损严重的，要及时更换。 3、驱动轮、齿轨轮，齿轨的发热及磨损符合要求，齿轨销齐全完好。 4、液压系统及冷却喷舞系统完好，各水管、油管无渗漏现象，喷嘴完好。 5、及时冲洗过滤器，保持各部液压油和齿轮油油位达到规定标准。 6、牵引部、截割部、摇臂等齿轮、驱动轮及摇臂部位的抽承润滑充分，各部密封性能良好。不漏窜油。 7、检查所有盖板：控制插接头座等是否正常可靠，机器进线拖拽电缆，密封有无损坏；电缆、水管在电缆夹内用锁子固定完好无漏损，在电缆槽内行走顺畅。采煤机的各种保护装置必须齐全，动作可靠，整定准确。急停按扭可靠，各“停车”、“跳闸”等按扭、开关都起作用，操作手把灵敏可靠位置正确。各类仪表，显示齐全，指示灵活准确。 8、检修采煤机工作由专人指挥，把采煤机，停在顶板完好处，并伸出护帮板专作好临时支护。检修前，首先停机闭琐，打开离合器，并由专人监控。不经检修人员本人同意不准随意送电开机，严防误动作伤人。 （四）、刮板运输机、桥式转载机、破碎机 1、处理生产班遗留问题。 2、检查各转动部位如减速机、液压联轴节等运转声音是否正常、有无异常震动和声响。 3、减速器和联轴节无漏油，油位正常。机头、机尾大轴等各注油孔润滑油脂每天注油不少两枪，排出废油，颜色及粘稠度满足要求。 4、运输机、转载机大链及传动带（破碎机）松紧合适，刮板齐全坚固无损坏缺失，连接环涨销无窜出和丢失。刮板螺栓无松动和丢失。 30 5、分链器、滚筒、抱轴板、链轮固定螺丝齐全坚固无松动和缺少，安装正确，运转时无憋卡现象。 6、挡煤板、框架、溜槽、齿排座等无开焊断裂及严重变形，各部连接螺栓、连接销齐全坚固。导向管对接不得缺销子，挡煤板对接不得缺夹板。 7、电机与联轴节罩、联轴节罩与减速机与机头、机尾架的连接螺栓齐全坚固，规格满足求。检查和更换易熔合金塞。 8、转载机机头行走小车车轮转动灵活，车架牢固。 9、溜槽、挡煤板和封底板连接紧固，桥段不塌腰。桥段凹凸槽不出现磨透现象。 10、、检修前，首先停机闭琐，并由专人控制。不检修人员本人同意不得随意送电开机，严防误动伤人。 （五）、电气设备 1、处理生产遗留的问题。 2、电气设备完好率95%，防爆率100%。各类开关、电机、移动变电站各项技术指标必须符合设计性能要求；外壳要整洁无锈蚀，杜绝失爆。 3、监听和检查各电气设备电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。 4、检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴，明接头等失爆问题。 5、检查通讯、信号、照明、系统的性能及电缆接线情况、定期遥测各电动机开关线路物绝缘。 6、检查高低开关，变压器的漏电保护装置及接地情况。 7、各类开关必须上架或设备车、各种保护齐全可靠、整定准确。定期检查电动机的绝缘。 8、各类仪表齐全、指示清晰准确。 9、各类开关腔内接线工艺符合设计要求，腔内无杂物，操作按钮、手把动作灵活可靠。 10、检查电气设备工作由专人指挥，专人监控，作业人员严格执行停电闭锁，停送电、验放电制度，认真执行电气操作安全措施，严防意外发生。 31 第四节 一通三防安全技术措施 一 、防治水安全技术措施 为了防治水制定以下措施： 1、 成立防治水领导小组，加强治水领导工作。 2、在两巷下帮挖排水沟，低洼处布置水泵，铺设管道。风巷及机巷设多台水泵。采面及两巷排水工作由专人负责。 3、水泵司机必须做到现场交接班，水抽尽，防止淹开关和水泵。 4、在采面初采初放及生产过程中，组织专人经常检查采煤顶、底板及煤层状况，若发现煤壁发暗、空气变冷起雾、煤壁中有水叫等突水预兆时，必须立即停止工作，及时组织人员撤离，并向调度室、值班室汇报。 5、采面一旦发生现场难以抢救的水灾，采面所有人员必须听从指挥第七章所述路线撤退，并及时向地面调度室及队值班室汇报。 二、预防火灾安全技术措施 （一）预防外因火灾 1、风巷设备列车处、油料存放处必须有足够数量的沙箱灭火器，严禁任何人动用。所有灭火器必须完好。 2、安排专人，定期对采面、两巷、老空区洒水冲尘降温，及时清理生产场所浮煤。 3、严禁带火种下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁在井下私拆矿灯。 4、各专业司机及机电检修人员必须严格执行操作规程，保证设备台台完好，杜绝电气失爆，严禁设备带病运转，防止点火花、机械摩擦、碰撞火花引起火灾。 5、联轴节必须使用易熔合金塞。机械传动、电机周围的浮煤、浮矸、杂物必须及时清走，确保正常通风散热。 6、各类油桶必须盖严，散油收集入专桶盖严存放，用过的破油布及废油不准乱扔乱放，及时回收升井。 7、发生电气设备火灾时，必须先切断电源，再用沙和灭火器灭火。 （二）预防内因火灾：（防自然发火措施） 1、加快采面推进度，防止煤面自然。 2、安排专人定期对采面、两巷、老空区洒水冲尘降温，及时清理生产场所浮煤。 32 3、在采面下隅设置风障，按要求吊挂，必要时设黄泥墙，减少向老空区漏风量。 4、采面发生火灾事故，应立即组织人员采取一切手段灭火，如果灾情严重难以抢救，应立即组织人员沿第七章所述避灾路线撤退并及时向地面调度室及队值班人员汇报。 5、评估员及时对采面及上隅角瓦斯及一氧化碳浓度检测，如超过规定，及时按规定进行处理。 三、防瓦斯安全技术措施 防瓦斯措施一般规定： 1、加强风门管理，防止发生风流短路影响采面供风。两巷存放物料不准超过巷道断面的三分之一，确保足够通风断面。 2、采面上齐瓦斯装置，风巷瓦斯探头及时前移，距采面不大于10米处按规定挂好。 3、采面作业人员认真保护监测装置，严禁损坏。 4、当班副队长、班长及队管人员下井随身带瓦检仪，并在机尾上隅角悬挂瓦检仪，以上隅角瓦斯检测为重点及时检查采面所有工作地点瓦斯浓度。 5、采面上、下端头老空处及时放顶，严防上隅角瓦斯聚积及采面老空瓦斯过量释放。 6、瓦斯检查员要经常检查回风流及上隅角处的瓦斯浓度。 7、采面风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须停止工作，查找原因，进行处理。采面风流中瓦斯浓度达到1%时，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 8、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可复开电动机器。 9、当需放炮时，严格执行“一炮三检“制度，瓦斯探头放炮前挪移至30米远处，炮放完后，由班组长挪移至采面10米远处。 10、瓦斯检测员应经常检查采面顶、底板煤层结构变化情况，一旦发现煤墙内放煤炮，空气中瓦斯含量忽大忽小，煤体结构紊乱等瓦斯突出征兆时，应立即停止工作，组织人员撤离，及时向地面调度室及队值班人员汇报。 11、采面一旦发生现场难以抢救的瓦斯灾害事故，所有人员必须立即戴好自救器，沿第七章所述避灾路线撤退，并时向地面调度室及队值班人员汇报。 33 四、综合防尘安全技术措施 1、队成立“一通三防”、“综合防尘”领导小组，组织专人管理，设立专职防尘员，进行防尘工作。 2、采面投产前，及时上齐综合防尘设施，煤壁注水。采面每10米设一道净化水幕，机、风巷各设二道水幕，接煤转载点均设置一道水幕，风巷距离采面200米范围内设置隔爆水袋。 3、通风队按照采面设计供风量要求及时调整通风设施，有效控制采面风量、风速。 4、防尘员必须保证风巷防尘水袋天天完整有水，风、机两巷天天洒水灭尘。 5、采煤机内外喷雾必须保持良好，以达到灭尘效果。 6、采面出煤时，各转载点水幕必须打开，坚持使用喷雾装置洒水灭尘，坚持无水不开车。风、机两巷水幕打开。 7、支架工在采煤机割煤，拉架时及时打开架间喷雾洒水灭尘。当班生产结束，支架工必须做好本区域支架冲尘工作。 8、运输机、转载机司机必须及时清扫电机、减速机上的浮煤、浮尘；采煤机司机交班时必须清好采煤机上的浮煤；泵站司机负责设备列车的清洁卫生。 9、综合防尘工巡回检查采面防尘设施，发现问题及时处理，确保设施正常使用。 10、综合防尘管理小组及时组织检查，发现防尘设施损坏，查出损坏者给予重罚；发现煤尘堆积超限，对责任人给予重罚。 11、采面所有人员必须戴好防尘口罩，做好自我防护。 12、采面一旦发生煤尘灾害事故，所有人员必须立即戴好自救然后沿第七章所述瓦斯、煤尘避灾路线撤退，并及时向地面调度室及队值班人员汇报。 五、防顶板事故安全技术措施 （一）顶板事故防治措施： 1、队成立以队长为首的专职顶板管理小组，在采面投产前，组织专人按支护设计要求上齐打牢两巷超前支护及上、下端头支护，检修人员精心维护采面液压系统及支架、单体柱等，确保顶板支护需要。 2、采面工作人员进入各自岗位前，首先检查顶板及支护情况，发现问题及时处理，严禁在失效失修支护下作业，严禁空顶作业。 3、梁端距离大于340毫米时，必须用板架设顺山棚临时支护；梁端顶板冒落高度大于300毫米时，必须刹顶。 34 4、采面科学控制采高，以免回采超高。采煤机司机不能随意破顶、飘刀，不得留台阶伞檐。伞檐长度不超过1米时，最突出部分不超过250毫米；伞檐长度超过1米时，最突出部分不超过200毫米。破碎或遇有构造时，可适当降低采高，严禁留护顶煤。 5、拉架要及时，以有利于控制顶板；若拉架跟不上，可插花拉架或停机拉架。顶板破碎时，应快速带压擦顶拉架，一次移够并达到初撑力要求，及时伸出护帮板护帮。采煤机随割随掉时，应追机移超前架 6、加强上下出口三角区的管理，顶板破碎及片帮严重时，必须架设临时支护。 7、采面及两巷一旦发生铆钉事故，必须立即停止工作，由专人指挥及时处理冒顶。 8、处理巷道冒顶，必须采取由外向里逐棚刹顶的方法。首先组织人员备齐工具、木料，指定专人观山，专职检查人员清好退路手持长钎站在安全地点有外向里检查冒顶外围顶板稳固及支护情况，并及时捣掉活矸。 9、待冒顶区稳定后，首先在冒顶处外沿架设稳固的梁棚，在梁上向冒顶区斜穿大板、木梁，梁上背木料刹顶，梁下及时站牢点柱作临时支护。如果冒落较高，应在梁上打井形木垛接顶。 10、采面冒顶，可采取从冒顶区上、下两侧向中间逐架穿棚或从一侧逐架穿棚方法进行处理。 11、待冒顶区顶板稳定后，从冒顶区边沿一侧支架顶梁上斜向冒顶处穿大板、木梁，梁上用木料把顶护严，梁下及时站牢点柱作临时支护。 12、处理冒顶作业时，必须执行专人观山、敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。 13、采面过断层等地质构造前，队技术员必须提前制订专项措施并予以贯彻，所有人员严格执行措施要求，严防顶板事故发生。 （二）周期来压时期顶板管理措施 1、成立专职顶板管理小组，负责监督检查落实工作，确保安全生产。 2、准备足够的材料、工具，确保采面生产及意外抢险工作需要。 3、下安全出口及两巷超前区域，必须按照设计要求保质保量做好支护工作。验收员认真执行验收制度，不合格的支护必须重做。 4、以采面液压系统为重点加强机电检修工作，杜绝液压系统出现跑、冒地、滴、漏现象，确保泵站压力达到30Mp，以满足支架、单体柱支护顶板所需初撑力要求。 35 5、采煤机司机严格按操作规程操作，将顶底板割平，不留伞檐、台阶，严禁留护顶煤。 6、割煤后要及时移架，顶板破碎时要带压移架，移架时采用“快拉少降”或“边拉边降”及时支护新暴露出的顶板。 7、移架步距要准确，一次完成，及时升架调架，保证支架升紧，严防支架挤、咬、歪。 8保证支架前梁与底板接触平整、严密，严密线接触或点接触，以免支架因受力不均而损坏。 9、采煤机司机严格控制采高。据采面顶板状况按要求开、停机，严禁盲目开机割煤，造成抽顶、冒顶事故。 10、保证支架排成直线，间距均匀，消除架间台阶，严禁支架有前倾后仰情况。 11、煤壁片帮，必须及时提超前架；片帮过宽，应及时做超前串棚。严禁空顶作业。 12、顶板破碎时要组织人工做超前，沿走向架棚，圆木做梁，一头担在支架前梁上，一头打单体柱，梁长不低于1.2米。 13、严格工程质量，加快工作面的推进度。 36 第七章 灾害处理及避灾路线 第一节 避灾路线 现场工作人员必须认真执行本规程有关防治五大灾害措施，严防事故发生。万一采面发生水、火、瓦斯、煤尘事故时，现场工作人员必须保持清醒的头脑，正确地判断事故的性质特点及受灾情况及时向调度室汇报，若能组织抢救应积极组织抢救，不能抢救时，应按即定的避灾路线就近撤退。当发生水、火、瓦斯、煤尘事故时所有人员应戴上自救器。 1、 发生水灾处理措施及避灾路线（见附图） 发生水灾时，由队干部统一指挥，组织人员引水进仓、排水、切断电源，撤退应首先避开水头冲击，防止水头冲倒，然后尽可能就地取材，堵住出水点，防止灾害扩大。撤退时应按照从出水地点向两边由低到高的原则进行。 （1）当水势较小，下侧人员能越过突水地点时，可同突水另一侧人员按下述路线撤退。 1111采面 -→ 1111风巷 -→ 1111风车场 -→ 轨道上山 -→ 运输大巷 -→ 主要运输石门 -→ 地面 （2）当水势较大，下面人员越过突水点有被冲倒的危险时，上侧人员仍按上述路线撤退，下侧人员按下述路线撤退。 1111采面 -→ 1111机巷 -→ 联络巷 -→ 轨道上山 -→运输大巷 -→ 主要运输石门 -→ 地面 37 风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷水灾避灾路线图图例：水灾避灾方向突水地点 2、发生瓦斯、煤尘及火灾时避灾路线。 当发生灾害事故时，应迅速向调度室汇报，并采取有效措施进行抢救，如不能抢救，位于灾害地点进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。 （1）当灾害不严重，回风侧人员能跨过灾害地点时，应和进风侧人员按下述路线撤退。 1111采面 -→ 1111机巷 -→ 联络巷 -→ 轨道上山 -→ 运输大巷 -→ 主要运输石门 -→ 地面 （2）当灾害较大，回风侧人员不能跨过灾害地点时，进风侧人员仍按上述路线撤退，回风侧人员应迅速佩带自救器按下述路线撤退。 38 1111采面 -→ 1111风巷 -→ 轨道上山 -→ 运输大巷 -→ 主要运输石门 -→ 地面 风巷回风上山皮带上山联络巷轨道上山工作面机巷联络巷火灾、瓦斯及煤尘爆炸事故避灾路线图图例：上风侧人员撤退方向下风侧人员撤退方向事故地点 （3）遇到事故时，一定要头脑清醒，保持镇定，在佩带自救器沿避灾路线行走时一定要将鼻夹夹好，口具咬紧，禁止摘掉鼻夹或开口说话，需要交流时，应打手式，搞好自主保安。 （4）在通过高温及火焰蔓延区域时，要注意防止高温火焰及气流灼伤。 瓦斯，煤尘爆炸的预防及自救。 （5）瓦斯煤尘暴炸时瞬时产声巨大的爆炸声响，炽热的高温火 39 焰，强大的高压气体冲击波和大量的有毒气体，再很短的时间内可是大量人员伤亡，甚至造成矿井报废，危害极其严重。为了最大限度的降低其危害程序，应采取以下预防和措施。 1、了解瓦斯爆炸的三个条件。 A、 空气中的瓦斯浓度在5%~16%间 B、 氧气含量在12%以上 C、 存在足够时间和空间的650度~750度引暴火源。 2、针对瓦斯爆炸采取以下三个措施 A、防瓦斯积聚。 管理好采面所有通风设施，合理供风，确保通风系统稳定可靠，加强对易积聚点（如采煤工作面的采空区及回风上隅角，顶板冒落空洞处等）的管理；可通过加大风量或采取倒风设施避免瓦斯积聚；认真执行瓦斯检查制度，搞好瓦斯监测。 B、消除引暴火源，防出现明火、电火花、电弧、摩擦火花、爆炸火焰、静电火花、防失暴等。 3、煤尘爆炸三个必要条件： A、 煤尘本身具有爆炸性。 B、 有引起煤尘爆炸的高温热源。 C、 空气中煤尘悬浮浓度在30g/m3以上。 4、采取降尘措施： 严格执行湿式打眼，使用水炮泥，及时喷雾洒水，以及煤体注水，定期冲洗巷帮，清洗煤尘等综合防尘措施。消除引暴火源方面同防止瓦斯部分。 5、瓦斯煤尘爆炸的自救要点： （1）、灾害发生时要自救，必须针对其产生的巨大声响、有毒气体、炽热火焰、强烈冲击波，采取应急措施如下： 要镇静保持清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，听到或感到爆炸声响和气浪传来得方向时，脸朝下至于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒， 头部尽量低，有水沟的地方最好趴在水沟边上或坚固障碍物后。 （2）、立即平住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。 （3）、用衣服将自己身上的裸陋部分尽量盖严，防止火焰和高温气体灼伤皮肉。 （4）、迅速取下自救器，按使用方法带好，防止吸如有毒气体。 （5）、高温气体和冲击波过后，立即辨别方向，以最短的时间进入新鲜风流，按闭灾路线，尽快逃离火区。 （6）、无法逃离时，立即选择避灾峒室。充分利用现场的一切器材和设备来保护人员几自身安全。 40 第二节 井下火灾的预防及自救： 1、火灾发生的原因：分内因火灾和外因火灾。 外因火灾多因违章操作，工作不慎，再工作地点和巷道内造成明火引起，如放炮，烧焊，电流短路，机械摩擦等引起的火灾，其很难有预兆，可防性差，火源明显，发生和发展迅速，持续时间短，发现不及时，往往造成恶性事故，发现及时易扑灭。 内因火灾主要是煤炭在一定的条件和环境下，自身氧化发热，聚炽热量而导致着火形成火灾。 2、井下火灾的三大危害 i. 产生大量有害气体 ii. 引起爆炸 iii. 毁坏设备和资源，给国家造成重大损失。 3、发生火灾时自救措施： 任何人一旦发现井下火灾时，均应当采取一切可能的方法，利用现场的一切工具器材积极灭火。若火势较猛，范围较大，除向调度室报告外应： 注意：（1）火区人员应遵守纪律，服从指挥，立即带好自救器，有组织的向火焰燃烧蔓延的相反方向，以最短路线进入新鲜风流，并按避灾路线有序撤退。 （2）当烟雾充满巷道，能见度低时，更不要惊慌失措，要镇静仔细辨别方向，判断发生火灾的地区和风流方向，利用当场的铁轨，管道等标志，有序撤离危险区。 （3）当烟雾迷失方向或道路堵塞无法撤除时，应就近找一硐室或在风门之间暂躲避，利用现有资料将口堵严，外留有标记，节约矿灯，静坐少动，节约氧气，敲打金属器具，发出求救信号，等待救援。 三、井下透水的预兆 1）工作面的煤矸较平时变的潮湿，发暗，无光泽，淋水增大，空气变冷，气温骤降，人体有冷飕飕的感觉。 2）出现雾气，井下湿度增大，水蒸气增多，空气骤冷。 3）挂汗 4）挂红 5）地板鼓起 6）煤层发出嘶嘶水叫声 7）顶板来压，产生裂缝，出现淋水 出现以上征兆时应立即停止作业，采取措施，并报告调度室，发出警报，有组织的撤出受水威胁的人员。 41 自救措施： 1）撤离时要服从命令，不可慌乱，注意往高出走，并沿预定的闭灾路线出井。 2）位于透水点下方的工作人员，撤离时遇到水势很猛和很高的水时，尽力评注呼吸，奋勇用力闯过水头，借助巷道壁及其他物体，迅速撤往安全地点。 3）若透水来自老空区，老窖积水，因同时会有大量有毒气体涌出，应用湿毛巾掩住口鼻，以放中毒或窒息。 四、冒顶的预防和自救安全技术措施： 1）搞好支护工作 采决新暴露的顶板必须及时支护，保证初掌力和支护质量，防顶板松动破碎；当地质条件发生变化时，及时改变支护形式并采取相应的安全措施。 2）严格执行敲帮问顶制度，先检查再处理，后工作，浮煤浮矸、等随时都有冒落危险，均应及时捣掉，发现问题及时处理。 3）杜绝违章作业。 冒顶的自救措施： 一旦发生冒顶事故，现场人员应力及采取自救措施或互救。现场营救时注意： 1、当冒落得煤矸埋压住人时，不可惊慌，应在老工人的指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮的情况，由内向里进行临时支护，打通后退之路，严防继续冒落伤人，组织人力积极抢救被埋人员。 2、抢救时仔细侦察分析遇险者位置和被压情况，尽量不破坏冒落矸石的堆积情况，小心搬开煤，矸救出人员，严禁用锹镐等硬挖砸。 3、救出人员及时进行止血、包扎、骨折固定等救助措施，发生休克的及时予以抢救，迅速送网医院急救。 4、若跨落、冒顶将人员堵在独头巷道时，被堵人员要沉着冷静，不要乱喊乱叫，镇静设法自救。 5、冒顶面积大，处理时间长，被堵人员要竟卧休息，减少氧气消耗，有风管路时，可打开伐门，放出工人呼吸。激越矿灯、食物、水。 6、若冒落煤和矸石不太大，可能拔出通道口，应由老工人监视顶板，其他人员采取轮流扒的方法自救。并间断性的敲打金属物发出求救信号。 42 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容