气流干燥机气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化
(小批量生产型|有加热板面积≤20平方米)
真空系统
真空系统由真空泵或加罗茨泵组成，其主要功能是建立系统真空并排出气体，在每台真空泵的吸气口都装有因停电而防止气体返流的自动截止阀。
制冷系统
制冷系统由制冷压缩机、水冷冷凝器、膨胀阀、板式蒸发器、油分等组成，主机采用进口单机双级半封闭压缩机，每台主机都构成独立制冷循环系统，通过板式换热器或冷凝管分别对板层和冷阱进行制冷。系统管路设计先进、安装精确，能保证
长时运行稳定、高效。制冷系统在设计时已备有充足的冷量，能应对升华产生的水蒸汽负荷。系统还配有电机过载热保护、高压压力保护、低压压力保护、中压压力保护、油压差保护、自动收液、冷却水缺水保护等诸多功能。压缩机还装有 CPCE
压力调节器，防止压缩机在极限工况条件运行，使二级压缩比趋于平衡。
制冷系统
循环系统是由循环泵对载冷剂进行强制循环的系统，其主要功能是实现制冷剂对载冷剂，载冷剂对板层，板层对制品进行冷热功当量交换。
制冷系统
冷阱是捕集升华水蒸汽的装置，并与干燥箱联成一体，之间用蘑菇阀/ 蝶阀隔开，可使进出料与化霜同时进行。在进入冻干结束判别程序后， 自动进行压力试验，寻找出冻干结束点。如遇短时停电（10min），为 保护制品的安全，小蝶阀会自动关闭，利用冷阱与干燥箱之间的压差， 保持升华状态。
制冷系统
板层是供制品冻结和升华用的直接部件，它由固定框架将板层组成一组。
制冷系统
干燥箱体按真空容器设计制造标准制造，箱体内部均采用圆角处理，底 部有倾斜，有利CIP排水，箱门采用O型截面的橡胶密封，箱体侧面装 有灯罩的视镜。
可选项目
PC控制在线
CIP螺杆机组
◎食品加工用真空冷冻干燥设备
Galileo Galilei
(批量生产型|有效隔板面积25-100平方米)
干燥库体
干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。
结 构 带加强筋卧式圆筒型 设计标准 真空容器设计制造标准 材 质 SUS或Q235A 箱体漏率 25Pa×L/s
加热板
加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加
热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。 结 构 铝合金型号材 设计压力 0.6MPa 材 质 D31(6363) 设计温度 120℃
冷凝器
冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运 动阻力。冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa 压力试验和校漏组装而成。冷凝器后部装有视窗。 结 构 带加强筋卧式圆筒型 设计标准 GB150-1998 材 质 SUS或Q235A 箱体漏率 25Pa×L/s
制冷系统
制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷 凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时 间安全稳定运行。有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。
螺杆式压缩机 意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器 上海特艺压力容器有限公司 制冷配件 DANFOSS/ALCO 制冷剂 R22/R404A
真空系统
真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。系 统带真空度自动调节控制功能。有效提高冻干速率，真空泵组的作用：初期建立冻 干系统真空度，保证制品此阶段不被熔化并维持系统合适的真空度排除冻干过程中 产生的不凝性气体。在真空泵的吸口处装有防止停电造成真空油返流的自动隔离装 置。
真空泵组 旋片泵+罗茨增压泵 真空蝶阀 意大利ALEDER(电控气动) 预抽真空时间Pa-103Pa≤15min(空载) 系统极限真空 ≤13.3Pa(空载)
10
循环系统
循环系统是一套能精确控制加热板升降温度，从而保证制品在升华过程所需升华热能的系统。它的工作原理是蒸汽通过板式换热器将导热液加热，循环泵将加热的蒸馏水送到加热板，从而达到加热板升温的目的。而要使加热板降温则需要用冷却水对板式换热器中的导热液进行热交换，从而达到加热板降温的目的。 循环泵 德国GRUNDFOS 板式换热器 英国APV 材质 SUS或Q235A
供热系统
供热系统的主要部件由蒸汽流量调节阀、安全阀、疏水阀、温度传感器等组成。系统主要作用是通过流量调节阀控制蒸汽供应量，控制加热板温度，满足制品升华所需热量。系统还装备安全阀，保障安全。 流量调节阀 上海工洲阀门有限公司 安全阀 上海安全阀厂
CJS-冻干机控制系统
CJS-冻干机控制系统基于终端和远程控制而研发的智能化操作系统。它包括继电器、接触器、温度传感器、压力传感器、数模转换模块、可编程控制器、触摸屏等组成。是一套可直观显示各部件运行状态，系统运行流程及记录、报警及报警记录、冻干工艺设置和储存及调用、故障自诊系统的大型工业级软件。其硬件均选用国际著名品牌组成。提供与计算机通讯用的程序和操作界面，从而能实无线远程控制和诊断。 控制方式 电脑/触摸屏(法国SCHNIDER或日本PROFACE) 可编程控制器 德国SIEMENS
可选项目
PC控制 在线CIP
远程控
◎食品加工用真空冷冻干燥设备
Galileo Galilei
(大批量生产型|有效隔板面积125-200平方米)
干燥库体
干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。
结 构 带加强筋卧式圆筒型 设计标准 真空容器设计制造标准 材 质 SUS或Q235A 箱体漏率 25Pa×L/s
加热板
加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加
热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。 结 构 铝合金型号材 设计压力 0.6MPa 材 质 D31(6363) 设计温度 120℃
冷凝器
冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运 动阻力。冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa 压力试验和校漏组装而成。冷凝器后部装有视窗。 结 构 带加强筋卧式圆筒型 设计标准 GB150-1998 材 质 SUS或Q235A 箱体漏率 25Pa×L/s
制冷系统
制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷 凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时 间安全稳定运行。有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。
螺杆式压缩机 意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器 上海特艺压力容器有限公司 制冷配件 DANFOSS/ALCO 制冷剂 R22/R404A
真空系统
真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。系 统带真空度自动调节控制功能。有效提高冻干速率，真空泵组的作用：初期建立冻 干系统真空度，保证制品此阶段不被熔化并维持系统合适的真空度排除冻干过程中 产生的不凝性气体。在真空泵的吸口处装有防止停电造成真空油返流的自动隔离装 置。
真空泵组 旋片泵+罗茨增压泵 真空蝶阀 意大利ALEDER(电控气动) 预抽真空时间Pa-103Pa≤15min(空载) 系统极限真空 ≤13.3Pa(空载)
10
循环系统
循环系统是一套能精确控制加热板升降温度，从而保证制品在升华过程所需升华热能的系统。它的工作原理是蒸汽通过板式换热器将导热液加热，循环泵将加热的蒸馏水送到加热板，从而达到加热板升温的目的。而要使加热板降温则需要用冷却水对板式换热器中的导热液进行热交换，从而达到加热板降温的目的。 循环泵 德国GRUNDFOS 板式换热器 英国APV 材质 SUS或Q235A
供热系统
供热系统的主要部件由蒸汽流量调节阀、安全阀、疏水阀、温度传感器等组成。系统主要作用是通过流量调节阀控制蒸汽供应量，控制加热板温度，满足制品升华所需热量。系统还装备安全阀，保障安全。 流量调节阀 上海工洲阀门有限公司 安全阀 上海安全阀厂
CJS-冻干机控制系统
CJS-冻干机控制系统基于终端和远程控制而研发的智能化操作系统。它包括继电器、接触器、温度传感器、压力传感器、数模转换模块、可编程控制器、触摸屏等组成。是一套可直观显示各部件运行状态，系统运行流程及记录、报警及报警记录、冻干工艺设置和储存及调用、故障自诊系统的大型工业级软件。其硬件均选用国际著名品牌组成。提供与计算机通讯用的程序和操作界面，从而能实无线远程控制和诊断。 控制方式 电脑/触摸屏(法国SCHNIDER或日本PROFACE) 可编程控制器 德国SIEMENS
可选项目
PC控制 在线CIP
远程
◎粮食热泵干燥机
Galileo Galilei
设备工作原理：
热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；
热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;
产品性能特点：
1、 采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保； 2、 采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用； 3、 中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。
4、 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
5、 采用封闭循环干燥方式适用惰性环境干燥 (氮气、二氧化碳、氩气、氦气)，适用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性气味物料、易氧化物料、需回收香气等易挥发成分的物料；
6、 PLC+触摸屏全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，满足不同种类物料干燥方式；
7、 干燥后期(减速干燥)可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥结合使用，缩短干燥周期及节约后期运行费用；
8、 采用国际知名品牌配套，充分保证整个机组及设备性能，谷轮压缩机，ACLO膨胀阀等；
9、 设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。 10、 外观设计美观大方、机组占地面积小； DDC系列高效热泵除湿干燥机技术参数
DDMB系列高效热泵除湿干燥机技术参数
DDM系列高效热泵除湿干燥机技术参数
适用行业:
木材、中药饮片、腊味、海产、果脯(蜜饯、凉果)、食用菌、海珍品、虫草、烟草、人参、豆豉、蔬菜种子、蔬菜、果胶、肠衣、皮革、泡沫板、休闲产品、热敏类化工物料。
热泵简介：
热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。 热泵技术的先进性：
节能: 热效率460%, 运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3， 是电热水器的1/4，比太阳能低40%。
环保:无废热、废水、废气
安全: 水电分离，无漏电危险
◎粮食多层翻转式烘干型食品级厢式干燥机
Galileo Galilei
粮食多层翻转式烘干型食品级厢式干燥机采用了热风多层利用原理，适用于多种中草药、干果、蔬菜等片状、块状、条状、粒状物品的脱水干燥。用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃~160℃可控，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。
设备组成：
热风炉（配带强力风机）、风管、立式多层烘干箱、温控箱。 设备特点：
（1）干燥效果极好，成品率100%，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。 ①提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃-160℃，设定温度范围自动控制。 ②烘干箱最少为四层结构，循环翻转，逐层烘干，最大程度的模拟阳光下的人工翻晒。 ③第四层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。 ④立式多层烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干，最终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短（小于5秒钟），完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象，保证了物品的颜色。
（2）设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污
染，更不会出现火灾隐患。
（3）燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤油。 （4）设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温，腐蚀。
（5）本设备按中药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水干燥，其它干燥设备无可比拟。 烘干后的产品不变色是本设备的最大特点。 烘干范围：
中药材：金银花、金莲花、黄芩、丹参、人参、党参、生地、熟地、白术 果品类：杏仁、大枣、花生（带壳）、、桂圆、核桃、山楂片。
蔬菜：豆角、芸豆、扁豆、茄子、果蔬片、果脯片、红辣椒、花椒、黑木耳、银耳、木瓜片、苦瓜片、蘑菇。
厢式干燥机工作原理及特点：
厢式干燥机属于间歇干燥设备，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。
厢体(干燥室)外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。空气速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。
厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h内调节。
◎热风循环型食品级厢式干燥机
Galileo Galilei
点击上面按钮，让图形进行演示。 工作原理：
适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。 说明：
加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用，供用户选择 使用温度：蒸汽加热50-130℃，最高140℃ 用电、远红外温度50-300℃ ，可配套自控系统或电脑控制系统，供用户选择 常用蒸汽压力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2) 配用电加热按1型计算15kw，实用5-8kw/h 特殊要求在定货时说明 非标烘箱价格面仪 使用温度大于140℃或小于60℃，要在定货时注明 本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换 烘盘尺寸：460X640X45mm
产品特点：
大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小，运转平衡。温度自控，安装维修方便。适用范围广，可干燥各种物料，是粮食干燥设备。
技术参数：
每次干
行业标准型号
型号规格
燥量（kg）
RXH-14-10配用功率（kw） 1耗用蒸汽（kg/h）
散热风面量积（（m
2
上配下用温烘差盘（（℃只） ） ±42430×1200×
外形尺寸 宽×深×高（mm）
配套烘车（辆）
m
3
/
h）
） 234B CT-Ⅰ
RXH-27-B CT-Ⅱ RXH-41-B CT-Ⅲ RXH-54-B
CT-Ⅳ RXH-5-CT-C-C
O
RXH-7-CT-C-C
ⅠA
RXH-14-CT-C-C
Ⅰ
RXH-27-CT-C-C Ⅱ RXH-27CT-C-A-C
ⅡA
RXH-41-CT-C-C Ⅲ RXH-42CT-C-A-C
Ⅲ
0 .20 1 2010 .40 1 3020 .60 2 4020
.80
2 025 .45 5 0
50
.410
5 0
12.0
418
5 2400 .36
9 2400
.36 9 136.0 354
5 3610
.
54 0 00 2 452±0 00 2 898±0 00 2 1
098±0
00
2
5
3450
0
134±0
50
2
234±0
50
2
469±0 00 2 469±0
00 2
81035±0 0 2 810±0
35
2
8 2375 92430×2200×
6 2480 143430×2200×
4 2620 194460×2200×
2 2620 11280×1100×
6
1750
21400×1200×
4
2000
42300×1200×
8
2000
92300×2200×
6 2000 94460×1200×
6 2290
142300×3220×
4 2000 13430×2200×
4
2000
2
4
6
8
0
1
2
4
4
6
6
35
RXH-54-C RXH-25-A
0 172
00
13800
4 192
CT-C-Ⅳ
480
1.8
±2
4460×2200×
2290 1200×1000×
1600
8
高效高温远红外灭菌烘箱 1
厢式干燥机工作原理及特点：
厢式干燥机属于间歇干燥设备，其结构如图l0—1所示，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。
厢体(干燥室)外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。空气速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。
厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h内调节。
◎果蔬药材脱水带式干燥机
Galileo Galilei
产品介绍：
果蔬药材脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的
针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。我们在为用户生产制作设备时， 根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。
果蔬药材脱水带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，干燥主机。燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、黄瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。对温度不允许高的物料尤为合适；改系列干燥机具有干燥速度快。蒸发强度高。产品质量高的特点。
果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低，企业利润高。是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。 工作原理：
蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。
干燥机工作时．冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程
性能特点：
干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节．以适应蔬菜的特性及品质要求。 可根据蔬菜特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备 适应物料
能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。
干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等
带式干燥机 一、概述
带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。结构简单，常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合，如谷物类、米饼类食品。
◎全自动真空低温连续干燥机
Galileo Galilei
MJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。
在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。 MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。 主要特点：
1.全套工艺自动化、管道化、连续化 2.实现真空条件下连续进料、连续出料 3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒
4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/6 5.操作工人最多两名，大大降低了人力成本 6.干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～150℃） 7.热敏性物料不变性、不染菌
8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%
9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥
10.在线自动清洗，符合GMP要求
适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。
各种菜汤、酵母精
* 胡萝卜 * 甜菜 * 芹菜 * 洋葱
* 蒜、 西红柿、 作料类 * 牛骨、猪骨、鸡肉精 * 速溶汤混合物 * 酵母 * 大黄
* 各种蛋白质(氨基酸) 化学产品类
果汁(水果)浓缩物-饮料、糕点
* 饮料、糕点、冰淇凌
蛋糕
* 酸乳酪等的素材 * 水果汁粉末(苹果、 梨、杏、桔子、葡萄 、柠檬、番木瓜、芒 果等)
* 浆果类(葡萄、草莓 、乌饭果) * 果胶 含有可可、砂糖的产品 * 奶粉 * 咖啡
* 高热量水果 * 糖精
* 营养价值低的 * 甜味料
* 巧克力(可可)
* 合成赖氨酸(L赖氨 酸)
* 抗生物质 * 粉末天然漆
酵素、维生素类，啤酒酿造的凝聚物、中间生成物
* 淀粉酶
* 维生素根基的中间生成物
* 天然维生素根基的中间生成物
* 天然维生素的混合物 * 啤酒酵母
麦芽* 麦芽精(麦芽糖，
汁)
* 啤酒花精
医药用植物精类
* 中药精 * 七叶树果实 * 芦荟
* 含各种维生素的强壮剂
技术参数：
型号 直Type 径
Diameter mm
基本 长度 Length mm 5000 6500
高度 Height mm
干燥 温度 Drying ℃
进
料 含水 Moisture content of feeding material % 20-80
干料 含湿 Moisture content after dried %
水蒸 发量 Water evaporating capacity kg/h
主机配 电容量 Dryer electrical power kw
配套 热源 Matched heat source
清洗 压力 Cleaning pressure MPa
MJ100-1
1000 1200
2200 2500
MJ100-2
20-150
1～4 1～4
2～3 5～10
4.00
20-80 4.08
蒸汽 或热水 或热油
0.3~1.0
0.3~1.0
MJ100-3 1400 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 6500 10500 10500 10500 12600 12600 15000 15000 15000 2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 4000 20-80 1～4 10～15 5.00 MJ101-3 20-80 1～4 20～30 6.00 Steam or hot water or hot oil 0.3~1.0 0.3~1.0 MJ101-4 20-80 1～4 25～40 7.10 0.3~1.0 MJ101-5 20-80 1～4 30～50 12.00 0.3~1.0 MJ102-4 20-80 1～4 40～60 12.00 0.3~1.0 MJ102-5 20-80 1～4 60～80 14.00 0.3~1.0 MJ103-4 20-80 1～4 70～90 14.50 0.3~1.0 MJ103-5 20-80 1～4 80～100 90～120 15.50 0.3~1.0 MJ103-6 20-80 1～4 16.50 0.3~1.0 MJ103-8
2800 2800 2800
17000 17000 17000
4500 4500 4500
20-80
1～4
140～160 160～200 180～220
18.50
0.3~1.0
MJ103-10A
20-80
1～4
25.50
0.3~1.0
MJ103-10B
20-80
1～4
25.50
0.3~1.0
注：蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关
真空干燥机
一、真空干燥的原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较
常压下的蒸发温度低。真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是： ①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。 ②干燥产品的最终含水量低。 ③干燥时间短，速度快。 ④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，粮食性好。 ⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。 二、真空干燥设备
真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。用真空泵或水力喷射器产生真空度。常用的真空泵有水环式真空泵(图2—26)和往复式真空泵。 (一)箱式真空干燥机
箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥
(二)带式真空干燥机
带式真空干燥机是连续式真空干燥机(图10—13)。由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。 处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:干燥温度(A)、加料速度(B)、履带速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。 带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。 1 数字化带式真空干燥机组的工作原理
数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已
经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。
2.带式真空干燥机的特点
1.1 中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥(干燥时间:30~60min),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶(颗粒剂)产品,可以提升产品的档次。
1.2 带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3 带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。
1.5 喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。 3.带式真空干燥机的应用 ①食品行业(纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等); ②医药卫生行业(蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物); ③化工行业(染料、金属氧化物及易爆品)。 4 真空带式干燥与其他干燥方式的比较
以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究
所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真 空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。
工艺流程:香蕉(3.3kg)→去皮(1.3kg)→打浆→香蕉浆 g)→干燥→香蕉粉(约0.5kg)
根据的资料显示,以柜式真空干燥
、喷雾干燥和真空低温连续干燥3种方式加工芪鹿益肾浸膏,其 工成本如表2所示。
(三)搅拌型圆筒真空干燥机
搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。如图10—14所示，它主要由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。搅拌轴上安装有两组耙齿(桨叶)，其中一组为左旋，另一组为右旋。搅拌轴颈与筒体封头间
采用填料密封。
1. 搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理
干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动，从而在受到均匀搅拌的状态下，物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。 2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用
对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。尤其适用于维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。
圆筒搅拌真空干燥机
内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。 经长期生产实践证明，对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。 特点：本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。 本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
应用：本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。 应用范围：适用于医药、食品、化工等行业物料干燥。适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。要求低温干燥的热敏性物树。易氧化、易爆、强制激剧毒物料。 要求回收有机溶剂的物料。
产品相关知识：
低压混流式喷雾干燥机介绍
低压混流式喷雾干燥机工作原理低压混流式喷雾干燥机系气液两相混流式干燥设备，热风从塔顶沿塔壁进入塔内，物料由塔下部向上呈喷泉状喷出，与热风进行先逆流后并流的传热传质的运动过程。具有系统风阻小，单机干燥强度高，生产能力大的特点，尤其适用于无机类和低热敏性物料的大规模，连续化的干燥生产。
低压混流式喷雾干燥机可实现对高固形物含量物料的干燥生产，干燥产品的流动性良好，颗粒直径大，适用于白炭黑、高岭土、陶瓷坯料、铁氧体等无机类和低热敏性物料的干
燥生产。单机生产能力大，可采用油、气、汽、煤、电等多种热源，从25kg H2O/h~10,000kg，H2O/h生产能力的干燥设备均有产品。
钢铁行业专用一氧化碳的检测仪器
气体检测设备在钢铁行业广泛应用的是一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等气体监测，主要是监测燃料燃烧状况，提高燃料利用率，节能降耗;监测废气状况，降低污染;同时也检测工业场所气体泄漏，保障生产安全、预防职业病。 钢铁行业一氧化碳中毒很多实例，一氧化碳中毒有急慢性之分。通常所说的一氧化碳中毒，大多指的是急性一氧化碳中毒。急性一氧化碳中毒的症状表现与中毒程度、患者既往健康状况以及中毒时活动状况有关。为了避免这些事故的发生，工作区域安装可靠的一氧化碳检测设备显得格外重要。
目前市场上一氧化碳检测设备种类很多，正确选择合理安装是使用一氧化碳检测设备的主要步骤。
SQL气体检测仪-气体检测仪中的佼佼者，已经成功的投放到中国及欧洲市场。并广泛应用到各类石油、石化、化工生产装置区市政、消防、燃气、电信、煤炭、冶金、电力、医药、食品加工等其它存在有毒有害气体的场所。
新型粉煤灰烘干机介绍
近年来我国水泥产业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低本钱水泥出产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭产业出产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他产业废渣。我国传统水泥出产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥出产本钱。利用产业废渣出产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的公道匹配，能进步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大进步混凝土的使用寿命。
我国每年产生的矿渣等产业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部门地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源出产低本钱高机能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。 节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要前提，也是水泥企业利润增长的最有效途径。节能在于进步效率，而决定粉磨效率进步的枢纽，在于降低原料的含水率。因为粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必需首先烘干脱水。因此，粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展远景。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是出产粉煤灰、矿渣等微粉必需配套的枢纽设备，在晋升水泥节能方面，较离心式脱水设备、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。
粉煤灰烘干技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键技术，我针对湿粉煤灰水份大，比重小，粒度细等显著特点，开发出新型高效粉煤灰烘干机，该设备与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作；结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，
流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。目前该套设备已在河南、安徽等多家企业投入使用，并创造出可观的经济效益。新型粉煤灰烘干机——节能，高效，环保
粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有良多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经由除尘设备统一收尘。
旧立式烘干机设备由外置式燃烧炉、立式烘干机主机和环保设备组成，立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经环保设备排出。固然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中央卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50%左右。该设备的长处是：占地面积小、投资少；缺点是：①煤耗高，热能利用率50%左右；②电耗高，吨干料耗电4kWh左右；③适应性差，常常发生卡料、堵料；④对供热用煤要求较严；⑤烘干质量无法控制。
以往的离心式脱水机械，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部门组成：供热系统、热交换系统和透风除尘系统。供热系统部门采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简朴；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；透风除尘系统即需配备除尘器，因为粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源铺张及环境污染，由除尘器统一收尘。
电磁脉冲阀的选择
电磁脉冲阀乃是除尘设备的心脏，其总价格是脉冲喷吹除尘器的总体价格的5％左右；是气箱脉冲除尘器的1％造价，选用最高质量的进口脉冲阀，比选用国产阀的设备总造价只是增加1～2％。所以在脉冲阀上节省设备成本而承担整个除尘系统失效的风险是最不值得的。
阀门制造厂家必须具有10年以上的生产历史和运行成功的案例，这样才能保证脉冲电磁阀产品拥有完善的质量保证体系，真正达到喷吹10万次5年免检。
脉冲阀的实验动作次数不足以说明阀门质量高低，膜片必须经过年限的自然老化因素考验。所以阀门供应商必须提供隔膜和电磁线圈的免费质保年限，一般为5年。
脉冲阀的接口尺寸，往往不能判断其清灰功能。有些脉冲阀的设计采用小直径膜片，但只是把接口增大。比如：应用2的阀门膜片安装在21/2接口的阀门壳体中。这样会使阀门的喷吹气量不足导致清灰系统不佳。
脉冲阀的耐压范围至少需要达到1～8kg/cm2。这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时，可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，保证滤料不会糊袋。
阀门的制造，必须是采用配备机器人和CNC中心的全自动生产线，杜绝由于人为加工所引起的生产质量不统一。在一个清灰系统上，往往会由于一只阀门的漏气而导致整个系统的瘫痪。
脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大，膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。由于阀体的设计不当，有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的脉冲阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低。
污泥干燥技术
世界上最早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford。1910年，该首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐渐为人们所重视，污泥干燥技术的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。
在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。
随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。各种污泥干燥设备特性如何，处理规模与污泥干燥设备选型的关系，如何得到一套技术成熟、投资与操作费用最佳组合的干燥系统，是本文要探讨的关键点。
1、带有内破碎装置的回转圆筒干燥机
该烘干机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。
该机的主体部分为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下(5～8r／min)与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于14%的干污泥产品。 1.1设备特点
通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备)。在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。 1.2该设备缺点
污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合(如50%)，干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。 1.3适应规模
带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低(小于20%)的污泥干燥项目中。
2、设有内件的流化床
该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥机内循环干燥。 2.1设备特点
内件起到破碎与传导换热的作用，使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用。干燥强度得到了提高。 2.2设备缺点
污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。有热风介入，带走热量，加大了能耗，增加了操作成本。 2.3适应规模
设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。
3、楔型空心桨叶干燥机
W系列污泥干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。 3.1设备特点 a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。 c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离最远时)搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 d.由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。 e、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。 3.2设备缺点
设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大，设备一次性投资较高。 3.3适应规模
设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于各种终湿含量要求的项目中。
冷冻干燥过程的几个因素
冰冻样品的升华效率取决于几个因素。其中最重要的冷冻产品与收集器之间的气压差。最有效的冷冻干燥发生在样品在它所能承受的最高温度，同时仍能保持冰冻状态，与此同时收集器温度和系统真空度保持在所能达到的最低值。干燥时间的变化依赖于被冷冻干燥的材料的低共熔温度。对于绝大多数的生物材料，这个温度低于0oC，有的甚至要低至-40 oC。高的气压差和温差将产生有效的干燥。在初级冻干完成后，所有的冰即被升华。但是结合水仍旧存在于产品中，在次级干燥时，最后相的干燥，牢固键合于固体样品的水，被称为吸收水转变成蒸气。这一过程被称为解吸作用。解吸是一个缓慢的过程，因为吸收水比液体水在同一温度下气压更低。冷冻干燥在样品和收集器的蒸气压力相等时彻底完成。如果样品在未完全干燥时过早的脱离系统，它也许会很快的降解和失去结构及生物性能。
果渣干燥设备
针对果果渣里隐藏在果糖里的，粘度高，并且果渣水份是封闭在果胶内的内在水份，不容易蒸发特点研发出鼎力果渣干燥设备用于乙醇渣、酒精渣、果渣、煤泥等高湿物料的干燥。该机组是把含水率为90%的高湿物料，经脱水机处理后，输入到烘干机，进行强热风瞬间差干燥，干燥后含水率为13%以下，呈颗粒状的成品。果渣干燥设备主要由筒体装置、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。 果渣干燥设备的性能特点：
1.降水幅度大，可一次性的将含水分达80%的鲜果渣干燥至水分13%以下。 2.处理量大，单套设备每天可处理鲜果渣80～500吨
3.适应性强，除可用于干燥鲜苹果渣外，还可用于酒糟、复合肥等多种散落性差、降水幅度大的物料。有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现长期连续满负荷状态下的干燥作业。
4.果渣烘干机使用转筒干燥机作为干燥系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生产能力大，并可保证长时间的连续作业。
5.在烘干滚筒内采用了专门设计的抄板结构，确保了果渣的干燥效果。 6.果渣干燥设备采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统。
7.转筒烘干机采用无级变速传动，可根据物料水分的不同而方便的调节转筒的转速，以达到最好的烘干效果。滚筒的传动为铸钢金加工齿轮圈传动，传动平稳可靠。
8.在果渣干燥设备滚筒内设置有强力打散器，可以有效的解决象苹果渣渣类的物料在干燥过程中的粘结和结块等问题。
9.在干燥工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续
微波真空干燥设备的优点
微波真空干燥设备的优点：
1、高效
常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗
费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
2、加热均匀
由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。
4、备体积小，安装维修方便
5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。
7、经济效益显著。
从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
带式干燥机简介
带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
微波干燥杀菌的特点
1、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀杀菌的目的。
2、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
3、时间短，效率高。微波加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热杀菌，大大缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。
4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥杀菌中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的高新技术。
5、杀菌效果好。实践证明，利用微波杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～8分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。
6、延长保质期。经微波杀菌处理的物料，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。
7、配置紫外杀菌系统。另加配置紫外杀菌系统，可进一步保证杀菌效果，同时可防止胶袋在干燥杀菌过程中的起胀。
自动感应式UV干燥机
自动感应式UV干燥机，即紫外线光固化干燥机是一种对喷漆后的工件进行干燥的装置。现有技术的UV干燥机包括主机体和设备在主机体内的多组UV灯管，UV灯管固定安装在主机体的顶部，通过工件在其下面移动来实现干燥的目的。这种UV干燥机在工作时，UV灯管全部处于工作状态，不能根据工件的大小或者宽度调节UV灯管，存在电耗高的技术问题。
未了解决现有技术存在电耗高的技术问题，提供一种UV灯管间距可调、节约电能的自动感应式UV干燥机。临沂市蒙阴银进机械研究人员设计了一种新型自动感应式UV干燥机，它包括主机体和UV灯管，其要点是主机体内设置有多条传动带和与传动带配套的传动轮；所说传动轮分别通过固定架安装在主机体上，所说每条传动带上安装有两个UV灯管，两个UV灯管分别位于传动带上、下两段带上。
所说UV灯管是通过一端设有灯罩的支架固定安装在传动带上的，灯罩罩在UV灯管的上方。
由于采用了上述技术方案，本实用新型可根据工件的宽度或者大小，在传动带上调节UV灯管的间距，既可实现干燥的目的，又能降低电耗。
怎样选配烘干机？
配置烘干机的方法：
1、首先要确定烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标，并根据当地的实际情况进行科学论证。
如在15天内烘干3000吨小麦，把含水率为22%的小麦降到14%的安全水分。若烘干机每天工作29小时，应选用每小时处理量为10吨的中型烘干机。若按每小时降柢5%的水分计算，其干燥能力为每小时16吨即可。但若是3000吨的含水率为26%的玉米，环境温度平均为-5℃时，玉米可存放15天左右。按每天工作20小时，30天烘完，降至14%的安全水分，即可选用每小时处理量为5吨的小型烘干机。折算到降低5%水分时，其干燥能力每小时为12吨即可。
2、若产粮集中的产区，烘干季节内粮食处理量大，就可根据实际情况选择大型、高温、高效快速烘干机。选配烘干机烘干机的配备宜大不宜小，因为多数情况下收获季节遇上雨季时，才需要发挥烘干机制作用。烘干需求量大，机器生产率小不能解决问题。国家及地方的储备库存、粮食集中的产区应有大中型烘干机。
3、固定式烘干机的服务半径宜小不宜大，以减少运输距离，降低成本，提高效益。
3、移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区，每小时生产率一般为2～5吨为宜。最好一机多用，不但适用于粮食作物，还适用于一些经济作物。该服务半径应大些，才能发挥移动式烘干机的作用。
4、烘干机要完成好烘干作业必需要配备一些附属设备。机械化程度高，自动控制可靠，工人劳动强度就会大大降低。
5、连续式烘干机在储粮段应设上、下料位器。流程中的暂存仓应设满仓料位器，提升机应有自动停机及堵塞报警装置等。有了料位器，当烘干机满粮时，上料位器工作，提升机等就会自动停止供粮。当机内粮食降至下料位时，提升机等自动工作，并向烘干机供粮，使烘干机始终保持满粮作业。排粮机构应能实现调整或无级变速。温度控制是保证粮食品质的关键，温控仪表应能显示热风温度及各段粮温，温度显示必需准确，高温报警。
粉碎机要如何选购?
各位朋友在选择粉碎机时，可以根据实际需要，从不同的角度来考虑选购自己满意的粉碎机产品。
一、根据粉碎原料选择：
1、如果是粉带有油性和纤维性的物料。例如炒熟的黄豆、干辣椒、胡椒
2、中草药等要用涡轮式粉碎机。
3、如果是粉碎结晶体。例如白糖食品添加剂、大米等用磨盘式万能粉碎机即可。
二、根据粉碎细度选择：
1、如果物料只需粉到20-120目用筛网控制的即可。
2、如果物料需粉到20-320目就要用具有风选式，无筛无网，粒度大小是根据需要进行调节的无筛式微粉碎机。
三、根据生产能力选择
一般粉碎机的配置和说明都有生产能力：公斤/小时。客户要根据自己的实际需求选择型号大小。比方说同样一台机细度越细产量越低，反之细度越粗产量越高。
四、根据排料方式选择：
1、单机 2、带除尘箱 3、旋风除尘自动卸料 4、通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器，袋式除尘器。无粉尘飞杨，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
希望能帮您选购到理想的粉碎设备！！
干燥箱产品介绍
干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用于化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业.
一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的,常规烘箱和真空类型的.
适用范围
电热鼓风干燥箱（热空气消毒箱）是供工矿企业，化验室，科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。
干燥箱分类
1、相机干燥箱 2、干燥箱价格 3、真空干燥箱
4、 电热鼓风干燥箱 5、鼓风干燥箱 6、精密干燥箱 7、电热恒温干燥箱 8、恒温干燥箱
9、电热恒温鼓风干燥箱
10、电子干燥箱 电热鼓风干燥箱 控制特点
具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。
性能特点
◆采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑； ◆本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警； ◆合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小； ◆显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数； ◆温控传感器采用的是电容式原装进口部件； ◆具有定时和计时功能； ◆内胆均为镜面不锈钢材料制成；半圆形四角易清洁； ◆工作室内搁架可随用户要求任意调节高度及搁架多少； ◆采用进口电机及风叶，微量风循环，可使用户消除对培养细小或粉末关物品担心吹散的疑惑； ◆箱门具备大视角保温钢化玻璃，便于用户观察，采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越。
■ 电热鼓风干燥箱原理及作用： 该产品专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。 ■ 电热鼓风干燥箱箱体结构:
设计完美，箱体采用数控机床加工成型，箱门采用上开式，操作容易。 内胆采用SUS304不锈钢板，外壳为A3板喷塑处理，更显光洁、美观。 电路系统侧采用门式开启，方便维护和检修。
箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高度。
储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰情气体环境里进行，所以不会氧化。
■ 电热鼓风干燥箱控制执行系统:
温度控制器采用触摸按键、数显LED显示、PID智能控制仪表； Pt100铂电阻测温传感器； ■ 电热鼓风干燥箱保护系统:
整机保护系统由超温保护及报警装置构成。 保证了执行元器件及试件的完好。
磨粉机采购应考虑的五方面
随着中国经济突飞猛进的发展，磨粉机设备在其工程项目领地必定会发挥其至关重要的作用，它适用于各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。
选择雷蒙磨机作为粉体生产时要考虑的五方面如下：
第一.设备产品的实际质量：这是最重要的一点。由于磨粉机制造企业目前厂家有很多，这些厂家生产的设备是否满足企业规模化生产所需条件，是否真正达到国家相关环保等级标准均需重点考察。
第二.设备供应商的技术能力：看企业能否提供特殊规格或特殊要求之产品，如桂林鸿程的这样的一家大型的设备生产企业，引进了国内外最先进的先进技术和工艺，鸿程生产的大型磨粉机设备，国内能生产此大型设备的企业屈指可数。
第三.设备供应商供货能力与设备供货的方便性与及时性： 设备供应商产能的大小对于生产企业尤其重要，断货会给企业的生产带来不可估量的损失。考察这一点，一要看磨粉机生产企业产能，二要看其市场分配。
第四.价格是否合理：一般情况下，大家在选设备中价格是最看重的因素，同样规格的设备，不同的厂家也会有不同的价格，但是不是价格越低越好，所以在选择时，要充分考察其性价比。
第五.设备供应商销售服务体系：只有供应商具备良好的销售服务，如及时解决生产中所遇到的技术疑难问题，及时妥善处理质量投诉，才能真正保护客户的利益，为客户创造利益。
电热恒温鼓风干燥箱
电热恒温鼓风干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，罗斯蒙特3051变送器外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或镜面不锈钢板折制而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品。工作室的背部装有电热元件和离心式的风扇叶轮，由风机将被加热的空气通过后风道在工作室内进行循环，故工作室温度较均匀。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜，外壳的后背部设有进、排气孔，排气量的大小可以自行调节。电热恒温鼓风干燥箱外壳左侧为电器箱，电器箱的前面板上装有温度控制仪表、电源开关等，电器箱内装有电器元件。
介绍三种温控系统的干燥箱：
1、经济型系列干燥箱采用电子温度调节仪进行温度的设定与控制，罗斯蒙特温度变送器从干燥箱的顶部插入水银温度计进行温度显示，该温控系统属位式控温，性能可靠，使用方便。
2、基本型与不锈钢型系列干燥箱采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，可使工作室内的温度自动保持恒温。该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。
3、 不锈钢型系列干燥箱还可选用智能程序温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。该温控系统可在多个温度段进行工作温度、恒温温度、升温时间及恒温时间的设定与控制。该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，可使工作室内的温度自动保持恒温。涂料测厚仪该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。并可根据实验需要进行编程。
智能型温度调节仪均有超温保护功能。在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时，超温保护电路动作，切断加热回路。
设备的安装及使用
设备使用前应将电热恒温鼓风干燥箱放在平整的工作台上,先进行外观的检查:设备外观无破损,仪表外观完好,设备绝缘良好,电源插头完好,电源开关按动灵活。每台设备的电源线都接有单相三极插头,其中插头的最上方的电极为接地极,用户使用时必须使用单相三极的电源插座,电源插座的接地极上应有可靠的保护接地、保护接零。电源插座应能提供大于所使用的电热恒温鼓风干燥箱额定功率的电流。
1、 经济型系列干燥箱的使用方法：
仔细阅读电子温度调节仪的使用说明书进行温度设定。 启电源开关，罗斯蒙特3051压力变送器接通设备电源，将电子温度调节仪的设定旋钮拨到所需温度刻度值上，将标准水银温度计插入箱体顶部的风帽中间孔内用于显示温度。此时加热器开始加热，工作室内的温度开始上升。电子温度调节仪上的绿灯亮表示加热，红灯亮表示停止加热，红绿灯交替亮灭表示进入恒温段。当箱内温度稳定后，标准水银温度计的指示值即为工作室内的温度值。当标准水银温度计的指示值与要求的设定温度值有差异时，可将电子温度调节仪的设定旋钮略做微调使标准水银温度计的指示值满足工艺要求即可。
举例：以TED-4001温控仪为例，设定工作温度为150℃，其操作方法如下： 打开电源开关→将电子温度调节仪温度设定旋钮定在150℃→电子温度调节仪的绿灯亮，加热器开始加热，生化培养箱工作室温度缓慢上升→到达150℃绿灯灭→红绿灯交替闪亮表示进入恒温段。
2、基本型与不锈钢型系列干燥箱的使用方法：
仔细阅读智能型温度调节仪的使用说明书进行温度设定。
开启电源开关，接通设备电源，智能型温度调节仪通电，待其初始化结束后，随之进行温度设定。将温度设定到所需要的温度值上，然后开启加热开关，智能型温度调节仪上的
OUT指示灯亮，此时加热器开始加热，工作室内的温度开始上升，当工作室内的温度接近设定温度时，OUT指示灯时亮时灭，进入P.I.D控温阶段。如果用户需要较高的温度精度，可以参照智能型温度调节仪说明书的相关内容进行P.I.D自整定等项目的操作。
举例：以YLE-2412W智能型数字显示温度控制器为例，设定工作温度为150℃，其操作方法如下：
打开电源开关→仪表上电初始化，电热恒温培养箱仪表分别显示当前温度值及设定值→进行温度设定：按?键，上排显示SP→按?或?键使下排显示为150→按?键回到正常工作状态→打开加热开关OUT指示灯亮→工作室开始升温→当接近150℃时，OUT指示灯断续亮灭，进入P.I.D控制→恒温。
智能程序温度调节仪的使用请参照调节仪的说明书进行操作。
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