成昆铁路峨眉至米易段扩能工程越西至安洛先期开工段站前工程EMZQ-XQ标
拌合站方案
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二零一五年一月
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目 录
第一章 工程概况 ................................................................................... - 1 - 第二章 拌和站方案比选 ..................................................................... - 2 -
2.1 自建拌和站方案 ...................................................................... - 2 -
2.1.1 搅拌机 ............................................................................ - 2 - 2.1.2 料仓 ................................................................................ - 2 - 2.1.3场地要求 ......................................................................... - 3 - 2.1.4场地建设主要工程数量及费用 .................................... - 3 - 2.1.5搅拌机设备费用 ............................................................. - 9 - 2.1.6混凝土材料费 ................................................................. - 9 - 2.1.7自建拌和站费用计算 ..................................................... - 9 - 2.2与商砼站合作方案................................................................. - 10 -
2.2.1场地建设主要工程数量及费用 .................................. - 10 - 2.2.2混凝土材料费 ............................................................... - 15 - 2.1.3来料加工费用计算 ....................................................... - 15 - 2.3两方案优缺比较 ..................................................................... - 15 - 第三章 拌合站砼生产工艺流程 ........................................................... 17 第四章 砼原材料质量控制标准 ....................................................... - 18 - 第五章 混凝土搅拌站计量误差控制措施 ....................................... - 19 - 第六章 砼拌和质量控制措施 ........................................................... - 20 - 第七章 安全文明措施 ....................................................................... - 22 - 第八章 环保水保 ............................................................................... - 23 - 附件1 自建拌和站平面布置图 ........................................................ - 24 - 附件2 与商混站合作平面布置图 .................................................... - 25 -
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第一章 工程概况
成昆铁路峨眉至米易段扩能工程越西至安洛先期开工段站前工程EMZQ-XQ标起讫里程为DK322+700～DK336+950，线路全长14.25公里。本项目位于四川省凉山州越西县境内，线路起于漫滩车站出站端依的谷隧道出口，两跨越西河后设越西南站，向西南行进止于柏香营沟明洞。
路基工程：正线路基长度7.046km，占线路长度的49.4%，区间路基长度5.338km，土石方约218.7万方。
桥涵工程：正线共有铁路桥梁10座，全长6152.323 延长米，占线路总长43.174％，每正线公里设桥0.702座，431.742延长米/每公里。其中特大桥4座/3976.248延长米、大桥6座/2122.482延长米、小桥3496顶平米。共有涵洞23座，横长1153.69横长米，平均50.16横长米/每座。共有框架桥2座-252.13m-4585.35m2。共有跨线公路桥1座-51.56m-412.48m2。共有地道1座，地道长28.5m，地道（含出入口）顶面积1152.9m2。
隧道工程：正线新建双线隧道2座，其中明洞1座，隧道总长0.95km，占正线线路总长的6.67%。该段最长隧道为柏香营沟明洞，全长520m。
车站：新建车站越西南中间站，车站按横列式布置，车站场坪为平坡。 混凝土：19万方。 钢筋：10573吨。
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第二章 拌和站方案比选
拌和站可采用2种方案，一种是自建拌和站，另一种是与商砼站合作建站。现将两种方案进行比较。
2.1 自建拌和站方案
拌和站若采用自建拌和站，设于城郊越西河特大桥0#桥台右侧200米处，该位置为一块耕地，地势平坦，其旁边为一条5米宽乡村公路，交通方便，电力水源充足，因靠近越西河，施工用水方便，平均运距7km。
全线混凝土共计19万方，按照工期计划，最高峰期需施工12根桩基、3个承台、3个墩身、1个9米二衬节段、3节涵洞计1170方，故采用1台120站和1台90站，按以往经验，每小时能产105方。
本拌和站与中心试验室、工地试验室、材料室、寝室、厨房等结合在一起。中心试验室按照检测中心验收标准提供的图纸建设。
拌和站为1台120站，设碎石1、碎石2、粗砂、细砂待检区和合格区共计8个。
2.1.1 搅拌机
按照120站和90站图纸，开挖相应位置基坑，并碾压压实达到相应地基承载力后，施工基础。按工期要求，高峰期每天1170方混凝土，按C30砼计算，每方混凝土300kg水泥,100kg掺合料（粉煤灰或矿粉），计算得知水泥每天需要351t，掺合料（粉煤灰或矿粉）每天需要117t，因水泥厂距拌和站距离20多公里，距离较近，故90站设2个水泥罐，1个掺合料罐（粉煤灰或矿粉），120站设3个水泥罐，1个掺合料罐（粉煤灰或矿粉）。拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。
拌和系统均采用三仓式自动电子计量系统，并安装数据自动采集系统，所有的计量仪器必须经过标定。为有效掌握材料进场数量，控制材料超耗，本拌和站配备1台150吨地磅。水泥、粉煤灰罐安装避雷针，避雷针必须接地。
2.1.2 料仓
1、按规定要求，应设8个砂石料料仓，分别为碎石1、碎石2、粗砂、细砂，每种骨料设置待检区和合格区。料仓大小根据拌和站规模及场地大小设置，砂石料仓储备量满足连续3～5日生产的需求。
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2、堆放场地设置隔墙，隔墙采用砖墙，砖墙厚度为36㎝，墙体结实牢固，墙高2.5米，墙体先用M10砂浆抹面。
3、包括储料斗在内的所有地材存放场地应加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度8m。
4、各种存料区和各种材料均挂设标识牌，标志的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-铁识6要求。
2.1.3场地要求
1、该地为一块自耕地，暂时租用后自建拌和站，需占用10平方米。在场平硬化前，需挖除该地种殖土，然后采用振动压路机碾压压实，站内所有场地应采用30㎝厚C20砼硬化处理，地基承载力满足场内作业要求，不足时硬化前还应处理。场地硬化按照四周面层排水坡度2％，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。靠近料仓的排水沟上盖1cm厚钢板，钢板中间穿孔排水。
2、场地出口设车辆冲洗槽，废水排入沉淀池。
3、沉淀池设三级，洗车区和设备维修区纳入场区排污统一规划。
2.1.4场地建设主要工程数量及费用
场地平整：该位置位于农田，地质较差，软土层厚1米（估），现需要清除软土层换填卵石土，振动压路机碾压压实。
硬化：场内硬化为C20混凝土，厚0.3米。
活动板房：活动板房组成主要为中心试验室、工地试验室、材料室、站长室、厨房、寝室、水泥仓库、外加剂仓库等。
围墙：围墙采用砖砌，墙高2.5m，墙厚0.24m。围墙基础采用C20混凝土，厚0.24m，高0.3m。
排水沟：排水沟宽0.6米，深0.6米。靠近料仓的排水沟其上盖带孔钢板，厚1.5cm，宽70cm，其上能行重车。
化粪池：化粪池尺寸为6×6×3m，开挖完基坑后，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土，化粪池上设预制盖板，预制盖板为钢筋混凝土，为C30钢筋砼，厚0.15米。
蓄水池：在拌和站内设置畜水池一座，长宽高为3×3×2m，开挖完基坑后，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。
消防池：在拌和站内设置消防池一座，长宽高为3×3×1.5m，采用120砖
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砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。
沉淀池：在拌和站内设置沉淀池一座，3座长宽高为4.5×4×2.5m的沉淀池，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。
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场地建设主要工程数量及场地建设费用：
序号 一 1 1-1 项目 拌和站 单位 工程数量 9830 9830 9830 9830 894.348 592.278 30.30336 188.64 943.2 备注 C30砼 A级防火材料 C15 人工开挖 工费 材料费 机械费 合计 6 180 25 30 9 53 93 248 256 280 5.4 16 6 16 59 99 248 工费 0 0 材料费 机械费 合计（元） 0 159639 159639 576431 973170 221798 258233 9243 5659 13582 场地平整 m2 土石方 m3 1-2 换填卵石m3 2 3 4 4-1 4-2 5 5-1 5-2 场地硬化 m2 活动板房 m2 围墙及料砖砌 砼基础 排水沟 开挖 抹面 m3 m3 m3 m2 520990 55441 0 0 0 0 0 0 58980 914190 0 221798 436 106610 151623 305 30 14.4 758 5659 8489 8485 0 5093 - 5 -
5-3 5-4 6 6-1 6-2 6-3 6-4 钢盖板 涵管 化粪池 开挖 砖砌 砼垫层 抹面 t m m3 m3 m3 m2 7.006125 10 108 8.64 7.2 72 5.766 18 2.88 1.8 24 700mm×1500mm×15mm 直径0.8m 机械开挖 C20 C30钢砼 机械开挖 C20
77 180 25 9 150 180 25 9 - 6 -
112 256 290 5.4 310 256 290 5.4 4.5 4.5 7000 189 4.5 436 315 14 460 5 436 315 14 770 0 1555 180 648 865 0 518 45 216 1120 0 2212 2088 389 1787 0 737 522 130 0 486 0 0 0 0 81 0 0 0 49043 1890 486 3767 2268 1037 2652 81 1256 567 346 6-4 预制盖板 m3 7 7－1 7－2 蓄水池 开挖 砖砌 m3 m3 m3 m2 7－3 砼垫层 7－4 8
抹面 消防池
8－1 砖砌 m3 m3 m2 m3 m3 m2 m3 m2 个 m2 2.16 1.8 18 12.6 10.8 127.5 3.75 29.12 1 337.8648 278.2416 C20 C20 600mm×600mm 9m长
180 25 9 180 25 9 180 35 35 - 7 -
256 290 5.4 256 290 5.4 256 69 69 190 436 315 14 436 315 14 436 104 9000 104 190 389 45 162 2268 270 1148 675 1019 0 553 522 97 3226 3132 689 960 1995 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 942 567 259 5494 3402 1836 1635 3014 9000 34969 52866 8－2 砼垫层 8－3 9 9－1 抹面 沉淀池 砖砌 9－2 砼垫层 9－3 10 10－1 抹面 大门 砖砌 10－2 贴瓷砖 10－3 伸缩门 11 室内装修 11-1 贴瓷砖 11825 23144 0 52866 11-2 安装木地m2
12 料棚 m2 2762.5 1 22 15 1 1 521.78 112.3 35 电线、灯、水泵、厨房用具等 9 5.4 16 165 50000 2700 1000 78000 16 14.4 350 42 1011 606 0 455813 50000 59400 15000 78000 32600 8348 1617 12250 439009 3547168 13 临时设施 处 14 空调 个 15 水泥电杆 根 16 17 地磅 检测地个 个 18 搅拌机基m3 19 搅拌机基m2 20 搅拌机砼m3 21 拆除硬化m2 10378.456 合计 - 8 -
2.1.5搅拌机设备费用
与钢结构分公司联系后，其初步谈的价格要求是每方混凝土65元加工费，该费用包含两台搅拌机安装、拆除、维修费用及场地维护清理费、拌和站司机费、燃油费、电费、装载机费用等。
2.1.6混凝土材料费
经物机部市场调查后，按C30混凝土计算后，每方混凝土材料费270.08元，详见下表：
C30混凝土材料费计算表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 水泥 碎石 河沙 粉煤灰 水 外加剂 用量 268 1070 841 115 153 4.6 单位 kg kg kg kg kg kg 单价（元） 损耗率 0.43 0.043 0.06 0.26 0.0005 4.7 2% 2% 5% 2% 0% 2% 损耗费 费用（元） 每方砼费用2.305 0.920 2.523 0.598 0.000 0.432 117.545 46.930 52.983 30.498 0.077 22.052 270.08 2.1.7自建拌和站费用计算
方案一：自建拌合站 序号 工期 拌合站规模 总方量 混凝土成本 机械设备购置、安装、调试、用电、场地清理、管理费、用
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1 24 15 19 270.08 方案一单价（元/m³） 353.83 摊销 元/方 65
工（由钢结构分公司提供） 基础建设 费用 摊销 354.0 18.6 2.25 0.12 租地 费用 摊销 注：工期单位是“月”、总方量单位“m³”、拌合站规模单位“亩”
2.2与商砼站合作方案
经物机部调查，本地越西商砼站有2台90站，越西商砼位于DK323+200右侧400m处，距工地较近，初步接触谈的方案为来料加工形式。若采用来料加工的形式，则：
越西商砼负责：由越西商砼站只能拿出1台90站与项目部合作，拌和站司机及日常管理维护由越西商砼负责，电费、油费由其负责，拌和站装载机由其负责，并负责将混凝土运送到工地。
项目部负责：所有原材料均由项目部采购，并为其质量负责，项目部建立中心试验室和工地试验室，监控混凝土质量，工地试验室住房由越西商砼负责提供，中心试验室由项目部自建。因既有料仓较小，需要拆除原料仓，在原料仓后面新建料仓。
价格费用：混凝土来料加工价格为75元/m3。
2.2.1场地建设主要工程数量及费用
需要新建8个料仓和中心试验室，其选址为既有料仓后面农田上。 场地平整：该位置位于农田，地质较差，软土层厚1米（估），现需要清除软土层换填卵石土，振动压路机碾压压实。
硬化：场内硬化为C20混凝土，厚0.3米。
活动板房：活动板房主要为中心试验室建设，建设标准主要由检测中心提供。 围墙：围墙采用砖砌，墙高2.5m，墙厚0.24m。围墙基础采用C20混凝土，厚0.24m，高0.3m。
排水沟：排水沟宽0.6米，深0.6米。靠近料仓的排水沟其上盖带孔钢板，厚1.5cm，宽70cm，其上能行重车。
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化粪池：化粪池尺寸为6×6×3m，开挖完基坑后，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土，化粪池上设预制盖板，预制盖板为钢筋混凝土，为C30钢筋砼，厚0.15米。
蓄水池：在拌和站内设置畜水池一座，长宽高为3×3×2m，开挖完基坑后，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。
消防池：在拌和站内设置消防池一座，长宽高为3×3×1.5m，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。
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场地建设主要工程数量及场地建设费用表
序号 一 1 1-1 1-2 2 3 4 4-1 4-2 5 5-1 5-2 项目 来料加工 场地平整 土石方 换填卵石土 场地硬化 活动板房 围墙及料仓隔墙 砖砌 砼基础 排水沟 开挖 抹面 单位 工程数量 m2 m3 m3 m2 3956 3956 3956 3956 备注 C30砼 A级防火材料 C15 人工开挖 工费 材料费 机械费 合计 6 180 25 30 9 53 93 248 256 280 5.4 16 6 16 59 99 248 工费 材料费 机械费 合计（元） 0 0 0 64245 64245 231980 391644 152794 182662 15334 3748 8994 209668 22312 0 0 0 0 0 0 23736 367908 0 152794 m2 616.1064 m3 m3 m3 m2 418.95 50.274 124.92 624.6 436 75411 107251 305 30 14.4 1257 14077 3748 5621 0 3373 - 12 -
5-3 5-4 6 6-1 6-2 6-3 6-4 6-4 7 7－1 7－2 7－3 7－4 8
钢盖板 涵管 化粪池 开挖 砖砌 砼垫层 抹面 预制盖板 蓄水池 开挖 砖砌 砼垫层 抹面 消防池 t m m3 m3 m3 m2 m3 m3 m3 m3 m2 7.006125 700mm×1500mm×15mm 5 108 8.64 7.2 72 5.766 18 2.88 1.8 24
77 180 25 9 150 180 25 9 - 13 -
112 256 290 5.4 310 256 290 5.4 4.5 4.5 7000 189 4.5 436 315 14 460 5 436 315 14 385 0 1555 180 648 865 0 518 45 216 560 0 2212 2088 389 1787 0 737 522 130 0 486 0 0 0 0 81 0 0 0 49043 945 486 3767 2268 1037 2652 81 1256 567 346 直径0.8m 机械开挖 C20 C30钢砼 机械开挖 C20
8－1 8－2 8－3 9 9-1 9-2 9-3 10 11 12 13 合计 砖砌 砼垫层 抹面 室内装修 贴瓷砖 安装木地板 料棚 临时设施 空调 地磅 拆除硬化混凝土 m3 m3 m2 2.16 1.8 18 C20 电线、灯、水泵、厨房用具等 180 25 9 35 256 290 5.4 69 190 436 315 14 389 45 162 553 522 97 0 0 0 0 0 942 567 259 34969 52866 455813 50000 45900 78000 167339 2000503 m2 337.8648 m2 278.2416 m2 处 个 个 m2 2762.5 1 17 1 3956 104 11825 23144 190 165 50000 2700 78000 42 0 52866 - 14 -
2.2.2混凝土材料费
同2.1.6节，材料费为270.08元/m3。
2.1.3来料加工费用计算
方案二：来料加工 序号 工期 租地规模 总方量 混凝土成本 商混站加工费 基础建设 费用 摊销 租地 费用 摊销 1 24 6 19 270.08 75.00 200.0 10.5 0.9 0.05 355.65 方案二价格（元/m³） 2.3两方案优缺比较
成本上比较：方案一自建拌和站每方成本为353.83元，方案二与商混站合作，每方成本为355.65元，所以自建拌和站每方成本节约1.82元，全线混凝土能节约34.58万元。
对拌和站控制方面比较：方案一自建拌和站因所有的管理均为公司内部，拌和站司机、罐车、装载机等均为内部人员，管理直接有效，有够有效的控制混凝土加工能力。方案二与商混站合作方式，因拌和站司机、罐车、装载机等均为商混站人员，且其只提供1台90站，另1台搅拌机其需要保地方市场，无法提供给我项目部，故1台90站无法满足全线高峰期所需混凝土数量，特别是当地方市场与我项目部混凝土供应有冲突时，商混站无法提供项目部混凝土。也就是说，自建拌和站能增加全线混凝土自控能力，不会受制于人，与商混站合作，则无法
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提供全线高峰期混凝土，且受制于人。
所以，我项目部通过上述比较后，选择自建拌和站。
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第三章 拌合站砼生产工艺流程
根据施工配合比输入配合比参数 根据施工配合比 将称好的粗、细骨 称取每m3砼所需粗、细骨料、水泥、外掺料 料、水泥、外掺料依序投入搅拌机并搅拌均匀 根据施工配合比称取每m3 将称好的水及外拌和物性能（坍落度、砂率、和易性）检测合格 放入砼罐车内 砼所需的水及加剂投入搅拌机，至少搅拌45s，最多不超过外加剂 17
第四章 砼原材料质量控制标准
1、水泥
对所用水泥应检验其安定性、强度、密度、比表面积、标稠及凝结时间。有要求时，尚应检验其他性能。其检验方法应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥细度检验方法（筛析法）》、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》的规定。
水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别储存在专用的仓罐中。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
2、骨料
应按批检验其颗粒级配，含泥量、压碎值及骨料的针片状颗粒含量，必要时还应检验其他质量指标。其检验方法应符合现行国家标准《建筑用砂试验标准》、《建筑用碎、卵石试验标准》。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。
3、水
拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 4、掺合料
用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
掺合料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。 5、外加剂
用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。 不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
在施工过程中，应加强对原材料的不定期抽检，确保砼的强度。
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第五章 混凝土搅拌站计量误差控制措施
1、在设备投入使用前、使用中，应按规定委托有计量检验资质的单位对搅拌站各计量系统进行校检，确保设备计量准确、有效。若设备计量系统出现故障经维修后，应重新校检，并保存好相关记录。
2、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。搅拌过程中随时观察拌合站计量情况，如发现称量偏差超出规定范围，应启动手动装置调整、补偿或其它措施，使称量偏差控制在规定范围。连续出现称量偏差超标时，应立即通知机械领工员或厂家维修人员到现场检查，找出原因，排除故障。
3、搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
4、每天生产前清除计量设备上的灰尘,同时进行零点校正。
5、应注意检查搅拌站计量系统的检定期限（一般半年），并提前一周时间通知检测单位到现场重新检定。同时在日常工作时应定期对计量设备进行检查。
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第六章 砼拌和质量控制措施
1、砼拌合
(1)开盘前，必须有试验员根据现场骨料情况出具的施工配料单，操作手严格按照试验人员出具的配料单操作，未经试验人员同意不得更改。
(2)搅拌前，应根据搅拌混凝土工艺情况在微机中设置参数，如投料顺序、搅拌时间、施工配合比、搅拌方量等，确保混凝土搅拌均匀。
(3)冬季搅拌混凝土前，应经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足5～30℃，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及外掺料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
(4)炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥进入搅拌机的温度不大于40℃。可采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足5～30℃。
2、机口混凝土检测
凡由搅拌机拌和砼时，在出料口处采取新拌混凝土代表性样品，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同分量的代表性样品(不要抽取已经离析的混凝土)，集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌和物的试验。拌和物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，取回的混凝土拌和物应经过人工再次翻拌均匀，而后进行试验。检测项目如下：
(1)和易性是指混凝土拌合物易于拌合、运输、浇灌、捣实的性能，是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性。流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，均匀地填充模板，形成密实的混凝土体的性能。粘聚性是指混凝土中拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，在一系列工艺过程中流而不散，不产生分层和离析的现象。保水性是指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。发生泌水现象的混凝土拌合物，由于水分分泌出来会形成容易透水的孔隙，而影响混凝土的密实性，降低质量。
(2)混凝土坍落度是由坍落度仪测定，试验前将坍落筒内外洗净，放在经水
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润湿过的平板上，踏紧踏脚板。将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径。在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
3、混凝土的回收与处理
一是用来硬化部份场坪，二是用来预制构件；对不合格的不能利用混凝土倒在指定的位置集中处理。
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第七章 安全文明措施
1、防洪措施：拌合站位置处于金汤河与越西河交界处，考虑到汛期河水水位上涨，在拌合站靠两条河流侧在原有河堤基础上修筑防洪墙。
2、施工安全：施工人员在施工作业时必须佩戴安全帽，在修建防洪墙中，施工人员要小心谨慎防止坠入河中。施工作业面小，需要的机械设备较多，各种机械操作人员要注意机械周围的施工人员，防止发生安全事故。
3、防护措施：拌合站施工中，在拌合站靠既有公路侧设置安全警示标示。拌合站建好后，在靠既有公路侧修筑围墙并对现有公路防撞墩进行修补、加固。在拌合站靠越西河侧防洪墙修筑完成后顶面高度应比地坪高出40-50cm，目的是为了防止人员发生安全事故。
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第八章 环保水保
1、污水处理：在砼拌合站内设置三级污水沉淀池，每个沉淀池尺寸为4m×5m×2m。对污水沉淀处理后方可排放，避免直接进入越西河内。在生活区域设置净化池，生活污水净化达标后进行排放。
2、固定废弃物处理：施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
3、粉尘：由于砼拌合站中搅拌机在拌合过程中是封闭的，其中水泥、粉煤灰不会扬尘。进入料场的道路设专人洒水，以减少粉尘污染。
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附件1 自建拌和站平面布置图 - 24 -
附件2 与商混站合作平面布置图
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