危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 事 故 诱 因 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 机加工工位 本工位负责人： 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 防护服 劳保鞋 护目镜 火警电话119 急救电话120
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 行车 本工位负责人： 1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害 5、工件绑扎不牢等引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 非本设备人员禁止操作！ 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 必须进行设备点检！ 重要 提示 火警电话119 急救电话120
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 1、安全防护罩、安全防护板装置等、开裂、移位引发事故。 2、电器元件失修、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 4、非本设备操作人员操作设备、违章操作、协调不会、误操作引发事故。 5、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。 抛丸工位 本工位负责人： 1、机械伤害 2、触电 3、高空坠落 4、其他伤害 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员要对设备进行日常检查和定期检查、定期对设备进行保养维护。 2、操作人员工作前对设备进行检查、各部件启动正常方可进行作业。 3、在吊装、放置工件时操作人员要在危险区以外操作。 4、操作人员必须按要求穿戴护目镜、劳保鞋、手套。 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火警电话119 急救电话120
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 1、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 2、氧气、乙炔气瓶之间未在相对安全距离以外、回火装置、防撞圈、压力表缺失引发事故。 3、氧气、乙炔要与明火保持安全距离易引发事故。 4、电焊机操作人员进行安全教育培训获取操作资格证书缺失易引发事故。 电焊工位 本工位负责人： 1、触电 2、烫伤 3、火灾 4、其他伤害 5、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套等引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 2、氧气、乙炔气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。要与明火保持安全距离，大于10米。 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 3、对电焊机操作人员进行安全教育培训并取得安全操作资格证方可上岗操作。 4、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 5、操作人员在操作前对氧气、乙炔瓶上的安全配件进行检查、保养、维护。 火警电话119 急救电话120
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 1、触电 2、烫伤 3、机械伤害 4、其他伤害 事 故 诱 因 1、非本设备操作人员操作设备、违章操作、协调不好、误操作引发事故。 2、安全防护罩、安全防护板、防护网等、开裂、移位、警示标识缺失引发事故。 3、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。 4、设备电器元件失修、线路破损、接地保护缺失引发事故。 5、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套等引发事故。 热处理工位 本工位负责人： 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、本设备操作人员对设备进行日常检查和定期检查、定期对设备进行保养、维护。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、设备正常作业过程中对工件、量具、工具及时摆放、转运。 4、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火警电话119 急救电话120
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 1、触电 2、烫伤 3、机械伤害 4、其他伤害 事 故 诱 因 1、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。 2、未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 3、磨光机一次电线缺失保护层、磨光片缺损、防护罩缺失引发事故。 4、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。 打磨工位 本工位负责人： 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 2、操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套。 3、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养。 4、设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、转运。 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火警电话119 急救电话120
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 1、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、护目镜、手套引发事故。 2、设备电器元件失修、线路破损、接地保护缺失引发事故、安全防护罩、安全防护板、防护网等、开裂、移位、警示标识缺失引发事故。 3、炉体熔炼耐火材料烘烤不彻底、添加熔炼材料潮湿不干燥引发事故。 4、操作人员添加材料时要在安全距离以外添加、禁止对人对物添加易引发事故。 5、炉体冷却循环水电机备件电线、压力、失修易引发事故。 6、操作人员除渣时要确保无人员在危险区以内方可操作如不确认易引发事故。 7、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。 熔炼工位 本工位负责人： 1、触电 2、烫伤 4、其他伤害 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 2、操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套。 3、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养。 4、设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、杂物及时清理。 5、操作人员在、清理、修补炉体作业时要有专人全程协调、监护进行操作。 6、在到钢水作业时确保作业区无人员在进行作业。 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火警电话119 急救电话120
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